数控加工平面铣削(专业教育)
铣削平面：教师操作指南
铣削平面：教师操作指南教师操作指南铣削平面是数控加工中的一种基础工序，当今工业生产中，它已经广泛应用于机械加工、造纸、汽车、航空等多个领域。
而在数控加工实验教学中，铣削平面也是学生们重点学习的内容之一。
因此，本文将针对教育工作者，向大家介绍数控铣削平面的操作指南。
1.铣削平面的定义铣削平面是指利用铣床上的铣刀在工件表面上运动切下薄层金属，并消除原有表面的波痕、毛刺、孔洞或凹凸不平。
这种加工方式具有高效、精度高、表面质量好等优点，因此在生产中得到广泛应用。
2.铣削平面的加工要点铣削平面在数控加工中是基础工序之一，那么在操作中应该注意什么呢？（1）刀具选择刀具的选择是影响加工效率和加工质量的重要因素之一。
所以，在铣削平面中，刀具的选择也要根据不同的加工任务，在形状、材质、刃数等方面进行不同的选择。
例如，对于表面光洁度要求较高的金属零件，应该使用齿数多、夹角小、弯曲度大的刀具。
（2）工艺流程在铣削平面的加工过程中，由于钢材物理力学性能复杂，且客户各有不同的要求，所以加工工艺流程也会有所不同。
因此，在操作时要以具体的产品加工要求为准，选择合适的加工方法和加工参数。
在实际操作中，要注意机床设备的精度、刀具到工件的距离、切削深度、进给速度等参数的调节，以保证加工质量和效率。
（3）数据的输入与导入结合课堂教学实践，铣削平面加工数控编程是教育教学的关键点之一，也是让学生熟悉加工工件的过程之一。
对于该内容的教学，教师在组织学习过程中要详细讲解加工数控编程原理，让学生真正掌握其关键点，并能够合理编制加工程序。
（4）加工精度与表面光洁度的检测在铣削平面的加工中，加工精度和表面光洁度是重要的质量指标。
教育教学中，应该引导学生通过各种方法进行加工精度、表面光洁度的检测，让学生真正掌握铣削平面的实践技能，同时根据不同的加工要求和几何形状，调整刀具的使用位置和角度。
3.铣削平面数控加工教学的案例为了使读者更直观地了解铣削平面的操作步骤，下面将结合实例进行介绍。
UG数控加工讲义(1——平面铣削加工)
UG数控加工讲义（一）一、平面铣与型腔铣操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二、操作导航器介绍1、程序节点NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；NONE：用于存储暂时不需要的操作；PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。
2、刀具节点一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。
GENERIC_MACHINE：根节点；None：根节点，暂时刀具。
3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。
毛坯几何体（blank geometry）零件几何体（part geometry）加工坐标系(msc)检查几何体（check geometry）4、加工方法节点定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。
实例：铣削planar.prt步骤：1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。
6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。
7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。
8、模拟显示。
《数控铣削加工》课程标准
《数控铣削加工》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控铣削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用专业学时学分：186学时，占10学分开课学期：第3、4学期二、课程概述《数控铣削加工》是一门传授数控铣床编程知识和操作技能的课程，是需要较强实践能力的专业核心课程。
本课是在学生学习了机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控铣削加工相关知识和技能的讲授。
结合企业铣削类典型零件，主要内容包括：平面阶梯件的加工，简单外轮廓的加工，孔类零件的加工，简单内轮廓的加工，复杂轮廓的加工曲面的加工。
通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生对铣削类典型零件的综合分析能力，以及应用数控铣床熟练编程与操作的能力，并为学生考取数控铣床中级职业资格等级证所服务。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控铣削加工的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。
（一）素质培养学生的爱岗敬业、勤恳踏实，勤恳厚道的职业道德观念；养成严谨细致、精益求精，不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。
（二）知识1.熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程；2.掌握常用数控铣削编程指令的编辑；3.掌握铣削加工工艺制定；4.熟悉数控铣床加工简单难度平面类零件方法；5.熟悉数控铣床加工简单难度型腔类零件方法；6.掌握数控铣床简单维护和保养；（三）能力1．能够熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程；2．理解数控铣削编程指令的应用，能正确编制数控铣削加工工艺；3．能应用数控铣床对简单难度平面类零件进行编程与加工；4．能应用数控铣床对简单难度型腔类零件进行编程与加工；5．具有数控铣床简单维护和保养的能力；6．制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题；7.具有信息交流和相互合作的能力。
