钻井队通井、下套管技术措施
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钻井队通井、下套管技术措施
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钻井队通井、下套管技术措施
一、通井技术措施
1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+
加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收
1、资料准备
钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井
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温、油气层数据。
2、套管检查
a)钻井队检查三证两单，三证即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。
两单即送井套管清单，套管送井验收单;
b)井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量，对套管进行通径、丝扣检查与清洗，并分别并对长度进行复核;
c)送井套管应符合设计要求;
d)必须使用专用工具、车辆装卸套管;
e)送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;
f)井场套管要整齐平放在管架上，管架台高离地面30厘米以上；
g)严格按套管柱设计排列下井顺序并编号，填写下井套管记录。
备用套管和检查不合格套管标出明显记号，与下井套管分开摆放。
3、套管附件检查
a)检验套管附件质量清单，与套管相连接的螺纹要进行合扣检查;
b)仔细丈量短套管、浮箍、引鞋、分级箍、封隔器等套管附件，记录其主要尺寸、钢级、扣型、壁厚、产地等，尤其是内径要与套管相一致，并将其长度和下井顺序编入套管记录，短套管必须进行通径、丝扣检查与清洗。
4、下套管工具及设备检查
a)下套管工具应配备齐全，确保灵活可靠;
b)下套管专业服务队提供下套管专用的套管钳及配套工具、仪表，使用前进行认真仔细的检查，保证运转正常，仪表准确；入井每根套管的上扣扭矩必须有准确的记录，并向钻井队提供;
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c)钻井队操作小绞车协助下套管服务队安装套管钳。
下套管作业由下套管服务队人员操作套管钳，井口操作由钻井队内、外钳工负责操作；
d)对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确，主要检查下列部位：井架及底座;提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡;动力设备：柴油机、泥浆泵、空压机、发电机及传动系统;仪表：指重表、泵压表和扭矩表等;
e)下套管前，按所在油区的井控实施细则要求更换半封闸板芯子，并试压合格;
f)套管螺纹密封脂应符合规定。
三、下套管技术措施
1、套管柱的螺纹连接
a)对扣前，螺纹应彻底清洗干净;
b)螺纹表面均匀涂上套管螺纹密封脂，涂密封脂的用具应干净;
c)套管上钻台，要求提出小鼠洞后再卸套管公扣护丝，严防套管入井前损坏公扣丝扣;对扣时套管要扶正，下放套管避免碰损螺纹。
开始旋合转动要慢，如发现错扣应卸开检查处理;
d)标准圆螺纹套管采用套管钳紧扣扭矩达到标准推荐值；
e)非圆螺纹套管的上扣扭矩应以厂家规定值为依据;
f)下套过程中禁止使用电焊对套管进行焊接。
2、套管附件与套管柱的连接
a)套管附件与套管柱的螺纹连接,及旋合要求应符合规定;特殊专
用附件应遵守产品说明书,按下套管措施进行安装、连接和操作，短套管接箍与本体连接丝扣要上扣至规定扭矩;
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b)套管附件与套管柱连接使用专用密封胶，禁止电焊;
