TPM活动课件
整个企业（从管理到维修到生产操作人员）
范围
Team work
团队合作
Productive
目标
Improved efficiency and quality of equipment
提高设备的效率和质量
Reduction of cost
降低成本
Predictive, Preventive, and Corrective Maintenance
设备的二级保养由维修工为主进行，操 作者参加，向维修工提供操作信息。视 不同情况一般一年进行一次，也可列入 设备维修计划。（二级保养以设备部门 为主导）
2012年9月3日
设备三级保养体系
制造部门
GENERAL MAINTENANCE
设备部门
TECHNICAL MAINTENANCE
一般性维修
•Standardized Work
2012年9月3日
8
全员生产保全TPM
课程目录 1 2 3 4 TPM的作用及目的 TPM的概念 设备三级保全体系 TPM中的自主保全
2012年9月3日
9
2、TPM的概念
2012年9月3日
10
TPM的概念
TPM是什么？
定义：全体员工执行标准化的维修过 程，以使设备和机器的质量与生产率 最优化。
Productive maintenance
一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
思考：我们现在处于那种水平？
2012年9月3日 6
TPM的作用及目的
有形收益
工程不良率 单位：PPM
20000 15675 12584 10000 9435
80 90
TPM的四大目标：灾害零化，故障零化，不良零
化，浪费零化
Safety Quality Short Lead Time Cost Organizational Development 安全 质量 缩短制造周期 成本 企业发展
2012年9月3日
13
TPM的概念
安全
质量
企业发展
2012年9月3日
周期与成本
14
TPM的概念
如果不执行TPM，将会发生什么危险
计划性维修
•Significant Repair/ Re-build
监视机器的状态
•Minor repairs
•小修理 •Lubrication, changing parts
大的修理/改造
•Equipment installation/ start-up
设备安装/启动
•Training of Operators
23
2012年9月3日
设备三级保养体系
一级保养
=
+
这类保养是指设备运行一个月， 以操作者为主，维修工 人配合并指导进行保养。（一级保养以制造部门为主导）
2012年9月3日
24
设备三级保养体系
一级保养包括以下几个方面：（以小修理，更换零件为主） 1）彻底清洗、擦试设备的内外表面和死角部位，清除表 面毛刺，做到漆见本色铁见光，无料垢，无油污。 2）检查或更换必要的零部件，调整运动部件的间隙。 3）检查紧固件和安全装置，做到齐全可靠。 4）清洁润滑油(脂)杯、油管、油标，检查油质，按规定 加油，做到油路畅通，油标醒目。 5）清扫、检查、调整电器部份，检查电器接触是否良好， 接线是否牢固。 保养完成后要填写保养记录，并组织验收。 保养后应达到：外观清洁，呈现本色，润滑良好，设备磨 损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常。
2012年9月3日 16
TPM的概念
自主保全（使用部门） 1、自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具） 2、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等 3、保全记录包括点检记录表
专业保全（设备部门） 1、专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动 2、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等 3、改良保全活动，修理 4、收集保全记录 焦点改善（全员改善提案） 1、建立对主动改善者进行奖励的体制 2、个人对现状的改善主动积极的提案 3、个别改善成果推广、活用（举一反三）
安全环境保全 1、彻底、持续推行工作场所的7s活动 2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质 3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方 4、接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情 5、遵守社会公德，树立公司形象
2012年9月3日
19
全员生产保全TPM
课程目录 1 2 3 4 TPM的作用及目的 TPM的概念 设备三级保全体系 TPM中的自主保全
2012年9月3日
20
设备三级保全体系
3、设备三级保全体系
2012年9月3日
21
设备三级保养体系
什么是三级保养体系？
二保半年来 一遍
二级保养
设备维护保养工作，依据工 作量大小和难易程度，分为 日常保养、一级保养和二级 保养，所形成的维护保养制 度称为“三级保养制”。
一保月月谈
一级保养
日保天天见
日常保养
航空
个人生活
工厂
2012年9月3日
15
TPM的概念
TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。
阶段 I 第I部分 自 主 保 全 专 业 保 全 焦 点 改 善 初 期 管 理 人 才 育 成
阶段 Ⅱ 第Ⅱ部分 品 质 保 全 事 务 改 善 环 境 保 全
7 S 活 动