UGNX数控加工典型实例教程第章平面铣
U G N X数控加工典型实例教程第章平面铣The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。
图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
平面铣的特点包括：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。
2.2平面铣操作子类型进入加工界面后，单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮，系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框，选择操作类型为:mill_planar(平面铣)，在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型，每一个图标代表一种子类型，它们定制了平面铣操作参数设置对话框。
选择不同的图标，所弹出的操作对话框也会有所不同，完成的操作功能也会不一样，各操作子类型的说明见表2-1。
图2-2 “创建工序”对话框说明：1. 以前版本称“工序”为“操作”，笔者认为称“操作”更恰当；2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。
表2-1 平面铣（Planar Milling）操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣，仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件，添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明：1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。
《数控铣削(加工中心)实训与考级》课程标准
《数控铣削（加工中心）实训与考级》课程标准《数控铣削(加工中心)实训与考级》课程标准(330学时)一、概述(一)课程性质本课程是高等职业教育数控技术专业的核心教学与训练项目课程之一～是具体体现和实现职业院校数控技术专业人才培养目标的重要课程。
通过学习和项目训练使学生掌握数控铣削加工的相关知识～能较熟练地对较复杂程度零件进行数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工或加工中心操作工中、高级职业资格证书。
,二,课程基本理念本课程以就业为导向～以能力为本位、以职业实践为主线、以项目训练为主体的原则进行编写～借鉴国内外职业教育先进教学模式～突出项目教学～把提高学生的职业能力放在突出的位置～加强实践性教学环节～使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者。
,三,课程设计思路本课程内容参照数控铣工、加工中心操作工国家职业标准～成系列按课题展开～所选项目来自生产教学一线和职业技能鉴定国家题库～并将每个项目分解成工艺分析、数控编程、数控铣床,加工中心,操作和零件加工等若干个任务～有利于学生在任务驱动下～自主学习、自我实践～也有利于教师组织教学。
考评标准具体明确～直观实用～可操作性强。
二、课程目标1(总目标1通过本课程的学习及实训～使学生掌握数控铣削加工的相关知识和操作技能～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书和高级职业资格证书。
2(具体目标,1,熟悉数控铣削的加工过程～能编制较复杂零件数控铣削的加工工艺。
,2,掌握数控铣床,加工中心,的编程知识与操作规程～熟练掌握一种典型数控系统的常用指令代码～会编制数控铣削加工的一般程序。
,3,会正确选用刀具和夹具～能正确测量加工结果并进行误差补偿。
,4,熟练掌握一种CAD/CAM软件的应用技术～能根据零件图样进行三维建模和运用CAD/CAM软件自动编程及后置处理。
,5,通过本课程第一模块的实训～使学生能较熟练地进行一般零件的数控铣削加工工艺分析～掌握中等复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备数控铣床,加工中心,操作以及数控铣削加工中等复杂程度零件的基本技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书,,6,通过本课程第二模块的项目训练～使学生能较熟练地进行较复杂程度零件的数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,高级职业资格证书。
数控技术课程设计铣削
数控技术课程设计铣削一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握数控技术中铣削的基本原理、操作方法和注意事项。
具体包括：1.知识目标：学生能够了解铣削的基本概念、类型和应用；掌握铣削机床的结构、功能和工作原理；熟悉铣削加工的基本工艺参数。
2.技能目标：学生能够正确操作铣削机床，进行简单的铣削加工；能够根据加工要求，合理选择铣削刀具和工艺参数；具备分析解决铣削过程中问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，增强学生的创新意识和团队合作精神；使学生认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，培养学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.铣削基本概念：介绍铣削的定义、类型和应用领域。