c)套管扶正器的安装按固井设计要求要求间距下入套管扶正器，铰链扶正器跨骑在套管接箍上，并穿好销子。
3、套管柱下放
a)套管柱提起和下放要匀速、平稳，避免造成井内液柱压力激动，上提高度以刚好打开吊卡为宜，下放坐吊卡（卡瓦）时注意避免冲击载荷;套管内和井下防掉落物。
b)控制套管柱下放速度，使其环空钻井液的返速不大于钻进时的最高返速;套管进入斜井段，要严格控制下放速度，遇阻时严禁强压硬下;
c)装有非自灌型浮箍、浮鞋，应按下套管措施要求专人连续向套管内灌钻井液，每20根灌满一次钻井液;
d)装有自灌型浮箍、浮鞋，定期检查自灌装置是否有效（可以从套管悬重的变化和井口返出钻井液的情况来判断）。
一旦发现自灌装置失效，按技术指令向套管内灌满钻井液;
e)下套管过程中，如套管柱静止时间超过3分钟应上下活动套管，井下不正常，要进一步缩短静止时间。
套管活动距离应大于套管柱自由伸长的增量;
f)下套管时应有专人观察井口钻井液返出情况和悬重变化情况，如发现有异常情况应采取相应的措施;
g)短套管位置要反复核对，防止错下，套管柱下深应达到设计要求;
h)下完后查对下井和备用套管根数是否与送井套管总根数相符;
i)下完套管先灌满钻井液后，小排量开通泵循环，排量从小到大，直至达到固井设计要求;安装好固井水泥头再次开泵时要特别平稳，排量由小到大，防止憋漏地层。
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j)在循环过程中，钻井队应认真监测好液面的变化，观察是否有漏失现象。
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下套管作业规程
下套管作业规程l范围本标准规定了直井、定向井、水平井、大位移井下套管作业的技术要求。
本标准适用于石油、天然气钻井的下套管作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5199套管、油管和管线管用螺纹脂(neq API RP 5A3)SY/T 5322套管柱强度设计方法SY/T 5334套管扶正器安装间距计算方法SY/T 5396石油套管现场检验与运输3施工前的准备3.1资料准备下套管前应收集齐全井深结构、实际井深、钻具结构、造斜点位置、井斜及其方位、水平位移、井温、电测井径、钻井{蕈性能、地层流体性质、裸眼段地质分层及岩性、井下工程情况等资料。
3.1资料准备3.2.1完钻井深达到钻井设计要求。
3.2.2井身质量符合设计要求。
3.2.3下套管前，应用原钻具下钻通井，要求：a)通井到底，井眼畅通无阻。
b)按设计排量洗井，洗井时间不少于两个循环周。
c)设专人观察振动筛处岩屑返出情况，判断井壁是否稳定。
d)调整好钻井液性能，达到井口无溢流和不漏失；对于油水井，进出口密度一致；对于气井，进出口密度差小于0. 02g/cm3；符合同井设计要求。
e)对于定向井、水平井、大位移井应分段循环，在全角变化率大的井段反复大幅度活动钻具，彻底清除岩屑床，到底后大排量循环钻井液并活动钻具；起钻前在大斜度并段、裸眼井段或水平井段注入含润滑剂的钻井液。
3.2.4在钻井过程中发生漏失的并或有潜在漏失层的井，下套管前应设法提高地层承压能力。
使其满足下套管或注水泥期间的最高当置循环密度。
3.2.5下列井段应下钻重点扩划眼：a)电测井径小于钻头直径井段。
b)起下钻遇阻、遇卡井段。
c)全角变化率超过设计规定的井段。
石油工程技术 井下作业 套管加固关键技术
套管加固关键技术套变井打开通道，捞尽井内落物后，套管强度降低须进行加固处理，常用的是补贴加固。
补贴加固的优点：一是可降低套损井段复位通径的减小量；二是能防止套损井段进水成为成片套损源；三是补贴加固成本低。
缺点是加固修复后，井眼内通径有一定的减小。
1不密封加固1.1工艺原理加固管上部连接丢手接头和加固器，投送管柱将加固管和加固器送至已扩径的套损井段后，投球打压，使加固器中的防掉防顶卡瓦张开，紧紧咬住套管内壁，同时，丢手接头在压力作用下脱开，可与投送管柱一起起出，加固管及加固器则留在需加固的井段中，起到对套变点加固的作用。
1.2工艺过程1.2.1模拟通井：下入φ118mmx3000m或φ114mmx8000m通径规模拟通井，确保整形扩径后的套损部位无夹持力。
