玻璃镜片生产流程图
镜片加工全流程作业简介
镜片加工全流程作业简介P1/29V1.0 铣磨(CG)一、加工作业标准书1.作业准备:1.1开机(倒角)电源，冷却液开关。
1.2备妥加工治具(千分表,百分表,归零镜片等),所加工之硝材.2.镜片之加工:2.1左手将手柄轻压至极限，同时右手指把镜片压入夹头。
2.2左手将手柄轻轻右移与砥石接触，切削开始。
2.3指示灯亮时表示加工完成，左手将手柄左移极限轻压，用右手拇指和食指将镜片取出。
3.检查：3.1△H：用归零镜片将千分表调到0.00，在加工镜片。
3.2厚度：右手拿百分表，左手拿镜片，使镜片中心与百分表触头接触测量。
3.3观：在灯光下检查是否有肚脐、刀痕、面粗度、偏肉。
注意事项：1-1冷却液是否充足。
1-2机器运转是否正常。
2-1分清A、B面。
2-2镜片放置夹具要平，夹具松紧要适中。
2-3在切削过程中不能压手柄。
2-4调整机前厚度要后退。
2-5作业中遇停电或异常、怪味，应立即关掉电源。
加工条件：1、砥石：￠10×6 (砥石速度一般设定在13m/s)2、夹具：￠153、测定环：外￠104、砥石粒度：300#5、磨耗度：1806、材质：S-TIHL3编制：标准化：审核：批准：实施日期：品质管理：检查项目：外观、△H（矢高差）、肉厚、倒角、有效径、偏弱。
检查重点：肚脐、刀痕、面粗度、偏肉、厚度、倒角、有效径。
工程图面（略）二、切削相关知识1、切削定义：利用车刀对玻璃毛坯表面的相对运动，从毛坯上切去多余的玻璃层，以获得所需要的形状、尺寸、表面粗糙度的加工称为切削加工。
切削量0.5-0.7mm，研削量0.1mm。
2、切削加工原理：工件轴与砥石轴必须在同一个水平面上，且夹角的正弦的大小与球面半径R近似成反比，砥石轴快速顺时针旋转，工件轴低速逆时针旋转，两个运动的轨迹的合成即形成球面。
（非球面允差0.005mm）3、角度设定：sin ∝ =DM/2(R±r)∝：砥石磨轮转动交角r: 砥石磨端面圆弧半径DM: 砥石中径R：球面半径R4、镜片加工方程式 X⒉+Y⒉+Z⒉=R⒉5、砥石选用（车刀）日本：1.4R〉DM〉￠/2国内：0.7￠/cos∝=2/3￠〈DM〈3/4￠6、砥石磨具（车刀）与磨料6.1磨具的磨料成分：金刚石C、刚玉、碳石硅、B4C6.2金刚石结构：金刚石层（含结合剂）→过滤层→砥石基体6.3结合剂分四大类，耐磨性由弱到强排序为：树脂→陶瓷→金属（铜铁硬制合金）→电镀6.4金刚石的粒度（直径大小）：选择粒度一般常用150-320#7、曲率半径误差△H（根据球面方程可算得）球面形误差:∝=DM/sin(R±r)中心厚度误差±0.01mm另工作轴,砥石轴不共面0.03mm内不可以作业轴的径向跳动0.005-0.01mm不能加工8、冷却液型号、作用、喷射方法型号：水溶性、乳化液（洗净）、油性（求芯）作用：冷却、清洗、润滑、化学（溶化结合剂，使车刀保持自锐性）喷射方式：内喷、外喷、内外喷。
镜片加工工艺介绍 PPT
2.1.2 荒折工序（加工检查设备）
• 完品要求项目：中心厚度、R值、等厚差、外观（目视） • 加工设备及检查工具:
• 荒折的视频
2.2.1 砂挂工序（简介）
• 定义：就是使镜片表面的凹凸层深度减少，使镜片表面曲率半径的精 度或平面度进一步提高的一种作业工序。
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
研磨视频1 研磨视频2
2.3.4 研磨工序（加工能力）
外观：美国标准解析
80 - 50
最大的划伤宽度
最大的麻点外径
计量单位:千 分之一mm
80=0.080毫米
计量单位:百 分之一mm
50=0.50毫米
2.4.1 芯取工序（简介）
KJ-2（光进:Ｑ８７５ 适用成盘精磨
型号:Ｑ８７１５ 适用成盘精磨
2.2.3单片弹盘工艺（精磨）
荒折
前道砂挂
单片上盘
后道砂挂
检验 二 光 重 复
清洗
单片下盘
研磨
2.2.4多片弹盘工艺（精磨）
荒折
点胶
上盘
砂挂
检验 二 光 重 复
清洗
下盘
研磨
精磨视频
2.3.1 研磨工序（简介）
入库
荒折提检
领料
砂挂提检
荒折
入库
砂挂
研磨
外观全检
寸法抽检
入库
清洗
芯取
领料 清洗
镀前检
镀膜检查 镀膜
领料
中检
入库
领料
入库
清洗
清洗 胶合
第二面镀膜
出货
入库
品保抽检 成品检查
镜片加工的一般流程
芯取(DC)
将研磨后两个面的曲率中心（光轴）与芯取机 （镜片外圆的切削机械）的回转轴合致
镀膜(CO)
