项目一数控铣削平面
平面零件加工任务一数控铣平行面铣削
市技师学院（高级技工学校）教案任务载体对如图所示的零件进行工艺编制、编程与操作加工准备教学设备：数控铣/立式加工中心共5台；计算机5台,材料：45钢65×65×25板料5快；（塑料代替）工量具：φ16立铣刀5把,φ10钻头5把(配相应刀柄),百分表5个,磁性表座5个,25-50外径千分尺5把;，游标卡尺5把。
教学课件与相关教学资料.教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件与技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。
公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。
1 计划拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。
听取学生的决策意见，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
22．平面铣削常用刀具类型图2-1-2 可转位硬质合金面铣刀图2-1-3 可转位硬质合金 R面铣刀图2-1-4 立铣刀3．刀具直径的确定平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。
（1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D≈（1.3～1.5）WOC（切削宽度）（2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床功率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据工件尺寸，主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀具加工位置和刀齿与工件接触类型等。
进行大平面铣削时铣刀直径应比切削宽度大 20%～50%。
4．切削用量的选择（推荐表）1）铣削深度 ap（背吃刀量）、2）铣削速度 Vc3）进给速度 F二、程序指令准备1、辅助功能指令（M指令）2、准备功能指令（G指令）二）. 绝对坐标编程方式G90指令增量坐标编程方式G91指令指令格式 G90G91指令功能设定坐标输入方式指令说明 1. G90指令建立绝对坐标编程方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离；2. G91指令建立增量坐标编程方式，移动指令目点的坐标值X、Y、Z 表示刀具离开当前点的坐标增量。
数铣铣平面
铣削平面类零件
能
序号 7 8 9 10 11 12
指令 M30 M08 M09 M98 M99 M06
功
能
程序暂停 程序选择停止 程序结束 主轴顺时针方向旋转 主轴逆时针方向旋转 主轴停转
主轴停转，程序结束 切削液开 切削液关 调用子程序 返回主程序 刀具交换指令
项目三
铣削平面类零件
工艺设计内容
项目三
项目三
铣削平面类零件
一、数控加工
1．数控加工的定义 数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的 一种工艺方法。 实质：数控机床按照事先编制好的加工程序并通 过数字控制过程，自动地对零件进行加工。 2．数控加工的内容
项目三
铣削平面类零件
项目三
3．数控加工的特点
铣削平面类零件
优点：与普通机床加工相比，数控加工具有加工精度高、 产品质量一致性好、生产效率高、加工范围广和有利于实现计 算机辅助制造等优点。 缺点：初始投资大，加工成本高，首件加工编程、调试程 序和试加工时间长。
一、加工准备
1．分析零件图样
铣削平面类零件
主要加工内容为大平面的铣削加工，加工后零件的尺寸 精度为±0.10mm，表面粗糙度值为Ra3.2µm。 2．选择数控机床 TH7650型FANUC 0i系统数控铣床。 3．选择刀具、切削用量及夹具 刀具：φ60mm面铣刀（刀片材料为硬质合金） 夹具：平口钳 切削用量推荐值：切削速度n=600 r/min；进给速度f=100 mm/min；背吃刀量ap=1～3 mm。
项目三
铣削平面类零件
加工
师学 实训处
项目三
铣削平面类零件
复习 问
1、数控铣 试 2、数控铣 G 对 ，M ？ 别 称 为 么 ？
数控铣削平面
5．直线插补G01
刀具用F代码指令的速度以任意 斜率的直线方式G01从起点移动到终 点。
指令格式： G01 X_Y_Z_ F_； G01模态G代码 进给速度F可以提前赋值 X、Y、Z是直线终点坐标，坐标 轴要联动。 直线插补运动。
O01； N10 G90 G01 G55 X-60 Y-100 F100 S800 M03； N20 X50 Y50； N30 G56 X50 Y50； N40 G53 X0 Y0； N50 M30；
项目一 数控铣削平面
2、绝对与增量尺寸编程G90～G91
同组模态G代码，规定坐标尺寸书 写格式，建议将G90设成初始G代码。
二二、、工工作作任任务务 11、、编编程程 22、、用用ФФ1166立立铣铣
刀刀数数控控铣铣削削 开开口口成成型型槽槽
33、、用用ФФ8800直直角角端端 铣铣刀刀数数控控铣铣削削 台台阶阶平平面面
技术要求 棱边倒钝
项目一 数控铣削平面
项目一 数控铣削平面
三三、、相相关关知知识识
1、工件坐标系G54 ～ G59
Z-6；
G01X-85；
G00Z200； M30；
点1下刀，Z-3实测修 改
点2，F=150mm/min
点3 点4
点8
面板控制 点8下刀，Z-6实测修
改 点7 点7抬刀 程序结束
项目一 数控铣削平面
段号 O12；