品质保全 1、从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全 2、不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的 不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划 错误导致部品长期在库而产生不良等）
2012年9月3日
18
TPM的概念
事务改善 1、业务效率提高活动 2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加 3、业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可 4、业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成
润滑, 更换零件
操作人员培训
27
2012年9月3日
设备三级保养体系
1998
1999
2000
0
1998
D
D+0.5
D+1
D+1. 5
D+2
D+2.5年
7
2012年9月3日
TPM的作用及目的 无形效果
全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信） 上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策 的准确） 设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御 任何风险） 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业 的双赢） 明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工 具）
课程名称
全员生产维护
TPM
2012年9月3日
1
全员生产保全TPM
课程目录 1 2 3 4 TPM的作用及目的 TPM的概念 设备三级保全体系 TPM中的自主保全
2012年9月3日
2
1、TPM的作用及目的
2012年9月3日
3
为什么大家来学习TPM？
我们有这些问题吗？
设备老化、损坏比较严重。
车间机床清扫、润滑不到位，工作效率降低 。
设备综合效率
●
PM 時間縮短
●
87.5 83.8 79.9
＊
减少故障/瞬间停止
◇
◇
＊
●
0
1998
1999
2000
70
1998
1999
2000
人均生产量
500
销售金额 单位：台/套
392
400 600
单位：百万美圆
500
提高效率
◇
●
●
＊
人均生产性
＊
300 210 100
307
200 166
267
●
1999 2000
2012年9月3日
25
设备三级保养体系
二级保养
=
+
二级保养包括以下几个方面：（计划性 维修，较大的修理） 1）完成一级保养的全部内容。 2）检查传动系统，修复、更换磨 损件。 3）清洗变速箱或传动箱。 4）调整检查各操作手柄，使其灵 活可靠。 5）更换电机润滑脂和轴承，检查 电机绝缘。 6）检查电气线路，检查接地。 7）检修润滑系统，更换新油。 8）对设备进行部分解体检查、调 26 整、修复和更 换必要的零部件。
通用汽车公司营业收入的3.53%、资产的2.04%；其余还包括电子设备制造业、石
油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状 况。为什么会这样呢？
差距是我们需要推行TPM的理由！
2012年9月3日 5
TPM的作用及目的 TPM的发展阶段
1- BM事后保全
Break down Maintenance
Preventive Maintenance
的，于是对这类故障提出了维护方法。
1960 年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发
4- MP保全预防
Maintenance Prevention
生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。
1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了
5- PM生产保全
2012年9月3日
22
设备三级保养体系
日常保养
=
这类保养由操作者负责，每日班 后小维护，每周班后大维护
日常保养要做到班前四件事、班中五注意 和班后四件事 1） 班前四件事：（检查） 检查交接班记录。 擦拭设备，按规定润滑加油。 检查运转部位是否正确、灵活，安全 装 置是否可靠。 检查传动是否正常，润滑、冷却是否 畅通。 2）班中五注意（规范） 注意运转声音。 设备的温度、压力、液位。 电气、液压、气压系统。 仪表信号。 安全装置是否正常。 3） 班后四件事 （清扫） 清除脏物，擦净设备面上的油污，并加 油。 清扫工作场地，整理附件、工具。 填写交接班记录和运转台时记录。 办理交接班手续。
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TPM介绍课件(经典)pptx
对复制推广计划的执行情况进行评估 和反馈，不断完善和优化推广策略。
THANKS
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
TPM活动方案ppt课件
8
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
TPM: Owner / Operator Concept
责任人 / 操作员 观念、
操作员有责任： 监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进
行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反 映给维修人员.
