煤矿机电设备安装工艺研究
煤矿机电设备安装工艺
4 、卷扬机又称绞车，有手摇和电劢 两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一 般为0．5－3t，电劢卷扬机的卷扬 能力一般为l－10t。
5、滑轮 滑轮是起重机和其它起重设备 的重要组成部件。 滑轮的分类： （1）按滑轮个数分有单门、双 门以至八门； 按轴承分有滑动轴承和滚动 轴承； 按Байду номын сангаас用方式分有动滑轮和定 滑轮。
1.设备缺油 2.油质不清洁 3.用油不当 4.加油量不适当 5.不考虑工作条件
润滑基本概念 润 滑：把一种具有润滑性能的物质 加到机件摩擦面上，以达到降低摩擦和 减小摩损的目的。分为润滑油和润滑脂。 油 性：是润滑油散布并牢固地吸附 在金属表明而形成地一层薄薄的油膜的 性能 外界油膜：“油性”概念中所说的油膜 流动油膜：两个边界油膜之间的油膜
润滑剂的质量管理 内容：防止润滑剂的劣化 润滑剂在使用过程中肯方式两种变化，一是 自身发生的内在变化；二是外部杂质混入引 起的变化，分别称为老化和污损。这两者密 切相关，氧化生成物质促进了腐蚀磨损和磨 料磨损，同时又加速了氧化进程，两者统称 为劣化
影响因素分为：内部因素和外部因素 内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、 添加剂损耗和沉淀 外部因素： 固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质 液相：水、异种油 气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
煤矿机电设备 安装工艺基 础 知 识
第一节 施工前准备工作
一 熟悉图纸及有关技术资料 在煤矿机械设备安装前，必 须认真会审图纸，熟悉技术资料， 领会设计意图，对所安装的机械的 构造、原理、性能和安装技术要求 作系统的了解，然后制定出正确的 设备安装工程施工方案。在制定方 案时，应选用先进的施工经验和施 工方法，注意工程的衔接和平衡， 认真考虑施工中的平行作业和交叉 作业。
关于煤矿井下机电设备安装与维修策略研究
中图 分类 号 ： Ｔ Ｄ ４ 文 章编 号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ （ ｃ ） 一 ０ ０ ５ ８ — ０ １
高 产 出方 向发 展 ， 经 济 目标 建 设和 管 理 煤矿 生 产 中 ， 安 全事 故 频发 。 究 其 原 装 要 依 据 相 关 指 标 和 规 范 共 同 完 成 ， 在 使 型 、 因， 是 对 机 电设 备 的 安 装 与维 修 、 管 理 知 识 用 中才 会 安 全 可 靠 ， 同时 维 修 设 计 工 作 量 创 新 意 识 都 将 大 幅 度 前 进 ， 煤 矿 企 业 在 管 缺乏， 造成对人 员、 设备 的伤害 。 本 文 分 段 才 会 降 低 。 煤 矿 矿 井 机 电设 备 安 装 完 好标 理 创 新 中 将 植 入 新 的 内 容 ， 矿 井 质 量 标 准
加 工 工 艺 制造 以 及维 修 检 测 等 综 合 配 套 能 隐 患 的 主 要原 因 。 矿 井 生 产 和 事 故 的发 生 ， 范化 。 做 好 机 电 设备 安 装 规 范 化 ， 强 化 工 作 力较低 ， 导 致煤 炭 行 业 整 体 装 备水 平 落 后 ， 多是 机 电 管理 、 维 修 人 员的玩 忽职 守 。 完 善 职 责 。 维 护 上 困难 重 重 。 的检修制 度 ， 检 修 和 技 术 管 理 制 度 才 能 收 《 煤矿 安全规程 》 的标准 化要求 ， 是 提
