煤矿机电设备安装技术分析
煤矿机电设备安装与调试技术探讨
煤矿机电设备安装与调试技术探讨摘要：煤矿机电设备是保证开采工作有序进行的重要保护，只有设备始终处于高速运作状态下，才能提高开采效率。
所以，机电设备的安装和调试如果不符合要求或者不规范，那么必然会降低设备运行效率，难以达到高效高产的目的。
为此，煤矿企业需要给予此方面高度重视，时刻关注安装、调试各个环节，既要掌握及明确安装调试的具体流程，同时，还要熟练掌握以及运用设备安装与调试技术，在保证设备正常稳定安全运行的基础之上，为煤矿企业创造更高的利益与价值。
关键词：煤矿机电设备；安装；调试技术引言目前，很多煤矿企业不断推进运营管理现代化，要想保证生产的有序进行，机电设备的正确安装是关键，也是保证矿井安全的重点，对于企业经济效益的提升具有重要意义。
所以，机电设备在正式使用前，必须要做好安装工作，这就需要安装人员掌握专业的安装技术，了解各个环节的安装要点，熟练掌握不同机电设备的安装技巧，进而保证机电设备正式投入使用后的安全、高效运行。
1煤矿机电常用设备的关键安装技术在机电设备安装与调试过程中，不仅要保证工作人员安装操作更加规范，而且企业还应该保证管理方案的科学性、合理性、可行性，能够为安装及调试环节提供参考性的建议，对每个细节紧密监督、有效管理。
1.1皮带输送机的安装和调试1.安装安装皮带机时，需要其他综采设备的辅助，所以，首先要将辅助性设备运送到井下，并以巷道中心线为依据，将这些设备安置在合适的位置。
同时，还要及时修整巷道及坡度，皮带机装载点、卸载点要明确。
当施工人员准确掌握了图纸要求及技术要点后，方可将皮带机运至井下，对设备进行拆解时，要做出清晰的标记，主要就是为了方便后续安装。
井下运输过程中，要特别注意避免外露轴、齿轮被污染或损坏。
皮带机由机头至机尾按照顺序在巷道中摆放好，以基准点为依据，皮带输送机安装流程为：机头—张紧装置—卷带装置—中部驱动结构—机尾。
2.试运行试运行前，要确保设备每一个部件安装正确，检验每一个部位是否能灵活转动，电控系统接线是否正确。
煤矿机电设备维修方式及技术分析
浅论煤矿机电设备维修方式及技术分析摘要：随着科技的发展和煤矿机械化进程的加快，煤矿机电比例也逐步增加。
当然随之产生的没看机电事故也逐渐加多，这就必须要求我们机电工作人员加强维修，以便保证矿井的生产安全。
本文笔者简单就几点维修的技术问题进行了探讨。
关键词：煤矿机电维修煤矿机电维护与检修一直是预防和处理煤矿机电事故最重要的方法，而随着近几年煤矿机电事故不断发生，也暴露了我们在这方面做得还不尽完善。
一、煤矿机电设备维修技术分析1.维修方式策略分析。
设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要在以下几种：事后维修又称故障维修，是当设备发生故障或损坏、造成停机之后才进行的维修；定期维修又称计划维修，指设备只要使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的检查和维修工作；视情维修又称按需预防维修或状态监测维修，它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容机会维修，它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动，实施这种维修可获得较好的有效度。
在故障发生频繁、人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。
从理论上讲，通常确定维修方式的基本原则是：对经济效益、安全生产影响比较大的设备，若能够运用状态监测手段探测故障征兆，应采用状态维修，否则应用计划预防性维修对处于连续生产线上且没有后备机械的设备应采用计划性预防维修；对经济效益和安全生产影响不大或有备用机的设备，应采用事后维修；对故障征兆无法有效监侧，以随机故障为主要故障形式的设备，应采用事后维修。