9
❖ TPM之设备保 养
预防保养之重要性
PM% - 预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标 ：70%
关键的维修数据
24
❖ TPM活动方法
➢ 建立TPM推进委员会
主任委员 xxx
设备管理处 委员：xxx
工艺技术处 委员：xxx
质量管理处 委员：xxx
人事行政处 委员：xxx
采购处 委员：xxx
财务处 委员：xxx
主任委员：
1. 根据集团战略，号召及 要求上海工厂开展TPM活 动。
③ 加油润滑 机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却，润滑油或冷却油种类很多，需 依照规定添加，并经常检查给油系统(油路）是否畅通。
④ 机器紧固件 机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
⑤ 皮带松动 传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。
⑥ 制动开关 所有的制动开关是否正常。
310
91%
248
80%
243
98%
228
94%
51%
23
❖ 关键的维修数据
MTBF - Mean Time Between Failure - 平均无故障时间，用来衡量设备的可靠性指标。
MTTR - mean time to restoration - 平均恢复前时间，用以衡量设备可维护性和可预测的平均所 需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
TPM: Owner / Operator Concept
责任人 / 操作员 观念、
操作员有责任： 监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进
行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反 映给维修人员.
9
❖ TPM之设备保 养
预防保养之重要性
PM% - 预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标 ：70%
关键的维修数据
24
❖ TPM活动方法
➢ 建立TPM推进委员会
主任委员 xxx
设备管理处 委员：xxx
工艺技术处 委员：xxx
质量管理处 委员：xxx
人事行政处 委员：xxx
采购处 委员：xxx
财务处 委员：xxx
主任委员：
1. 根据集团战略，号召及 要求上海工厂开展TPM活 动。
③ 加油润滑 机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却，润滑油或冷却油种类很多，需 依照规定添加，并经常检查给油系统(油路）是否畅通。
④ 机器紧固件 机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
⑤ 皮带松动 传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。
⑥ 制动开关 所有的制动开关是否正常。
310
91%
248
80%
243
98%
228
94%
51%
23
❖ 关键的维修数据
MTBF - Mean Time Between Failure - 平均无故障时间，用来衡量设备的可靠性指标。
MTTR - mean time to restoration - 平均恢复前时间，用以衡量设备可维护性和可预测的平均所 需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。
TPM课程学习 ppt课件
目标 任务
设备综合效率
工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工
设备一生的管理 维修预防 事后维修 预防维修 改善维修
方法 小组活动 （6S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）
主体
全员参与
2、TPM的内涵
TPM
三、TPM的起源及演进发展
1、从美国式的PM到日本独自的TPM
的 发 展 史
预防保全时代（PM）
清洁
清扫 安全
预防、杜绝各 类安全事故的 发生。
使工作环境变 得干净整洁。
----丰田神话
基石2、重复性小组活动
重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。 小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。 企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动 机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或 多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制， 企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难 成功的。