2.铣削机床：讲解铣削机床的结构、功能和工作原理，包括床身、滑台、铣头、冷却系统等。
3.铣削刀具：介绍铣削刀具的类型、结构和选用原则。
4.铣削加工工艺：讲解铣削加工的基本工艺参数，如铣削速度、进给量、切削深度等。
5.铣削操作方法：演示铣削操作步骤，讲解操作注意事项。
6.铣削实例分析：分析实际铣削加工过程中遇到的问题和解决方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解铣削基本概念、铣削机床、铣削刀具和铣削加工工艺等内容。
2.讨论法：学生讨论铣削操作注意事项和实例分析，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际铣削加工过程中遇到的问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。
4.实验法：安排学生进行铣削操作实验，巩固所学知识和技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备铣削机床、刀具等实验设备，为学生提供实践操作的机会。
《数控铣削(加工中心)技术训练》项目四 平面和槽的加工
Page 17
任务一 加工平面类零件
铣削过程中，刀具中心距零件外侧的间隙距离为H。 粗加工时，为了减小刀具路径长度，提高加工效率，H≥0； 精加工时，为了保证加工平面质量，H＞D/2，使刀具移 出加工面。
当机床的刚性较好，且刀具的直径较大时，ap可取 更大值，但最大不能超过3/4d。 常用钢件材料切削用量见表4－2。
Page 13
任务一 加工平面类零件
表4－2
切削用量
刀具名 称
立铣刀
刀具材料 高速钢 硬质合金
切削速度（v
背吃刀量（a
进给量（fz）
c）
p）
20～40 0.05～0.20
≤0.8D8ຫໍສະໝຸດ ～250 0.05～0.40 1.5～3.0
Page 24
任务一 加工平面类零件
4. 绝对坐标（G90） 程序中坐标功能字后面的坐标是以编程原点作为基准，
表示刀具终点的绝对坐标。G90是模态代码，可以由同 组代码（G91）注销。
指令格式： G90
式中： G90─绝对坐标编程指令； 如图4－9所示，采用G90 方式编程，使刀具从当前 点“A点”移动到“B点”， 其程序段如下。 程序段： G90 G01 X70 Y30 F60
数控铣削（加工中心）技术训练
项目四 平面和槽的加工
项目目标
知识目标 1. 了解平面类零件的特征及技术要求。 2. 掌握选用加工平面类零件刀具的方法。 3. 了解平面类零件的装夹方法。 4. 掌握平面类零件的编程方法。
数控加工平面铣削2讲课文档
第二十一页，共34页。
模块一 数控铣床编程与加工技术
②尺寸单位选择G20，G21，G22
格式： G20 英制
G21 公制
尺寸输入制式
G22 脉冲当量
英制(G20) 公制(G21) 脉冲当量(G22)
线性轴 英寸 毫米 移动轴脉冲当量
旋转轴 度 度
第三十三页，共34页。
模块一 数控铣床编程与加工技术
（2）2、3、4面加工加工
4.程序（略）
第三十四页，共34页。
圆弧中心地址 圆弧半径地址
刀具半径和长度尺寸补偿号地址
程序号
O
FANUC系统中，O为程序名的开头字母
程序段号
N
准备功能
G
程序段的顺序号 指定机床的运动方式等
其他功能 暂停功能
F 、S、T 、M X、P
进给速度、主轴速度、刀具识别、辅助功能 暂停时间指令（X、 P后的数字分别为秒和毫 秒）
第十七页，共34页。
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.2.3平面铣削常用编程指令 1.M、F、S功能 (1)辅助功能M 代码 辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组成，主要用
于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。 具体功能见下表。
第十八页，共34页。
模块一 数控铣床编程与加工技术
注意：当机床移动指令和M指令编在同一程序段时，按下面两种情况
旋转轴脉冲当量
这3个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令或通过系
统参数设定。程序运行中途不能切换。
第二十二页，共34页。
模块一 数控铣床编程与加工技术
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值(默认值)。
正式稿件
20
模块一 数控铣床编程与加工技术
②尺寸单位选择G20，G21，G22
格式： G20 英制
G21 公制
尺寸输入制式
G22 脉冲当量
铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀
正式稿件
8
模块一 数控铣床编程与加工技术
3.铣削主要参数
图2-5 周铣与端铣时的铣削用量
正式稿件
9
3.1 铣削主要参数的选择 1)面铣刀主要参数的选择 2)立铣刀主要参数的选择
3.2 铣削加工中刀具相对于工件的位置 主要是面铣刀的位置问题
正式稿件
10
模块一 数控铣床编程与加工技术
J
Y轴分量
W
平行Z轴的第二尺寸
K
Z轴分量
X
基本X尺寸
L
不指定
Y
基本Y尺寸
M
辅助功能
Z
基本Z尺寸
正式稿件
15
功能
直线坐标尺寸字
旋转角度尺寸字
常用地址字符表
地址字
意义
X 、Y、 Z U、V 、W P、Q、R A 、B、 C D、E
主坐标轴移动地址 与X、Y、Z轴平行的第2坐标轴移动地址 与X、Y、Z轴平行的第3坐标轴移动地址 P、Q、R又是固定循环参数
4.平面铣削的进刀方式（1）大平面铣削的参数
图2-6 大平面铣削的参数
正式稿件
11
模块一 数控铣床编程与加工技术
(2)一刀式铣削
图2-7 一刀式铣削
正式稿件
