煤矿机电设备的安装工艺
煤矿机电设备安装工艺研究
煤矿机电设备的安装工艺研究【摘要】煤矿机电设备是煤矿正常生产的基础。
煤矿机电设备的正常运转才能保证煤矿作业人员的安全和提升开采进度。
本文通过对煤矿中常用机电设备的安装工艺进行简单探讨，研究机电设备在煤矿开采中的应用。
【关键词】煤矿开采机电设备安装工艺设备安装煤矿机电中图分类号：x752文献标识码： a 文章编号：一．引言我国煤矿资源较为丰富，在山西、陕西、新疆、四川等地都有大型的煤矿资源。
煤矿资源安全事故，一直是各地区在生产安全管理上的重点。
对于煤矿中机电设备的安装和运转要求也较为严格。
煤矿的机电设备综合利用为安全生产和正常开采提供了保障，机电设备的安装工艺是保证煤矿机电设备正常服务的前提，更是安全的基础。
二.煤矿机电设备简介。
煤矿的机电设备包括三种基本类型：（1）煤矿机械设备。
包括固定设备和移动设备。
固定设备包括通风设备、排水设备、提升设备和压气设备。
移动设备包括采煤设备、掘进设备、支护设备、运输设备、瓦斯抽放设备等。
（2）煤矿电气设备。
包括矿用电缆、供电保护设备以及变压器、开关、照明信号和煤电钻综合保护装置等。
（3）煤矿安全监控系统。
包括用来检测一氧化碳、二氧化碳、甲烷浓度、氧气浓度等气体浓度，风速、温度、湿度、风机开停等设备实现甲烷超标报警，断电和甲烷风电闭锁控制等功能的系统。
三.煤矿机械设备的安装工艺。
1.熟悉机械设备图纸和相关技术参数。
在进行煤矿机械设备安装之前，首先要对图纸进行会审，领会设计的意图，对技术资料要进行了解和掌握，对所安装的机械原理、构造和性能以及安装的技术要求进行了解，在熟悉相关资料后，选用成熟、合理的施工经验和方法，制定适合的安装施工方案。
制定方案时，要考虑施工中的平行作业和交叉作业，要保持工程的衔接和平衡。
2.对设备进行清点检查。
在机电设备运输到安装现场后，要对设备进行清点检查。
进行清点检查时，要根据设备生产厂家提供的设备图纸和设备装箱清单作为清点依据，对设备的名称、型号和规格进行核实，对设备的零部件、附件进行清点。
煤矿电气设备接线工艺标准
接线工艺标准１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．２同一部位的螺母、? 螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，? 紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
? 螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．４螺母紧固后，? 螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，? 其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、 ? 紧。
２隔爆性能２．１隔爆结合面（Ⅰ类）? 的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）? 必须符合表４－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；? 转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
?但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口或圆筒结构│６．０│６．０│１２．５│８．０│２５．０│９．０│４０．０│１５．０││０．３０│０．４０│０．５０－│ －│０．４０│０．５０│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）? 与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。
井下机械安装工操作规程
井下机械安装工操作规程随着现代化采矿技术的不断发展，井下机械设备的应用越来越广泛，其在煤矿生产中的作用也越来越重要。
而在机械设备的安装过程中，各种危险因素也时刻存在。
为了保证井下安全生产，减少设备故障率，严格控制井下机械的安装过程，特制定此操作规程。
一、机械安装前的准备1. 安全检查在进行机械安装前，必须进行详细的现场勘察和安全检查，明确周围环境和危险因素，保证施工人员在安全状态下进行作业。