五、TPM活动内容
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
了。 初期改善是指对设备及生产从
概念设计、结构设计、试生产、评价等 一系列量产前期的控制活动。
6、品质保养
创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷
机制？ 《零缺陷质量管理》
------企业内训
7、管理间接部门的效率化
办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、 办公设备的管理 物料的采购、等
TPM公开课讲义PPT82页课件
2
第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染？
发生源对策的原则：发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法，追求极限设备综合效率，并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2：领导职责
从步骤1 起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励、讲授和提供指导，使TPM小组和新小组轻松理解；示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检
第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染？
发生源对策的原则：发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法，追求极限设备综合效率，并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2：领导职责
从步骤1 起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励、讲授和提供指导，使TPM小组和新小组轻松理解；示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检
TPM课件-自主保全
设备的健康管理
婴儿
14
母亲 医生
操作员
设备
维修员
11
3. 活动概要 - 设备的预防医学 = 预防保全
预防医学
日常 预防
健康 诊断
早期 治疗
(防止劣化)
日常保全
(清扫,给油,拧紧,点检)
(测量劣化)
检查
(诊断)
(恢复劣化)
预防修理
(提前更换)
预防保全
15
10
3. 活动概要 - 自主保全和计划保全的业务分担 자주보전과 전문보전
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少 ▷外加工费用的减少
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能
▷去除设备的污染 ▷D/T 减少 ▷pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难地点对策
□ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除
无灾害工厂达成 无灾害运动推进,环境设备故障 “0”,工业安全预防基础构筑
简单化,标准化 及效率化
技能 Level Up
社内标准化,OA管理体系,业务的改善,业务标准的再整备维持改善 TPM Mind 教育,保全技能 Level Up教育训练,专业化教育训练
I. 自主保全活动必要性
WHY
WHAT
HOW
⑦ 單位動力費
单 位 4.0 Kwh/㎥
3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑩ 库存确保率
单 4. 位 % 3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑧單位燃料费
0.8 单 0.6 位 L/㎥ 0.4
TPM——讲义PPT课件
•2020/3/28
•29
2 自主保养step2导入推动 哲理小故事
•小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ •妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以
要这个壳的保护！
•小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ •妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊。
2 -原因
表
文件中所有带有“为什么”的语句都3 -为会什么定? 义真正的3根-原源因 （通常需要至少5个“为什么”）
4 -为什么?
4 -原因
5 -为什么?
