由品质管理转向生产管理要注意事项
关于生产管理及生产过程控制应注意的问题
关于生产管理及生产过程控制应注意的问题1、生产工艺管理规定：生产部在生产过程中应严格执行工艺规程，经常进行执行工艺纪律教育，对执行工艺纪律的情况进行督导和检查，对违纪现象按规定进行处罚。
2、生产控制的管理规定生产现场控制的管理规定生产进度和工序进度的控制生产现场在制品（含物料）搬运的控制生产统计管理原始记录的管理：生产过程的记录、产品质量记录（合格率、废品率、返工率、让步接收率等。
）劳动考核记录（岗位出动记录、产量完成记录、设备修理和设备完好记录等）。
c、其他记录（每个班组（生产线）培训记录，平白无故事故记录等）。
各部门统计报表规定b、市场部应在次月日前完成采购品入库情况及库存情况（包括牌号、规格、产地、数量等）统计报表。
生产部应在次月日前完成产量及生产计划完成情况、各项质量指标完成情况包括各工序的合格率、废品损失率、返工率、让步接收率及综合废品率、成品一次交验合格率）、设备（模具）指标（包括设备维修工时、费用、设备完好率和模具周检率）、各工序操作塲工资核算等月报表；质检部应在次月日前完成各工序的合格率、返工率、让步润滑油经、废品损失率、综合废品损失率，成品一次交验合格率、错漏检率，监视和测量装置送检率及送检合格率等统计报表。
d、技术部应在次月日前完工艺文件差错及贯彻执行情况的统计报表。
生产计划完成情况考核规定对后产计划的完成实行逐级考核，公司对生产部考核，生产部对各生产班组考核，各生产班组对每个操作者进行考核；考核应以生产过程中的原始记录统计数据为依据，对照生产任务内容时行比较，主要考核以下方面：a、产品产量与品种完成情况；b、产品质量指标完成情况；c、设备保养情况及安全操作情况；d、工装、模具维护使用情况；e、物资（原材料、辅助材料、工具等）消耗定额情况；f、产品出产进度计划完成情况；g、工序间的协作配合情况；i、文明生产、工作环境情况。
4.4.3 生产考核应与工资等方面挂勾，考核结果应逐级复核；4.4.4 每月考核的结果资料应统一汇总到行政部入档。
工艺员到生产主管：如何才能做好生产管理
工艺员到生产主管：如何才能做好生产管理引言工艺员是制造企业中非常重要的角色，但当他们晋升为生产主管时，需要面对更多的责任和挑战。
良好的生产管理是企业顺利运营的关键。
本文将探讨工艺员如何从技术专家转变为出色的生产主管，并提供一些实用的建议和策略。
建立良好的团队沟通和领导能力作为生产主管，与团队成员进行良好的沟通和协调是至关重要的。
以下是几种有效的方法：1.定期开会: 定期召开团队会议，与团队成员分享并讨论重要信息，如工作进展、目标、困难和解决方案。
2.倾听和鼓励: 倾听团队成员的想法和意见，并鼓励他们积极参与讨论。
尊重每个人的贡献，建立一个积极的工作氛围。
3.设定明确的目标: 与团队合作制定明确的目标，并确保每个人都理解并致力于实现这些目标。
定期跟进目标的进展，并与团队一起制定应对挑战的计划。
4.培养领导力: 提供培训机会，帮助团队成员发展领导力技能。
鼓励员工参加相关的培训课程或研讨会，以拓宽他们的技能和知识。
提高生产流程效率优化生产流程是生产主管必须关注的重点之一。
以下是一些可行的方法：1.流程分析: 对生产流程进行全面的分析，找出可能存在的瓶颈和优化的机会。
了解整个生产过程，并通过记录数据来识别问题。
2.引入自动化和技术: 考虑引入自动化设备和技术，以提高效率和生产能力。
自动化设备可以减少人为错误，加快生产速度，并减少资源浪费。
3.制定标准操作程序: 定义标准操作程序（SOP），确保生产过程的一致性和可追踪性。
培训团队成员遵循SOP，并定期审查和更新SOP以适应变化的需求。
4.持续改进: 鼓励团队成员提出改进意见，并实施适当的改变。
建立一个持续改进的文化，鼓励团队主动寻找提高生产效率的方法。
管理资源和协调需求作为生产主管，合理管理资源，协调需求是至关重要的。
以下是一些管理资源和协调需求的策略：1.资源分配: 根据生产计划和需求进行资源分配。
了解团队成员的技能和能力，并合理分配任务。