2.维修类型策略分析。
维修类型的确定便于人们根据具体的故障情况选择相应的维修方式，从而实现对机电设备的维修控制和故障率的最低化。
基于对机电设备故障类型的分析，机电设备的维修类型可分为偶发型维修和寿命型维修两种。
偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式，对特别重要、连续不间断运转、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测，配以备用设备和保护系统，以预防因操作失误、检查疏忽等造成的故障。
机电一体化技术在煤矿生产中的应用分析
将机械设备和 电子技术结合起来 ， 使 煤矿 的生 产能力得 到进一
步提升 。
２ 机 电一体 化技术在煤矿生产各方面 的应用
煤 矿 生 机 、 输送机、
直流提升机应用计算 机操作 系统实现 了 自动 化功能 ， 而且
Ｇ 。 ｎ ｇ ｙ ｉ ｖ ｕ 一 ｓ ｎ ｕ 三 至 量 垫
机 电一 体化 技术 在 煤 矿 生 产 中 的应 用 分析
韩 望 月
（ 山西 煤炭 职业 技术 学 院 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ３ １ ）
摘
要： 煤 矿行 业 的发展 ， 对煤 炭 生产 提 出了更 高 的要求 。为 了提 高生 产 水平 ， 煤 矿企 业 开 始应 用 机 电一 体 化技 术 ， 譬 如井 下 作业 的
度和效率 ， 并确保 远距离 输送 的稳定性 ， 输 送 机 要 加 入 某 些 核 心 技 术 元 件 。为 此 ， 应结合 相关 的理论研 究 ， 加 强 这 些 技 术 元
件 的开发力度 。同时 ， 应为输送机设置 自我诊 断和 自我保 护 的 系统功能 ， 以便 在 出现轴 承温 度太 高或 者运 输带 跑偏 等故 障
中， 矿井 当中密布煤尘 ， 对长时间作业 于井 下的煤 矿工人来 说 ， 其身心健康受到 了极 大 的伤害 ， 再加 上作业 条件 复杂 ， 使 得事 故发生率居高不下 。此外 ， 煤矿 生产 中还存 在其 他一 些 问题 ，
在煤矿生产过程 中， 需要借助安全生产监 控系统来 确保生 产 的安全 。目前 ， 我 国已在煤矿安全生产监控 中应用机 电一体 化技术 ， 包括煤矿 监测 系统和监 控系统 ， 虽然 应用 的时 间还不
机电设备安装工程施工技术以及质量管理方法分析
机电设备安装工程施工技术以及质量管理方法分析摘要：近些年来我国城市经济的发展以及人们生活水平的不断提升，机电设备在建筑工程中的应用领域逐渐被扩大，机电设备安装在提升建筑物使用功能以及人们生活质量方面肩负着重要的角色。
然而，在现实的施工过程之中，建筑机电设备的安装施工还存在着一些质量问题。
所以，在新时期应该加强对提升建筑机电设备安装施工质量的有效措施进行相应的研究，这是目前施工人员需要面对的一项重大而又艰巨的任务。
本文主要分析了建筑在机电安装的过程之中存在的问题以及相应的解决措施。
关键词：机电设备安装；施工技术；质量管理；方法前言：目前，在许多的机电安装项目中，都存在不同程度的施工问题，导致工程品质不佳，机电项目中出现了大量隐患，对行业的生产和发展都非常不利，为此，企业要加强项目监管，全面促进机电设备安装质量的提升，满足行业规范要求，真正地发挥出机电工程的关键性作用。
1.机电安装工程管理的内容以及意义1.1机电安装工程管理的内容首先是对项目的进度进行管理，通过对各阶段的施工实践、工程内容进行合理衔接，确保资源被合理分配，实现最优的计划目标，根据计划的内容确保进度符合施工设计的内容，可以对安装过程中存在的偏差进行补救，及时调整和更改计划，确保安装工程顺利交付，可以反映出施工队伍的整体水平，确保施工设备利用率得到提升。
其次机电安装工程管理可以确保项目在高效、经济的情况下完成安装任务，把优质品质的机电设备提供给业主，可以对机电安装的每个环节进行合理化管理。