程序号，槽加工程序
N10
N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110
G90为绝对（值）编程：编程坐标 尺寸是当前工件坐标系中的终点坐标 值。坐标值正负表示刀具所去象限
《 数控铣床加工中心操作技能训练(华中系统)》项目一任务四数控加工程序代码、格式
任务拓展 如图1-4-12 所示零件，加工轨迹按顺时针方向进行，试编制其加 工程序。
增量坐标编程G91
G91 指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐 标值X 、Y 、Z 都是以起始点为基准来计算的，再根据终点相对于始点的 方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负，如图1-4-5 所示。
2. 平面选择指令 G17、G18、
G19 G17 —— 选择XY 平面编程 G18 —— 选择XZ 平面编程 G19 —— 选择YZ 平面编程 平面选择是指在铣削过程中指 定插补平面和刀具补偿平面。如 图1-4-6 所示，铣削时在XY 平面 内进行插补，则应选用准备功能 G17 ；在XZ 平面内进行圆弧插 补，应选用准备功能G18 ；在YZ 平面内进行插补加工，则需选用 准备功能G19 。平面选择与坐标 轴移动无关，不管选用哪个平面， 各坐标轴的移动指令均会执行。
2. 直线插补指令 G01 指令格式 G01 X __ Y __ Z __ F __； 指令说明 ① X __ Y __ Z __ 是线性进给终点。在使用绝对坐标 G90 时，该终点即为工件坐标系坐标；在使用增量坐标 G91 时，该终点即为工件坐标系中相对于起点的增量坐 标。 ② F __ 是合成进给速度。 ③ G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给 速度，从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终点。 G01 是模态代码，可由G00 、G02 、G03 功能注销。 实例 如图1-4-8 所示，用直线插补指令编制。从A 点线性 进给到B 点（此时的进给路线是从A → B 的直线）的程 序。
5. 刀具功能 刀具功能（T 功能）是指系统进行选刀或换刀的功能，由地址码T 和一组数字组成。数字是指定的刀号，数字的位数由所用系统决定。 如“M06T02 ”表示第二号刀。
数控铣床加工编程作业一含答案
学号：姓名：班级：作业一数控铣削加工工艺习题一判断题1.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
（）2.执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。
（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。
（）4.较硬工件宜以低速铣削。
（）5.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。
（）6.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
（）7.T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。
（）8.铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。
（）9.顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。
（）10.切削液之主要目的为冷却与润滑。
（）11.精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。
（）12.铣刀寿命与每刃进给量无关。
（）13.逆铣削法较易得到良好的加工表面。
（）14.铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。
（）15.铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。
（）16.选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。
( ）17.欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。
（）18.铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。
（）19.粗铣一般采用逆铣削为佳。
（）20.铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。
（）21.向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。
（）22.在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切。
（）23.工作图注明25±0.02㎜之孔则钻头选用ψ25。
（）二填空题1.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。
2.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要一些。
精铣时，铣刀直径要，最好能包容加工面宽度。
3.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。