2.监控库存: 监控原材料和成品的库存情况，并根据需求进行及时采购或调整。
品管部门安全生产管理制度
一、总则为加强品管部门的安全生产工作，确保生产过程安全、有序、高效，预防安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、安全责任1. 品管部门负责人为本部门安全生产第一责任人，对部门安全生产工作全面负责。
2. 品管部门各级管理人员和员工要严格遵守国家安全生产法律法规，认真履行安全生产职责。
3. 品管部门员工应自觉遵守本制度，不断提高安全生产意识，积极参与安全生产工作。
三、安全教育培训1. 品管部门应定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工上岗前，必须接受安全生产教育和培训，取得上岗资格。
3. 定期对员工进行安全生产知识考核，确保员工熟练掌握安全生产知识和技能。
四、安全检查与隐患排查1. 品管部门应定期开展安全生产检查，对检查中发现的安全隐患及时整改。
2. 员工应主动发现安全隐患，并及时报告给部门负责人。
3. 对重大安全隐患，应立即停止作业，制定整改措施，落实整改责任人。
五、安全操作规程1. 品管部门应根据生产特点，制定和完善各项安全操作规程。
2. 员工必须按照安全操作规程进行操作，不得违反规定。
3. 安全操作规程应悬挂在显眼位置，方便员工查阅。
六、危险化学品管理1. 品管部门应严格按照国家有关危险化学品管理规定，对危险化学品进行分类、储存、使用、运输和处置。
2. 储存危险化学品应选择安全地点，配备必要的安全设施。
3. 使用危险化学品时，应严格遵守操作规程，佩戴必要的防护用品。
七、消防安全1. 品管部门应配备足够的消防器材，确保消防设施完好有效。
2. 定期开展消防安全检查，确保消防通道畅通。
3. 员工应掌握消防器材的使用方法，提高消防安全意识。
八、事故处理与报告1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，立即向上级报告，并配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
九、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
正确处理生产管理和品质管理的关系
二、专家点评：
从全局的高度处理问题-----（陈勤业先生）
在现实组织中，一些企业设置有生产部门和质量管理 部门，部门有时会从本部门的利益出发，或者由于考 虑问题的角度不同，所以引起部门冲突。 作为管理人员应该提高自身的业务素质，加强部门之 间的沟通，多从系统整体利益出发来考虑问题，处理 问题。
三、正确处理生产管理与质量管理的关系
• 制造和品保部门的确在很多时候是对立的，更有趣 的是，其主管KPI的达成又同时互相依赖和制约。 • 因此在公司的不同发展阶段，应当树立其中一端作 为主导部门；片面地强调二者独立可行性极差。 • 与此同时，在管理的数据统计上，却应当清醒的保 证来源独立/相互验证，以保证高层能保持清晰的掌 控度。
四、质量管理的重要性
三、正确处理生产管理与质量管理的关系 1.生产管理和质量管理的关系
(2)首先，生产管理和质量管理是不同的两个领域， 不同的体系运用的管理方式和手段也不同。 a.两者是对立的 b.两者是统一的 c.两者为互补
盛典与大顺的生产 与质量管理的关系 属于哪一类？
三、正确处理生产管理与质量管理的关系 1.生产管理和质量管理的关系 a.两者是对立的 讲对立，是指在站在不同的立场看待和解决问 题。一个问题持有不同的看法，质量老是挑剔 生产的毛病。为了不让质量挑到毛病，生产就 要设法避免毛病的出现。
三、正确处理生产管理与质量管理的关系
1.生产管理和质量管理的关系 (3)相互间的联系 d.没有绝对的区分 • 生产和质量管理总是存在一定的矛盾的，但生产和质 量管理又是相互服务的。生产不单单是把资源从一种 型态转换成另一种型态，更重要的是满足客户的要求， 满足客户的要求也就是质量。 • 质量管理为生产管理提供质量保证，从这一观点说质 量管理是为生产管理服务；而生产管理又应服从质量 管理，按质量部门要求进行生产，保证产品的高质量。 要解决此问题最重要的是两部门之间的沟通。
