生产设备开停车方案(文书特制)
生产装置正常开停车管理制度（4篇）
生产装置正常开停车管理制度一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。
二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。
三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。
2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。
3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。
四、开停车流程1. 开车前的准备工作（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。
（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。
（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。
（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。
2. 开车操作流程（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。
（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。
（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。
3. 停车操作流程（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。
（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。
（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。
五、开停车事故和故障的处理1. 开停车事故的处理发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。
同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。
2. 开停车故障的处理发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。
六、安全管理制度1. 人员安全管理制度（1）制定岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。
（2）对开车人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
生产装置正常开停车管理制度范文(3篇)
生产装置正常开停车管理制度范文1、目的：为了加强对生产装置正常开停车的管理，特制定本制度。
2、范围：适用于公司内所有生产装置正常开停车的管理。
3、责任者：生产部、设备科、安环科。
4、程序：4.1开车4.1.1生产装置开车前，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。
投料前必须进行分析验证。
4.1.2检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处于完好状态。
4.1.3保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。
4.1.4安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装置开车，应通知安全等相关部门的人员到场。
4.1.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
4.1.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。
4.1.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
4.2停车4.2.1必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。
4.2.2系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。
凡需保压、保温的设备容器)等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
4.2.3大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
4.2.4设备(容器)卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
4.2.5冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
生产装置正常开停车管理制度范文（2）一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产装置的正常开停车管理，维护生产装置的稳定运行，保障生产安全和效率。
安全管理文档之生产装置开停车方案
安全管理文档之生产装置开停车方案生产装置开停车方案为确保生产装置的安全运行，提高生产效率，遵守国家规定的安全标准和相关法律法规，本公司制定了如下生产装置开停车方案。
该方案适用于全体工作人员和管理人员实行。
1、目的为了保证生产装置的正常运转，提高生产效率，遵守安全规定、法律法规，对全体员工进行安全教育和培训，达到安全、高效、可靠的生产要求，实现经济效益和社会效益的统一。
2、适用范围本方案适用于生产装置的日常开停车调试作业，包括启动、停止、调节、检修、维护保养等操作。
3、开车基本要求(1)按操作规程要求检查各动力设施机械部件是否完好、无泄漏现象、严格执行停车前检查程序；(2)检查各运行设备是否正常，并进行必要的调试；(3)按照规程表中的操作步骤，严格执行操作规程的各项内容，严禁将操作规程之外的操作内容与安全管理规定相混淆；(4)严格按照操作规程所列之运行参数进行操作；(5)对于启动过程中出现的异常现象，必须能在最短时间内进行处理，确保生产的安全与稳定。