2. 配置材料机械安装工要准备好所有需要的工具和材料，包括起重机具、吊索、电缆、螺栓、垫片等，确保顺利完成安装过程。
3. 机械设备的检查机械设备的各个部件应该进行全面的检查，确保设备无缺损，并按照相关规定进行检修和维护。
二、井下机械的安装1. 设备安装机械安装工应根据安装图纸，严格按照规定步骤进行设备安装，确保设备自身的稳定性、密封性、规程性、安全性。
2. 填表记录安装工作完成后，必须对设备进行全面检查，并填写详细的安装记录表，对井下机械的安装情况进行准确地记录，方便以后的检查和维护。
3. 安全保障在井下机械设备安装过程中，机械安装工必须穿着相应的安全装备，如安全鞋、安全帽、安全绳索等，并随时关注周围安全，密切注意工作环境的变化，并保持良好的沟通与协调。
三、机械设备的维护与保养1. 日常检查机械设备的日常检查是保证其正常工作的关键。
机械安装工需对设备的各项指标进行全面检查，如设备的电气系统、液压油路、传动部件等。
2. 定期保养机械设备的定期保养也是非常重要的，机械安装工应该根据设备的维护手册，对设备进行定期保养和检修。
保养的工作内容包括润滑、更换损坏的部件、清洗机器表面等。
四、机械设备的拆卸1. 安全检查机械设备的拆卸过程中，同样需要进行详细的安全检查。
机械安装工需明确拆卸时需要注意的危险因素，采取相应的防范措施，确保工作安全。
2. 拆卸方法机械安装工应该采用正确的拆卸方法，如先拆下易拆卸的部件，最后拆下难拆卸的部件，注意拆下每一个零部件时，需严禁用力敲打，避免损坏。
机电设备安装施工方法规程(15篇范文)
机电设备安装施工方法规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准
煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准（一）吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。
2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。
3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。
电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标精确定：(1)运输大巷：1800mm;(2)掘进断面小于或等于9平方米：1500mm;(3)吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m;峒室内吊挂点间距1.0m;(4)排列挨次：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆;(5)排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m;高、低压动力电缆间距大于0.1m;高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm;(6)电缆必需同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必需吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必需平、直，确保整体美观;当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度;固定点要稳固，各线互不相交。
5、电缆过风门时，必需使用穿墙管;电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清楚。
6、电缆应避开淋水区，如避不开，必需实行措施。
7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。
8、各种爱护线缆吊挂也必需平直成线，并用专用钩吊挂。
9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。
10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。
11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，修理单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。