第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净. 双凹镜片: 先加工S面 6装有成品镜片的盘子要加盖； 第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净. 那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。 第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0. 第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜 。 加工治工具及检具:荒折夹具、KCG夹具、夹具套环、 荒折砥石、量圈、归零镜片、偏肉检具、千分表等。 在空化现象中氯泡闭合时形成超过１０００个大氯压的瞬间高压，连续不断產生瞬间高压，就象一连串小爆炸不断地轰击被清洗的物 体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥离达到高质量、高效率的清洗目的。 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。 4加工顺序: 超声波的物理作用：由超声波发生器内的电路振谐產生高於20kHZ的超声波功率信号，通过换能器的逆压效应转换成高频的机械振荡 ，再以振动的形式辐射到清洗介质中，超声波在清洗介质中疏密相间地向前辐射，使液体中產生数以万计的微小氯泡，这些微小氯泡 是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合,这种微小氯泡的形成、生长、迅速闭合的现象称為空化现象。 然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。 双凸镜片:先加工D面 4搬动装有镜片的盘子或篮子时，须从底部托起，高度不可过肩，搬动时须看清前面的状态； 受入检(KX65) →荒折(CG) →砂掛(SC) →研磨(PO) →洗净(WC) →芯取(DC) →镀膜(CO) →粘合(CA) →涂墨(PB) → QA 出荷检(KX65) → 包装出荷 冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。 双凸镜片:先加工D面 一凹一平镜片: 先加工平面加工余量:单面0. 加工原理及加工工艺:范成法加工，用固著磨料的金刚石 研磨玻璃 4加工顺序: 7从旧品先加工，先进先出； 4加工顺序: 加工治工具及检具:荒折夹具、KCG夹具、夹具套环、 荒折砥石、量圈、归零镜片、偏肉检具、千分表等。 一凸一凹镜片:先加工凸面 第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜 。 4搬动装有镜片的盘子或篮子时，须从底部托起，高度不可过肩，搬动时须看清前面的状态； 一凹一平镜片: 先加工平面加工余量:单面0. 一凸一平镜片: 先加工凸面 第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜 。
钢化玻璃简述流程
高老师：
您好！钢化玻璃的生产流程大概就是下图所表示的。
例如：切大片中有箭头指向“切毛坯”和“成型切割”，是指包括这两种形势的切割；而“钢化”下指的几种炉子，这几种炉子军事钢化炉，只是不同的名称，他们各有特点。
有的资料把流程写成以下形式：
一、普通玻璃或浮法玻璃切割——磨边——开孔——清洗——钢化参数设定——钢化上片——钢化进炉——钢化出炉进入风珊——钢化急冷风——钢化冷却风——钢化下片——包装
二、钢化玻璃加工流程：1：原片（普通玻璃）
2：切割（把原片切成理想尺寸）
3：磨边＋清洗（把玻璃的4条边磨了，把玻璃清洗干净）
4：钢化（就是在钢化炉中加热后,急冷.）
5：包装
这些表达都是类似的，具体工艺参数等要根据设备和产品来定。
镜片生产流程
镜片生产流程镜片生产流程是从原材料准备、加工、成型，到镜片制成后的加工工序，最后经过质量检测和包装，形成最终产品的过程。
在该过程中，需考虑种种因素，如材料特性、制作工艺、生产工艺流程安排等，以保证生产的良好质量。
一、原材料准备镜片的原材料一般是玻璃、树脂及其它高分子材料。
原材料的质量将直接影响到明镜品质的优劣。
不同材料的特性并不相同，因此在接下来的生产工艺考虑的时候，需要考虑当下材料的特性，以确保生产具有良好的性能。
