固定管板式换热器的检修施工方案

2.3.1.10、再次检查合格后，启动卷扬机，启动过程中使设备缓慢前移，防止设备中心偏移并随时调整；
2.3.1.11、当设备重心被拉出具备起吊条件时，用T汽车吊起，放在平板车上拉到指定位置；
2.3.2、新设备的安装
2.3.2.1、新设备符合设计要求，并附有出厂合格证明书等技术文件，验收合格后置于合理位置，不锈钢换热器在搬运、吊装等作业时所用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触，且严禁撞击、擦伤；
2.3.1.6、安装卷扬机、滑轮组等，吊车、平板车待命；
2.3.1.7、对准备工作进行检查、确认合格后，拆卸地脚螺栓；
2.3.1.8、同时启动台T千斤顶或手动葫芦，使设备缓缓起升，升起高度比所选用的钢轨或钢管高度略高一些，操作过程中保证设备、千斤顶及支架平稳；
2.3.1.9、将准备好的根长米钢轨或钢管放入设备鞍座下，支在枕木或支架上，与下面的枕木、支架等用道钉紧固，钢轨找平，侧固定，防止钢轨随设备向侧移动，轨面上抹上黄油，确认所有支撑都受力后，拆除影响设备移动的障碍物，如千斤顶及多余的支架等；
1.4、准备好检修设备，如吊车、卷扬机、电焊机等，在检修高峰阶段，要求合理配备。
1.5、准备试压用设备、仪表及试压盲板等，要求：
1.5.1、试压泵性能可靠；
1.5.2、试压时至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置，低压容器用压力表精度不应低于2.5级，中压及高压容器用压力表精度不应低于1.5级，表盘刻度极限为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不小于100mm； 1.5.3、试验介质必须符合要求：所用的水必须是洁净的，所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或惰性气体；当奥氏体不锈钢换热器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，且试验合格后，应立即将水渍去除干净。
1.6、准备换热管堵头，要求堵头的长度为管内径的2倍，小端直径等于0.85内径，锥度为1:10，材料的硬度低于或等于管子的硬度。
1.7、准备好备品备件，如紧固件、密封垫等，要求规格符合图纸要求，质量合格。
1.8、准备好测量仪器、仪表等。
1.9、备齐检修用易耗物品，如清洗液等。
1.10、需更换的本体及其相应的受压元件产品等应有质量合格证明文件。
(2)缺陷清除、修补部位表面处理后，应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除，完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求；
2.5.2、用物理或化学方法进行清洗：根据具体情况如介质性质、内部结垢等采用高压水、蒸汽或化学清洗液等进行清理；
2.5.3、清理法兰密封面，不得有影响密封的缺陷存在，当密封面出现影响密封效果的缺陷须打磨修补或上机床修复时，要求表面光洁度在63RMS以上；
⑶测定卧式设备的水平度，以设备两测的中心线为基准。
2.3.2.6、设备找平应采用垫铁或其他调整件进行，严禁用改变地脚螺栓紧固程度的方法；
2.3.2.7、设备就位合格后，及时紧固地脚螺母；
2.3.2.8、拆除钢结构、枕木等；
2.3.2.9、视具体情况如有必要，进行试压、检查；
2.3.2.9、合格后所有零部件复位。
[σ]t
3.2.2.2、先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5~10分钟，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查。如有渗漏，修补后按上述规定重新试验。
2、本方案适用于公称压力在35MPa以下、非直接受火的石油化工钢制固定管板式换热器，其它材质的固定管板式换热器可参照执行。
3、编写依据
压力容器安全技术监察规程
GB151-89钢制管壳式换热器
GB150-1998钢制压力容器
SHS 01009-92管壳式换热器维护检修规程
SHS 01004-92压力容器维护检修规程
五、人员配备------------------------------------------------------------
六、检修用工、器具、设备及消耗物品---------------------------
七、施工网络------------------------------------------------------------
2.3.1.3、合理架设所需支架、鞍座、千斤顶：支架位置由检修场所确定，新制作的鞍座紧贴在原鞍座内侧的壳体下部，根据设备的重量选择千斤顶的规格，在支架上安放台T液压千斤顶顶住鞍座，保证千斤顶平稳；
2.3.1.4、如受环境限制，可架设手动葫芦；