5 –根源
•2020/3/28
•35
2 自主保养step2导入推动
5Why质量工具简介
注意!!!
五个为什么
问五次为什么
5
•2020/3/28
•36
•2020/3/28
•8
1 TPM基础概念回顾
“一套三表”的概念
何谓“一套三表”？
《自主保养暂定基准书》----岗位操作员每月例行常规保养项目标准
《自主保养查检表》--------依照《自主保养暂定基准书》的执行记 录
《不良点标签汇总表》------执行保养的过程中发现异常（不良点） 记录，
并追踪复原、改善
奇怪为什麽?每周都要 换 O型密封圈。
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆。
•2020/3/28
•20
2 自主保养step2导入推动
一个月之后，汽缸又
开 始漏油。
为什么 活塞杆
又
损坏，认真观察发现是
工
•2020/3/28
•21
2 自主保养step2导入推动
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆， 加上一个盖子。
TPM培训讲义课件142张
• 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程， 永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才 能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改 进，不断发展。
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
TPM活动实践ppt课件
12
推行TPM能给我们带来什么？
有形效果: 生产(人和设备)效率的提高。 不良品率降低。 生产及管理周期缩短。 库存量减少,资金积压减少。 各类损耗降低,浪费减少。 生产成本降低。 顾客投诉减少,顾客满意度提升。 员工提案和发明创造能力提高
无形效果： 员工改善意识、参与意识增强。 员工技能水平提高。 积极进取的企业文化形成。 员工精神面貌改观、自信心增强。 企业的凝聚力增强。 企业形象改善（人气上升）。
由于灰尘、污染的覆盖，增加了对螺丝松紧、晃动、油量等点检的困难，造成点 检不充分而发生强制劣化。
进行清扫 自主保全的基础
点检设备的 各部位
发现劣化
摇晃，震动， 发 热 ，异常的声音
灰尘垃圾清扫 防止强制劣化
☞彻底 ”具备基本条件“(清扫/给油/紧固) ，消除强制劣化， 维持自然劣化状态。
测定劣化状态。 不管怎样，只要超过一定程度都要进行”复原“。
1、OPL培训(One Point Lesson)
定义：针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进 行的传达教育，故称为点滴教育，一般5~10分钟内完成，也叫5分钟或10分钟 教育。
目的：1、知识技能经验事例在小组内迅速共享。 2、学习亲自制作教案亲自当讲师。
制作要点：1、先选定主题或内容。 2、使用大家能够理解、易读的字体。 3、在10~20分钟内写出。 4、尽可能使用图表、漫画、相片（能够在5~10分钟内结束教育）。 5、接收教育者要签字。 6、不熟练时小组长帮助或指导。 7、以先后顺序装订并保管。 8、放在任何人能够看得见的地方。
设备5S的效果
方法
效果
排除不必要物的浪费 消减不合理库存，确保空间
提高效率
缩短作业时间，提高安全性
推行TPM能给我们带来什么？
有形效果: 生产(人和设备)效率的提高。 不良品率降低。 生产及管理周期缩短。 库存量减少,资金积压减少。 各类损耗降低,浪费减少。 生产成本降低。 顾客投诉减少,顾客满意度提升。 员工提案和发明创造能力提高
无形效果： 员工改善意识、参与意识增强。 员工技能水平提高。 积极进取的企业文化形成。 员工精神面貌改观、自信心增强。 企业的凝聚力增强。 企业形象改善（人气上升）。
由于灰尘、污染的覆盖，增加了对螺丝松紧、晃动、油量等点检的困难，造成点 检不充分而发生强制劣化。
进行清扫 自主保全的基础
点检设备的 各部位
发现劣化
摇晃，震动， 发 热 ，异常的声音
灰尘垃圾清扫 防止强制劣化
☞彻底 ”具备基本条件“(清扫/给油/紧固) ，消除强制劣化， 维持自然劣化状态。
测定劣化状态。 不管怎样，只要超过一定程度都要进行”复原“。
1、OPL培训(One Point Lesson)
定义：针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进 行的传达教育，故称为点滴教育，一般5~10分钟内完成，也叫5分钟或10分钟 教育。
目的：1、知识技能经验事例在小组内迅速共享。 2、学习亲自制作教案亲自当讲师。
制作要点：1、先选定主题或内容。 2、使用大家能够理解、易读的字体。 3、在10~20分钟内写出。 4、尽可能使用图表、漫画、相片（能够在5~10分钟内结束教育）。 5、接收教育者要签字。 6、不熟练时小组长帮助或指导。 7、以先后顺序装订并保管。 8、放在任何人能够看得见的地方。