阐述没井下 机电设备 常见故障 、 引发 故障 准 包 括 六 大 部 件 ： 通用部分 、 防爆性 能、 接 化 将 成 为 现 实 。 煤 矿 企 业 在 机 电 设 备 的 安 原因及其具 体处理措 施， 最 终 实 现 煤 矿 井 线 、 安全供电、 不 漏 油（ 漏 电） 、 电 气性 能 检测 装 和 维 修 策 略 指 引 下 ， 将 以 努 力 提 高 资 源 下 机 电设 备 安 装 与 维 修 合 乎 操 作 规 范 ， 以 规 范 。 在 实 际安 装 和 操 作运 行 机 电设 备 时 ， 利用率 ， 将 标 准 化 规 范 建 设 和 安 全 生 产 管 杜绝事故发生 ， 提 高 煤 矿 井 下 作业 效 率 。 各行各 项都必须符合 要求 。 有 针 对 性 的 制 理 理 念 成 为 建 设 和 谐 煤 矿 企业 的标 杆 。 ５ 强 化 电机 安装 和维 修重 点 定 技 术 管 理方 略 ， 严 格 执 行操 作 规 程 、 作 业 ２．
煤矿机电设备安装技术探讨
单 位 的技 术 较 为 落 后 ， 无法满足设备安装工程的实际要求 ， 加 之
施工方法不规范 ， 很难确保设备安装时 的零差错 ， 致使机 电设备 经常会发生故障 ， 这给煤矿 的正常生产埋下 了一定的隐患 。
煤矿机 电设备在安装过程 中经常会 出现 一些故障 ， 这样一 来会使设 备正常运行受到影响 ， 表 １ 是几种 比较常见 的故 障。
２ ． １ 技 术 措 施
螺丝拧得不牢靠、 螺母压接不紧
泵或 电机 的转子不平衡 、 轴承间隙过大 电机 功率偏小 、 设备安装异常 过载 、 短路、 漏 电、 接触 不 良、 产生火花
超电流故 障
电气 设备 故 障
（ １ ） 机电设备清 点与记录 。当设 备到货后 ， 应 由施工 方、 建 设方 以及设备 供货 商三方共 同对设 备及其 相关 零部件进 行检
安装 技术 措施 和 管理 措施 ２ 个 方面 对煤 矿机 电设备 安装 技术 措 施进 行 了研 究 ， 对 今后 煤矿 机 电设 备 的安装 工 作具 有 良好 的借 鉴意 义 。
关键 词 ： 煤矿； 机 电设备 ； 安 装 质量
１ 煤 矿 机 电 设 备 安 装 过 程 中 常见 的 故 障 问 题 及 其 原 因
查和清 点确 认 ， 并做好记录工作 。同时还应对设 备中较为重 要 下面对故障现象及 原因进行详细 分析： 的零部 件按质量标准进 行检查验收 ， 确认符 合标准要求后 方可 （ １ ） 螺丝连接 问题 。在机 电设备 安装过程 中常 常会 出现螺 进行签 收。 通常情况 下， 可在设备 卸车 时对 其进行开箱验收 ， 设 栓拧得 不紧等 问题 ， 若发 生此现 象 ， 会造成 螺栓 在其他 一些金 备移交后应进 行记录并签字 。 属部件 的作用 下逐渐松 动 ， 当螺 栓松动 到一 定程度 时 ， 设备上 （ ２ ） 机 电设备基础验收 。 设备基础 应当满足 以下几点要求 ： 的金属部件也会 随之松 动 ， 从而便会 引起 设备故障 。 １ ） 设 备 基 础 的 外 表 面 应 当没 有 空 洞 、 露筋 、 裂 纹 和 掉 角 等 明 显 （ ２ ） 引流螺母 问题 。在对机 电设备上 引导 电流的螺母进 行 的质量缺陷 ， 同时在使用锤 子对基础表 面进行敲击 时应当无破 连接 时， 经常会 出现 问题 ， 如在 电阻过大 的情况下 ， 电流会使 设 碎 现象发生 ； ２ ） 设 备 基 础 表 面 与 地 脚 螺 栓 预 留孔 应 当 无 泥 土 等 备发 热 ， 这样很 容易造成 设备 的金属 表面发 生氧化 ， 严重 时甚 杂物存在 ， 放 置垫铁 处的基础 表面 应 当做 成麻 面 ， 并确保 一次 至会被烧熔 ， 进而 引起接地短路 故障 ， 这 样便会造成 事故 ， 不 但 性预埋的地脚螺栓位 置准确无误 ， 裸 露 在 外 的长 度 应 当 符 合 设 危 及 设备 而 且 还 有 可 能 威 胁 到 人 身安 全 。 