二、开关安装标准1、下井设备必需台台完好，不完好的不得入井。
2、开关必需台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必需平稳坚固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm或人行间距不小于500mm，开关及开关架必需防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。
煤矿机电设备安装要点与安装质量控制
煤矿机电设备安装要点与安装质量控制一、煤矿机电设备安装要点1.设备选型与布局在煤矿机电设备安装前，需要根据矿井的布置和生产需求选择合适的设备，并进行合理的布局。
设备选型要充分考虑设备的性能参数、可靠性、维修保养方便等因素。
布局要合理分配设备的空间位置，满足设备的安装和使用要求。
2.安装前准备工作在安装前，要进行充分的准备工作，包括设备验收、安装场地的准备、相关安全措施的规划等。
设备验收要检查设备的完整性和质量，确保设备没有损坏和缺陷。
安装场地的准备包括清理施工区域、清理障碍物以及搭建足够的施工平台等。
3.安装顺序与方法安装时要按照设备安装顺序进行，先安装主要设备，再安装次要设备，最后进行连接和调试。
安装方法要根据设备的特点和施工现场的情况选择合适的方法，采用专业的工具和设备进行安装。
在安装过程中要注意遵循设备制造商的安装要求和操作规程。
4.安装质量验收完成设备安装后，要进行安装质量验收工作。
验收要按照相关的规范和标准进行，包括设备的坚固牢固、连接紧固可靠、电气接线正确、防护措施完善等。
对于不符合要求的问题，要及时进行整改和修正，直到符合验收标准为止。
二、安装质量控制措施1.项目管理在煤矿机电设备安装过程中，要进行有效的项目管理。
项目管理包括制定项目计划、确定项目目标、分配项目资源、组织协调施工人员等。
通过项目管理，可以提高工作效率，优化资源配置，确保工期完成和质量可控。
2.施工过程控制在施工过程中，要进行有效的过程控制。
过程控制包括施工进度的把控、施工质量的控制、安全生产的控制等。
通过严格控制施工过程，及时发现和解决问题，确保施工质量的稳定和可靠性。
3.施工人员培训安装工作需要有一支熟练技术的施工队伍。
煤矿应对施工人员进行相关的培训，使其熟悉设备的安装要求和操作方法。
培训内容可以包括设备知识、安全规范、工作流程等。
通过培训，能够提高施工人员的技术水平和专业素质，提升安装质量和效率。
4.常态化巡检和维护设备安装完成后，需要进行常态化的巡检和维护工作。
煤矿机电设备安装要点与安装质量控制
煤矿机电设备安装要点与安装质量控制煤矿机电设备安装是煤矿生产中非常重要的一个环节，它直接影响到整个煤矿的安全生产和效益。
为保障安装质量，必须严格按照相关标准和规范进行安装，并加强安装现场的质量控制。
下面就对煤矿机电设备安装的要点和安装质量控制进行详细介绍。
1. 设备选型要合理。
根据煤矿的生产需要和现场条件，选择适合的机电设备。
要考虑设备的性能指标、安全性能、可靠性和维修方便性等因素。
2. 安装前要进行技术交底。
将设备安装、调试和维修等技术要求和方法进行交底，确保施工人员掌握正确的操作方法和注意事项。
3. 安装前要对设备进行检查。
检查设备的包装是否完好，各部件是否齐全，是否有破损或变形等现象。
检查设备的各项技术指标是否符合要求。
4. 施工现场要整洁、安全。
清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保持施工现场的整洁与安全。
5. 安装前要做好基础工作。
进行基础的认真测量和设计，确保设备的安装位置和高度正确，基础的强度和稳定性满足要求。
6. 安装过程中要注意机电设备的保护。
设备在运输和安装过程中易受到损坏，应进行适当的保护措施，防止碰撞和损坏。
7. 安装过程中要保证工艺流程的正确性。
安装应按照工艺流程进行，确保设备在正确的位置和方向上安装，各部件的连接和配合正确。
8. 安装完成后要进行调试和试运行。
设备安装完成后，需要进行调试和试运行，确保设备的正常运行和性能指标符合要求。
安装质量控制主要包括以下几个方面：1. 施工队伍的管理。
确保施工人员具备相关的技术资质和工作经验，严格按照安装要求进行操作，保证安装过程的质量。
2. 安装过程的监督检查。
安装过程中要进行现场监督检查，发现问题及时解决，确保机电设备的安装符合相关标准和规范要求。
3. 安装质量的检验。
