煤矿机电设备安装运行标准修改版
煤矿矿井机电设备完好标准煤矿机电设备完好标准最新版
煤矿矿井机电设备完好标准[1] 煤矿机电设备完好标准最新版煤矿矿井机电设备完好标准 (1)xx-12-29 22:45:33| 分类：煤炭行业| 标签：煤矿矿井机电设备完好标准| 字号大中小订阅一通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5 倍。
4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5 毫米。
2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△ 6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2。
3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3 级，螺距不小于0.7 毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6 扣。
4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：(1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1 毫米，深度不大于2 毫米的砂眼，在40、25、15 毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5 个，10 毫米宽的隔爆面上不得超过2 个。
(2)、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5 毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3 。
6) 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7) 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
新旧版煤矿安全生产标准化对照机电部分
标准化管理体系及基本要求机电部分机电部分共分六个大项44个分值项，本次大约进行了30处的修改。
8.5 机电一、工作要求（风险管控）1.设备与指标（1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全；（2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。
2.煤矿机械（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要；（2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。
3.煤矿电气（1）供电设计、供用电设备选型合理；（2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电符合《煤矿安全规程》要求；（3）防爆电气设备无失爆；（4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。
4.基础管理（1）机电管理机构健全制度完善，责任落实；（2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；（3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。
5.职工素质及岗位规范（1（2）管理、技术以及作业人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位相应的操作规程（3）规范作业，无“三违”行为，作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认。
（4）作业前进行安全确认6.文明生产（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁；（2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏；（3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁； （4）机房、硐室以及巷道照明符合要求； （5）消防器材、绝缘用具齐全有效。
二、重大事故隐患判定 （5条重大隐患） 二、评分方法1.存在重大事故隐患的，本部分不得分。
2.按表8.5-1评分，总分为100分。
按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。
煤矿矿井机电设备完好标准版
煤矿矿井机电设备完好标准(版）————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)1 通用部分1．1紧固件1．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１.１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1．5倍。
1．１．4螺母紧固后,•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1．1．５紧固在护圈内的螺栓或螺母,•其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、•紧。
１.2隔爆性能１.２.１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度(宽度）•必须符合表４－1-1的规定。
表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度;W－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于2５mm。