1.2.2测井：对套损井段进行X-Y井径测井，根据测井曲线选择上下加固点，确定加固管长度。
1.2.3用油管将加固器和加固管送至加固井段，然后进行磁性定位测井，校正加固点的位置，确保加固管的下深准确无误。
1.2.4投球打压12～15Mpa，使加固器卡瓦张开，紧紧绞住套管内壁，憋压至20Mpa，剪断销钉，起出丢手接头和投送管柱。
1.3常见问题及处理方法1.3.1加固管下不到预定位置。
加固管下不到预定位置大都因为变形点没有处理好，虽然梨形胀管器、铅模和通径规能够通过，但由于加固管较以上工具都长，如果变形段存在大段弯曲，加固管就下不到预定位置。
这种情况下应起出加固管柱，下加长铣锥反复对变形点进行裁弯取直，直至加固管能够顺利通过。
1.3.2泵车压力不够，剪不断销钉，不能丢手。
由于泵车管线刺漏，压力达不到要求，不能丢手的情况，以前曾发生过。
解决该问题的方法是施工之前，对泵车进行试压，确定泵车无问题后再进行施工。
1.3.3不密封加固因加固管与套管壁之间有一定的间隙，其上部的悬挂装置也是卡瓦起固定作用，不能实现环空密封，因此，多用于油井套管变形的加固，不能用于水井套管错断的情况，因注入水仍将会从加固处漏失。
套管钻井技术
2.尾管钻具组合
在压差很大的地层间用常规钻井技术钻进时,会出现严重的压差卡钻和 钻井液漏失,造成井壁坍塌、掉钻具等事故甚至弃井尾管钻井技术就是 针对这一难题开发出来的。
3.可钻钻头套管钻井
套管钻井应用可钻钻头(也称为钻鞋)是按照预期设计钻达目的层后直 接进行固井工作,不必将钻头提出地面,因此可继续钻进,钻进钻头只要 破碎(钻穿)上一级钻头,即可继续钻进下部地层进行下一井段钻井。该 钻井方法目前已经应用于软地层和中硬地层套管旋转带动钻头转动,钻 鞋破碎岩石机理与常规钻井中PDC钻头破岩机理相似。
套管技术的优点
⑴缩短了起下钻时间
⑵节省了钻杆和钻铤的采购、运输、维护和更换的费用
⑶起下钻杆时对井筒内的抽汲作用和压力脉动被井筒内的套管消除了
⑷用钢丝绳提起井下钻头时，减弱了钻屑的聚集，并保持了泥浆的连续 循环。在很大程度上控制了井涌的发生
⑸提高了水力参数、环空上返速度及清洗井筒的时间
⑹钻机结构得到了简化
套管钻井定义
在钻进过程中,直接用油井套管取代传统的钻杆 向井下传递机械能量和水力能量,边钻进边下套管,完 钻后作钻柱用的套管留在井内用来完井。套管钻井 技术把钻进和下套管合并成一个作业过程,钻头和底 部钻具组合的起下用钢丝绳在套管内完成,不再需要 常规的起下钻作业.
钻井方式
一是使用地面驱动机械做动力源，来带动套管旋 转钻进，扭矩通过套管传递给钻头。这种方式就要 求套管及其螺纹要有极高的连接强度；另一种是采 用井下动力钻具进行钻进，这种方式使套管的受力 状况有所改善。
第三代钻鞋:原貌
第三代钻鞋：刀翼胀开
套管钻井技术已发展到了一个较高的水平，主要
表现在以下几个方面：
（1）研制并成功制造出了性能较为稳定的新型套管钻机； （2）研制了各种尺寸的专用钻头； （3）研制并成功使用多种随钻扩眼器； （4）建立了各种尺寸和工况条件下的水力模型； （5）形成了一套较为先进的套管钻井设计技术； （6）形成并完善了套管钻井井眼轨迹控制技术及相关软件开发； （7）套管钻井固井技术及有关工具的研制； （8）已经能够成功完成各种直井"定向井"水平井的钻井任务； （9）形成了高性能钻井液“完井液技术。
钻井队通井、下套管技术措施(正式)
钻井队通井、下套管技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2960-47 钻井队通井、下套管技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、通井技术措施1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
三开结构井二开长裸眼段下套管技术措施
三开结构井二开长裸眼段下套管技术措施针对塔河工区新三级结构井井位普遍增多，尤其在托普台区块，二开长裸眼段一直是钻井工程的施工重点和难点。