公司员工出厂放行管理制度
公司员工出厂放行管理制度一、目的为了加强对公司员工出厂放行管理的规范和监督，保障公司安全和员工权益，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有员工。
任何有关员工出厂放行的规章制度和操作流程，均按照本管理制度执行。
三、管理责任1. 公司总经理负责本管理制度的制定和实施。
2. 人事部门负责对员工出厂放行管理的监督和执行。
3. 安保部门负责对员工出厂放行的具体执行工作。
4. 所有员工应当遵守本管理制度的规定，配合执行。
四、出厂放行申请1. 员工出厂放行需提前向人事部门递交申请，附带必要的证明材料。
2. 人事部门收到员工出厂放行申请后，将会进行审核，审核不合格的申请将会被拒绝。
3. 审核通过后，人事部门将会安排安保部门进行具体的出厂放行操作。
五、出厂放行流程1. 安保部门在接到人事部门的出厂放行申请后，将会核实员工身份信息，确认员工出厂目的。
2. 员工需出示有效的工作证件和出行证明，以便进行核实和记录。
3. 安保部门会对员工进行安全检查，确保员工身上没有携带危险物品。
4. 经过安全检查合格后，员工方可出厂。
六、注意事项1. 员工在出厂前应确保携带齐全必要的证明文件，并配合安保部门的工作。
2. 员工应当遵守公司规章制度，不得利用出厂放行进行任何违规行为。
3. 在出厂过程中，员工应当保护好公司财产和自身安全，不得随意泄漏公司机密信息。
4. 出厂放行过程中如有异常情况，员工应当及时向安保部门报告，配合处理。
七、违规处理1. 对于违反本管理制度规定的员工，公司将按照公司规定和相应法律法规进行处理。
2. 对于恶意违规或危害公司利益的员工，公司有权取消其出厂放行资格，并作出相应惩罚。
八、附则本管理制度自发布之日起生效。
公司将不定期对本管理制度进行调整和完善，以适应公司发展和安全管理需要。
以上就是公司员工出厂放行管理制度的相关内容，希望各位员工认真遵守，共同保障公司安全和员工权益。
工厂生产流程与注意事项
工厂生产流程与注意事项工厂生产流程与注意事项工厂生产流程是指产品在工厂中从原材料采购到产品出货的整个生产过程。
在一个工厂的生产线上，往往要经过多个环节和工序才能完成一个产品的生产。
为了保证生产的高效和品质的稳定，工厂需要严格执行生产流程，并注意一些关键的注意事项。
一、工厂生产流程1. 原材料采购：工厂从供应商处采购原材料，需要保证原材料的质量和数量符合生产的要求。
采购部门需要和供应商保持良好的合作关系，及时获取原材料的信息，并积极解决供应链中的问题。
2. 入库管理：原材料到达工厂后需要经过严格的质量检验，并按照规定的存放位置进行入库管理。
同时，需要建立一个良好的库存管理系统，及时进行库存盘点和调整，确保原材料的准确性和库存的充足性。
3. 生产计划：根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划。
生产计划需要考虑多方面因素，如市场需求、原材料供应、人力资源等，以确保生产过程的顺畅和生产效率的高效。
4. 生产过程：生产过程是工厂的核心环节，需要高度关注产品质量和生产效率。
在生产过程中，需要保证所使用的设备和工具的正常运行，及时进行设备维护和保养。
同时，员工需要严格遵守生产操作规程和安全操作规范，确保工作环境的安全和生产质量的稳定。
5. 质量控制：质量控制是工厂生产流程中非常重要的一个环节。
工厂需要建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进等。
在生产过程中，需要进行质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。
在出现质量问题时，需要及时追溯问题原因，进行适当的调整和改进。