4、停车基本要求(1)生产结束后，先停止所有机电设备（包括水、气、电、油、煤气等供应）运行，以便进行检查和维修；(2)逐一检查各运行设备，保证各项指标均在正常范围之内并进行记录；(3)对于出现异常情况的设备，必须立即停止运行，寻找问题原因并进行处理，确保设备安全，直到消除问题为止才能恢复运行；(4)工作人员必须遵守相关的安全规定，严禁在操作过程中违反安全规定。
5、应急措施(1)在开车过程中，如发生突发事件，操作人员要根据操作规程中的应急措施及时采取相应措施，保证相关设备和人员的安全；(2)发现事故、危险情况，应及时向班组长或填写相关表格，通过正常渠道向上汇报，如遇重大事故应立即启动应急预案，迅速组织人员撤离、报警等应急措施，以保护人员和设备的安全。
6、考核方式对于未按照操作规程要求操作的人员，应及时进行了解和纠正，对于多次违反规程的人员依照公司相关管理制度出具奖惩措施。
生产开停车实施方案
生产开停车实施方案为了确保生产过程的安全和顺利进行，制定并执行生产开停车实施方案是非常必要的。
本方案旨在规范生产开停车程序，保障生产设备和人员的安全，提高生产效率，降低生产事故的发生率。
一、生产开停车的定义和原则。
生产开停车是指在生产过程中对设备进行启动和停止操作的过程。
其原则是安全第一，遵守规章制度，严格执行操作规程，确保人员和设备的安全。
二、生产开停车的程序。
1. 开车程序。
（1）操作人员应提前了解设备的工作原理和操作流程，确保操作无误。
（2）按照设备操作手册的要求，逐步启动设备，检查设备运行状态是否正常。
（3）在设备正常运行后，方可进行生产作业。
2. 停车程序。
（1）在生产作业结束前，提前做好停车准备工作，确保设备处于安全状态。
（2）按照设备操作手册的要求，逐步停止设备运行，确保停车过程平稳。
（3）停车后，对设备进行检查，清理设备周围的杂物，确保设备处于安全状态。
三、生产开停车的注意事项。
1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
2. 在开车和停车过程中，要随时关注设备运行状态，及时发现并排除异常情况。
3. 在生产开停车过程中，禁止随意更改设备参数，防止出现安全隐患。
4. 生产开停车过程中，要注意设备周围的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
四、生产开停车的责任分工。
1. 设备操作人员负责具体的开停车操作，确保设备安全运行。
2. 管理人员负责监督和检查开停车过程，及时发现并解决问题。
五、生产开停车的监督检查。
1. 建立定期检查制度，对生产开停车过程进行检查，确保操作规程的执行情况。
2. 对操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
六、生产开停车的改进措施。
1. 定期组织开停车经验交流会，总结经验，改进不足，提高生产开停车的效率和安全性。
2. 加强设备维护保养工作，确保设备在良好状态下进行生产开停车操作。
七、生产开停车的紧急处理。
1. 在生产开停车过程中，如发现设备异常，应立即停车，采取相应的紧急处理措施，确保人员和设备的安全。
车间开、停车方案
车间开、停车方案引言概述：在现代工业生产中，车间的开、停车方案是一个重要的管理问题。
合理的车间开、停车方案可以提高生产效率、减少生产成本、优化车间布局等。
本文将从五个方面详细阐述车间开、停车方案的内容。
一、车间开、停车方案的目标1.1 提高生产效率：合理的车间开、停车方案能够减少车间内部物流时间，提高生产效率。
1.2 优化车间布局：通过合理的开、停车方案，可以优化车间内物料、设备的布局，提高空间利用效率。
1.3 减少生产成本：合理的车间开、停车方案可以减少物料搬运、设备调整等不必要的时间和成本。
二、车间开、停车方案的原则2.1 流程优先原则：车间开、停车方案应根据生产流程进行规划，确保物料和设备在生产过程中的顺畅流动。
2.2 安全性原则：车间开、停车方案应考虑安全因素，确保车间内人员和设备的安全。
2.3 灵活性原则：车间开、停车方案应具有一定的灵活性，能够适应不同生产需求的变化。
三、车间开、停车方案的具体措施3.1 设备分区：根据设备的功能和使用频率，将车间内的设备进行分区，便于生产流程的顺畅进行。
3.2 物料分类存储：将物料按照种类和使用频率进行分类存储，减少物料搬运时间，提高生产效率。
3.3 路径优化：通过优化车间内的路径规划，减少物料和设备的移动距离，提高生产效率。
四、车间开、停车方案的实施步骤4.1 调研分析：对车间内的生产流程、设备布局、物料存储等进行调研分析，了解存在的问题和需求。
4.2 规划设计：根据调研结果，制定合理的车间开、停车方案，包括设备分区、物料分类存储、路径优化等。
4.3 实施执行：按照规划设计的方案，进行车间开、停车的实施执行，确保方案的有效性和可行性。
五、车间开、停车方案的效果评估5.1 生产效率提升：通过实施合理的车间开、停车方案，生产效率得到提升，生产周期缩短，产量增加。
5.2 成本降低：合理的车间开、停车方案可以减少物料搬运时间和设备调整时间，从而降低生产成本。
汽车生产开停车方案
汽车生产开停车方案摘要：本文介绍了汽车生产工厂的开停车方案。
在开车方面，我们应该加强产品质量的控制，合理制定生产计划，充分利用生产装备，加强生产线的协调配合，提高生产效率。
在停车方面，我们应该根据市场需求，适时调整生产计划、降低库存，并开展售后服务，保持顾客满意度。
根据这些措施，我们可以实现生产开停车的平衡，同时保持生产的稳定与顾客需求的满足。
正文：随着汽车市场快速发展，越来越多的汽车生产厂家不断增加生产规模，提供更好的产品和服务。
然而，如何在满足顾客需求的同时，有效地控制生产进度，就成为了一个全新的挑战。
在这个问题上，我们应该首先加强产品质量的控制。
我们需要建立完备的品质管理体系，对着生产的每一个环节进行严密的监管工作，全面提升产品的质量水平。
其次，我们应该合理制定生产计划，并充分利用生产装备。
合理的生产计划可以帮助我们把握市场需求，并且协调生产节奏；同时，充分利用生产装备可以有效地降低生产成本，提高生产效率。
此外，加强生产线的协调配合也是非常必要的。
我们需要制定完善的生产管理体系，合理分配生产任务，并且适时进行生产线的优化改进，提高生产效率和效益。
在停车方面，我们应该根据市场需求适时进行调整，并降低存货。
厂家对库存要高度重视，及时发现和应对高库存问题，并采取相应的加强销售和促销活动。
此外，我们还应该开展售后服务，保持顾客满意度。
综上所述，通过制定合理的生产计划，加强产品质量的控制，充分利用生产装备，加强生产线的协调配合，适时调整生产计划、降低库存、开展售后服务，我们可以实现汽车生产开停车的平衡，同时保持生产的稳定与顾客需求的满足。
这也是我们汽车生产厂家应该不断努力追求的目标之一。
开停车规划方案
