中控操作基本知识一资料
中控使用说明范文
中控使用说明范文中控系统是现代汽车中不可或缺的部分，它是车辆内部各种功能的控制中心。
下面是中控系统的使用说明，以帮助用户更好地了解和掌握它的功能和使用方法。
一、中控系统的基本介绍中控系统位于汽车驾驶员和副驾驶员座位之间的控制面板上，可以通过触摸屏、按键或旋钮等方式与系统进行交互。
它主要用于控制车辆的音响系统、导航系统、空调系统、车辆设置等功能。
二、中控系统的功能1.音响系统：通过中控系统可以调整音量、切换音频源（如AM/FM收音机、CD、蓝牙等），选择频道、歌曲等，还可以调节音效（如低音、高音、平衡、声场等）。
2.导航系统：中控系统配备了实时导航功能，可以通过输入目的地地址或使用语音指令来规划最佳路线，并提供导航指示、交通信息等。
3.空调系统：中控系统可以控制车内空调系统的温度、风速、风向等，还可以开启或关闭空调、除霜功能。
4.车辆设置：中控系统提供了一系列车辆设置选项，例如调整座椅位置、设置迎宾灯、调整后视镜、设置智能驾驶辅助系统等。
5.外部设备接口：中控系统还提供了多种外部设备接口，例如USB接口、AUX接口、车载WIFI、蓝牙连接等，方便用户连接手机、平板电脑、音乐播放器等设备。
三、中控系统使用方法1.触摸屏操作：中控系统通常配备了触摸屏，用户可以通过手指在屏幕上点击、滑动等方式进行操作。
操作方法类似于智能手机，例如点击图标选择功能、滑动页面浏览选项等。
2.按键操作：中控系统面板上还配备了一些物理按键，用户可以通过按下这些按键来切换功能、调节音量、选择菜单等。
按键通常具有明确的标识，用户可以根据图标或文字进行操作。
3.旋钮操作：有些中控系统还配备有旋钮，用户可以通过旋转它来调节音量、切换菜单、选择选项等。
旋钮操作通常更加精准，对于一些功能的微调非常方便。
四、使用注意事项1.在行驶过程中，为了安全起见，建议司机不要进行复杂的操作，可以通过语音控制来实现一些基本功能。
2.使用中控系统时，应注意不要过度依赖，注意保持对道路和周围环境的注意力，确保驾驶安全。
中控工技术操作及注意事项范本
中控工技术操作及注意事项范本中控工作是指通过中央控制台对机电设备、仪器仪表、自动化设备和系统进行监控、调控和操作的工作。
中控工作不仅需要掌握相关技术知识和操作技能，还需要注意一些事项以确保工作的安全和稳定性。
以下是中控工技术操作及注意事项的范本。
一、中控操作技术1.了解设备：掌握所监控和操作设备的基本原理、结构和性能参数，对设备运行状态和工作流程有清晰的认识。
2.熟悉控制系统：熟悉中控系统的操作界面，了解控制逻辑、参数设置和功能区域，能够熟练操作中控系统。
3.运行控制：根据工艺流程和操作要求，对设备进行开机、关机、启停、切换、调节等操作，并能熟悉掌握各种应急控制措施。
4.故障处理：及时发现设备故障，能够判断故障类型和原因，并采取相应措施进行维修和恢复。
5.数据监控：实时监控设备运行数据，并能分析和处理异常情况，确保设备的安全稳定运行。
6.记录和报表：能够记录操作过程中的重要数据和事件，并整理成报表，为后续的工作和分析提供依据。
7.沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时共享信息，解决问题。
二、中控操作注意事项1.操作规范：按照操作手册和相关规定进行操作，严禁随意更改、调整和操作设备。
2.安全措施：遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，注意安全警示标识，严禁违章操作。
3.电气安全：对电气设备进行检查和维护，确保电气系统的正常运行，严禁操作不合格或损坏的电气设备。
4.设备维护：定期对设备进行维护检查和保养，保证设备的正常运行，及时更换损坏或老化的部件。
5.培训学习：不断学习新的技术和知识，提高自己的专业技能和综合素质，适应工作的需求。
6.工作记录：及时记录操作过程中的重要数据和事件，并整理成报表，为后续的工作和分析提供依据。
7.应急处理：遇到设备故障或紧急情况时，要保持冷静，并按照应急预案进行处理，确保人员和设备的安全。
8.工作纪律：严格遵守工作纪律和规章制度，保持良好的职业道德和工作态度。
中控工技术操作及注意事项
中控工技术操作及注意事项中控工是指负责对建筑物中各种设备进行集中控制和管理的工作者，他们的技术操作主要包括控制面板的使用、设备操作及故障排除等。
以下是中控工操作技术及注意事项的详细介绍。
一、中控工的技术操作步骤：1. 掌握设备和系统的操作原理：中控工在操作之前，需要先了解所控制和管理的设备及其工作原理，包括电气控制、传感器原理等，以便正确进行操作和故障排除。
2. 搭建好工作环境：中控工需要确保工作环境安全、整洁，常备所需工具及设备。
确保设备正常运行，提供良好的工作条件。
3. 准确进行设备操作：中控工要根据实际需要，通过控制面板对设备进行准确的操作。
如电视开关、空调温度调节等。
操作时需要保存并熟悉相关设备的操作手册。
