触摸屏设计规范
FTS触摸屏及IC相关知识介绍
1、自电容触摸屏(Self Capacitive Touch) 2、互电容触摸屏(Mutual Capacitive Touch)
4
Proprietary and Confidential
FTS触摸屏IC方案
3.5”以下panel对应电路方案
FT5206 3.8”以下panel对应电路方案
FT5202、FT5201+C8051F921 5.7”以下panel对应电路方案
FT5302、FT5306、FT5301+C8051F921 、FT5301+C8051F342 8.9”以下panel对应电路方案
6
Proprietary and Confidential
表面式电容屏与投射式电容屏两者区 别
表面式电容屏：技术成熟，不能识别多点， 价格高，有战略联盟，能做各种尺寸屏。
投射式电容屏：技术不成熟，能识别多点， 适合做中小尺寸屏。
7
Proprietary and Confidential
自电容
FPC layout 规则
FPC Layout 一般规则 FTS电容屏方案FPC Layout规则
17
Proprietary and Confidential
FPC Layout 一般规则
•信号线线宽一般最小为0.075mm； •信号线安全间距一般最小为0.075mm; •过孔外径和内径一般最小为0.4mm和0.2mm; •铺铜安全间距至少为信号线安全间距的2倍，一般设置最 小设置为0.2mm； •FPC铺铜和边缘走线离FPC outline一般最小安全间距为 0.2mm。
触摸屏A类标准(08.4.14)
8.0包装要求
8.1包装完好、无破损，对产品必须密封包装
8.包装具有防震、防潮功能.
8.4包装必须有明确的ROHS标识。
9.0供应商出货报告要求
1．供应商每批次来料必须提供出货检测报告，有多箱包装时，出货报告必须明确标识所在位置箱内；
玻璃缺陷
检验项目
缺陷项目
判定标准
外观尺寸
玻璃外观尺寸符合规格图纸要求
超出图纸允许公差即为不合格。
玻璃裂纹
不允许
玻璃缺角（不影响功能）
X：相对玻璃边的宽度方向；
Y：相对玻璃边的内侧方向；
Z：相对玻璃边的厚度方向
T :底部玻璃厚度；
一般缺口
X≤3.0mm,Y≤3.0mm,
Z≤t;
X≤5.0mm,Y≤1.0mm,
Z≤t;
拐角部缺角
X≤3.0mm,Y≤3.0mm,
Z≤t;
下玻璃基板缺口
Y≤1mm
（光面）牛
顿环和干涉
线
规则
1.在整个触措屏检查区域内；
直径≤5mm，出现多个时牛顿环之间间距大于10mm,不影响透光率及字幕失真；接受，反之NG；
不规则
1．在照明环境下牛顿环影响清晰度和透光率，失真；不接受（不计牛顿环尺寸）
60℃--70℃50%RH或者更低，64小时
单体状态下
3．2可靠性：
项目
内容
备注
高温保存
温度70±3℃，放置120小时，室温放置24小时及以上，测试电气特性,OK；不可有结露（实验5PCS）
可靠性试验后，若电性能符合4.1要求，机械性能符合5.1与5.2要求，则可判定可靠性实验合格；若有特殊要求参照设计要求以及双方签订的规格书。
电容式触摸屏设计规范_专业版