6. 成品入库：产品经过质量检验后，需要进行成品入库。
入库时需要对成品进行包装和标识，以便后续的出货管理。
同时，需要建立起一个科学的成品库存管理系统，及时调整库存数量和质量。
7. 出货管理：工厂根据订单情况，进行成品的出货管理。
需要进行货物配载、装运和运输等环节，确保货物能够按时、按量、按质进行交付。
8. 售后服务：工厂在销售产品后，还需要提供一些售后服务。
如何在行业中掌握品质管理和生产控制
如何在行业中掌握品质管理和生产控制在现代工业生产中，对于每一个制造企业来说，不断提高产品品质和生产效率是不可或缺的一项任务。
品质管理和生产控制成为企业制胜关键。
而如何在行业中掌握好品质管理和生产控制，成为制造企业的重要课题。
一、品质管理的重要性品质管理是对产品各项技术参数和使用要求的整体管理，旨在保证产品质量和满足用户需求。
品质管理的重要性在于：1.提高客户满意度。
随着消费者购买能力的提高，他们对产品的要求越来越高，如果产品出现问题，消费者是不愿再次购买的。
品质管理能够保证产品质量，提高客户满意度。
2.减少制造成本。
品质管理可以进一步降低无效的生产流程和制造成本，增加利润。
品质管理可以避免因产品缺陷或生产缺陷而产生的返修或改进等成本。
3.提高品牌价值。
优秀的品质管理能够延长产品寿命和使用寿命，很好地保持企业的品牌价值，提升企业的附加值。
二、生产控制的重要性生产控制是一系列生产技术手段的综合应用，目的是监测、控制、平衡并优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
生产控制相当于是一个智能化和自动化管理过程。
生产控制的重要性在于：1.提高生产效率。
生产控制可以确保生产过程中的每一个环节都能够得到有效的控制和协调，从而提高生产效率。
2.保证产品质量。
通过合理的生产控制，可以控制每道工序的标准和指标，提高产品的稳定性和一致性，提高质量。
3.减少生产流程的不确定性。
通过生产控制可以对产线进行优化和改进，从而降低生产过程的不确定性。
三、如何掌握品质管理和生产控制？1.建立一个好的品质管理框架。
一个优秀的品质管理框架应包括质量保证、质量控制和严格的质量监控流程等。
确保品质管理过程规范透明，产品质量可控。
而最关键的是确立好全企业的质量文化和质量理念，让每个人都充分认识到品质的关键性。
2.选用先进的自动化设备和技术，实施完善的生产控制。
选用一些自动化设备和技术，加快生产速度，提高生产效率，从而降低生产成本；实施完善的生产控制技术，可以实时监控产品质量，随时进行调整和优化，进一步保障产品质量。
企业生产管理需要注意大事项
企业生产管理需要注意大事项1. 生产设备的维护和保养在企业的生产管理中，维护和保养生产设备是非常重要的一项任务。
通过定期的维护和保养，可以确保生产设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
1.1 定期检查设备的运行状况定期检查设备的运行状况是保证设备正常工作的重要一环。
可以采用以下几个步骤来进行检查：•检查设备的外观是否有异常，如有损坏或腐蚀等情况；•检查设备各个部件的连接是否紧固，如有松动需要及时处理；•检查设备的电气部分是否正常，如有漏电或短路等问题需要修复；•检查设备的润滑部位是否充足，如有干涩需要加注润滑油。
1.2 定期清洁设备及周边环境定期清洁设备和周边环境可以确保设备正常运行，避免因为灰尘和脏物的堆积导致设备故障。
清洁设备可以采用以下几种方式：•使用专门的清洁剂清洗设备的外壳和内部部件，避免污垢的堆积；•清理设备周边的地面和工作台面，保持整洁；•定期清理设备的通风孔和散热器，保证设备的散热效果。
1.3 及时修理设备故障在生产过程中，设备可能会发生故障，及时修理设备故障是保证生产顺利进行的关键。
当发现设备故障时，可以采取以下几个步骤进行修理：•立即停机，切断电源，确保修理的安全进行；•确定故障原因，进行详细的故障分析；•根据故障原因采取相应的修理措施，如果需要更换零部件，则及时采购；•完成修理后，进行设备的测试和调试，确保修理有效果。