设备5S的效果
方法
效果
排除不必要物的浪费 消减不合理库存，确保空间
提高效率
缩短作业时间，提高安全性
tpm培训课件
某车间实施TPM后的效果展示
01
背景介绍
某车间是某公司的一个生产车间，存在着设备老化、故障 率高、生产效率低下等问题。为了解决这些问题，该车间 决定实施TPM。
02 03
实施过程
该车间首先对设备进行了全面的检查和评估，制定了详细 的设备维修和保养计划。他们建立了设备档案，记录设备 的运行情况和维修保养记录。同时，他们还加强了员工培 训，提高了员工的设备操作和维护技能。
效果评估
经过一段时间的实施，该车间发现设备故障率明显降低， 生产效率得到了提高。同时，产品质量也得到了提升，客 户满意度增加。
某生产线应用TPM的改进措施及效果评估
背景介绍
某生产线是某公司的一个生产线，存在着设备故障率高、生产效率低下等问题。为了解决这些问题，该生产线决定应 用TPM。
改进措施
该生产线首先对设备进行了全面的检查和评估，找出了设备故障的原因和解决方法。他们制定了详细的设备维修和保 养计划，加强了设备的日常维护和保养。同时，他们还加强了员工培训，提高了员工的设备操作和维护技能。
降低维修费用与故障停机时间
TPM管理可以降低设备的维修费用和故障停机时间。通过预 防性维护和预测性维护，可以减少设备突发故障和紧急维修 的需求，从而降低维修费用。
同时，通过及时发现并解决潜在问题，可以避免设备故障对 生产造成的影响，减少故障停机时间，提高生产效率。
提高员工技能与素质
TPM管理需要员工具备较高的技能 和素质。通过培训和实践，员工可以 掌握设备维护和保养的技能，提高对 设备的认识和维护能力。
效果评估
经过一段时间的实施，该生产线发现设备故障率明显降低，生产效率得到了提高。同时，产品质量也得 到了提升，客户满意度增加。
《TPM简体版》课件
详细描述
该公司在实施TPM之后，对设备进行了全面检查和维护，优化了设备参数，消除了设备故障和潜在问题。这使得 设备运行更加稳定，生产效率得到了显著提高。同时，由于设备效率的提升，生产成本得到了有效降低，产品在 市场上的竞争力也得到了增强。
某公司故障发生率降低案例
总结词
通过推行TPM，某公司成功降低了设备故障发生率，提高了生产过程的可靠性和稳定 性。
TPMห้องสมุดไป่ตู้的
01
02
03
04
提高设备可靠性
通过预防性维修和保养，减少 设备故障停机时间，提高设备
运行的可靠性和稳定性。
降低维修成本
通过全员参与和预防性维修， 减少突发性维修和昂贵的设备
大修，降低维修成本。
提高生产效率
通过提高设备综合效率和减少 设备故障停机时间，提高生产
效率和产品质量。
延长设备使用寿命
改善提案流程
员工提出建议、上级审核 、实施改进、评价效果。
改善提案奖励
对提出优秀建议的员工给 予奖励，激发员工的积极 性和创造力。
04
TPM效果评估
设备效率指标
设备综合效率（OEE）
衡量设备在生产过程中的有效利用程度，综合考虑设备的可用性 、性能和品质。
时间开动率
设备实际开动的时间与应开动时间的比值，反映设备的稼动情况。
自主维护
员工在日常工作中自 主进行设备检查、清 扫、润滑等基本维护 工作。
定期开展自主维护培 训，提高员工维护技 能，确保设备得到正 确维护。
员工发现设备异常时 及时处理，防止故障 扩大，降低维修成本 。
专业保全
专业保全人员负责解决复杂、 高难度的设备故障和问题。
专业保全人员对设备进行定期 检查、调试和维修，确保设备 稳定运行。
该公司在实施TPM之后，对设备进行了全面检查和维护，优化了设备参数，消除了设备故障和潜在问题。这使得 设备运行更加稳定，生产效率得到了显著提高。同时，由于设备效率的提升，生产成本得到了有效降低，产品在 市场上的竞争力也得到了增强。
某公司故障发生率降低案例
总结词
通过推行TPM，某公司成功降低了设备故障发生率，提高了生产过程的可靠性和稳定 性。
TPMห้องสมุดไป่ตู้的
01
02
03
04
提高设备可靠性
通过预防性维修和保养，减少 设备故障停机时间，提高设备
运行的可靠性和稳定性。
降低维修成本
通过全员参与和预防性维修， 减少突发性维修和昂贵的设备
大修，降低维修成本。
提高生产效率
通过提高设备综合效率和减少 设备故障停机时间，提高生产
效率和产品质量。
延长设备使用寿命
改善提案流程
员工提出建议、上级审核 、实施改进、评价效果。
改善提案奖励
对提出优秀建议的员工给 予奖励，激发员工的积极 性和创造力。
04
TPM效果评估
设备效率指标
设备综合效率（OEE）
衡量设备在生产过程中的有效利用程度，综合考虑设备的可用性 、性能和品质。
时间开动率
设备实际开动的时间与应开动时间的比值，反映设备的稼动情况。
自主维护
员工在日常工作中自 主进行设备检查、清 扫、润滑等基本维护 工作。
定期开展自主维护培 训，提高员工维护技 能，确保设备得到正 确维护。
员工发现设备异常时 及时处理，防止故障 扩大，降低维修成本 。
专业保全
专业保全人员负责解决复杂、 高难度的设备故障和问题。
专业保全人员对设备进行定期 检查、调试和维修，确保设备 稳定运行。