数控铣教案
数控铣教案(共29页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-1、让学生明确教学目标掌握极坐标的格式和应用场合；熟练掌握用极坐标编制加工程序；2、呈现工作任务3、以问题为引导学习相关理论知识（一）数控铣床坐标系统数控机床是利用数字化信息来控制机床的运动，故机床运动的方向、尺寸、速度等参数都是由数字化信息来表示的。
机床运动的方向由机床的控制轴来决定，三个相互垂直的坐标轴组成空间坐标系（X、Y、Z）。
在数控机床上，通常会提供一个固定位置，以这个点建立的坐标系称为机床坐标系。
其中以传递或提供切削动力的轴为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向。
X轴为操作者面对机床，通过主轴看机床立柱，水平向右的方向为X轴正方向。
Y轴通过右手笛卡儿坐标系来判断。
右手笛卡儿坐标系是将右手拇指、食指、中指互成90度，大拇指表示X轴，食指表示Y轴，中指表示Z轴，各个指头的指向表示各坐标轴的正方向。
在编制数控程序时，需要在加工图纸上选择一个点建立坐标系，这个点称为编程零点。
编程零点是人为设定的，可以为任意一点，但为了编程计算、检查的方便，一般将该点设在工件的对称中点或某一特殊点。
该点可以用G92或G54——G59来设定。
（二）编程基础1．工件坐标系的建立（G54—G59）（1）数控机床坐标系数控机床是利用数字化信息来控制机床的运动，故机床运动的方向、尺寸、速度等参数都是由数字化信息来表示的。
机床运动的方向由机床的控制轴来决定，三个相互垂直的坐标轴组成空间坐标系（X、Y、Z）。
在数控机床上，通常会提供一个固定位置，以这个点建立的坐标系称为机床坐标系。
其中以传递或提供切削动力的轴为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向。
X轴为操作者面对机床，通过主轴看机床立柱，水平向右的方向为X轴正方向。
Y轴通过右手笛卡儿坐标系来判断。
右手笛卡儿坐标系是将右手拇指、食指、中指互成90度，拇指表示X轴，食指2．常用编程指令的应用（1）常用G指令（准备功能），见表2-8所示。
UG数控加工讲义(1——平面铣削加工)
UG数控加工讲义（一）一、平面铣与型腔铣操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二、操作导航器介绍1、程序节点NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；NONE：用于存储暂时不需要的操作；PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。
2、刀具节点一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。
GENERIC_MACHINE：根节点；None：根节点，暂时刀具。
3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。
毛坯几何体（blank geometry）零件几何体（part geometry）加工坐标系(msc)检查几何体（check geometry）4、加工方法节点定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。
实例：铣削planar.prt步骤：1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。
6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。
7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。
8、模拟显示。
数控铣床教案
项目一第一节一、教课设计头课题：数控铣床的基本知识讲课上课课时上课数控加工实训室班级2地址时间教课方教课方法：多媒体协助、类法教具：数控机床比剖析与教具知识目标能力（技术）目标1 、认识数控铣床的构造分1、能够认识数控铣床类。
2、能够知识数控铣床基本操作规程。
教课2、理解数控铣床能达成的工3、能够知识数控铣床的养护知识。
目标作3、懂得数控铣床基本操作规程与与养护知识感情目标：培育学生察看能力和着手能力。
要点要点：数控铣床的操作流程和安全养护知识难点难点：数控铣床的构造、工作范围及分类一、训练任务能力训任务 1：划分数控铣床的构造部分。
练任务任务 2：懂得数控铣床的作用。
及事例任务 3：学会正确操作数控铣床。
任务 4：学会数控铣床的养护。
参照资数控铣（加工中心）实训与考级料FANUC-oi 华中世纪星数控系统操作说明书二、教课过程步骤内容引入（问题）准备（问题）告知（教学内容、目的）项目引入（任务项目）操练（掌握初步或基本能力）教课方教课手学生活时间分教课内容法段动配经过观看数控机床的视多媒体解说观看、3频引入数控铣床。
协助大家知道视频中加工零件的机床叫什吗那么我告诉大家它就是加工中心，假如把加工中心的刀库换掉或许不用其自动换刀的功能的话他就是数控铣床。
在视屏中我们看到了他强盛的功能，大家此刻是不是特别急迫的想认识它呢这一节我们学习数控铣多媒体解说观看3床的基本知识。
协助观看数控铣床的图片引多媒体解说观看2入。
协助1、数控铣床的构成（ 1）数控机床依据其用观看途能够分为数控车床、数控铣解说多媒体床、数控磨床、数控镗床、数思虑50控电火化机床、数控线切割机类比协助床等不一样种类。
常有的构造形议论式有立式、卧式、龙门式三种。