4. 故障排除与维修：当设备出现故障时，中控工需要根据故障现象和设备原理，进行正确的故障排除和维修。
需要熟悉设备维修方法和相关工具的使用。
5. 数据记录与分析：中控工需要及时、准确地记录设备工作和维修的相关数据，进行分析和整理。
记录包括设备的运行状态、故障情况、维修方案等。
二、中控工操作技术的注意事项：1. 熟悉设备和控制面板的操作：中控工需要熟悉所管理设备的相关知识，熟悉控制面板的使用方法和操作流程，以便更好地控制设备和进行故障排除。
2. 注意安全操作：中控工在操作设备时需要注意操作安全，遵守相关操作规范和安全规定。
必要时需要佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等。
3. 注意设备运行状态：中控工需要时刻关注设备的运行状态，及时发现设备异常情况并进行处理。
如发现设备有异常声音、烧焦味道等，需要立即停止使用并进行故障排查。
4. 注重维护和保养：中控工需要定期对设备进行维护和保养，包括设备清洁、润滑、故障检测等。
保持设备的正常运行状态，提高设备使用寿命。
5. 不擅自更改设备参数：中控工在操作设备时需要遵守设备使用规范，不擅自更改设备参数。
如需更改，需要经过相关领导或技术人员批准。
6. 及时记录和汇报工作情况：中控工需要及时记录设备工作和维修的相关情况，并进行汇报。
中控工技术操作及注意事项
中控工技术操作及注意事项中控工技术操作及注意事项中控工是一种非常重要的职业，负责管理和操作各种控制设备，确保生产线的正常运转，保障生产效率和产品质量。
下面是中控工技术操作及注意事项，希望对大家有所帮助。
一、中控工技术操作1.掌握设备参数中控工在工作前，需要详细的了解设备的参数和控制程序，以及设备的故障维修方法。
只有这样才能快速的发现故障，并及时采取措施解决。
2.注意安全措施中控工需要注意设备的安全漏洞，及时解决问题，确保工作场内的工人安全。
如果出现严重的安全事故，就需要及时报告，采取措施进行疏散。
3.掌握实时数据中控工需要随时掌握各个设备的运转状态，及时收集设备数据，分析数据，发现问题，并及时采取措施对问题进行解决。
4.妥善处理运维问题中控工需要对各种硬件设施进行运维工作，例如设备维护、人员培训、数据库维护等工作。
及时处理各种运维问题，确保线上的生产及时运行。
二、中控工注意事项1.健康状况中控工的工作较为繁重，需要长时间站立和观察生产线，还需要背负重物。
所以，中控工可以及时关注自己的健康状况，适当进行体育锻炼，保证身体健康，提高工作效率。
2.耐性和细致中控工需要有一定的耐性和细致，能够耐心解决各种复杂的设备问题，对于异常状态下的数据分析有耐心的等待和寻找解决方法。
3.必要的培训中控工需要不断学习新知识，提高自身的技能水平，通常每个公司都会对其进行必要的培训。
中控工可以通过学习新技术，掌握全新的知识和技能，使自己不断向更高层次发展。
4.团队合作中控工需要在生产过程中与其他工人一起工作，需要不断地进行协调和沟通，在生产线上不断与其他岗位的工人进行沟通和反馈，家彼此感知生产线上的动态。
中控工是承担重要任务的高质量控制者，需要具备良好的技术操作能力和注意事项。
只有这样才能确保生产线的正常运转，提高生产效率，保证产品质量。
中控室操作基本知识
任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• 二、认知中央控制室的位置及空间布置 • 中央控制室一般位于回转窑靠近窑头的一侧，常为一幢二层楼房的独
立建筑物，所以也称为中央控制楼。在一楼集中设了全部控制电缆， 电缆被引到安装在二层楼上相应的控制屏上，如图 1.2、图 1.3、 图 1.4所示。 • 三、认知中控室环境要求 • 中央控制室设有优良的空调设备，以保持适宜的温度和湿度 （室内 温度要求为 １８℃ ～２２℃，相对湿度为 ５０％），并向室内送入 净化空气，使室内压力为２０Ｐａ，避免室外含尘气体进入室内。 • 室内照明条件要便于读取仪表数值，不妨碍对发光信号、ＣＲＴ画面 以及电视图像的良好视觉，照度选择为 ３００～５００ｌｘ。
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任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• ③ 生料的配比、粉磨、气力均化。 • ④ 生料的预热及分解，熟料的烧成、冷却。 • ⑤ 水泥的粉磨、储存、包装和发送。 • 一、了解水泥工业自动化发展历程 • 最初的水泥生产过程完全由人工凭经验和观测进行操作。如看火工观
察烧成带的情况，凭经验判断烧成带的温度，进行窑的控制；看磨工 要靠听磨音判断磨机的负荷，调整磨机的喂料量等。 • 集散控制系统将 ４Ｃ技术 （计算机技术、控制技术、通信技术及 Ｃ ＲＴ技术）相结合，解决了计算机集中控制所存在的问题，如图 1.11所示。
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任务 １ 认知中控室操作员的职责和要求