此外 ， 若是预留的地脚螺栓孔 ， 其 位 置 和 深 度 应 与 设计 （ ３ ） 超 电 流 问题 。设 备 安 装 异 常 ， 不 同 心 造 成 运 行 时 震 动 计 要 求 。 并保证 孔没有 任何质 量缺 陷； ３ ） 基础 浇筑 时的承 重 大， 电机过 负荷 ， 电流大 ； 机械 部分转 动不 灵活 ， 间隙调整 不合 要求相符 ， 面应 当预 留 出 ５ ０ ｌ ｎ ｎ ｑ 左右 的垫铁 高度 ，并在 二次灌 浆后使其 适， 电机超载运行等 都会造成超 电流现象 。 ４ ） 安装地脚 螺栓位置处 的混凝土强度 不 （ ４ ） 电气设备 问题 。 在煤矿 生产 中， 因电气 设备 引起 的火灾 达到设计标 高的要求 ；
综采设备安装工艺研究
综采设备安装工艺研究摘要：综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。
在综采过程中设备的安装是一个重要环节。
本文详细谈谈综采设备安装工艺。
关键词：综采；设备；安装工艺综采是煤矿综合机械化采煤的简称。
综采设备安装前，需要做好安装施工组织设计、组织准备、井巷准备、设备准备、装车准备、安装准备等各项准备工作。
做好各项准备工作的目的就是为了全面做好综采设备的安装工作。
综采设计的安装，对整个采煤过程有着至关重要的意义。
1液压支架安装工艺液压支架合理定位是确保综采工作面的设备安装质量的关键。
若采用后退式安装时，应以刮板输送机为基准，将液压支架定位，即每节中部槽对应一组液压支架。
而采用前进式安装时，则需沿工作面全长每隔一定距离设立支架定位线及支架安装基准线，即在运输巷挂好带式输送机中心线，然后根据刮板输送机与转载机的搭接位置关系，确定第一组液压支架的位置。
工作面倾角愈大或掉矸愈多，其支架定位线愈须相应加密，定位线的间距应等于液压支架控顶宽度的整数倍。
因安装方法与工作面条件的不同，液压支架安装工艺也有所差异，主要包括部件组装、调整空间、调向摆正、定位支撑等工序。
2刮板输送机安装工艺以中双链侧卸框架式刮板输送机为例，其工艺过程如下：首先将机头定位，即根据机头与转载机、液压支架的相互关系，按安装设计中规定的具体位置安设机头。
摆好机头的底托梁，将机头摆放于其上，并用螺栓将二者连为一体，然后接好过渡槽，最后从机头下链道穿好刮板底链。
将传动部分安装在机头架上。
依次对接调节槽、连接槽、与其相匹配的槽托架，并将刮板底链铺设于溜槽与托架之间，整机对接中，刮板底链随铺随连。
沿工作面对接中部槽时，除先仅对接第一组双节槽托架外，其余均将已装配成套的每组双节托架的中部槽前窜，依次沿对接的本组托架上的溜槽移至前一组托架上，并重新组合二者锁好固定销，同时随对接随铺设好刮板底链。
如此操作直至机尾处，再另补齐末一组溜槽。
煤矿机电设备安装要点与安装质量控制
煤矿机电设备安装要点与安装质量控制一、煤矿机电设备安装要点1.设备选型与布局在煤矿机电设备安装前，需要根据矿井的布置和生产需求选择合适的设备，并进行合理的布局。
设备选型要充分考虑设备的性能参数、可靠性、维修保养方便等因素。
布局要合理分配设备的空间位置，满足设备的安装和使用要求。
2.安装前准备工作在安装前，要进行充分的准备工作，包括设备验收、安装场地的准备、相关安全措施的规划等。
设备验收要检查设备的完整性和质量，确保设备没有损坏和缺陷。
安装场地的准备包括清理施工区域、清理障碍物以及搭建足够的施工平台等。