12
模块一 数控铣床编程与加工技术
(3)双向多次铣削
图2-8 双向多次铣削
正式稿件
13
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.2.2 数控铣削编程
暂停功能
X、P
暂停时间指令（X、 P后的数字分别为秒和
毫秒）
正式稿件
16
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.2.3平面铣削常用编程指令 1.M、F、S功能 (1)辅助功能M 代码
辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组成，主要用 于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。
具体功能见下表。
正式稿件
17
模块一 数控铣床编程与加工技术
注意：当机床移动指令和M指令编在同一程序段时，按下面两 种情况执行:
①同时执行移动指令和M指令，该类M指令称为前指令码， 如M03、M04等；
②直到移动指令执行完成后再执行M指令，该类M指令称为 后指令码，如M09等。
M指令可单独占一程序段，但同一程序段中如有两 个以上 的M指令时，后一个M指令有效。
正式稿件
19
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.G功能指令
G功能指令有模态和非模态二种形式。
①模态G 功能：一组可相互注销的G 功能，这些功能一旦被 执行，则一直有效，直到被同一组的G 功能注销为止。 ②非模态G 功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束 时被注销； （1）有关单位的设定
①进给速度单位的设定
正式稿件
18
模块一 数控铣床编程与加工技术
（2）主轴功能S S指令：用于控制主轴的转速，单位为r/min。如S500表
示主轴转速为每分钟500转。 （3）F指令
指定刀具的进给速度，该速度的上限值由系统参数设定。 若程序中编写的进给速度超出限制范围，实际进给速度即为上 限值。
F的单位通常有两种：mm/min和mm/r，由G94和G95分别指 定。如G94 F100表示进给速度为100 mm/min
模块一 数控铣床编程与加工技术 项目2 平面铣削加工
正式稿件
1
2.1
正式稿件
2Leabharlann 模块一 数控铣床编程与加工技术
2.2 知识链接
2.2.1平面铣削工艺 1.平面铣削常用的装夹方法
图2-2 精密虎钳安装工件
正式稿件
3
模块一 数控铣床编程与加工技术
1.平面铣削常用的装夹方法
图2-3 压板螺栓安装工件
正式稿件
地址字符表
字符 A B C D
意义 关于X轴的角度尺寸 关于Y轴的角度尺寸 关于Z轴的角度尺寸
第二刀具功能
字符 N O P Q
意义 顺序号 程序号 固定循环参数 固定循环参数
E
第二进给功能
R
固定循环参数
F
第一进给功能
S
主轴速度功能
G
准备功能
T
刀具功能
H
刀具偏置号
U
平行X轴的第二尺寸
I
X轴分量
V
平行Y轴的第二尺寸
4
模块一 数控铣床编程与加工技术
1.平面铣削常用的装夹方法 通用夹具
正式稿件
5
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.平面铣削的常用刀具
图2-4 平面铣削加工
正式稿件
6
模块一 数控铣床编程与加工技术
铣较大平面 为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀
片镶嵌式盘形铣刀
正式稿件
7
模块一 数控铣床编程与加工技术
1．数控编程定义
对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序
单、制作控制介质及程序检验的全过程
2.数控机床程序编制的具体步骤与要求 （1）分析工件图纸 （2）确定加工工艺过程 （3）数值计算 （4）编写零件的加工程序单 （5）程序输入数控系统 （6）校对加工程序 （7) 首件试加工
正式稿件
14
模块一 数控铣床编程与加工技术
围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度地址 围绕特殊坐标轴旋转的旋转轴角度地址
圆弧圆心尺寸字 圆弧半径尺寸字
刀具补偿号
I、J、K R
D、H
圆弧中心地址 圆弧半径地址
刀具半径和长度尺寸补偿号地址
程序号
O
程序段号
N
准备功能
G
FANUC系统中，O为程序名的开头字母 程序段的顺序号 指定机床的运动方式等
其他功能
F 、S、T 、M 进给速度、主轴速度、刀具识别、辅助功能
英制(G20) 公制(G21) 脉冲当量(G22)
线性轴 英寸 毫米
移动轴脉冲当量
旋转轴 度 度
旋转轴脉冲当量
这3个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令 或通过系统参数设定。程序运行中途不能切换。
正式稿件
21
模块一 数控铣床编程与加工技术
（3）快速定位指令G00
③快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 ④G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 ⑤G00为模态功能，当遇到G01、G02、G03或G33时自动注销。
正式稿件
22
模块一 数控铣床编程与加工技术
4.直线进给指令G01 格式： G01 X _Y_Z_F_ 其中，X、Y、Z为终点，在G90时为终点在工件坐
标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。
正式稿件
23
模块一 数控铣床编程与加工技术
G54-G59说明
①G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。