安装完成后，需进行质量检验，对安装质量进行综合评价，确保安装质量符合要求。
4. 安装后的跟踪服务。
安装完成后，要对设备的使用情况进行跟踪服务，及时处理设备运行中出现的问题，确保设备正常运行和维修。
煤矿机电设备的安装工艺
1351 煤矿中的机电设备安装概述现代技术的进步对煤矿生产带来了巨大变革，大量自动化机电设备被应用到煤矿生产中，这些机电设备多结合现代工艺，功能强大，但是其安装也越来越复杂。
由于机电设备是煤矿生产过程中的重要组成部分，在总资产中的所占比例超过50%，同时煤矿的生产环境具有特殊性，所以对煤矿中的机电设备安装工艺有着严格的要求。
故必须高度重视煤矿重的机电设备安装，才能保证其安全、高效、科学的运行，确保煤炭生产过程的安全。
本文首采工作面设计走向长度600m，工作面切眼长度190m，切眼宽度7.5 m，煤层的倾角为沿工作面方向9°～11°，工作面上下巷道起伏变化为2°～4°。
对该工作面安装MG300/700-WD型电牵引采煤机1台、SGZ764/630型刮板输送机1台、ZZ6200-23/46型支架110台、PLM-1000型破碎机1台、SZZ-764/160型转载机1台、SDJ-150皮带机1台，另外干移动供电设备列车等。
2 井下运输系统设计设计矿井的运输系统结构为：运输方式为轨道运输，轨距900mm；井底大巷运输方式为电机车运输；上巷为两台绞车对拉，型号分别为JD-55和JD-40，其中JD-55牵引力为45kN，运输距离为500m，巷道最大坡度为10°；工作面运输采用回柱绞车下放，绞车型号为JH-30，其牵引力为300kN，运输距离为180m；支架调向及组装采用JH-14型回柱绞车巷，工作面最大坡度为7°。
3 机电设备的地面解体与装车工艺（1）液压支架的解体与装车工艺。
本文使用的ZZ6200-23/46型支架的重量为24吨，其长度为6500mm，高度为2300～4600mm，宽度为1500mm。
该支架由于体积庞大笨重，故无法在现有运输巷道中直接运输，若使用该设备必须对其进行分解装车。
根据实际试验情况、设备结构和理论研究分析，可采用如下分解方案：护帮板和顶梁可以整体拆解，故可以对该部分进行组合装车；由于支柱有4根，但是所占空间相对较小，故可以对4根支柱进行组合装车，为方便运输可以不对其采用封车措施；鉴于液压支架由于分离上述设备后会产生重心后移现象，为防止翻车可将底座箱适当前移，同时由于底座前移会导致连接杆无法拔开，故可以在平车前端预挂一辆平车；该液压支架解体与装车方案在实现最小分解量的基础上，大大降低了装车高度，减少了运输车辆的使用量和运输量，还极大地缩短了解体时间和安装时间。
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煤矿机电设备的安装工艺
发表时间：2017-05-25T16:23:12.123Z 来源：《电力设备管理》2017年第4期作者：雷震
[导读] 因此结合具体的煤矿地质条件和先进科学的安装技术，是掌握煤矿机电安装工艺的必要条件，也是煤矿开采的有力保障。
陕西煤业化工建设（集团）有限公司洗选煤运营分公司，陕西榆林719300
摘要：随着科学技术的进步，各类机电的技术也在不断地发展，不断地在提升，机电的应用逐渐广泛起来，在人们日常的生活和生产作业中都有所运用，煤矿机电的应用也十分广泛，但由于安装的难度较大，在安装过程中可能会出现各式各样的问题，对后期的运行造成很大的影响。
本文从煤矿机电设备的安装重要性来说，总结了一些煤矿机电设备的安装方法注意事项，供从事煤矿机电设备安装的工作人员进行参考。
关键词：煤矿；机电设备；安装
引言：煤矿的开采是我国主要的能源来源之一，是促进经济发展的必要条件，是我国重工业经济的主要来源，随着科技的不断进步，煤矿的开采工作，也越来越趋向于自动化。
煤矿机电设备的安置，加快了煤矿开采的效率，煤矿机电设备安装程度也直接影响了煤矿的开采程度，因此煤矿机电设备的安装工艺和安全性能，是煤矿开采自动化进程中需要解决的问题。
1、煤矿机电设备的安装重要性
在煤矿的开采过程中一直被人们所关注的问题就是安全问题，在自动化的时代，煤矿机电设备的安全是煤矿开采安全的重要部分。
安全问题所带来的影响不容小视，第一可能会造成工作人员的伤亡，第二是发生安全问题后，开采的工作会减缓或是不能继续进行下去，需要进行调整，开采的进程也会被耽误，造成一定程度的经济损失。
由于煤炭的开采行业无论怎样防范，发生意外的可能性都比较大，并且一旦发生意外多数会造成人员的伤亡，所以当煤矿发生安全问题的时候，在社会舆论上会带来较大的负面影响。