3.安装顺序与方法安装时要按照设备安装顺序进行，先安装主要设备，再安装次要设备，最后进行连接和调试。
安装方法要根据设备的特点和施工现场的情况选择合适的方法，采用专业的工具和设备进行安装。
在安装过程中要注意遵循设备制造商的安装要求和操作规程。
4.安装质量验收完成设备安装后，要进行安装质量验收工作。
验收要按照相关的规范和标准进行，包括设备的坚固牢固、连接紧固可靠、电气接线正确、防护措施完善等。
对于不符合要求的问题，要及时进行整改和修正，直到符合验收标准为止。
二、安装质量控制措施1.项目管理在煤矿机电设备安装过程中，要进行有效的项目管理。
项目管理包括制定项目计划、确定项目目标、分配项目资源、组织协调施工人员等。
通过项目管理，可以提高工作效率，优化资源配置，确保工期完成和质量可控。
2.施工过程控制在施工过程中，要进行有效的过程控制。
过程控制包括施工进度的把控、施工质量的控制、安全生产的控制等。
通过严格控制施工过程，及时发现和解决问题，确保施工质量的稳定和可靠性。
3.施工人员培训安装工作需要有一支熟练技术的施工队伍。
煤矿应对施工人员进行相关的培训，使其熟悉设备的安装要求和操作方法。
培训内容可以包括设备知识、安全规范、工作流程等。
通过培训，能够提高施工人员的技术水平和专业素质，提升安装质量和效率。
4.常态化巡检和维护设备安装完成后，需要进行常态化的巡检和维护工作。
浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施
在 对 机 电设 备 的安 装 和 维修 时 需要 考 虑 的 方 面 就显 得 比较 多 ，如 何
有效地 减 少人 为 因素导 致 的事故发 生。
正 确 安 装和 维 修 机 电设 备 并 保 证机 电设 备 能够 正常 工作 是 目前首 要
考 虑 的 问题 。 本 文 就 对煤 矿 机 电设 备 的安 装 和 维 修 进 行简 单 的分 析 ， 用 以 为相 关 人 员 提供 一 定 的借 鉴 。 关 键词 ： 机 电设 备 重要 性 安装 维 修 问题
１ ． ４ 对隐蔽 工程 的标 注 、 校验 和 记录 。 隐安 装 转 接 的 重 要 手 续 之 一 ，
同时 也是 机 电设 备 后续 使 用 的保 养维 护 和 维修 的重 要 技 术 资料 。所 以在 机 电设备 的安 装 中， 对 隐蔽工 程 的校 验 和
煤矿井下机电设备的安装与维护思路探索
隔过长， 多数情况都是想起来才会去维护， 并且维护制度漏洞较多， 大部分的机电设备都 出现 了很大的问题 。
［ 关 键词］ 煤 矿 井 下 设备 安 装 维 护 中图分 类号 ： ＴＤ 文献 标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ８ — ０ ０ ５ ２ — ０ １
三 煤矿井下机电设备安装与维修管理制度的建立
制度在煤 矿的工作 当 中， 具有不 可或缺 的作 用 。 从主观 上来说 ， 制度 不仅是 对一 些重 要工 作的规 定 ， 同时对 井 下作业 人员 也有积极 作 用 。 最重要 的一 点在
束。 第三 ， 部分煤矿虽然出发点是好的， 但是盲目的选择品牌产品， 并不符合煤
定的 索 。
一
．
煤矿 井 下机 电设 备现状
（ 一 ）选 购环 节 从 目前 的情况来 分析 ， 煤矿 井下 机 电设 备在 安装的 时候就 已经 出 问题 了 ，
不仅 会影 响 日后 的应用 ， 同时在 安装过 程 中， 对 井下作 业 的工作人 员产 生 了直
接的生命威胁。 第一 ， 在选购煤矿井下机电设备的时候， 多数煤矿为了眼前的利
总结：