施工井段较长，地层跨度较大，自新进系库车组一直到奥陶系恰尔巴克组，地层复杂多变，地层压力系数相差很大，不仅仅在钻进期间有很大的施工难度，同时二开长裸眼段下套管的施工难度和风险也是相当大的。
一、井眼准备1、用牙轮通井，做好通井工作，对缩径井段、狗腿度大的井段进行反复划眼，大排量洗井，将井内彻底循环干净，为顺利下套管创造良好的井眼条件；2、通井到底，循环一周，短起至上层套管内，再回下，循环3周，在泥浆中加入润滑材料，提高润滑性能；调整好泥浆性能，通过监督旁站合格后再起钻；3、选择合理的钻具组合，钻具组合的刚性不能低于正常钻进的钻具组合刚性要求。
常规的通井钻具组合为：Φ250.88mm牙轮钻头+630*410+无磁钻铤×1根+Φ177.8mm钻铤×1根+（246-248mm)STB+Φ177.8mm钻铤×5根+Φ158.8mm钻铤×12根+Φ127mm加重钻杆×6根+411*520+Φ139.7mm钻杆4、起下钻时司钻、井口人员、二层台人员三点要配合好，保证施工的连续性；起下钻时，上提遇卡时，上提吨位不能大于原悬重100KN（除正常摩阻外），下压遇阻时，下压吨位不能小于原悬重150KN （除正常摩阻外）；二层台人员手势动作幅度要大，确保司钻能看清楚，以免误操作，井口人员要按钻具立柱顺序编号，整理井口工具，防止井下落物；5、井口人员刮好泥浆，认真检查钻具是否完好，发现钻具刺漏或丝扣未上紧，要立即汇报；按要求上卸钻具丝扣，必须进行二次确认，保证上扣扭矩符合要求，并检查丝扣和台阶面，若发现问题，要及时汇报；6、起钻时，定时定量灌浆，保证井筒液柱压力大于地层压力，确保井下安全；在专用计量罐坐岗，填写每15min起下钻的柱数，液面变化，校核计量数与起下钻具体体积是否相符，发现异常要及时汇报并加密测量；7、起钻在裸眼段，用一档低速，起钻至套管内，可以用二档低速，起钻至悬重达1000KN以内，可以用一档高速；扶钻人员上提下放不得超过自己权限，遇阻卡现象，经反复上提下放无效后，立即接方钻杆循环划眼，待井眼顺畅后，再继续起下钻。
深井固井井眼准备及下套管技术
深井固井井眼准备及下套管技术川庆钻探工程公司工程技术处二0一0年七月二十七日第一部分井眼准备及下套管技术一、井眼准备川渝地区地质构造复杂，地层承压能力低及井漏普遍存在，为确保套管柱下入和注水泥施工的安全顺利进行，因此井眼准备是下套管及注水泥施工作业前的最重要的工作之一。
1、地层承压能力试验固井施工作业前应了解和掌握地层的三条压力曲线，即地层压力、地层漏失压力和地层破裂压力，固井施工最理想状态是使整个管柱环空当量液柱压力，大于地层压力而小于地层漏失压力，上述几条压力曲线是设计固井施工参数（水泥浆密度、注替排量等）的最重要依据。
地层压力和地层破裂压力可通过钻井设计和实钻资料了解和掌握，而地层漏失压力多数情况下不得而知，常常需要对地层做承压试验来了解。
在下套管作业前，通常采用三种方式对地层进行承压试验，即井口憋回压（其前提条件：在不发生静止井漏或循环井漏的情况下，井内静液柱压力与憋压值之和折算为当量泥浆密度应小于上层套管鞋处地层破裂压力梯度，否则不能采用）、加重钻井液摸拟固井施工压力和加大循环排量摸拟固井施工压力，或上述几种的综合应用，如龙岗构造、九龙山构造、七里北构造等各构造的井普遍进行了承压试验，根据试压结果最终确定施工方案和施工主要参数。
2、堵漏及提高地层承压能力为了满足固井施工安全和固井质量要求，对于实钻中发生井漏和承压试验发生漏失的井，都必须进行堵漏作业。
针对不同漏失性质分别采取颗粒级配的复合堵漏材料、随钻堵漏材料和注水泥堵漏等多种方法。
九龙山构造的龙16井、龙17井和铁山坡构造的坡1-X2井等在下生产套管前，都耗费了大量物力、财力进行了长达数十天的堵漏及提高地层承压能力工作。
3、钻井液性能处理及循环固井施工作业前，钻井液性能是否得到优化处理和调整以及充分有效的循环对于固井作业安全和提高固井质量的严重影响愈来愈受到固井界工程技术人员的高度重视。
充分认识到钻井与固井是两套不同的钻井液性能要求，钻井主要重视钻井液对砂屑的携带、悬浮和对井壁保护的能力，而固井则要求其具有较低的粘切和屈服值，使其易于被顶替；注水泥前对钻井液充分有效的循环有助于破坏其结构力、改善其流动性和对井筒的清洁、净化，更有利于确保施工安全和进一步提高水泥浆顶替效率。