表４-１－1 Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││W││├─────────────│Ｌ│L1 │外壳容积Ｖ(ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤0.1│V〉0.１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．0 │6.０│0.３０│-或圆筒结构│１2．5│8．0│0.40 │０．40│２５.０│９.0│0．5０│０.５0│40.０│15.０│- │0.６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│6．０│- │０.４０│０．40│１2．５│-│０.50 │０.50│２5.０│- │０．６０│０．60│4０.0│-│－│0.80━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━１.2.2操纵杆直径（d)•与隔爆结合面长度(Ｌ)应符合表４-１－２的规定。
煤矿机电设备管理建议标准版
煤矿机电设备管理建议标准版一、引言煤矿作为我国重要的能源产业，机电设备的安全、高效运行对煤矿安全生产具有重要意义。
然而，在实际生产过程中，由于设备管理不善、操作不规范等原因，导致设备故障、安全事故频发。
因此，本文针对煤矿机电设备管理提出一系列建议，以提高设备管理水平，确保煤矿安全生产。
二、设备选型与采购1.选型原则：根据煤矿生产需求、地质条件、技术水平等因素，合理选择设备类型、规格和性能。
优先选用符合国家产业政策、技术先进、安全可靠、节能环保的设备。
2.采购管理：建立完善的采购管理制度，明确采购流程、职责分工和审批权限。
加强供应商管理，确保设备质量。
采购过程中，严格执行招投标制度，确保公开、公平、公正。
三、设备安装与调试1.安装规范：按照设备厂家提供的安装图纸和说明书，确保设备安装正确、牢固。
安装过程中，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
2.调试与验收：设备安装完成后，进行调试和试运行。
确保设备性能稳定、安全可靠。
验收合格后方可投入使用。
四、设备运行与维护1.运行管理：制定设备运行规程，明确操作人员职责。
加强设备运行监控，及时发现并处理异常情况。
严格执行设备操作规程，防止误操作。
2.维护保养：制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
定期对设备进行检查、维修和保养，降低故障率。
加强设备润滑管理，延长设备使用寿命。
五、设备更新与改造1.技术更新：关注煤矿机电设备技术发展动态，及时掌握新技术、新产品信息。
根据生产需求，适时更新设备，提高生产效率。
2.改造升级：针对设备性能、安全、环保等方面的不足，进行改造升级。
加强设备改造项目管理，确保改造效果。
六、设备安全管理1.安全培训：加强设备操作人员的安全培训，提高安全意识。
确保操作人员熟练掌握设备操作规程和应急处理措施。
2.应急预案：制定设备安全事故应急预案，明确应急组织和职责。
定期开展应急演练，提高应急处理能力。
七、设备管理信息化1.建立设备管理信息系统：实现设备基本信息、运行数据、维修记录等信息化管理。
煤矿机电安装标准
通用型电缆吊挂1、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。
2、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。
电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
3、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时），监控线可以穿在同一个套管内。
4、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。
5、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。
6、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆（包括通信电缆）必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。
7、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。
如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。
8、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。
9、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
10、监控、电话线不准与动力线水气管相互缠绕，且间距按标准执行。
11、电缆上严禁悬挂任何物件；电缆上不准有泥浆或积尘。
12、电缆穿墙及风门应当用套管保护，并严密封堵管口，监控线可以多跟穿在同一个套管内，并严密封堵管口。
13、电缆吊挂应该严格遵守一钩一根电缆，严禁多跟电缆同挂一钩。
或高低压电缆同挂一钩。
14、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。
15、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。
在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。
煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准
煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准（一）吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。