煤矿井 下机 电设 备在现 阶段的管 理工作 当中 ， 表 现出 了很 多的不足 。 首先 ， 由于煤矿 的员 工流 动性 很大 ， 因此 安装人 员并 不统一 ， 前后 的安装 工作 出现 了
很大的差异， 其次， 维护工作常常与管理工作发生不必要的冲突， 双方人员的矛
盾 较多 ， 最终导 致没有 获得应有 的维护 效果 。 第三 ， 安装 与维护 的管理常常 是一 起 进行 的 ， 并且 缺乏一 个完整 的工作方 案 ， 一 旦发 生突 隋况 ， 在 没有备 案的情 况下 ， 会 对煤 矿 的开采 工作 造成 较大 的阻碍 。 （ 三） 使 用维 护方 面 煤炭 资源在 现阶段 的使用 当中非常广泛 ， 并 且对 居 民的 生活 以及 国家 的未 来 发展都 具有 决定性 的影 响。 煤 矿井 下机 电设备 在使用 维护 方面 ， 必 须按 照实 际情 况 以及一 些硬性 规定来 进行 。 但是， 目前 的多数 煤炭企 业在 使用设 备 的时 候， 完 全不顾 安全 守则 ， 不仅 超负 荷作业 ， 同时在 发现 问题 的时候 ， 仅 仅采用 一 些 表面化 的方 式对设 备进 行维 护 ， 保 养 问题 更 是非常 严重 。 在 多种负 面 因素的 作 用下 ， 煤 矿井 下机 电设 备 的使 用 维护连 最基 本的 要求 都没有 达 到 。 二 煤矿 井下 机 电设备 的安 装与 维护 思路 随着 社会对 煤炭 需求 的程度 不断增 加 ， 未来 的开采力 度还 会进一 步加 大 。 如 果煤 矿井 下机 电设备 在 日后 的工作 当 中 ， 得 不到一 个较 好的革 新 ， 那么 在未
关于煤矿井下机电设备安装与维修策略研究
关于煤矿井下机电设备安装与维修策略研究摘要:煤矿井下事故频发,很大一部分都是由于对机电设备的不合理安装与维修。
随着社会主义市场经济的发展与改革,煤矿机械化的不断深入,提高机电机械化生产程度,减少机电设备维修技术的管理,成为摆在煤矿生产企业所要解决的基本问题。
本研究对煤矿机电设备安装与维修进行分析,以便于为煤矿井下机电设备的安全使用和维护提供借鉴。
关键词:煤矿井下机电设备安装维修策略煤矿生产中,安全事故频发。
究其原因,是对机电设备的安装与维修、管理知识缺乏,造成对人员、设备的伤害。
本文分段阐述没井下机电设备常见故障、引发故障原因及其具体处理措施,最终实现煤矿井下机电设备安装与维修合乎操作规范,以杜绝事故发生,提高煤矿井下作业效率。
1 煤矿井下因机电设备引发的事故探讨煤矿井下机电设备的一次性投入资金较大,使得煤矿设备的投入呈配套使用。
由于机电设备投入不足,再加上煤矿机电设备知识更新换代速度较慢,设备相对陈旧。
加上煤炭行业设备制造工艺设计、原材料、加工工艺制造以及维修检测等综合配套能力较低,导致煤炭行业整体装备水平落后,维护上困难重重。
煤矿井下机电设备从投入规划、设计制作、安装调试、运行、维护到报废更新换代,就此完成其价值。
但是在设备投入使用阶段和后期维护阶段,在管理环节较为苦难,相关技术水平达不到,就会在后期的维修策略上束手无策,而且不能保证煤矿正常作业,对煤矿企业的增收增创以及经济效益的提高极为不利。
尤其是煤矿企业对机电设备的管理,还停留在技术管理阶段,忽视了其安全经济生产创造效益。
在机电设备维护方面,缺乏计划性检修和对其运行状态的考究,定期维修和有计划的检修不合格,缺乏对机电设备故障维修的预警机制,而过度的依靠故障运行状态对其维修方式实施维修,对把握生产时期,顺利为企业生产服务极为不利。
在事后维修阶段,也是无准备的,以故障排解来做好维修工作,对机电设备没有做到彻底的维修。
缺乏计划性和随机性的检修策略,单纯依靠检验经验来判定的机电设备故障于事无补。