矿业的机电安装本来就具有较大的难度，煤矿的生产环境又比较恶劣，所以保证煤矿机电安装的安全性，能为煤矿机电的发展提供可持序性。
煤矿企业在进行煤炭开采的时候，要深刻的了解煤矿电机设备安装的重要意义，这样才能形成持续运营的企业发展模式[1]。
2、煤矿机电设备的安装方法与注意事项
2.1制定煤矿机电设备的安装计划
在进行一项工程前，都要进行对施工程序的规划，包括施工材料、施工的人力资源安排、设备的使用计划和购置计划、租赁场地和机械的计划、设备到货后的验货计划以及各项开支的财务预算，制定好相应的计划。
在制定了一份相应的煤矿机电设备的安装计划后，在进行计划的具体项目的落实时，要借助表格进行统计，根据计划进行对各项工作的表格填制，据此来相应的安排工作，在以后的查找过程中也更加方便快捷。
现制定煤矿机电设备的安装计划的部分表格，主要为表格的目录，如表1。
表1 煤矿机电设备的安装计划的表格
2.2安装场所的选择
煤矿开采发生的事故中，由于机电设备的安装不恰当引发的有很多，其中最主要的是没有选择恰当的场所进行安装，导致机电设备出现需要拆除重新安装的现象，有的还会引发工程事故。
关于煤矿机电设备的安装场所选择，有以下几点需求：第一，安装的过程中会动用大型的起吊机械，所以安装的场所一定要有足够的空间进行对机器的起吊，保证起吊机械起吊的安全性；第二，安装场所的空间要适宜，过于狭小会造成运输不便，在进行安装和日后维护的时候也不够方便。
第三，要注意各种设备的工作环境要求，在进行煤矿机电设备安装安装的时候，煤矿各个地区所在的环境都有不相同的地方，有些机电设备的安全运行会对环境有所要求，例如有的机电设备不能在高温下运行，有的机电设备要远离水源，不同的机电设备都有其工作的环境条件，在对安装场地进行选择时不能忽视这一点，否则容易造成事故[2]。
2.3煤矿掘进支护技术
煤炭矿业地质条件的复杂，是煤矿掘进支护技术面临的难题，因此在进行煤矿掘进支护技术的应用时，要注意结合煤矿的不同地质条件。
想做到煤矿掘进支护技术的最好应用，除了考虑地质问题，还要考虑综掘机的种类、截齿的类型等多方面的因素。
根据多方面的选择，才能找到最适合当地煤矿地质的煤矿掘进支护技术。
2.3.1综掘机的种类选择
综掘机的种类选择是煤矿掘进支护技术能否有效应用的保障，在选择过程中要注意从以下几个方面进行考虑：巷道断面是否适用、切割的功率大小、切割的强度大小、运行效率的高低、配件的质量是否良好、煤矿的岩层厚度，做到结合煤矿的地质情况进行选择，做到将综掘机在煤矿掘进支护技术的作用发挥到最大化[3]。
2.3.2截齿的类型选择
在进行截齿的类型选择时，要注意根据选择的综掘机种类的截齿耐磨程度来选择。
在选取高强度的截齿时，虽然有助于煤矿巷道挖掘进程切割速度的提高，也可以防止截齿出现过大程度的磨损，但是需要注意的是，如果出现岩层的硬度在综掘机截齿切割强度之上的情况，要及时选取爆破的方式进行对煤矿巷道的扩展，以防综掘机和截齿等切割设备发生较大程度的损坏，延长机电安装设备的使用年限。
2.4对机电设备试运行进行观察
在结束安装前，要进行对机电试运行的检查，在实际的试运行过程中，查找机电安装的漏洞，判断安装的质量是否合格，同时保障机
电正常安全地运行。
在检查机电的试运行过程中，需要着重检查机电的油路能否顺畅的应用，整个机电的润滑系统是否出现润滑油外泄的现象。
机电设备的齿轮装置在运行的时候是否会出现异常的转动，出现转动不平稳的现象以及发出异常的声音。
使用扳手对机电设备的每一个连接部位进行确认，判断连接的螺丝是否紧密，保证在运行期间内不会太快出现松动的现象。
检测转轴的灵活程度，避免出现机械卡住无法运行的现象。
总结：综上所诉，煤矿机电设备的安装本来就是一件非常复杂，难度较大的工程，近些年我国的煤矿开采技术得到了显著地进步，但在对于煤矿机电设备的安装技术的重视程度却远远不够，煤矿的开采带来的安全风险得不到减轻，从而影响煤矿开采的进程。
因此结合具体的煤矿地质条件和先进科学的安装技术，是掌握煤矿机电安装工艺的必要条件，也是煤矿开采的有力保障。
参考文献
[1] 陈正锋. 煤矿机电设备的安装工艺研究[J]. 中国高新技术企业,2012,Z2:135-137.
[2] 牛风雪. 煤矿机电设备的安装工艺研究[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊),2013,02:145-146.
[3] 薛建军. 煤矿机电设备的安装工艺研究[J]. 科技与企业,2013,16:212.。