5.2.4 SiO2Metal除FPC bonding以外，需覆盖SiO2保护（SIO2掩模公差±0.35mm）5.3 铬版各标记设计:铬版上面各标记设计如下5.3.1 切割标记切割记号：尺寸如下图,作用为定位玻璃的切割尺寸，控制玻璃的切割精度，要求切割精度为±0.05mm,此标识仅适用Metal层5.3.2 产品型号模号（metal层专用）排版模号：为便于不良品分析，在每一单粒图形上标示一代号，如”A1,A2,….B1,B2…”,，横向用数字递增，纵向用字母递增，例：TP10293A A1TP10293A,为产品流水号A1为产品的模号5.3.3 各膜层标识：Mask 表示铬版，Oc表示该层为oc层，且膜面向上,TP30327A为产品的型号，V0表示版本号Metal表示该层为metal层，且膜面向下；此标识各层都需要，而且需位于成品功能区以外5.3.14 ITO方阻测试块标记：为测试ITO镀膜后的方阻，在非图形区域制作四个尺寸为30mm*30mm的ITO测试方块，由于ITO为透明的材料，故在ITO方块边缘制作线宽为0.2mm*0.2mm的方框（若边框较小，可以调整方块的大小，最小制作为10mm*10mm）具体如下图所示：ITO测试方块金属边框5.3.15 保护蓝胶丝印对位标记：在ITO Glass切割之前要对图案进行保护，即玻璃正反面丝印保护蓝胶，则需要在ITO Glass的MT层上制作对位标记以保证保护蓝胶与玻璃的丝印位置，对位标记设计尺寸如下图所示：5.3.16 形版的命名方法：A．铬版：在该产品的型号前面加上图形铬版的代号MASK；B．菲林版：在该产品的型号前面加上图形菲林的代号SF；如：MASK096064-101A-1、SF096-064-101A-15.3.17 走线设计一般情况（mm）极限值（mm）ITO 线粗尽量粗0.03(铬版)Metal 线粗尽量粗0.03、0.05(铬版)Gap 尽量大0.036 ITO Film结构Sensor设计ITO Film结构Sensor结构暂时有两种，两层ITO Film和三层ITO Film结构。
触摸屏设计规范
触摸屏设计规范一、 工程图设计当接到客户出图资料的第一时间先把客户资料审一遍，把客户的设计意图彻底的弄清楚明白，如客户资料 不全的或不明白的可以把它列出来，以邮件形式或电话方式联系客户把所有的不明项都要弄清楚。
咨询客户最好是 把所有的不明项都列出来再去跟客户联系，如电话打多了客户会反感的，也给别人的印象就是不专业，这点是需做 到的。
如客户无法回复的可以先自定义给客户确认，但要在邮件上说清楚，自定义时尽量按标准去设计，不要太随 意了。
工程图主要分为：产品外形正视图、右视图（结构图）、背视图、出线 FPC 、逻辑走线图（矩阵图）、备注栏、 装配示意图、图框1、 产品外形正视图：此视图为样品的实际外形图，包括外形尺寸，面版图案，冲孔的示意，还有就是逻辑分配区。
1、11、2面版外形按客户图档制作，公差为 0.1mm,冲孔最小 1.0 以上，冲孔到边致少 1.5mm,否则模具下料会拉伤 面版,图案线宽至少 0.15mm 以下，如没达到的需调整；右视图也就是结构图，我司所用的视角为第三视角，出图时要注意视角关系如下图 1-2 所示，结构图上 要求标示出所有材料名称及厚度，总厚度要按所选的材料计算出来，一般情况总厚度会偏上公差，所以 算出来的厚度不要偏上公差；选材时要按我司存来选取。
厚度公差为 0.1mm,1-2 1.311、3 背视图包括 TP 外形、背胶、补强等部分1、3、1 TP 外形在面版外形上内缩单 0.15mm ，只要保证 TP 外形不露出面版外形即可，冲孔部分一样，必要时 冲孔可以内缩 0.3mm,以保证组合公差，但如要在视窗上挖空的则要外扩至少单边 0.35mm 以上,见图 1.31;1、3、2 钢化玻璃一般情况下都做成 TP 一比一的，便于组合偏差，通常制作时会把 TP 部分内缩 0.05 制作，所 以四层结构的 TP 要比钢化玻璃小单边 0.05mm 见图 1.321．