中频电炉日常维护__中频电炉循环水系统重要性
中频电炉使用与保养
中频电炉使用与保养摘要：消失模工艺的前级是中频炉冶炼，文章从中频炉设备基本构成和维护要点两方面讲述一些基本知识及经验。
一、铸件吨电耗对每一个企业管理者而言，生产成本是最重要的话题。
对铸造企业来讲，铸件吨电耗的重要性不言而喻。
电炉熔炼工艺，不论是中频炉，还是工频炉、电弧炉，有一个规律是不变的，即在同等熔化时间下，炉容量越大越节电；在同等炉容量下，熔化时间越快越节电。
如果一个企业年产5000吨钢水（铁水），如果每吨产量电耗下降30度，每度电费0.5元，一年就可节约5000*30*0.5=75000元。
就国内企业而言，吨钢水电耗从650—1000度，随着设备状况和管理水平的不同，差别相当大。
美国英达公司的常规电炉（1-5T），吨钢水电耗水平，对外宣称可达550度。
而国内铸造厂的水平，能达到700—800度就不错了。
其中，中频炉设备的配置至关重要。
好多老板都希望买的设备越便宜越好，往往忽略了电炉的重要指标吨电耗，实际上把很多钱都送到国家电网上去了。
设备的使用是降低电耗的第二原因，保证设备正常工作，尽量在短时间内出炉，能明显降低电耗。
二、中频炉设备的基本结构组成中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。
设备分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。
1、中频电源：由中频电源柜（图1）、电容补偿架（图2）两部分组成。
随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。
中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。
主控制板的重要性：相当于人的大脑。
目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图3），有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。
炉体部分：普通的采用铝壳感应炉（图4），稍好的不锈钢壳感应炉（图5），好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉（图6）。
中频炉的应用及维护
成熟，计算机设备管理系统包括了检测和传输技术，仿真技术，氧化铝含量等配套设备，既可以提高生产技术水平，也可实现管理的现代化改革。
4.2协调多部门共同提高管理水平（1）虽然我国电解铝企业主要是中小型企业，但国有企业的比例很大。
他们采用更多的是线性结构，层次结构多为大型和全面，但也造成了严重的结构分化，管理内容重叠和适应能力差，尤其是对于小规模的私营企业，这种情况更为严重。
因此有必要对组织结构进行相应调整，采用微型化的方法来构建细化结构，提高管理工作的适应性和标准化。
根据不同部门的管理职责，将线性模型的组织结构转化为矩阵，并在同一部门中增加对小群体的双向责任和管理，如划分为层级管理决策、二级规划和三级执行等部门。
（2）电解铝设备管理不能独立开展，需与生产、库存、财务和采购管理相结合。
①与生产管理部门建立联系。
生产管理系统和设备管理的结合，可以实现信息的相互流动，前者从后者获得设备的参数和使用能力，后者从实际操作需求来分析设备技术能力和信息，如使用情况、磨损等，可为维护计划制定提供参考。
②配合仓库管理。
设备管理部和仓库管理部在实际工作中经常有工作上的交集，这需要他们之间加强合作。
仓库管理部应及时向设备管理部报告设备的存储数量、备件信息、设备消耗和资金数据。
设备管理部门根据这些信息制定设备管理计划，并将信息反馈到仓库管理。
③加强与财务管理的合作。
设备管理根据财务汇总的季度和年度库存信息以及运行过程中发生的费用，来决定设备的更新和维护等工作。
④市场管理部门应提供设备管理的市场开发和供应信息，以作为设备管理部所购设备的类型和数量的依据等。
5结语由于我国的资源储量大，人均消耗多，所以铝制品是除了钢铁资源以外的第二大重要工业支撑，具有轻便，低价等多方面优点。
在铝制品需求不断旺盛的今天，做好电解铝设备的研发、使用与维护工作，是相关企业统筹规划的最优解。
作为相关从业者应该时刻注意：如何提高电解铝生产的质量，需要彻底改变的设备管理和维护的模式，全面提升产品质量和相关维保人员水平，综合协调各部门落实好技术管理工作，全面提升电解铝行业标准等。
中频炉安全操作注意事项与日常维护 PPT
如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进 行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下 保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起 熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉 盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩 埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化 使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须 缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。