• 从参数的分类即可看出，中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责， 更重要的是对设备运行安全负责。
• 二、记住中控工的职责 • 水泥厂中控操作员，其职责主要是通过操作控制电脑，实时保证机器
设备和工作人员安全平稳地运行，其次是通过调节设备参数，达到产 量和质量的最佳平衡，以求效益最佳化。中控工的职责首先是设备运 行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。 • （１）人身安全和设备运行安全 • （２）产、质量方面
中控操作基础知识培训
二、窑、磨主要的工艺操作参数的意义
趋势图能记录操作员的实际操作动态，以便随时分析操
作的合理性；变量的趋势图可以及时了解操作后这些参 数的变化趋势。正确利用趋势图是操作员提高操作水平 的重要手段，尤其是有利于提高他们稳定系统的能力。 有的操作员频繁调 阅趋势图，见稍有波动就开始调整， 以为以小变动可以防止大波动，这种操作很可能适得其 反。因为如果发生的是随机波动，本来它可以向目标值 自动回归，如果此时一旦操作干预，反而越调越乱；或 者因为不清楚参数波动的原因，盲目调整，缺乏针对性。 就以发现喂料量变化为例，如果这种变化是由于喂料设 备的随机波动，并且波动范围不大，此时就没有必要调 整任何参数；如果确实是异常波动，从趋势图中看提升 机电流和C1筒出口温度的趋势也有相同方向的较大波动 时，就印证了系统变化确为异常，应当果断及时调整。
（5） “均衡稳定”是提高收尘设备效月6日
二、窑、磨主要的工艺操作参数的意义
接入中控的参数可分为两大类：一类是操作参数类如磨
机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等；另 一类是设备参数类，如电机绕组温度、收尘入口温度、 电机电流等；
我们称第一类参数为变量参数，比如窑速、窑（磨）喂
料量、喂煤量、风机挡板开度转速等是可直接调整的变 量；因以上这些可以调整的变量就形成了我们中控的真 正意义上的操作参数，比如二、三次风温，C1筒出口温 度，窑头废气温度、分解炉温度、窑尾温度等；关键位 置的压力，尤其是高温风机进口和出口负压、窑尾负压、 窑头负压、篦冷机高温段篦下压力等；重要设备的电流， 尤其是窑、高温风机、立磨、喂料提升机等；还有一些 为我们经过优化的参数，如磨机差压、袋收尘差压等。
中控系统操作说明
中控系统操作说明中控系统是指用于控制和管理建筑物中各种设备和系统的集成控制系统。
本操作说明将介绍中控系统的基本操作流程和注意事项。
一、登录中控系统1.打开电脑或移动设备，启动中控系统软件。
2.输入用户名和密码，点击登录。
二、系统界面1.登录成功后，进入系统主界面。
界面通常分为多个区域，如设备列表、场景列表、告警信息等。
2.界面上会显示当前时间和系统状态，如在线设备数量、报警设备数量等。
三、设备管理1.点击设备列表区域，展示所有已接入中控系统的设备。
2.可以通过框、设备类型筛选等方式快速查找设备。
3.点击设备名称，进入设备详情页面。
4.在设备详情页面，可以查看设备状态、参数设置、历史记录等信息。
5.部分设备支持远程控制功能，可以通过中控系统对设备进行开关、调节等操作。
四、场景管理1.点击场景列表区域，展示所有已创建的场景。
2.点击场景名称，进入场景详情页面。
3.在场景详情页面，可以查看场景状态、触发条件、动作设置等信息。
4.部分场景支持手动触发，可以点击“执行”按钮来执行场景中设置的动作。
5.部分场景支持自动触发，可以设置触发条件和触发动作，实现自动化控制。
五、告警管理1.点击告警信息区域，展示最新的告警信息。
2.点击告警信息，可以查看告警详情和处理方法。
3.可以设置告警级别和告警方式，如短信、邮件、声音等。
六、系统设置1.点击系统设置按钮，进入系统设置页面。
2.在系统设置页面，可以进行系统参数设置、用户权限管理、日志记录等操作。
3.可以设置用户权限，限制用户的操作范围和权限。
4.可以设置系统参数，如时间设置、网络配置等。
5.可以查看系统日志，记录系统操作和事件。
可以根据需要进行导出和清理操作。
七、注意事项1.多注意设备连接状态，确保设备正常接入中控系统。
2.注意保护系统账号和密码，避免泄露和恶意操作。
3.定期备份系统数据，以防数据丢失或系统崩溃。
4.在设置场景和触发条件时，务必确认操作正确和安全，避免误操作。
中控操作员知识复习题库
中控操作员知识复习题库一、名词解释：1、道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，0～10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性材料，称为道路硅酸盐水泥。