3.2 1.3.31、3、3 如钢化玻璃是在屏体中心的，钢化玻璃外形一定要比面版视窗大单边 1.5mm,否则会脱胞不良或造成上下 线短路，如图 1.33 所示，玻璃在屏体中心的建议客户下线 OCA 保留，以方便生产同时也方便客户上机时不用再贴 双面胶，另外钢化玻璃尽量做成直角，不要倒角，以减少制作难度.1．3、4 钢化玻璃孔到边最小距离为 2.0mm,长为 5mm.否则钢化玻璃易断，内角不能做成直角的，只能做圆角 R0.5 以上，钢化玻璃的厚度有 0.4mm 、0.5mm 、0.55mm(此钢化玻璃没货，需进口，价格高)、0.7mm 、0.8mm. 选择时就注意，另外钢化玻璃是小能做的孔是 1.8mm 的，小于 1.8mm 的很难做。
触摸屏制作和试验通用标准
※※目录 Index ※※序号 Item 内容 Contents 页 Page1 目的 22 适用范围 23 参考文件 24 测试设备 25 部门职责 26 抽检方法及计划2-37 测试要求3-58 制作方法1 目的规范对TP厂生产的TP产品，执行必要的可靠性试验，监控工艺和品质的稳定性，及时发现品质缺陷重点改善，以满足客户和设计对产品品质的要求。
2 适用范围3 参考文件3.1 国际电工委员会IEC60068-2环境试验及中华人民共和国国家标准GB/T2423《电工电子产品环境试验》系列标准；3.2 本公司产品设计规范及客户对产品的规格要求等相关文件；3.3 客户有特殊试验或测试要求时，先选用客户测试标准，但如客户标准严酷等级低于此标准，则依此标准执行。
4 测试设备试验设备：高温试验箱、低温试验箱、冷热冲击箱、恒温恒湿箱、跌落试验机、振动试验机、表面静压试验机、打点机、划线机、铅笔硬度计等。
6 抽检方法及计划6.1 抽检对象:TP生产车间生产计划内，以工艺生产或出货的TP产品。
6.2 抽检计划:6.1.1 样品阶段：6.1.1.1 每款型号必须进行7.1必行试验项目的测试（不包括包装震动试验项目）以及7.2选行项目中的高温保存(240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验；6.1.1.2 每款每次抽样数量：44PCS（不包括相关工程师特殊要求的测试项目数量）；6.1.2 试产阶段：6.1.2.1 每款型号必须进行7.1必行试验项目的测试（不包括包装震动试验项目）以及7.2选行项目中的高温保存(240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验；6.1.2.2 每款抽样数量：44PCS（不包括相关工程师特殊要求的测试项目数量）；6.1.3 量产阶段：6.1.3.1 每款型号首次量产批次的产品必须进行7.1必行试验项目的测试。
测试后，高温保存（120H）、低温保存（120H）、高温高湿保存（120H）的产品若为良品，可继续7.2选行项目中的高温保存(240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验；若产品所用材料与其它已测试过的产品相同（不论型号），就不必安排每个产品型号都做7.1必行试验项目中的打点试验、表面硬度试验，只需要每周安排一次即可（需要出货的产品必须进行7.1必行试验项目中的包装震动试验)；6.1.3.2 持续例行抽检本型号的其它批次的产品只需进行7.1必行试验项目中的高温保存(120H)、低温保存(120H)、高温高湿保存(120H)、冷热冲击试验。
sensor设计规范
1.5mm 1.5mm 0.6mm 0.6mm
E ITO 图案 Gap
0.2mm~0.4mm
使用双面段码形图案要求 两层 film 贴合公差小于 ½ E
屏尺寸≥4.5寸 2mm 2mm 0.8mm 0.8mm