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煤矿机电设备的安装工艺研究
【摘要】煤矿机电设备是煤矿正常生产的基础。
煤矿机电设备的正常运转才能保证煤矿作业人员的安全和提升开采进度。
本文通过对煤矿中常用机电设备的安装工艺进行简单探讨，研究机电设备在煤矿开采中的应用。
【关键词】煤矿开采机电设备安装工艺设备安装煤矿机电
中图分类号：x752文献标识码： a 文章编号：
一．引言
我国煤矿资源较为丰富，在山西、陕西、新疆、四川等地都有大型的煤矿资源。
煤矿资源安全事故，一直是各地区在生产安全管理上的重点。
对于煤矿中机电设备的安装和运转要求也较为严格。
煤矿的机电设备综合利用为安全生产和正常开采提供了保障，机电设备的安装工艺是保证煤矿机电设备正常服务的前提，更是安全的基础。
二.煤矿机电设备简介。
煤矿的机电设备包括三种基本类型：
（1）煤矿机械设备。
包括固定设备和移动设备。
固定设备包括通风设备、排水设备、提升设备和压气设备。
移动设备包括采煤设备、掘进设备、支护设备、运输设备、瓦斯抽放设备等。
（2）煤矿电气设备。
包括矿用电缆、供电保护设备以及变压器、开关、照明信号和煤
电钻综合保护装置等。
（3）煤矿安全监控系统。
包括用来检测一氧化碳、二氧化碳、甲烷浓度、氧气浓度等气体浓度，风速、温度、湿度、风机开停等设备实现甲烷超标报警，断电和甲烷风电闭锁控制等功能的系统。
三.煤矿机械设备的安装工艺。
1.熟悉机械设备图纸和相关技术参数。
在进行煤矿机械设备安装之前，首先要对图纸进行会审，领会设计的意图，对技术资料要进行了解和掌握，对所安装的机械原理、构造和性能以及安装的技术要求进行了解，在熟悉相关资料后，选用成熟、合理的施工经验和方法，制定适合的安装施工方案。
制定方案时，要考虑施工中的平行作业和交叉作业，要保持工程的衔接和平衡。
2.对设备进行清点检查。
在机电设备运输到安装现场后，要对设备进行清点检查。
进行清点检查时，要根据设备生产厂家提供的设备图纸和设备装箱清单作为清点依据，对设备的名称、型号和规格进行核实，对设备的零部件、附件进行清点。
同时对设备的出厂合格证和其他技术文件要进行检验。
在检查设备外观时，如发现外观损伤或缺陷等要及时报告相关部门进行处理。
对设备进行清点完成后，依据检查情况如实填写《设备开箱检查验收记录》。
3.制定搬运方案。
在进行设备搬运前，要对搬运通道进行清理并排除障碍物，同时要根据设备尺寸大小与搬运通道断面大小确定是否需要进行拆装。
对设备待安装的基础混凝土强度进行检查，同时要检查预埋地脚螺栓的位置和深度，对于重型设备的地基要确认承载力。
通过对安装环境和搬运通道的了解，制定合理的设备搬运方案。
在制定搬运方案时，要尽量杜绝重复搬运，避免浪费人力和物力。
4.安装设备材料和工具的准备。
在进行设备搬运后（也可同步进行），根据设备安装文件，做好安装使用的设备、材料和工具的准备。
在进行工具和材料准备时，要考虑充分，避免因为缺失工具或材料导致安装停工待料。
5.设备吊装就位。
在设备吊装前，要在基础部位划定安装基准线，并设置好垫铁。
对体积较大、安装位置较高、自重较重的设备，要利用滑轮。
在户外安装大型煤矿机械设备时，可采用起重机吊装。
选择吊具时，要根据设备重量和有无防倾斜等特殊要求进行选择，对于较轻的设备，可采用麻绳、钢丝绳、千斤顶等。
选择麻绳时，要注意对避免采用旧麻绳，出现腐烂变质、磨损严重的情况会降低麻绳的强度，应不予采用。
采用钢丝绳时，在吊装中要避免使用同向捻钢丝绳，尽量采用交互捻钢丝绳，吊装钢丝绳出现断丝、变形、弯曲、锈蚀等现象时应不采用。
吊装采用螺旋千斤顶和液压千斤顶时，要控制好千斤顶的安装位置和顶升及降落高度范围。
6.设备固定。
设备吊装就位后，要对设备中心位置和初步水平进行检查，通过初步调整，确定设备安装准确就位。