2、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，掺加大于5%且小于等于20%的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
3、通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
4、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。
5、烧失量：指水泥在950～1000℃高温下，煅烧失去的质量百分数。
6、石灰饱和系数：是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部的氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化丐饱和形成硅酸三钙的程度。
7、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
8、游离氧化钙：是指熟料煅烧过程中没有以化合状态存在而是以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙。
9、级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。
10、耐火度是耐火材料在无荷重下抵抗高温作用而不熔化的性质。
11、荷重软化温度是指耐火材料在高温下承受恒定载荷产生变形的温度。
12、耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称抗热震性，又称热震稳定性、抗温度急变性、耐急冷急热性。
13、耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀和冲刷作用而不破坏的能力称为抗渣性。
14、通常把导热系数较低的材料称为保温材料。
15、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
16、球耗：指球磨机中，单位产量的研磨体消耗量。
17、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。
18、热效率：理论上需要的热量与实际消耗的热量之比，称为回转窑的热效率。
19、循环负荷率：指选粉机的回粉量与成品量之比。
20、填充率：研磨体的堆积体积与磨机的有效容积之比，称为填充率。
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中控操作基本知识一、填空题：1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）。
2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。
3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。
4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。
5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（）和（），以用（）为宜。
6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。
8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（），铝率（）。
9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的方大保证体系。
10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。
11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。
12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。
13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。
14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。
15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、（）、（）。
16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。
17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②()。
18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。