2. 原材料的采购和管理在企业的生产管理中，原材料的采购和管理也是非常重要的一项任务。
通过合理的原材料采购和管理，可以降低成本，保证生产的连续性和稳定性。
2.1 寻找可靠的供应商寻找可靠的供应商是保证原材料质量的前提。
可以采取以下几个步骤来选择供应商：•调查和了解市场上的供应商情况，选择信誉良好的供应商；•进行供应商的资质审核，确保其有合法的营业执照和生产许可证；•与供应商建立长期合作关系，以获取更好的价格和服务。
2.2 确保原材料的质量和数量在采购原材料时，需要确保原材料的质量和数量符合要求。
生产流程与品质控制管理制度
生产流程与品质掌控管理制度第一章总则第一条目的和依据为保证企业生产流程的顺利进行和产品品质的稳定提升，订立本规章制度。
本制度的依据是公司的发展战略、相关法律法规以及企业的管理实践。
第二条适用范围本制度适用于公司生产流程与品质掌控管理的各个环节，包含原材料采购、生产制造、包装与贮存、产品检验等。
第三条质量管理的基本原则1.以顾客满意度为导向，不绝提升产品的品质和性能；2.以防备为重要手段，全员参加质量管理，防止问题的再次发生；3.严格执行法律法规，保证产品符合相关标准和要求；4.推行全员质量责任制，建立完善的质量管理体系。
第二章生产流程管理第四条生产计划订立1.准备原材料：生产计划确定后，生产部门负责提前准备所需原材料，并确保原材料的质量符合要求。
2.生产引导：生产部门依据生产计划订立生产引导书，明确生产工艺和流程，并下发给生产执行人员。
第五条生产过程监控1.生产现场管理：生产过程中，要严格依照生产引导书和工艺要求进行操作，遵守生产作业规范，确保产品的质量和安全性；2.过程掌控：设定关键工序的过程参数，并进行实时监控，如温度、压力、酸碱度等，对异常情况及时处理和记录；3.检验抽样：在生产过程中进行随机抽样检验，确保产品的质量符合标准要求；4.现场问题处理：对于生产过程中显现的问题，及时协调相关部门解决，并记录处理结果。
第六条废料处理1.废料分类：生产过程中产生的废料应依照不同性质进行分类，妥当保管并及时移交到特地的废料处理区域；2.废料处理：由特地的废料处理人员负责对废料进行处理，确保废料符合环保和相关要求；3.废料追溯：对废料处理过程进行记录，并建立追溯体系，以确保废料处理的合规性。
第三章品质掌控管理第七条原材料采购管理1.供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，评估标准包含供货本领、质量掌控本领、售后服务等；2.采购合同：与供应商签订采购合同，明确产品质量标准、交付时间、付款方式等；3.原材料检验：接收原材料时，质检部门进行检验，确保原材料的质量符合要求；4.不合格原材料处理：对于检验不合格的原材料，及时通知供应商，并进行退换货，确保原材料的质量稳定。
如何进行生产管理和质量控制
如何进行生产管理和质量控制生产管理和质量控制是企业运营的重要组成部分，对于企业的发展和生存至关重要。
一个好的生产管理和质量控制系统不仅可以提高产品的质量和生产效率，同时也能够降低生产成本和风险，提高企业的竞争力。
首先，企业需要制定合理的生产计划。
生产计划是整个生产过程的基础，它的合理性与否，直接影响到产品的质量和生产效率。
企业需要根据市场需求、生产周期和生产资源等因素，合理安排生产计划，确保生产任务的完成。
同时，还需要备好充足的原材料和所需设备，减少因原材料短缺以及设备故障等原因导致的生产周期延误。
其次，企业需要实行标准化生产。
标准化生产是企业提高产品质量和生产效率的有效途径。
通过制定规范、标准和工艺流程等，对生产过程进行管理和控制，降低因操作不规范、不确定因素等所带来的质量风险，保证产品质量稳定。
此外，标准化生产还可以提高生产效率，减少生产成本，提高企业生产经济效益。
第三，企业需要建立完善的质量控制体系。
一个稳定有效的质量控制体系不仅可以保证产品的质量和稳定性，还能够提高企业的竞争力和市场占有率。