xxx有限企业开停车方案文件编号：受控状态：分发号：订正次数：第次改正持有者：批准审核制定生产装置开泊车方案一、序言在化工生产中，开、泊车的生产操作是权衡操作工人水平高低的一个重要标准。
跟着化工先进生产技术的快速发展，机械化、自动化水平的不停提升，对开、泊车的技术要求也愈来愈高。
开、泊车进行的利害，准备工作和办理状况怎样，对生产可否顺利进行都有直接影响。
开、泊车是生产中最重要的环节。
为保证我化产车间生产安全开泊车，不发生设备破坏、物料损失、人员伤亡，特制定化产车间生产的开泊车方案。
二、开车方案开车包含正常生产中、大、中修以后的开车等。
（一）、开车前的准备工作（1）建立开车领导小组，车间主要技术负责人一定出席。
对车间试车人员一定进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、中间产品理化特征明确。
应抢营救人员、举措、设备设备到位。
（2）开车所需原料、协助原料、公用工程（水、电、汽等）应有尽有，以及生产所需物质的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场一定是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员一定到试车现场，随时处理试车不测状况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设备及盲板检查、查对的，以防事故发生。
（二）、单机试车为了确认转动和待动设备能否合格好用，能否切合相关技术规范，如冷冻机、循环水泵、障蔽泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷状况下进行的。
第一要断开联轴器，独自开动电动机，运行小时，察看电动机能否发热、振动，有无杂音，转动方向能否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连结在一同进行试验，一般也运行小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依照）。
在运行过程中，经过仔细察看和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位相关人员实时检修，修睦后从头试车，直到合格为止。
（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相近似的其余介质，取代生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
安全管理文档之生产装置开停车方案
安全管理文档之生产装置开停车方案一、目的和范围为保障生产装置的安全，规范开停车程序，确定开停车的步骤和注意事项。
适用范围：适用于生产装置的正常停车和开车。
二、术语和定义无三、程序1、开车程序（1）车都必须配备司机和副驾驶员。
（2）在驾驶前，司机必须通过安全课程的考核，并获得驾驶许可。
（3）司机必须检查车辆的状况，确认车辆状况良好后，才可以启动发动机。
（4）车辆启动后，司机必须检查所有的仪表和警报器，确认是否正常。
（5）确认车辆所有部件均处于正常运行状态后，应嘉定加油、理顺车内物品，调整座椅、后视镜，系好安全带。
（6）在开车前，车辆应被驶出停车区。
速度逐渐加快，直到达到适当的车速。
（7）在驾驶过程中，司机应密切注意道路状况，注意周围车辆和行人。
必须遵守交通法规和公司的交通规定。
2、停车程序（1）在停车前，应将车辆缓慢减速，并根据停车位置的变化逐渐降低车速。
（2）在定位后，应通过制动器将车辆暂停。
车辆一旦停住，司机应拉手刹、挂P挡。
（3）在停车前，车都的变速器必须放在空挡。
停车后，必须安装驱动力哪一个位置处。
如果车辆停在斜坡上，必须拉紧手刹，运动装置必须压着车轮。
四、注意事项（1）驾驶员应该具备一定的汽车维修、保养常识和防范火灾、爆炸、中毒等安全知识。
（2）车辆停放位置应确保平稳的状况，有时应使用支承装置防止车辆移动。
（3）不要在火源处上下车，以免引起火灾。
（4）车辆行驶时应注意安全，避免超载、超速等情况发生。
（5）车辆行驶中，应将注意力集中在驾驶上，避免使用手机等电子产品。
（6）车辆行驶前必须进行检查，特别是刹车、转向系统和轮胎等系统的检查要更为注意。
（7）驾驶员承担车辆的安全管理任务，进行售后维护和日常保养，保持车辆良好的运转状态，以减少事故可能性。
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生产装置开停车方案
生产装置开停车方案
一、开车方案
开车包括正常生产中大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作
（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；
（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；
（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；
（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车
为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依
据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同维修单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）、联动试车
联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。
联动试车后要把水放净，并清洗干净。
二、停车方案
在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。
我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：（一）、正常停车
每单生产计划生产结束后如果还未有新的生产计划，设备等待或设备需要检查、检修进行的有计划的停车，称为正常停车。
这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。
停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。
检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料。