（ 2）数控铣床的构造数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大多数构成：○1主轴箱包含主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
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项目一（促成）成果报告
项目名称：项目一数控铣削平面
模块名称：
装订次序
排序内容备注
1 生产图纸及生产纲领
2
成果报告
1 确定机床型号
2 确定加工方案及顺序
3 确定编程方案
4 建立工件坐标系、绘制刀具路径、标注基点坐标
5 填写程序卡片
班级：数控1232
班内序号：11220215
姓名：胡冬
成绩：
注：1．提交文件时，红色字反黑
2．题目的书写方式：加工方式·图号零件·名称3．按顺序装订，提供电子、A4纸质档各1份
成果报告
一、确定加工方案及顺序，填写工艺卡片
1．选用毛坯或明确来料状况
来料是锻铝、100×80×30的半成品，上下表面已磨平、四侧面两两平行且与上下表面垂直，表面粗糙度为Ra3.2,这些面可以做定位基准。
零件材料切削性能较好。
2．确定加工方案
根据零件形状及加工精度要求，用面铣刀与立式铣刀铣削至图样要求。
3．选择刀具及切削用量，填写刀具卡片
（1）刀具卡片
刀具卡片数控铣削平面LX-4凹7字模刀具卡片。
(见表1-1)
（2）切削用量
选用φ100的面铣刀与φ16mm立铣刀，，
4．填写工艺卡片
见数控铣削平面LX-4凹7字模工序卡片。
（见表1-2）
二、建立工件坐标系、绘制刀具路径、标注基点坐标（绘图）
1．建立工件坐标系
为了便于计算基点坐标及对刀操作等，在由图LX-4凹7字模工件形状规则、对称，故将工件坐标系建立在工件顶面中心。
，见数控加工定位夹紧方式编程路径基点坐标图。
2．绘制刀具路径
铣刀从足够高的空间位置开始在XY平面内快速定位至程序开始点，从程序开始点分两段程序段下刀，前一段段用G00下刀至安全平面，以提高效率，后一段用G01下降到要求高度以安全。
铣削外轮廓时，铣刀应沿轮廓曲线的切线、辅助圆弧或延长线切入/切出，以避免加工表面产生接刀痕，保证零件轮廓光滑。
3．计算编程尺寸
根据刀具路径计算各基点坐标值见图数控加工定位夹紧方式编程路径基点。
常州机电学院数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号数控铣削特形模凹7字模锻铝
LX-4凹7
字模
工序号程序编号夹具名称、编号使用设备设备型号车间O123/O610/0611 平口虎钳数控铣床TK7640 数控实训中心
工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量量具备注
1 备料：100×80×30锻铝，上下表面已磨平、四侧面两两平行且与上下表面垂直精度达IT13，表面粗糙度为Ra3.2
2 T01 φ16 1460 176 5
带表游标
卡尺
0~125,0.02
3 T01 Φ16 1460 176 5
带表游标
卡尺
0~125,0.02
4 清理、入库
编制审核批准共页第页
表1-1
常州机电学院
数 控 加 工 刀 具 卡 片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号 数控铣削特形模
凹7字模 锻铝
LX-4凹7字
模
工序号 程序编号 夹具名称、编号 使用设备 设备型号 车 间
O123/O610/O611
平口虎钳 数控铣床
TK7640
数控实训中心
序号 刀具号
刀具名称
刀具规格
刀 杆
备注
名 称
型号 规格
1 T01 立铣刀 ZE12.25.2-30
弹簧卡头刀柄 21ABT40.40-58
卡簧φ32×φ
16 2 T02 面铣刀 套式刀柄
编 制
审 核
批 准
共 页
第 页
（单位）
数控加工附图
工件坐标系、刀具路径、基点坐标
产品名称或代号零件名称材料零件图号
数控铣削特形模凹7字模锻铝
LX-4凹7
字模
工序号程序编号夹具名称、编号使用设备设备型号车间O123/O610/O611 平口虎钳数控铣床TK7640 数控实训中心
基点X Y 基点X Y
1 7 -70
2 12 -40
3 21 14
4 -12 14
5 -1
6 1
编制审核批准共 1 页第 1 页
表1-4（1）
表1-4（2）
常州机电学
院
数控加工程序清单
产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号
数控铣削特形
模
凹7字模 锻铝
LX-4凹7字模
工序号
程序号
夹具名称、编
号
使用设备
设备型号
车 间
平口虎钳
数控铣床
TK7640
数控实训中心
段号 程 序 内 容
备 注
O0121;主程序
N10 G90G54G00X100Y-10Z-5S800F150M03； 下刀 N20 G01X-50； N30 G01Z50； 抬刀 N40 M30；
程序结束 编 制
审 核
批 准
共 2页
第 1 页
常州机电学
院
数控加工程序清单
产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号
数控铣削特形
模
三斜置凸
台
锻铝
LX-4凹7字模
工序号
程序号
夹具名称、编
号
使用设备
设备型号
车 间
平口虎钳
数控铣床
TK7640
数控实训中心
段号
程 序 内 容
备 注
O0123;主程序
N10 G90G54G00X12Y-50Z-5S800F150M03； 下刀定点1 N20 G01X12Y-40； 点2 N30 G01X21Y14； 点3 N40 G01X-12；
点4
成果图
N50
G01X-16Y1； 点5 N60 G01Z50； 抬刀 N70 M30；
子程序结束 编 制
审 核
批 准
共 2 页
第 2页。