质量控制体系包括：生产前的质量控制、生产过程中的质量控制和生产后的质量控制。
生产前的质量控制主要是对原材料、设备和工艺进行检查和审核，确保所有生产要素能够满足产品质量要求。
生产过程中的质量控制包括生产现场的巡检和检验，确保产品符合质量要求。
生产后的质量控制则是对产品进行抽检和测试，确保产品的质量水平和稳定性。
最后，企业需要制定完善的生产计划、质量控制和管理流程，并加强对员工的培训和管理，提高员工的技能和责任意识。
只有严格控制生产过程中的每一个环节，严格落实质量控制和管理流程，才能做到产品质量的稳定和提高企业的核心竞争力。
总之，生产管理和质量控制是企业发展的关键。
企业需要做到合理制定生产计划，实行标准化生产，建立完善的质量控制体系，制定严格的生产管理流程，并加强员工培训和管理，掌握生产环节的每一个细节，确保产品质量和生产效率的稳定和提高。
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由品质管理转向生产管理要注意事项
有人曾经这么说过，品质管理这类工作的属性基本上是对事不对人。
反观生产管理负责人的工作，生产管理负责人所要面对的，不仅只是物的管理也兼及人的管理。
那么，我们也经常听到，品质管理和生产管理人员之间的变动，在这些变动期间究竟要注意什么？
品质管理这类工作的属性基本上是对事不对人。
不管生产的产品是工业产品还是消费物品，研发部门都会依据市场（或外界用户）的需求，制订出应有的品质或规格标准。
因此，品质管理负责人所面对的绝大多数都是一般验证后的标准，同时设法去确保工厂产品的应有水准，以及保护产品使用人应有的权益。
不管品质的流程如何设计，如线上监测/检测、线外的抽验或延续验证等，目的都在确保产品品质。
除非在某些特殊的顾客投诉案件时，品质管理负责人所面对的都是物的管理或者说是理性的抉择。
反观生产管理负责人的工作，除了要按生产计划、产品规格及流程管理等来确保产品质与量的要求，更要肩负起生产相关人员的工作效率、工作士气、及成本管理等等的责任。
因此，生产管理负责人所要面对的，不仅只是物的管理也兼及人的管理。
尤其是人的管理变化万千，稍有处理上的疏失，轻则造成员工抱怨，重则造成员工罢工或异动等等。
因此，从总量管理的角度，一般人都会同意生产管理负责人所面对或要去完成的工作，若仅从工作的复杂度或个人体力及心力的投入来说，则远高于品质管理负责人的职位。
虽然现在有各种生产流程控制系统的协助，但生产线上关键的问题或决定仍然有待生产管理负责人来解决。
因为到现在为止，还没有一套有效的管人系统可以用来协助人的管理，尤其是人的情绪和理性等的维持。
从事生产管理，我认为生产员工的质量意识应是培训的重点，生产出质量合格的产品会使你工作顺利，然后就是执行力的问题，按时按量交货是生产管理的主要目标，生产调度的和谐安排和员工的执行非常关键。
生产管理要承担着设备日常保养、操作、产品质量等各种责任，生产相关人员的心态非常重要，在自己责任范围内的要主动承担，不要推脱责任，否则会带来很多纠纷。
如设备的清洁卫生等日常工作。
综上所述，我们应该很容易察觉这两种负责人在工作职责与工作情境上的差异。
从很多案例来看，生产管理负责人的失败，多半可能产生于对人的管理无效而非技术上的不足。
因此，有关于如何去提升员工的沟通、士气的激励、绩效的维持等都是不同的挑战和考验。
若再从更大整合层面看，你不仅要把生产的产品和为你工作的下属管理好，你的成败还取决于你能否与相关部门间保持良好及有效的关系。
虽然你个人有再高的工作意愿，若不能获得其他部门的通力合作，你的工作往往会遭遇困境。
我无意评比制造工厂中某一个部门更重要或更不重要，但生产部门确实需要更大的“毅力和决心”去实践和完成。
有一天你可能会面临到“不断的冲突和纷扰”的场景，这可能使你不禁产生不如归去的感觉。
这时你一定要耐下心来，用你的理智来协助你，战胜它。
总之，生产工厂的整体运作，犹如红花与绿叶。
红花再美若没有绿叶相扶持，那红花也就美
不到那去了。
不论是从品质管理转向生产管理，亦或反之，唯有耐心、定心，方能游刃有余的解决。
转自食品论坛。