属于严格禁止操作的有以下几点：
1、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中，如： 密封容器或潮湿生锈的炉料，
2、用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水； 3、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼； 4、对炉衬进行猛烈的机械冲击； 5、炉子在没有冷却水的情况下运行； 6、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；
如必须在通电情况下进行上述某些作业， 应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴 石棉手套。
结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下 列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通 电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在 坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉 衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3） 停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器
冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到 1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚 而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电 加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉 开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。
炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况， 以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的 操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须 避免以下几种常见的错误操作：（1）炉衬没 有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结； （2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求， 含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热 温度超出允许范围；（4）在装载固体料或者 因排除炉料搭桥时，采用不正确的操做法和 猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏； （5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。
日常使用中怎样维护才能延长中频电炉的炉龄
日常使用中怎样维护才能延长中频电炉的炉龄
中频炉的炉龄也被称为炉衬寿数。
也就是指电炉在投入运用中到到换新的电炉衬这段时刻。
一个中频电炉在运用时间所炼钢的一共炉数，是用来衡量转炉出产能力的一种归纳性规范，中频电炉的炉龄的凹凸不光代表了一个炼钢厂的技能装备水平，技能操作和出产办理等水平的凹凸，还决议了中频电炉的转炉的出产率与出产成本的巨细。
多以许多钢铁企业都把如何进步转炉炉龄作为炼钢作业者的重要作业任务之一。
中频电炉的炉衬耐材质量晋升，运用归纳砌炉是进步炉龄的底子，优化炼钢的作业体系，削减炼钢温度然后晋升溅渣的作用才是晋升炉龄的重关键。
晋升炉龄能够削减出产成本，下降事端的发生率，添加钢铁的产值与减轻员工劳动强度，并且也对炼钢出产和技能与办理这些作业起到了股动和促进作用。
并且中频炉归于一种把工频五十赫兹的交流电转变成为中频的电源设备，将三相工频的交流电，在整流后变成了直流电，然后再将直流电变成能够调整的中频电流，供应让电容与感应线圈里流过的中频交变电流。
这都是能够添加中频电炉炉龄的办法和办法，并且在平常运用中一定要注重如何运用中频电炉才干晋升炉龄。
本文摘自：益飞电炉。
中频炉维护保养,一定要记住这几个要点
中频炉维护保养，一定要记住这几个要点中频炉是工业生产过程中常见的热处理设备，其作用是对金属材料进行加热处理。
中频炉因其加热速度快、效率高、热效应均匀等优点，被广泛应用于钢铁、有色金属、机械、汽车等领域。
然而，中频炉需要长时间使用，在使用过程中难免会受到各种因素的影响，造成中频炉的故障，影响生产效率和产品质量。