2.3.1.5、在设备基础侧相应位置安放支撑架、枕木等，并用铁扒钉固定，高度略高于设备原基础，保证牢固可靠；
2.3.2.2、如有必要，对设备进行压力试验，确保质量；
2.3.2.3、检查并修复损坏的设备基础；
2.3.2.4、地脚螺栓、螺母涂上二硫化钼；
2.3.2.5、将卷扬机、滑轮组等安装在反方向，安装、找平新设备，安装允许偏差符合下表1：
表1
检查
项目
允许偏差（mm）
立式
卧式
标高
±5
±5
中心线位置
±5
±5
垂直度
编号
南京扬子石化检安公司
检
装置名称：
设备名称：
设备位号：
工作令号：
编制：
审核：
会签：
审定：
审批：
二OOO年月
总则---------------------------------------------------------------------------
一、设备简介------------------------------------------------------------
二、检修内容------------------------------------------------------------
三、检修程序及质量标准---------------------------------------------
1、检修前的准备----------------------------------------------------
2.4.4、管箱有隔板时,垫片应整体加工,并不得有影响密封的缺陷，如表面不得有径向划痕。
2.4.5、有热处理要求的，焊补、检验合格后进行热处理；
2.5、检查、清理本体：
2.5.1、宏观检查壳体表面，必要时可采用磁粉、渗透、超声波或射线探伤方法进行检查；
(1)采用焊接方法对壳体进行修理时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法，且应参照制造技术规范，焊接工艺应经焊接技术负责人批准；
3.2.1.2、压力缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降至规定试验压力的80%，保压足够时间对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。
3.2.1.3、液压试验后的换热器，以无渗漏、无可见的变形、试验过程中无异常的响声等现象为合格；对抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹为合格。
20、保温修补；
21、清理施工现场；
22、整理检修记录。
24、
三、检修程序及质量标准
1、检修前的准备
1.1、接到检修任务书后,准备必要的图纸资料，包括总装图纸、零部件图纸及相应的零部件标准、规范。
1.2、做好组织工作，落实检修人员并进行分工，，保证职责明确。
1.3、准备好相应的检修工、器具等，做到安全可靠。
2、检修----------------------------------------------------------------
3、压力试验----------------------------------------------------------
四、安全措施------------------------------------------------------------
3.2.1.4、新制造的换热器液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
3.2.2、气压试验由于结构或支承原因，不能向设备内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的设备，按设计图纸规定或生产厂要求进行气压试验。
3.2.2.1、气压试验压力按图纸或下式计算：
[σ]
PT=1.15P --------------
1.11、制订安全措施，办理各种证件，如动火许可证、起重吊车进车证、用电证等。
2、检修
2.1、搭设脚手架。
2.2、检修人员进行现场：确认设备已与系统切断；按合理的顺序拆除保温层。
2.3、整台更换
2.3.1、旧设备的移位
2.3.1.1、拆除影响施工的障碍物，保证设备进出顺利，工作量根据具体情况确定；
2.3.1.2、拆除与设备相联的所有管线及伴热管线并加盲板；
H/1000
——
水平度
——
轴向L/1000
径向2D0/1000
方位
±5
（沿底座环圆周测量）
——
注：L为卧式设备壳体两端测点间距离；
H为立式设备壳体两端测点间距离；
D0为测点处设备的外径。
⑴测定设备的中心线位置及管口方位,以基础的标高基准线为基准；
⑵测定立式设备的垂直度，以设备表面0°、90°或180°、270°的母线为基准；
7、检查并修复接管法兰密封面，更换垫片；
8、检查并修复管箱密封面，更换垫片；
11、检查并修复隔板；
12、检查并清扫管束；
13、检查并处理管-管板连接部位；
14、检查并处理管板密封面；
15、检查衬里；
16、检查并处理防腐层；
17、检查基础及地脚螺栓；
18、表面无损检测；