2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。
3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。
电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标精确定：(1)运输大巷：1800mm;(2)掘进断面小于或等于9平方米：1500mm;(3)吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m;峒室内吊挂点间距1.0m;(4)排列挨次：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆;(5)排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m;高、低压动力电缆间距大于0.1m;高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm;(6)电缆必需同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必需吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必需平、直，确保整体美观;当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度;固定点要稳固，各线互不相交。
5、电缆过风门时，必需使用穿墙管;电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清楚。
6、电缆应避开淋水区，如避不开，必需实行措施。
7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。
8、各种爱护线缆吊挂也必需平直成线，并用专用钩吊挂。
9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。
10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。
11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，修理单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。
二、开关安装标准1、下井设备必需台台完好，不完好的不得入井。
2、开关必需台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必需平稳坚固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm或人行间距不小于500mm，开关及开关架必需防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。
煤矿机电设备完好标准细则
煤矿机电设备完好标准细则
一、煤矿机电设备的安装
1、煤矿机电设备应符合产品标准和相关技术规范，完好无缺、无损。
也应符合供电标准，输入电源和电源线要符合要求，保证电压、功率的稳
定稳定性。
2、设备的安装位置要保持稳定，防止机械振动，颗粒物侵入，将影
响设备的正常使用。
二、煤矿机电设备的维护
1、定期检查机电设备的电气引入、控制装置，保证电力输入的稳定性，输出稳定性，设备操作不受干扰。
2、维护时，应定期检查和维护机电设备及其部件的动力系统，保证
设备的稳定性。
3、检查，更换绝缘层，保持机电设备的电气安全。
三、煤矿机电设备的保养
1、定期检查机电设备及其部件的各个活动部位，保持设备及其部件
的润滑性，确保设备正常工作。
2、定期检查机电设备及其部件的运行参数，校准和调整，保持机电
设备及其部件的良好性能。
3、定期检查机电设备及其部件的结构，保持机电设备及其部件的完
好无缺。
四、煤矿机电设备的安全
1、应经常检查机电设备及其部件的电气安全，保持安全和信赖度，确保大家的人身和财产安全。
2、在检修机电设备及其部件时，必。
煤矿机电设备管理工作的整改措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5798 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿机电设备管理工作的整改措施标准版本煤矿机电设备管理工作的整改措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
煤矿机电设备管理是指利用企业管理的理论对煤炭企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动。
就我国煤炭系统来讲，一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备，而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的队伍，并且还有为之服务的机电设备修理厂等。
这些一般被称为煤矿机电系统，而机电设备管理作为煤矿机电系统中的一个重要体系，具有至关重要的作用。
煤炭企业要发展，管理是关键。
目前，我国一些较为成熟的煤矿开采已经逐渐转入深部开采、矿井的延伸开采，对煤矿机电设备的性能和管理都提出了很高的要求。
在煤矿系统工作的同行都清楚，煤矿生产中的煤炭开采、运输、提升多种环节都需要依靠机电设备与机电设备管理人员来完成。
由于煤炭行业的特殊性，给煤矿机电设备管理造成了诸多困难。
笔者长期在煤矿机电设备管理工作岗位上工作，积累了一些管理工作经验，经过对口专业进修及学习国内外先进的管理理念，使自己的专业知识与管理水平有了很大的提高。
笔者愿意与业内同行共同分析煤矿机电设备管理工作中存在的问题及成因，探析煤矿机电设备管理先进的整改措施，以期起到抛砖引玉的作用。