二、加工准备1、将原材料进行分选：在分选环节中需要将XY坐标在合适位置的镜头的板材划分出来，以便生产和传送。
2、进行初步加工处理，例如砂轮打磨处理和水磨法处理。
3、数控加工：将原材料进行数控加工处理，以便制作出对应的形状、厚度、曲率等等要求。
4、抛光加工：完成数控加工工序后，需要进行抛光加工，在这一步骤中，需要考虑抛光机械的设备和液体的配比一致性，以确保抛光有更好的效果。
三、成型成型是制造镜片的一个重要环节，树脂制作是最常用的一种制造方法。
它需要将材料倒在特殊的铸模内，然后用机器进行高压压制，使材料在铸模内形成所需的镜面形状和厚度。
后再用氮气吹去未固化的树脂，进行固化处理，以使树脂变成硬化板。
四、镜片制成后的加工工序镜片制成后，需要进行后续加工工序，包括：1、防护处理：采用AR（反光）和UV（紫外线防护）等处理，对镜片进行保护，使镜片有更长的寿命。
2、涂漆处理：涂上透明或者有色的涂层，以使镜片能够满足客户不同的需求。
3、镶边处理：将镜片镶边后，使其不能够脱出边缘，同时满足视野需求。
五、质量检测和包装镜片的制作是一个技术活儿，在镜片生产流程中，质量检测是一个必不可少的环节，其目的是确保所生产出的镜片的质量达到标准，达到客户的需求。
质量检测流程包括：镜片厚度、曲率、光度等，质检人员需要在质检的过程中，对产生的每个镜片进行严格的检查，以确保每个镜片符合标准。
最后的任务是包装，需要在包装过程中将镜片进行分类、打包、存储，以满足客户在购买时的需要。
镜片加工的一般流程
10.洗净(WC)
2.3.4.1定义:指镜片通过物理或化学作用， 将表面的污物或杂质类去除，以达到某 工程所需的表面洁净度。 2.3.4.2洗净的原理 2.3.4.2.1洗净的乳化作用：洗剂中的活性剂 将污垢与洗剂之间的表面张力变小，同 时利用浸透作用使污垢逐渐从镜片表面 放鬆，最后形成球状，从而使其容易从 镜片表面分离。 2.3.4.2.2纯水的净化作用：利用纯水将镜片 表面的残餘污垢及所带洗剂去除。
3.光学球面镜的一般外形
1.双击 2.一击一凹 3.一击一平 4.双凹 5.一凹一平
4.光学冷加工工序
第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08) 起到成型作用. 第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固 定R值. 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外 观做的更好。 第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防 止压克. 第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。 第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜 或其他膜 。 第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨. 第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶 将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线 切割 根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的 先后次序。
9.研磨(PO)
2.3.3.1定义:去除砂掛破坏层，达到规定外观以及 球面精度的透明规则表面镜片的工程。 2.3.3.2加工原理及加工工艺:机械切削理论、表面 流动理论、化学作用理论及综合理论。利用研 磨济研磨及水对镜片精磨后的表面继续加工达 到最终要求。 2.3.3.3加工治工具及检具:上治具、上上治具、砂 掛皿、合皿、研磨皿、研磨皿修皿、LAP皿、 上治具修皿、中继治具、原器、干涉仪、千分 表、归零镜片等。 2.3.3.4加工余量:单面0.005mm。 2.3.3.5常用机台:春近、SSP-4、LF、MF2、LR等。
玻璃加工生产工艺流程图
玻璃加工生产工艺流程图
所用原料运至配料车间进行配料、混料后，经熔制车间上料口进行熔化，合格的玻璃液一部分送入制球车间制球，另一部分送入拉丝车间进行拉丝、纺纱成玻璃纤维。
生产工艺流程见图。
生产工艺流程图
生产工艺分为配料、熔制、制球、拉丝、纺纱等工序。