因此，中频炉的维护保养十分重要。
下面将介绍中频炉保养的几个要点。
1. 定期清洁中频炉的保养工作之一就是确保炉身清洁。
中频炉使用一段时间后，会产生一定数量的氧化物和沉淀物，这些杂质会影响中频炉的使用效果，建议定期对中频炉进行清洁。
清洁前，首先必须关闭电源，并等待中频炉完全冷却，然后使用专用工具将炉内杂物清除干净。
2. 确保电气元器件正常中频炉是高功率设备，其电气元器件的维护十分重要。
在使用过程中，如果发现炉体与电源之间电气连线出现松动、发热或者烧焦现象，应该立即关闭中频机电源，并检查电气连接是否松动或损坏，必要时要及时更换。
同时，为了保证电气元器件的耐久性，在工作中应注意控制电气元器件的温升和工作电流，避免过载使用，这样可以有效地延长元器件的使用寿命。
3. 定期更换水冷却设备中频炉主要通过水冷却系统来平衡其加热和冷却功能，保证炉体温度恒定。
因此，水冷却系统对中频炉的使用效果至关重要。
在使用过程中，要确保水冷却设备无漏水、无杂质、无腐蚀等现象，对于已经出现问题的水冷却器件要及时更换。
4. 检查感应线圈在中频炉工作中，感应线圈是起到重要作用的设备，它直接关系到炉体的加热效果。
因此，保养感应线圈也是中频炉维护的重要工作之一。
在检查感应线圈时，需要检查其表面是否平整、表面是否有凸起或凹陷、是否有裂纹等问题，以及检查线圈表面是否发黑或生锈等现象，必要时建议立即更换。
5. 检查水冷却系统泵中频炉的水冷却设备依靠水泵来推动冷却水流动，循环使用。
泵的正常使用直接关系到冷却效果和设备的正常运作。
在使用过程中，应该经常检查泵是否存在漏水、发热等现象，如果发现此类问题应及时停机处理，并在必要时更换泵。
中频炉使用与维护
中频炉使用与维护中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于铸造、锻造、热处理等工业领域。
为了保证中频炉的正常运行并延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
下面将对中频炉的使用和维护进行详细介绍。
一、使用中频炉的注意事项：1.载入工件前，要先检查炉膛内是否有金属杂物，以免影响加热效果和炉膛使用寿命。
2.载入工件时，要注意分布均匀，并且避免工件直接放置在感应线圈上，以免损坏线圈。
3.使用前要检查水冷系统的管路和阀门是否正常，确保水冷系统的顺畅运行。
4.加热过程中，要避免频繁启停和大负荷急热，以免对设备造成损伤。
5.在加热过程中，要注意观察加热工件的温度和颜色变化，及时调整加热功率和工作频率，以达到预期效果。
6.使用完毕后，要及时清理炉膛内的金属渣和灰尘，并检查炉膛是否有损坏，防止二次使用时出现问题。
二、中频炉的定期维护：1.清洗冷却水系统：中频炉的冷却水系统要定期进行清洗，清除水垢和杂质。
可使用专门的清洗剂，并按照操作说明进行清洗。
2.检查感应线圈：定期检查感应线圈的连接是否松动，是否有损伤，如有问题及时修复或更换。
3.检查电源开关和仪表：定期检查电源开关和仪表是否正常工作，如发现异常现象，要及时处理。
4.检查电缆和连接器：定期检查电缆和连接器的绝缘情况，如有损坏要及时更换，以防短路或电气事故。
5.检查冷却系统：定期检查冷却系统的水流情况和水温，确保正常运行，如发现异常情况要及时处理。
6.润滑齿轮和轴承：定期给中频炉的齿轮和轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
7.检查电源线和插头：定期检查电源线和插头的连接情况，如有松动或老化要及时更换。
8.清理燃气系统：如中频炉使用燃气加热，要定期清理燃气管路和喷嘴，以确保燃气的顺畅供应。
以上为中频炉使用和维护的一些基本要点，具体还要根据设备的型号和实际情况进行调整。
需要注意的是，在进行维护和保养时，应断开电源，并由专业人员进行操作。
同时，根据中频炉的使用情况，制定相应的维护计划，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
中频炉常规维护保养的基本几个要点
中频炉常规维护保养的基本几个要点中频炉是一种常用于金属加热和熔化的设备，它在很多行业有着广泛的应用。
为了保证中频炉的正常运行和延长其使用寿命，进行常规的维护保养是必不可少的。
本文将介绍中频炉常规维护保养的几个基本要点。
一、定期清理与维护炉膛中频炉的炉膛是金属加热的关键部位，定期清理和维护炉膛是确保中频炉正常工作的重要步骤。
首先，需要定期将炉膛内的残渣和金属颗粒清理干净，避免对炉膛产生堵塞影响到加热效果。
其次，对炉膛进行表面的清理，去除积尘和氧化物，以保持炉膛的良好导热性能。
同时，还需检查炉膛的密封情况，确保其密封性良好，避免热能的损失。
二、检查和维护电力系统中频炉的正常运行依赖于稳定的电力供应，因此检查和维护电力系统是维护中频炉的另一个重要环节。
首先，需要检查电缆和连接器的状态，确保其完整和良好的接触。
其次，定期检查和清理电力系统中的连接点和端子，防止因连接不良或腐蚀而引起的电阻增加。
此外，还需检查电力系统的保护装置和过载保险器，确保其正常工作，避免对中频炉产生不必要的损害。
三、保护与维护冷却系统中频炉的冷却系统对于保证设备的正常运行起着至关重要的作用。
定期检查和维护冷却系统是确保中频炉长时间稳定运行的必备措施。