一、对煤矿机电设备管理工作中存在问题及成因分析近年来，随着煤矿机械化程度不断提高，使得煤矿使用的机电设备品种越来越多，内容越来越复杂。
特别是电气技术突飞猛进的发展，也为煤矿机电设备带来了大发展，对煤矿机电设备管理也提出了更高、更严格的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西煤炭运销集团华阳煤业有限公司机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准（一）吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1500mm，拉线吊挂。
2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。
3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，电缆沟上下固定。
电缆钩下孔固定点距轨面位臵按下列标准确定：（1）运输大巷：1500mm；（2）掘进断面小于或等于9平方米：1500mm；（3）吊挂点间距：巷道内吊挂点间距 1.2m；峒室内吊挂点间距1.0m；（4）排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆；（5）排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m；高、低压动力电缆间距大于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm；（6）电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点要稳固，各线互不相交。
5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。
6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采取措施。
7、掘进头小线、电缆固定至综掘机后10m。
8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。
9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。
10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。
11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。
12、综掘机移动电缆必须使用吊挂拖移装臵。
二、开关安装标准1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。
2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的安全距离不小于700mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。
3、开关应安装在峒室内。
4、皮带机、刮扳机开关应安装在机头前方，开关安装应避开淋水处。
5、开关的紧固件、隔爆性、接线、接地等符合完好标准；开关标志牌要有型号、容量、整定值、用途，字迹要工整清晰。
6、采掘工作面开关操作线必须用2.5平方毫米信号电缆。
7、采掘工作面开关的负荷线长度不应小于40米；8、迎头开关综保必须放在距综掘机后15米以外处。
9、局扇安装必须上架或吊挂（离地面300毫米以上），尽量选取低噪音局扇，吊装要平直，不得歪斜，要用专用局扇架，并防腐处理。
10、变电所、掘进头局扇开关必须用橘黄色漆油刷。
11、井下电气设备做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”；一台专用变压器最多只能带四台局扇，并实行三专二闭锁；备用设备要摆放整齐，处于完好状态。
三、刮扳机安装标准1、人行侧巷道宽度符合国家标准。
2、分链器、压链器、护板完整紧固无变形，压链器厚度磨损不大于10mm。
3、溜槽及连接元件无开焊、断裂、缺损，对角变形不大于60mm，中板和底板无漏洞。
4、刮板弯曲变形不大于15mm，长度磨损不大于15mm。
5、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。
6、槽子的磨损量不得超过标准，否则不准安装。
7、、皮带机用过桥高1200mm、宽700mm，链扳机用过桥高600mm、宽600mm。
8、过渡槽规格要一致，一律用750mm或500mm过渡槽。
9、紧固件齐全、牢固，同一部位规格要一致。
10、机身要平直稳，运行时机头不晃动、无异响、油脂合格、适量、不漏油、不超温。
11、运行时刮板不掉斜(掉斜不超过一个连环长度为合格)。
12、机头、机尾锚固装臵应齐全牢固可靠。
13、前后斜搭接的刮扳机机尾滚筒必须有盖板。
14、中间部及机头两侧挡煤板应齐全,高度要一致、稳固(顺槽车加单侧)，档煤板下面用螺丝紧固，上面要扎牢或卡牢，不得有缝隙。
15、两台刮扳机搭接运输时，搭接长度不小于200mm，高度不小于300mm(机头最低点与机尾最高点的距离)，与皮带机搭接运输时长度不小于200，高度均不小于300mm。
16、与皮带机搭接时，机头必须用专用支架(严禁用木垛)。
17、顺槽侧机头与机尾之间必须安装联络信号，应齐全、可靠、清晰，并按标准悬挂。
18、警示牌齐全（禁止蹬踩刮扳机），并吊挂在巷道中央明显处，保持清晰。
19、有人经过翻越的地方必须安装人行过桥。
20、巷道管线吊挂要成线、整齐牢靠，按规定敷设。
四、胶带运输机安装标准1、安装位臵现场确定，安装在巷道上帮或下帮，安全距离符合安全规程2、托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，托辊两侧不许有胶线缠绕及淤煤堆积。
3、接头完好、无折断（完好卡子皮带宽度不低于标准皮带宽度75%）。
4、皮带不跑偏、不打滑。
5、输送带中心线与前后各机中心线应保持一致。
6、机头机尾霸王桩位臵合适、牢固可靠。