设备需要固定在基础上时，应先进行设备底座就位进行固定，之后才能进行组装。
组装合格后，要对地脚螺栓进行混凝土浇筑。
对设备有要求底座与基础浇筑的，要在设备经过精确调整后，进行二次浇筑。
7.设备装配。
在进行设备装配前，要再次对设备装配图纸进行了解，熟悉操作说明和设备结构以及技术说明后，才可进行装配。
装配时，要从小到大，从简单到复杂，先主机后辅机，装配次序为组合件装配、部件装配、总装配。
进行设备装配时，对于需要添加润滑油（脂）的零部件，要添加符合规格的油脂，对润滑油（脂）的使用量要符合设备要求。
8.设备调整、精度检查与试运行。
设备装配完成后，要对设备的安装中心位置、水平度、垂直度等规格要求安装技术文件进行调整。
通过对垂直度、平行度、同轴度等项目进行精度检测，确认在设备和零部件之间是否存在相对误差。
进行设备调整后，通过精度检查合格后，要对机械设备进行加注润滑油。
加注润滑油前，要对润滑油路和润滑部位进行清理，避免出现赃物融入润滑油路内。
润滑油要符合设备技术要求，质量要合格，加入剂量要适当。
完成设备安装后，要进行设备的试运转，采用先空负荷、后负荷；
先附属、后主机；先单机、后联动；先低速、后高速的顺序进行。
通过对设备进行试运行，检测安装质量和设备运行质量。
正常情况下，设备运转声音要平稳均匀，不能出现破音、杂音。
对运转中有摩擦的部位要进行温度测量，同时要注意油温、水温的指标是否正常。
要根据设备的动作、行程、速度及联锁控制等情况的检测结果，符合设计功能报相关部门进行验收。
四.煤矿电气设备安装。
在进行煤矿电气设备安装时，要根据电缆铺设的环境进行选择。
在地面上电缆采用直接埋地、沿墙、架空、电缆沟、穿管与排管等方式进行敷设。
在井下部分的平巷或者45°以下巷道中要采用电缆沟敷设。
室内的电缆沟盖板要与地坪相平，地面容易出现积水时，要采用混凝土或防水胶进行封堵。
井下敷设电缆要悬挂电缆信息标志牌。
电缆敷设完成后，将电缆接头接入设备接线端。
电缆进入接线器壁时，要套上喇叭嘴、金属圈和密封圈，接线器壁长度根据现场实际控制在5-15mm范围内。
接线时要保证接线腔内的清洁，无油污、杂物。
严禁电气设备有失爆现象。
进行电气设备安装时，应避免带电操作，必须带电作业时，要佩戴好绝缘鞋、绝缘手套等安全防护用品。
设备通电前，要对电气设备及线缆进行绝缘阻值的测试检查，以保证保设备安全运行。
五.煤矿安全监控系统安装。
煤矿安全监控系统主要是对瓦斯进行检测并进行防护、预警告知，同时对井下作业人员进行定位的系统。
安装前，应该对每件设
备进行单体校验和性能检测，如耐压、绝缘、尺寸偏差、外形完整等。
监控系统的安装应在机械设备安装、线缆敷设基本就绪后进行，安装位置应满足设计要求。
系统调试是整个工程中最重要、最关键的一个环节，联调成功是整个监控系统投入正常运行的重要标志。
在联调过程中，要依据产品说明书、设计图纸及有关规范精心组织调试，启动系统相关程序，逐一查各回路、状态、控制是否与现场实际一致。
同时要根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数，以保证监控系统的可靠运行。
六．结束语
煤矿机电设备安装是一项保障煤矿安全的基础工作，安装质量的好坏直接影响着设备运行，进而对煤矿安全造成影响。
设备安装时，要进行前期规划，制定方案，根据设备出厂技术资料及规范要求进行安装和调配，设备安装完成后，进行试运行检测。
安装中各项操作要符合相关规范及技术要求，对安装细节要妥善处理，这样才能保证设备安装正确，运转正常。
参考文献：
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