如果5.5mm＜pitch≤7mm 需采用驱动拆分双面段码形图案＜4.5寸
5.5mm＜pitch≤6.5mm 6.5mm＜pitch≤7mm
R□<300ohm R□<300ohm R□<300ohm
R□<270ohm R□<270ohm R□<270ohm
PET2 适用芯片
合
——
GT800, GT816, GT818
—— GT801
适用于 Glass sensor DITO 结构、Film sensor DITO结构（I）图案
T：0.1~0.188mm T：≥50um R□ ≤ 150ohm
Film 2
力 bottom ITO 5.5mm＜pitch≤6.5mm 6.5mm＜pitch≤7mm PET2
合 适用芯片
R□ ≤ 150ohm R□ ≤ 150ohm —— GT819 2+1 GT8105 2+1 GT8110 2+1 GT801 2+1
0.7mm~2.0mm 0.7mm~2.0mm ——
用0.7mm~2.0mm 0.7mm~2.0mm ——
专 R□<300ohm
R□<300ohm
R□<270ohm R□<270ohm
R□<300ohm
R□<270ohm
泰0.2~0.6mm
0.2~0.6mm
触摸屏TP技术讲解
触摸屏TP技术讲解
主要讲解内容：
1、简单介绍触摸屏（定义、功能、发展应用、名词解释） 2、触摸屏的分类（电阻式与电容式，自电容与互电容） 3、触摸屏的组成（LENS、Sersor、FPC、IC、辅料） 4、触摸屏的结构 5、触摸屏生产流程
触摸屏TP技术讲解
一、简说触摸屏
触摸屏TP技术讲解
1.黄光制程 通过对涂布在材料表面的光敏性物质（可称光刻胶或者光阻），经曝光、显
影等工序后获的永久性的图形的过程。 2.激光工艺
采用激光对ITO、银浆线路进行蚀刻、切除等工序后获的需要图形的过程。 （有些也可搭配酸碱蚀刻） 3.丝印工艺
采用丝网、钢网对材料印刷，经干、湿蚀刻后获得需要图形的过程。 （干蚀刻指的是蚀刻膏，湿蚀刻指的是酸碱蚀刻）
触摸屏T见触摸屏的分类
1。电阻式 2。电容式（主要讲解） 3。红外线 4。超声波
触摸屏TP技术讲解
2.1、电阻式触摸屏
电阻式触摸屏主要是利用压力感应进行控制。它的构成是显示屏及一块与显示屏紧密贴合的 电阻薄膜屏。这个电阻薄膜屏通常分为两层，一层是由玻璃或有机玻璃构成的基层，其表面涂 有透明的导电层；基层外面压着我们平时直接接触的经过硬化及防刮处理的塑料层，塑料层内 部同样有一层导电层，两个导电层之间是分离的。当我们用手指或其他物体触摸屏幕的时候， 两个导电层发生接触，电阻产生变化，控制器则根据电阻的具体变化来判断接触点的坐标并进 行相应的操作。
触摸屏TP技术讲解
2.4、表面声波触摸屏
红外线触摸屏原理很简单，只是 在显示器上加上光点距架框，无需 在屏幕表面加上涂层或接驳控制器。 光点距架框的四边排列了红外线发 射管及接收管，在屏幕表面形成一 个红外线网。用户以手指触摸屏幕 某一点，便会挡住经过该位置的横 竖两条红外线，计算机便可即时算 出触摸点位置。因为红外触摸屏不 受电流、电压和静电干扰，所以适 宜某些恶劣的环境条件。其主要优 点是价格低廉、安装方便、不需要 卡或其它任何控制器，可以用在各 档次的计算机上。不过，由于只是 在普通屏幕增加了框架，在使用过 程中架框四周的红外线发射管及接 收管很容易损坏。
各类触摸屏sensor设计规范
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2. 触摸屏供求商机：免费发布触摸屏相关产品：触控面板、触摸屏材料、触摸屏设备、触摸屏一体机、人机界面、大屏幕显示器、广告机、金融自助设备、薄膜开关、电子显示屏等3. 招聘/找工作求职：触摸屏厂商招聘和触摸屏行业人才找工作求职，招聘/找工作效果好！4. 触摸屏杂志：《触动中国》电子杂志聚焦触控面板行业资讯、追踪技术潮流和市场趋势。