19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。
20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。
21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。
22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。
23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。
24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边呈（）。
25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（）、（）、（）三个主要过程。
26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。
27、可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。
28、分解炉是由（）、（）、（）构成。
29、回转窑的运动周期主要决定于（）的质量。
30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（）、（）、（）、（）。
二、名词解释1、最低共融温度2、低位发热量3、f-Cao。
4、硅酸盐水泥。
5、熟料。
6、标准煤耗。
7、热平衡。
8、不完全燃烧9、铁率。
10、率值。
11、回转窑热效率。
12、燃料热值。
13、熟料形成热。
14、硫碱圈。
15、结皮。
16、堵塞。
17、假凝。
18、黑影。
三、简答题1、预热器漏风对窑系统有何影响？2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？3、分析红窑掉砖的主要原因？4、主机设备开机前为什么要向总降通报？5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？6、生料均化的目的是什么？7、如何确定燃烧器的位置？8、窑外分解窑有哪些特点？9、为什么说窑越大升温时间就越长？10、窑系统热工标定的作用和目的？11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？12、熟料急冷的目的是什么？13、影响挂窑皮的因素有哪些？14、为什么要控制窑头负压？15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响？21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？22、升温投料的注意事项？23、篦冷机的控制要点是什么？24、如何掌握窑、炉用煤比例？25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？26、喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？29、熟料形成的两个特征是什么？30、回转窑漏风对系统工况有何影响？31、提高热效应的措施有哪些？32、如何调整翻板阀的配重？33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏？34、C1出口温度偏高如何操作？35、硅酸率高时如何操作？36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？37、熟料中主要有哪四种矿物？其特性怎样？38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么？39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？40、预热器系统塌料的原因是什么？四、案例分析1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。
5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？8、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？11、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？原料系统试题（附机部分）1、带式输送机的主要组成部分是什么？2、输送带由几部分组成？可分为几类？3、简述皮带输送机工作原理。