下套管通井注意事项
下套管通井注意事项下套管通井是石油工业中常用的一种井筒完整度修复工艺，用于保护井壁、提高井筒完整度、防止油气泄漏，以及防止地层的水窜和油窜。
下套管通井的操作过程中，需要注意以下事项：1. 准备工作：在进行下套管通井作业之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对井口进行清理和消毒，确保井口区域干净和无污染。
其次，要检查井口设备和工具的完整性和正常性，确保设备和工具的可靠性和安全性。
最后，要组织好作业人员，对操作流程和安全注意事项进行培训和指导。
2. 井筒测量：在进行下套管通井作业之前，需要对井筒进行测量。
通过测量井筒的直径、形状、倾斜程度等参数，可以了解井筒的情况，为下套管通井作业提供精确的数据依据。
测量井筒的方法有多种，可以使用测井仪器、激光扫描仪等设备进行测量。
3. 套管选型：选择合适的套管是下套管通井作业的关键。
要根据地层条件、井筒直径、工作环境等因素，选择合适的套管材质和尺寸。
套管的直径要与井筒的直径匹配，以确保套管能够完整地覆盖住井筒。
套管的材质要具有良好的耐腐蚀性和机械性能，以确保套管能够抵抗井液的侵蚀和地层的压力。
4. 套管下入：在进行套管下入作业时，需要注意以下几点。
首先，要确保套管下入的平稳和连续，避免套管的震荡和扭转。
其次，要随时监测套管的位置和沉入深度，以确保套管能够准确地覆盖住井筒。
最后，在套管下入的过程中，要时刻注意井口设备和工具的安全，防止发生意外。
5. 套管固井：套管下入后，需要进行套管固井作业。
在进行套管固井作业时，要注意以下几点。
首先，要使用适当的水泥浆进行固井，以确保套管和地层之间能够形成牢固的粘结。
其次，要掌握好固井的时间和压力，以确保固井效果的稳定和可靠。
最后，要做好固井质量的检查和评估，以确保套管固井的质量和可靠性。
6. 安全措施：在进行下套管通井作业时，要始终将安全放在首位。
要对作业现场进行严格的管控和管理，确保作业人员的人身安全。
要使用合适的防护装备，如安全带、安全帽、护目镜等，以保护作业人员的人身安全。
石油钻井下套管操作规程
石油钻井下套管操作规程5.1 下表层套管5.1.1 井眼准备（1）下套管前应进行大排量洗井，同时核查钻具长度，保证井眼深度正确无误。
（2）洗井工作一定要进行到钻井液各项性能指标均符合固井设计要求，井眼干净无沉砂才能起钻。
（3）起钻过程中及时灌好钻井液，防止井壁坍塌。
5.1.2 套管及工具准备（1）场地按标准检查每一根表套，并丈量长度。
清洗检查丝扣，戴好公扣护丝。
（2）将套管按下井顺序编号后将套管排列在管架及平滑道上，滚到大门坡道前，用“直套绳结”拴牢在距套管母扣1.5~2米处，戴上套管帽子，挂在气动绞车上。
（3）将套管引鞋、套管鞋等按规定顺序连接在套管公扣端。
（4）套管上钻台应在大门方向加挡绳，避免碰撞。
5.1.3 下表层套管操作（1）内钳工看外钳工手势，启动气动绞车，吊套管上大门坡道，待母扣端高出钻台面2米停止启动，外钳工摘套管帽及绳套。
（2）司钻待内外钳工将吊环推进吊卡耳内，插上吊卡销后，合低速离合器将空吊卡提离转盘面1.5 2米刹车。
（3）内外钳工配合司钻和猫头操作者，将吊卡扣在套管上，关上吊卡活门。
（4）经检查确认无误后，司钻合低速上提套管，此时内钳工应站在水龙头下或2号井架大腿处，外钳工站在靠近井架1号大腿一边。
（5）内外钳工上前扶稳套管，外钳工卸掉套管护丝。
（6）双钳将引鞋或套管鞋丝扣拧紧后用点焊法将其焊牢在套管上。
（7）司钻抬刹把，第一根套管入井。
内外钳工配合将吊环挂入空吊卡耳环内，插上保险销，重复以上动作将第二根套管提起至公扣高出母接头0.2米时刹车。
（8）内外钳工卸下护丝后，涂抹丝扣油，司钻慢抬刹把对扣。
（9）内外钳工托举旋绳至公扣端，绳头交于外钳工，内钳工用大钳咬紧在母扣接头上。
（10）旋绳上扣、大钳紧扣等操作同下钻程序。
双钳紧扣时，不留余扣。
（11）表层套管的沉砂口袋不得大于2m。
（12）下完套管，确保套管居中，套管中心和井口中心偏差不得大于10毫米。