中国触摸屏网( 51T ) 是中国首家以触控面板行业为基础的大型资讯、供求商机和论坛网站平台。
自2003年9月创立起，中国触摸屏网一直致力于提供触摸屏行业资讯与商务服务，深受触摸屏行业用户、业内企业和公司的首肯，其品牌影响力和用户满意度均位居业内第一。
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触摸屏设计规范一、工程图设计当接到客户出图资料的第一时间先把客户资料审一遍，把客户的设计意图彻底的弄清楚明白，如客户资料不全的或不明白的可以把它列出来，以邮件形式或电话方式联系客户把所有的不明项都要弄清楚。
咨询客户最好是把所有的不明项都列出来再去跟客户联系，如电话打多了客户会反感的，也给别人的印象就是不专业，这点是需做到的。
如客户无法回复的可以先自定义给客户确认，但要在邮件上说清楚，自定义时尽量按标准去设计，不要太随意了。
工程图主要分为：产品外形正视图、右视图（结构图）、背视图、出线FPC、逻辑走线图（矩阵图）、备注栏、装配示意图、图框1、产品外形正视图：此视图为样品的实际外形图，包括外形尺寸，面版图案，冲孔的示意，还有就是逻辑分配区。
1、1面版外形按客户图档制作，公差为0.1mm,冲孔最小1.0以上，冲孔到边致少1.5mm,否则模具下料会拉伤面版,图案线宽至少0.15mm以下，如没达到的需调整；1、2右视图也就是结构图，我司所用的视角为第三视角，出图时要注意视角关系如下图1-2所示，结构图上要求标示出所有材料名称及厚度，总厚度要按所选的材料计算出来，一般情况总厚度会偏上公差，所以算出来的厚度不要偏上公差；选材时要按我司存来选取。
厚度公差为0.1mm,1-2 1.311、3 背视图包括TP外形、背胶、补强等部分1、3、1 TP外形在面版外形上内缩单0.15mm，只要保证TP外形不露出面版外形即可，冲孔部分一样，必要时冲孔可以内缩0.3mm,以保证组合公差，但如要在视窗上挖空的则要外扩至少单边0.35mm以上,见图1.31;1、3、2 钢化玻璃一般情况下都做成TP一比一的，便于组合偏差，通常制作时会把TP部分内缩0.05制作，所以四层结构的TP要比钢化玻璃小单边0.05mm 见图1.321．3.2 1.3.31、3、3如钢化玻璃是在屏体中心的，钢化玻璃外形一定要比面版视窗大单边1.5mm,否则会脱胞不良或造成上下线短路，如图1.33所示，玻璃在屏体中心的建议客户下线OCA保留，以方便生产同时也方便客户上机时不用再贴双面胶，另外钢化玻璃尽量做成直角，不要倒角，以减少制作难度.1．3、4钢化玻璃孔到边最小距离为2.0mm,长为5mm.否则钢化玻璃易断，内角不能做成直角的，只能做圆角R0.5以上，钢化玻璃的厚度有0.4mm、0.5mm、0.55mm(此钢化玻璃没货，需进口，价格高)、0.7mm、0.8mm.选择时就注意，另外钢化玻璃是小能做的孔是1.8mm的，小于1.8mm的很难做。
1、3、5钢化玻璃尽量不要做成铣槽的，如客户要求则建议做成机壳上避空，钢化玻璃铣槽制作难度很大，成本高，交期很难达到。
或者改成补强方式设计，PC补强对铣槽较灵活没有太多的约束。