各工序工艺流程简述如下：
（1）配料
砂岩、白粒岩经斗式提升机提升到粉料仓中，石灰石、白云石、纯碱、回头料采用料罐提升到粉料仓中，其余原料用载货电梯运到粉料仓仓顶，人工拆包后倒入粉料仓中。
原料经称量、配料后由皮带送至混合机混合后出料。
（2）熔制
配合料运至熔制车间上料口，由加料机投入窑炉，经熔化、澄清、均化为合格的玻璃液后，流入工作池。
（3）制球
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，由剪刀机剪成料滴，进入制球机制成玻璃球，检验合格的玻璃球通过跑到进入球仓冷却、退火后，经检验合格由人工包装，最后运至成品库。
不合格的球运往原料车间，重新回炉利用。
（4）拉丝
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，进入拉丝机拉丝。
（5）络纱
纤维丝经纺纱机纺成玻璃纤维，最后打包入库。
光学玻璃透镜加工基础知识 ppt课件
树脂砂轮
ppt课件
24
ห้องสมุดไป่ตู้
表面轮廓仪检测模具表面非球面差异
ppt课件
25
模具表面溅镀硬膜保护层：
溅镀硬膜：
在高真空（1.0×10-7 Mpa）腔体中，以靶材（采用SiO2）作为阴极，腔体内充入氩气（Ar）， 在电场的作用下，在靶材附近形成电浆区，区域内的正离子受到靶材负偏压吸引，高速轰击 靶材，将靶材表面之原子溅射到模具表面沉积，形成保护膜；
粗磨完成品
抛光第一个面
抛光第二个面
抛光完成品
ppt课件
9
研磨（抛光）加工示意图：
研磨抛光 抛光皮
研磨皿
研磨皿
ppt课件
10
光学镜片冷加工流程：
芯取：
利用金刚石砂轮磨外圆，主要目的是，将组成球面镜片的2个球面对 应的圆心连线（光轴）与机械夹具轴（几何轴）重合，同时并确保 镜片外观无刮伤，外径尺寸、倒角、深度要求（凹透镜时）均符合 规格要求；此工序和切削一样，需要考虑金刚石砂轮粒度与玻璃磨 耗度之间搭配关系选择；
粘合： 为了减少反射光能损失，简化复杂镜片的加工，需要将2片或以上的镜片用 特殊胶水按照技术要求，将其粘合在一起，实现光学性能；
点胶水
调芯后用UV光源热p固pt课件
粘合时调芯，确保偏
17
定
心
镜片涂墨工程：
涂墨：
将镜片的外径部位、凹透镜的外径连同垂直倒角处，用黑色涂料进行均匀 涂黑，以便达到消除或减少杂光在镜头中漫反射而影响成像的效果；
硬膜的作用：在高温（630℃左右）状态下24H连续运转工作，钨钢本体表面容易发生氧化反 应，为了解决这个问题，不仅需要在成型过程中充入氮气(N2)，而且模具非球面区域镀一层 耐高温保护膜，以延长模具寿命；
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投影仪、比对菲 自检、首检及巡检尺寸 林 目视检查 外观全检
12 Fail Fail
Fail
返工或报废
13
14
返工
覆膜机
自检
14，出货检查
返工
抽检外观及强度 抽检 测 试
15 Fail
15，出货
客户报 出货报告、送货单
15，出货
结束
出货报告、送货单
编制:覃长设 2011.11.6
审核：
批准：
四吉通讯设备(东莞)有限公司
玻璃面板生产流程
项目名称： 加工要求 客户编号： 工序
开始
无破裂、划伤小于 1,进料检查 0.05mm、无异色点
内部编号: 生产流程
Fail 1 2 3 Fail Fail Fail
退货
日期： 工具 检验方法
接收标准：AQL＝1.5
目视检查
尺寸 外形尺寸
2,开料
返工
开料机
首检、自检
C
返工
CNC
首检、巡检 巡检2pcs/h/m 每磨3PCS测厚度
厚度、表面品质
4，平磨
4 5
返工
厚度表
表面清洁
5、清洗
返工
超声波清洗机
无划伤、崩边、白 点等表面缺陷,尺寸 6，QC检查 OK。 强度
7，化学钢化
6
Fail
返平磨加工 或报废
目视检查
外观全检
7
Fail Fail
加压炉 再硬化 钢球测试 厚度表
100g钢球从20cm高度自由 跌落3次，无破裂。
厚度、表面品质
8，返磨
8 9
返平磨加
每磨3PCS测厚度
表面清洁
9、清洗
Fail
返工
超声波清洗机
无划பைடு நூலகம்、崩边、白 10，QC检查 点等表面缺陷。
11，印刷
10 Fail 11
Fai
返平磨加工或 报废
目视检查
外观全检
返工
丝印尺寸、颜色 无划伤、崩边、白 点等表面缺陷，尺 12，FQC检查 寸符合客户要求。 保护膜无脏污