首先，需要定期清洗和维护冷却系统中的水管和散热器，避免因堵塞而导致的冷却不良。
其次，注意检查冷却系统中的水质，保持水质清洁，避免因水质问题影响到冷却效果。
此外，在冷却系统运行时，还要注意监测冷却水的温度和压力，确保在正常范围内工作。
四、维护和更换耐火材料中频炉的耐火材料承受着高温和冲击的双重作用，其状况直接关系到中频炉的加热效果和使用寿命。
因此，定期检查和维护耐火材料，及时更换损坏的部分是维持中频炉正常运行的必要之举。
在更换耐火材料时，需注意选择质量可靠的耐火材料，并按照相关指导进行操作，确保更换过程的安全和顺利。
五、定时进行设备检修定期进行中频炉的设备检修是保证设备运行一贯性和有效性的关键环节。
中频电炉维护保养
中频电炉日常维护保养、检修设备日常开炉前保养、维护:检查备用水箱水量，不足时及时联系添加。
经常清除电源柜的内积尘。
特别是硅元件管芯外部，用干净的布擦去灰尘。
控制板上的积尘应用软毛刷子扫去。
检查并紧固所有的联接螺栓。
主回路母排的紧固螺栓松动后，会使两块母排接触不良，产生热量并使联接处表面氧化，这时应用细砂纸将联接表面清理干净后再将螺栓上紧。
检查冷却水路，特别是电源柜内的尼龙软管，接头处如有漏水，应及时处理并将水擦干后再开机。
检查冷却水管路中的水垢，如果发现水流明显减小时，应及时对冷却水管路进行清洗。
经常检查漏炉报警装置的工作情况。
在正常工作时，漏炉报警装置的指示仪表应该有5%~10%的读数。
如果读数为零说明漏炉报警装置检测线断路，应排除故障后才能运行。
在主电路接通但中频没有启动时，将漏炉报警装置选择开关打到“测试”档，漏炉保护应该动作。
炉衬使用及注意事项1.根据铁液的浇注温度和性质选用相应规格的商业供货的预混硅质捣打料作为炉衬材料。
2.严格按照供应商提供的筑炉规范和烧结工艺作业。
3.筑炉前，线圈涂料及上部炉顶圈砌块应预先烘干。
4.检查坩埚模尺寸的正确性及锥形部位是否存在锐角。
坩埚模上要钻有一定间隔的3毫米左右直径的排气孔。
坩埚模定位要正确。
5.筑炉后，原则上应立即开始烘烤和烧结，以免长时间放置时吸潮。
6.炉衬第一次烧结时，加入的炉料应该是含碳量较低、清洁、干燥、无锈蚀，块度合适。
刚烧结后的炉子最好连续运行若干天，以使炉衬烧结层形成足够的厚度和强度。
7.加入炉料时，应避免大块度炉料撞击炉壁，导致炉衬损伤。
加入浇冒口、回炉铁时，要尽量将残存的型砂除清。
有资料表明：加入严重锈蚀炉料比例达30%时，炉衬寿命将降低75%！8.作业时，尽量保持较高的待用金属液面，使炉壁的侵蚀均匀。
非浇注阶段尽量使铁液在较低的温度下（如：1300~1350 ℃ )保温，浇注前用大功率迅速提温，缩短炉衬处于高温状态的时间。
有资料表明：每降低10 ℃的出炉温度，炉衬寿命可以增加10%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中频电炉日常维护__中频电炉循环水系统重要性
对于中频电炉的维护问题大家一定要重视，企业一定要配备专业维修电工，对设备进行日常维护和故障处理。
设备应每月检查一次，消除机内尘土灰垢，机件损蚀松动情况应调整后再使用等等，都是我们需要注意的问题。
如设备暂不用时应加强干燥措施，加强通风，以免受潮引起装置损坏，以及各电子元件参数蠕变；冬天，应排除水冷系统中的积水，防止冻结损坏管道。
接下来，我们一起看文章详细了解吧。
【中频电炉循环水系统重要性】
中频炉设备是一种大功率的电力电子装置，可控硅、平波电抗器、电容、感应圈、水冷电缆等主要部件都需要水冷却，许多冷却管的内径只有8mm左右。
功率小一些的电炉，只采用循环水池就可以了。
功率大一些的电炉，就要采取循环水池加玻璃钢冷却塔的方式，并要求电炉和电柜循环水分开，因为电炉出水温度在55℃左右，电炉出水温度在40℃左
右，温差十几度以上。
条件好些的企业，或者本地水质很硬的情况，采用纯水（蒸馏水）循环系统。
目前纯水循环系统产品分全封闭式（铜管机芯）和换热器式两种，前者占地面积小，但造价高，后者占地面积大，但造价低，两者都能达到纯水封闭循环冷却的目的。
许多企业不重视水系统的配置，循环水温度过高，系统进入杂物，造成结垢和堵水现象，出现烧硅、烧电抗器故障，造成不必要的损失。
山东、河北、云贵川的部分地区，水硬度较大，中频电源采用纯水内循环系统。
常见的中频炉水循环系统：中频电源普通循环水系统，电源纯水循环系统，电炉循环水系统全封闭式（铜管机芯）纯水循环系统各进水管路应有闸阀控制水的流量，
总进水管应装水压表；回水管路应各走各的，越粗越好，使回水不致溢出；水池要求容积越大越好，使水冷却更快。
炉体出水温度高，出水口应远离水泵抽水口；进水管弯道应当尽量少，水池距离水泵越近越好，使水压和流量不致于损耗。
建议用户在建水池时，将电炉水和电柜水各用一个水池，独立循环。
【中频电炉日常维护】
企业一定要配备专业维修电工，对设备进行日常维护和故障处理。
本设备每月检查一次，消除机内尘土灰垢，机件损蚀松动情况应调整后再使用。
如设备暂不用时应加强干燥措施，加强通风，以免受潮引起装置损坏，以及各电子元件参数蠕变；冬天，应排除水冷系统中的积水，防止冻结损坏管道。
由于可控硅元件过载能力低，故不允许设备过载使用。
在生产过程中，不允许机内或负载感应圈有短路情况发生，这样会导至设备损坏。
用户人员在使用调备过程中，不能变动主控板上电位器设定的参数。