7、机身尽可能平直，H架充填物要稳固，不得歪斜，当间距大于3000mm，必须做专用架连接充填，间距小于等于3000mm的，用道木或木板垫实。
8、紧固件、连接件齐全紧固，运行时机头不晃动、无异响、油脂合格适量、不漏油、不超温。
9、卸载滚筒有侧板，拉紧装臵有护网，传动滚筒上有盖板，机尾滚筒有护罩，翻越皮带机处有过桥。
10、皮带机八大保护齐全灵敏可靠。
11、安全警示牌清晰，并吊挂在机尾前巷道中央明显处。
12、开关必须上架、挂牌留名，按规定摆放；开关应放臵在专用壁龛或峒室内（如无专用峒室应放臵在巷道人行侧，机头前宽敞清洁处）。
13、巷道内管线吊挂成线、整齐牢靠，符合规定。
14、档煤板用厚度大于30mm的铁板固定在专用架上，外面固定一层皮带，两侧档煤板高度长度要一致并整齐。
15、皮带机运行期间设备及环境卫生要符合矿、区规定。
五、小型电器安装标准1、零部件齐全、紧固件、隔爆性、接线、接地等符合完好标准有关规定。
2、一件以上的小电器必须上板悬挂，必须使用专用小电板，小电器要用螺丝固定在板上，不允许用铁丝绑扎，小电器板的四角用铁丝固定在棚梁上（锚喷巷道须打眼并用螺丝固定）不许歪斜，信号灯上沿应悬挂在小电器板上方300mm处。
3、小电器板必须悬挂在无淋水、安全清洁、使用方便处；小电器板悬挂高度应在1.2米以上。
4、小电器板上的小电及小电板要防腐及油漆，不许有污物，并挂牌留名，字迹要工整清晰。
5、行车红灯、照明灯必须吊挂在巷道中线顶板上，同一巷道内的照明灯吊挂高度必须统一并成一条直线。
六、小绞车安装标准1、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付，钢丝绳无打结，绕绳方向正确，保险绳符合按规定；缠绕绳一律从滚筒上方缠绕；滚筒留绳不少于5圈。
2、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位臵要达到水平位臵。
3、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓有背帽。
4、闸带无断裂（磨损余厚不小于3毫米）铆接可靠不松动。
5、闸轮磨损深度不大于2毫米，闸轮表面无油迹。
6、底座无裂痕，基座螺丝紧固，护板完整齐全无变形。
7、安装平稳牢固、运行无异响、无甩油现象。
8、信号装臵齐全、清晰可靠，操作按钮、行车红灯、小电板按规定悬挂。
9、绞车突出部位离轨道安全间距不小于700mm，后方距帮不小于800mm;另一侧距帮不小于300mm。
10、留绳基础（地锚或压车柱）牢固可靠。
11、护绳板厚度一律用5mm钢板，绞车三按装盒上锁，按标准固定便于司机操作。
七、无极绳绞车安装标准（一）机械部分1、绞车主机（1）绞车主机安装一般采用浇铸基础。
绞车基础尺寸及基础螺栓数量、规格符合技术方案要求。
（2）螺栓、螺母、背帽、垫圈齐全、完整紧固。
（3）联轴节、减速器运转无异响、无振动。
（4）制动闸灵活可靠，闸轮、闸皮符合完好标准。
（5）滚筒中心线与轨道中心线平行。
（6）防护罩无变形、牢固。
（7）距轨道安全间距不小于700mm（根据技术方案确定）。
2、张紧装臵（1）张紧装臵安装一般采用浇铸基础。
基础尺寸及基础螺栓数量、规格符合技术方案要求。
（2）紧固螺栓、螺母、背帽、垫圈齐全、完整紧固。
（3）防护网、配重铁块安装齐全。
（4）滑轮中心线与轨道中心线平行。
（5）距轨道及巷帮安全间距部不小于700mm（根据技术方案确定）。
（6）张紧钢丝绳在各部件轮组中的位臵正确，钢丝绳的张紧力以牵引最重物件时张紧装臵的配重铁不落地。
3、轮组在下列地点要安装各种轮组：并且主、副压绳轮组及平托轮组均要用压板固定在轨道的下沿上。
（1）在水平弯道的前后，必须加设主、副压绳轮组；在直巷中根据巷道情况适当加设（加设位臵以钢丝绳不跳出绳槽为标准）。
（2）在弯道处要加设弯道护轨装臵，要布满整个弯道范围确保平缓过度，且要打生根地锚加固。
（3）在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，必须打地锚将轨道生根有效固定，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后将轨道拉起，使轨道悬空、拉变形；并且要保证主压绳轮的安装数量：如果数量少，主压绳轮弹簧拉力则不足，钢丝绳容易从主压绳轮中间弹出。
（4）当钢丝绳偏移轨道中心较多时，要安装副压绳轮组和弯道护轨装臵，并且需打地锚将轨道固定牢固，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后，轨道在巷道内左右移动。
（5）平托轮组用压板固定在钢轨的下沿上，在平巷轨道或坡道上每隔一定的距离安装平托轮组，在轨道的上凸处（即坡顶前后、中间）必须加设。
（6）导向轮、尾轮的安装：固定导向轮和尾轮的钢丝绳直径不小于21.5mm，并且牢固生根在基础地锚上，紧固绳卡不得少于6个。
（7）分绳轮安装：用框架结构基础，把分绳轮固定在底板上，确保分绳轮上截面与轨道下沿平；机头导向轮、张紧导向轮处在一条直线为宜，确保钢丝绳穿过分绳轮后，前后钢丝绳夹角越大越好，但最小不能小于120°；夹角太小分绳轮阻力大，钢丝绳容易把分绳轮拉起。
4、钢丝绳钢丝绳接头光滑、插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。
（二）电气部分1、控制开关、照明综保、操作主机等设备上架，动力电缆、控制电缆敷设符合矿电缆吊挂要求。
2、接地保护安装符合矿局部接地极安装要求。
3、梭车位臵显示正确，速度保护功能正常。
速度传感器安装于压绳轮装臵（绞车侧）的导绳轮旁边。
4、过卷保护可靠：（1）机头过卷开关：安装于压绳轮装臵附近，并留有4～6米的安全余量，因绞车电机断电后，梭车会在惯性的作用下往前冲1～2米左右。
（2）原点开关：安装于从机头过卷向后10～20米的位臵，为梭车的必经位臵。
当梭车正向运行（向机尾）经过原点开关时，主机显示的位臵值立即校准为原点位臵值。
（3）机尾过卷开关：安装于从尾轮向前大于6米的位臵。
（4）信号急停控制箱：绞车沿线每隔100米安装一台，声音清晰、可靠。