4、输送带有什么优点与缺点？5、为什么要更换磨损严重的托辊？6、根据托辊装设部位和作用的不同，托辊分为几种/7、逆止器在带式输送机中起什么作用？8、常见的逆止器有哪几种？各有和特征？9、皮带机为什么要设拉紧装置，其主要类型有哪些？10、清扫器有什么作用？可分为几类？各有什么作用？11、提升机在运行过程中应注意哪些事项？12、提升机链板地轮掉道的原因？13、提升机由哪几部分份组成？14、提升机为什么要设逆止器？常见的逆止器装置有哪几种？15、提升机为什么要设张紧装置？常见的有哪些？16、原料系统有哪几种型号提升机？各有什么优点？17、提升机在哪些情况下应紧急停机？18、提升机在运行过程中，巡检的内容是什么？19、胶带提升机由哪些保护装置？20、提升机完好的标准是什么？21、螺旋管道输送机有何优缺点？22、绞刀在联接轴和联接螺栓易扭断，试分析原因和采取措施。
23、螺旋输送机是由哪几部分组成？24、螺旋输送机的规程是怎么表示的？25、什么是右旋螺旋？什么是左旋螺旋？常用的是哪一种？26、绞刀开机前应检查哪些内容？27、螺旋机完好的标准是什么？28、绞刀是适应于哪些物料的运输/29、绞刀的工作原理是什么？30、绞刀运行时的巡检内容是什么？31、简述回转下料器的特征？32、回转下料器卡死的原因有哪些？如何处理？33、出磨生料质量技术指标有哪些？34、Fa拉链机的构造及工作原理？35、Fa拉链机有什么优缺点？36、Fa拉链机巡检时应注意什么？37、Fa拉链机密封要求高的意义是什么？38、停机时，Fa拉链机检查的内容有哪些？39、板喂料机巡检内容是什么？40、离心风机巡检规程是什么？41、简述生料制备工艺流程。
42、拉链机的工作原理。
43、巡检的“四要素”是什么？44、“红旗设备”必须具备什么条件？45、减速机齿轮有撞击声的原因，如何处理？46、什么叫“一次灌浆”？47、什么叫“二次灌浆”？48、减速机齿轮打牙或断裂的原因？49、润滑油的主要质量指标有哪些？50、常见的锁风装置有哪几种？51、回转下料器的维护及使用。
52、电收尘的工作原理。
53、按气体在电收尘器内的运行方向可分为几种电收尘，我厂采用的是哪几种？54、卧式电收尘的特点是什么？55、电收尘的收尘面积是多少？56、何谓电晕线肥大？如何处理？57、进入收尘器的气流，怎样才能分布均匀。
58、电弧放电是什么？59、什么叫火花放电？60、二次电流大，二次电压升不高的原因。
61、二次电压正常，二次电流下降的原因。
62、影响电收尘工作的主要因素有哪些？63、如何调整排灰阀的配制？64、立磨的构造是什么？65、立磨的工作原理。
66、原料系统工艺挡板有哪些？67、ATOX立磨规格、型号、能力。
68、立磨主减及稀油站巡检内容。
69、立磨主电机巡检内容。
70、立磨张紧巡检内容。
71、选粉机巡检内容。
72、磨辊润滑站巡检内容。
73、磨辊巡检内容及磨内检查。
74、主磨振动大原因有哪些？75、分析立磨差压上升的原因。
76、循环风机巡检内容。
77、618停机维护与保养内容。
78、生料制备的过程是什么？79、什么叫易磨性？80、什么叫分级？81、什么是选粉效率？82、什么是均化效果？83、什么是含尘浓度？84、什么是粒度分布？85、什么是助磨剂？86、什么是游离氧化钙？87、什么是完全燃烧？88、什么是不完全燃烧？烧成系统烧成过程生料制备过程：回转窑的筒体支承装置：窑外分解窑：干法生产窑皮窑灰熟料熟料单位热耗如何调翻板阀的配重？检修后对预热器及窑的检查？增湿塔故障有哪些？14冷却机有哪些故障？15风机跳停的原因：16离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？17稀油站供油故障有哪些？18斗提有回料现象的原因：19．发现冷却机风室集料过多怎么办？离心、罗茨风机1、罗茨风机压力高底变化的原因分析。
2、现场启动罗茨风机应注意什么？3、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？4、破碎机故障有哪些？5、冷却风机出现故障有哪些？6、506的维护有哪些？7、506润滑系统日常检查有哪些？8、调节门的检查有哪些？9、506开机时出现机械噪音：10、506开机时出现轴承过热？11、506盘车机构介绍。
12、506液力偶合器液压站注意哪些方面？13、506轴承过分振动原因？14、506电机巡检检查哪些方面？15、螺旋输送机巡检检查哪些方面？16、空气输送斜槽巡检注意事项？17、液压挡轮巡检注意事项耐火材料基本知识1、什么是耐火材料？2、耐火材料分为有哪几种？3、耐火材料的结构性能指什么？4、名词解释⑴热膨胀性⑵热导率⑶耐火强度⑷抗折强度⑸耐火度⑹荷重软化温度⑺不定形耐火材料⑻耐火浇注料⑼耐火喷射料⑽碱性耐火制品⑾隔热耐火材料⑿耐压强度⒀重烧成变化率⒁抗热震性5、我厂回转窑耐火材料的配制？6、回转窑用耐火材料基本要求7、我公司回转窑砖的配比。
8、浇注料施工的一般规定有哪些9、回转窑砌砖的一般程序10、窑内砌砖的基本要求11、回转窑砌筑中易出现的通病有哪些。
12、耐火材料的使用性能指哪些？13、分析红窑掉砖的主要原因。
原料部分1、我公司立磨名称生产能力。
2、立磨磨内喷水的作用。
3、立磨停机检查安全注意事项。