1、3、4 1、4、21、3、6视窗到TP边至少2.0mm以上，压合边至少3.5mm以上，小于的走线困难，线键气密性差，容易产生彩虹纹，如是二层结构的则是可视区到边至少1.5mm以上，压合处至少3.0mm以上；1、3、7背胶内框在视窗内框上外扩至少0.5mm以上，在TP外形内缩0.1,胶框至少1.1mm以上，背胶内框到外形公差标为0.3.如胶视窗孔的地方一定要避开，在视窗孔上外扩0.5mm以上，1、3、8补强同样在面版外形上内缩0.2mm,如有R角的地方可以内缩多一点，在FPC压合位要避开处理1、4出线FPC设计：1、4、1出线末端位置一定要按客户图档设计，此处是客户主板已设计好的，不能变更的1、4、2FPC在压合要增加走线凸台，凸台都要做成斜角或倒圆满角，如图1、4、2示。
1、4、3如FPC出线是焊接的，则正反面导电面错开至少0.5mm以上，小于0.5mm以下的都容易折断，走线要走在短的那一面，双面导通孔要错开放置，不能做在同一条直线上，导通孔最小为0.2mm,在刀口处的最小要做成0.3mm，以免下料后冲切掉；导通孔到铜箔边最少0.1mm,小于0.1mm则要增加耳朵，如是补强的则要错开1.0mm以上，如图所示1、4、31、4、3A 1、4、3B连接方式PIN宽PIN间距正反错开出线厚度焊接式0.4mm 0.8mm 0.5mm至少0.1mm0.6mm 1.0mm 0.5mm至少0.1mm插拔式0.35mm、0.3mm 0.5mm 1.0mm至少0.2mm\0.3mm0.7mm 1.0mm 1.0mm至少0.3mm打PIN 1.6mm 2.54mm 3.0mm 0.3mm1、4、6 如果屏大于5寸以上FPC基材厚度要求用1.0mil的，其它的用0.5mil的，铜箔厚度都用0.5QZ的1、5逻辑走线图（矩阵图），此逻辑走线图就是出线分配图，要求严格按照客户要求分配，如跟客户主板驱动对不上就会存在逻辑混乱;出线分配要求有出线分配表、出线分配示意图，出线分配要求以正视图来定，分配表的方向要跟正视图上标的X-（XL）、Y-（YD）、X+（XR）Y+（YU）相对应。
如是有按键的则要做能表达实现按键功能的示意图如N97系列产品一样，如跟主板驱动不配套就会没功能现像，如图1、5所示1、51、6 备注栏；1、6、1材料类型：一般情况下手机类机种都用亮面双层料，下线用亮面单层料;非手机类及大屏的用雾面防牛料，或亮面防牛料，特殊情况除外，1、6、2回路电阻：一般情况下为长方向放在上线，短方向放在下线，此还没具体要求，都视情况来定。
回路电阻的计算方式为R回=(150~660)a/b,ab为可视区的长宽。
1、6、3线性：二层结构为2.0,三四层结构的为:3.0, 特殊情况除外1、6、4透光率：二层结构的为>80%、三层结构>78%、四层结构>74%,特殊情况除外1、7 装配示意图：装配示意图只在二层结构机种上出现，是用来提醒客户装机时屏体的禁压区域，如客户泡棉设计过宽超出V A区，则会使上下线在没有触摸的情况下已短路，造成无功能不良。
工程图设计结构项目设计公差F+G外形按客户要求设计±0.2绝缘在可视区上至少外扩0.2mm以上内框:±0.2;到外形:±0.3可视区按客户要求设计,但压合处那边到外形至少 3.0mm,其它三边到外形至少1.5mm以上±0.2驱动区按客户要求设计,但不能比可视区大±0.2底胶外框在外形上内缩0.1mm,内框在可视区上至少外扩0.3mm以上,胶宽至少保证1.15mm以上才能开模开模公差:±0.2,组合公差内框到外形:±0.3ICON外框在外形上内缩0.5mm;内框按客户要求设计,图案到底色边至少有0.3mm以上；图案线宽至少保证0.18mm以上图案内部公差为±0.2;到边的套版公差为±0.3.FPC出线位置、线宽、线间距按客户要求设计，如不能走线可适当增加凸台，如双面导电则正反导电面要错开0.5mm以上且贯孔也要错开处理，不能同在一条直线上,如是贴补强片的则要错开1.0mm以上,一般情况下