（13）将大小头连接在套管与方钻杆之间，顶通钻井液循环两周，作好固表层准备。
下套管方案
下套管方案1. 简介下套管是指在油气井中的一种钻井工艺，它是为了保证井筒的完整性、加强固井质量和确保油气井的安全生产而进行的。
下套管旨在保护油气井的井壁，防止井筒塌陷、漏失等问题的发生。
本文将介绍下套管方案的基本原理、流程以及相关注意事项。
2. 下套管方案的基本原理下套管方案的基本原理是通过将金属套管下入井内，与井壁形成密封，并通过水泥浆灌注套管和井壁之间的空隙，形成固定的井筒结构。
下套管方案能够增强井壁的承载力，并提供有效的隔离层，从而确保油气井的安全生产。
3. 下套管方案的流程下套管方案的实施流程包括以下几个步骤：3.1 套管设计在制定下套管方案之前，需要进行套管设计。
套管设计包括确定套管的尺寸、壁厚以及套管钢级等参数。
套管设计需要根据井眼的地质情况、井深、井压等因素进行综合考虑。
3.2 套管下入套管下入是指将设计好的套管逐节下入井内，直至套管达到预定位置。
套管下入需要使用特殊的套管下入工具，通过逐节将套管下入井内。
在下套管过程中，需要确保套管与井壁之间的间隙尽量小，并避免套管发生扭转和卡住的情况。
3.3 套管固井套管下入到预定位置后，需要进行套管固井操作。
套管固井是通过注入水泥浆的方式，将水泥浆灌注到套管与井壁之间的空隙中，形成坚固的固定结构。
套管固井操作需要注意固井质量和注入水泥浆的流动性，以确保固井效果。
3.4 套管上移套管上移是指在套管固井完成后，将钻头从套管内抬出，并进行上移操作。
套管上移有助于确保套管固井的质量和效果，并为后续工作创造条件。
4. 注意事项在实施下套管方案时，需要注意以下几个事项：•套管设计要符合井筒的地质条件和井口管理要求，避免出现套管选型不当的情况。
•套管下入过程中，需要注意控制下套速度，避免套管发生扭转和卡住的情况。
•套管固井操作要严格控制注入水泥浆的流量和质量，确保固井效果和固井质量。
•套管上移过程中，要注意保护套管和井的完整性，避免损坏套管。
•在下套管过程中，需要根据井筒的情况进行监测和记录，及时处理井筒异常情况。
下套管作业安全措施
下油气层（技术）套管作业指导书1目的为了保证下油气层套管作业的顺利进行，保护施工人员不受伤害，特制定本作业指导书。
2范围适用于重庆钻井分公司所属井队下油层(技术)套管作业。
3岗位要求4岗位职责5作业程序危害识5.1下套管前的准备5.1.1人员组织5.1.1.1在下套管前由值班干部组织召开会议，进行人员分工，交待技术要求和安全措施，进行识别和风险评价。
5.1.1.2下套管作业时，井队安全员必须在现场进行安全监控。
5.1.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。
5.1.1.4各岗位操作应按SY5974—94《钻井作业安全规程》中4.3.2的规定执行。
5.1.2套管、工具的准备5.1.2.1套管到井队后，井队技术人员根据交接单据对套管进行验收，组织对套管进行清洗丝扣、丈量、挑选，用符合标准的通径规进行通内径，将合格套管按下井顺序进行编号，涂匀套管密封脂；将复查不合格的套管涂上明显标记，并与合格套管分开，计算复查准确无误。
5.1.2.2用气通套管内径时，气管线两端固定牢固，防止蹩掉伤人，通径规出口端正面不准站人。
5.1.2.3由技术人员检查验收送井的下套管工具，规格准确、丝扣完好、灵活好用、配件齐全。
5.1.2.4由技术员检查套管下部结构及附件，并组织将下部结构粘胶。
5.1.3设备的准备5.1.3.2 由司钻负责对顶驱系统、刹车系统、防碰天车、钢丝绳、死绳固定器等进行检查和整改。
5.1.3.3由副司钻负责对钻井泵和循环系统、灌泥浆管线、闸门进行检修保养。
5.1.3.4由井架工负责绑牢井架上的钻杆、钻铤，对天车、气动绞车、井架和底座、悬吊滑轮等润滑、固定、连接螺栓和销钉、钢丝绳磨损等情况进行检查保养。
5.1.3.5由内钳工负责对绞车传动系统、绞车固定等进行检查和保养。
5.1.3.6由套管钳工负责对液压套管钳进行检查保养。
5.1.3.7由电器工分别负责对动力设备、传动系统等进行检查保养，确保下套管完井作业期间，设备运转正常。