FPC不能跟TP边缘平齐铜箔公差：±0.05；铜箔到边：±0.15；FPC组合公差:≥±0.3,一般±0.5,出线末端:±0.1~±0.2;导电面±0.3；补强±0.3~0.5,厚度一般为±0.05,特殊情况±0.03F+G+O面版按客户要求设计,图案线宽至少保证0.18mm以上±0.2；客户要求：±0.1TP外形在面版上内缩0.15mm,特殊情况除外±0.2；面版较大时的组合公差±0.3绝缘在视窗内框单边外扩0.5mm以上内框:±0.2;到外形:±0.3二、FPC工程图设计:2、1 根据工程图空间确定压合宽度及深度、压合处的线宽及线间距，线宽0.8mm以上，线间距0.6mm以上，小于此范围内的都会存在压合不良，包括开路、短路等，FPC现阶段都是以对位十字对位，宽度为0.2mm。
2、2根据逻辑走线图确定是否要跳线，如要跳线则要跳在非弯折区，跳线最好越短越好，不能太长。
要按最方便的走线方式来跳线。
三、面版工程图3、1将工程图上的效果图拷贝过来，标上完整的标注与公差，需要贴OCA的增加背面视图与标明OCA的尺寸。
增加图框，在备注栏注明相应的参数即可。
如视像孔背面的TP是挖空的，则OCA也要避开处理，以免OCA在视像孔处粘尘。
四、面版菲林：4、1根据丝印颜色，确定丝印顺序，主要遵循以下原则：A、先深后浅：先印深颜色的再印浅颜色的，以防压边时吃色B、先大后小：先印面积大的，后印面积小的，以减少先印面积小的污染到面积大的部分，良率低；C、先重后次：先印重要的版次，后印次要的版次，以提高重要版次的准确性及减少下料后的大小边问题;4、2名词解释：反空心印刷：面版图案是以反空心印刷后再由图案实际颜色作背景色填充的印刷效果；实心印刷：面版图案是印刷出来的图案效果就是图案的外形轮廓及实际图案颜色，压边：就是两种相临颜色，印刷第二版时为防上套版偏差将丝印范围加宽的距离；边界效果：印刷出来的外形边界就是图案的实际外形线，不需二次加工的；刀口效果：印刷后的边界不是实际的外形边界而是需模具冲切的外形边界：4、3网版目数的确定：有边界效果的目数定为450目，一般情况都是第一版,无边界效果的一般为300目。
4、4印刷效果的确定：如图案颜色比底色深的则用实心印刷，否则用反空心印刷。
4、5我司菲林制作规定：4、5、1面版下料孔要求放在面版的长方向，不能放在短方向，位置为长边内侧4.00mm，短边外侧4.0mm,一般情况以正视图的左边位置，此下料孔直径为2.0mm,一定要放在此重要版次，如决定视窗位置的底色版，下料孔只要有一版放置即可，其它版次都不能有，如其它版上也有，套版重叠多了，打孔不准，下料偏差。
附图4、5、1图4、5、1 4、5、34、5、2我司的排版都是以背视图来排的，排版时要注意，排版开料尺寸为：普通PET为340卷料，开料最大为420,即340方向固定，420以内可浮动，电镀材料为340X360,为固定的片材，排版时要注意此两种材料尺寸，排版间距保证模与模之间的边距为4.0mm,下料孔方向为孔边距4.0mm.4、5、3有边界效果的都按一比一印刷，如面版视窗、图案；刀口效果都要外扩1.0mm制作，如外形线、冲孔。
4、5、3 底色为黑色的二次黑在视窗上外扩0.6mm；在小视窗上外扩有两种情况，一是背面屏体避开的外扩0.3mm即可，如背面屏体不避开的都按外扩0.6mm来制作，目地为了防止脱泡不良，在面版图案上外扩0.3mm。
底色为白色的二次白在视窗上外扩0.2mm,在小视窗及面版图案上外扩都为0.3mm,三次白为在视窗上外扩0.6mm,如小视窗、面版图案则在二次白的基础上再外扩0.3,总外扩也就是0.6mm.面版图案外扩时一定要以图案实际外形来外扩，不能做成一整块的。