对于机电设备的安装管理可以从施工方式、施工流程、机具设备、人员素质、施工环境多方面出发，确保施工的质量得到控制。
为了保障项目当中的成本不会超出预算，需要做好项目每个阶段的管理和控制。
需要对项目的费用、资源以及计划进行合理评估。
最后项目的安全管理是所有安装工程的根本，随着安全被人们重视起来，是目前管理当中的重要组成，良好的安装管理可以确保工作顺利完成。
1.2机电安装工程管理的意义机电设备安装的过程中需要使用专业的知识技能来进行，良好的管理模式可以做到资源最优分配，保障项目按照工期完成，机电安装管理管理可以保障每个阶段都会按时进行，提高整体的质量。
煤矿机电自动化控制技术优势及应用分析
煤矿机电自动化控制技术优势及应用分析煤矿机电自动化控制技术是指将机械和电气技术与自动化控制技术相结合，实现对煤矿生产流程的自动化控制。
它是煤矿现代化生产的重要组成部分，具有许多优势和广泛的应用领域。
本文将对煤矿机电自动化控制技术的优势和应用进行详细的分析。
1. 提高生产效率：煤矿机电自动化控制技术可以实现对生产过程的全面监控和自动化控制，可以实时掌握生产状态、调节生产参数，提高设备利用率和生产效率。
相比于传统的人工操作方式，自动化控制可以减少人力资源的消耗，提高生产效率。
2. 提高工作环境：煤矿生产过程中存在着大量的危险和有害因素，如煤尘、有毒气体等。
煤矿机电自动化控制技术可以减少人员在危险环境中的工作时间，降低人员伤亡事故的风险，提高工作环境的舒适度。
3. 降低生产成本：煤矿机电自动化控制技术可以对设备进行精确控制和调节，使设备在最佳工作状态下运转，减少设备故障率和维修成本。
自动化控制还可以减少能源消耗和原材料浪费，降低生产成本。
4. 提高产品质量：煤矿机电自动化控制技术可以实现对生产参数的准确控制，使产品的生产过程可控、稳定和可重复，提高产品的质量和一致性。
5. 提高安全性：煤矿机电自动化控制技术可以实现对煤矿设备的安全状态监测和报警，及时发现和处理设备故障和隐患，防止事故的发生，提高煤矿生产的安全性。
1. 井下采掘设备控制：煤矿井下采掘设备自动化控制是煤矿机电自动化控制技术的主要应用领域之一。
通过对采煤机、运输机、掘进机等设备实现自动化控制，可以提高采矿效率，降低工人劳动强度。
3. 矿井通风系统控制：矿井通风系统是煤矿安全生产的重要环节，煤矿机电自动化控制技术可以实现对通风设备的自动化控制和调节，提高通风系统的效率和安全性。
5. 煤矿生产调度系统：煤矿生产调度系统是煤矿机电自动化控制技术的核心应用之一。
通过对生产过程的全面监控和数据分析，实现对生产计划的自动化调度和优化，提高生产效率和质量。
采矿工程机电设备安全管理分析
采矿工程机电设备安全管理分析摘要：各种大型机电设备在采矿工程中的应用，是采矿工程建设的重要前提之一。
在受到矿山周边环境的影响下，如果没有做好机电设备的安全管理，不仅会导致机电设备故障，严重时还会威胁采矿人员的生命安全。
近年来，基于市场对矿产资源的大量需求，采矿工程得到了较快的发展，而其中暴露出来的安全隐患问题也越来越多。
对采矿工程机电设备的安全管理工作进行分析，希望能够为机电设备的管理工作提供一定的优化思路。
关键词：采矿工程；机电设备；安全管理1 采矿工程机电设备1.1 采矿工程机电设备的主要类型在近年来的发展中，采矿工程的经营和管理模式逐渐完善，采矿工程中应用的机电设备类型也逐渐完善。
当前，采矿工程中应用的机电设备主要包括采矿设备、堆矿取矿卸矿设备、储矿设备、给矿设备、破碎及筛分设备、磨矿及分级设备、磁选设备、浮选设备、重选设备、脱水设备、电气设备11个大类。
在实际采矿工程的建设过程中，需要基于不同设备的具体应用环境和应用要求不同，做好设备进场的准备和安装工作，在保证各类设备都能够正常运转的情况下，保证采矿工程的建设质量。
1.2 采矿工程机电设备安全管理中存在的问题由于采矿工程中应用的机电设备种类较多，具体的机电设备应用类型也较为复杂，对机电设备的安全管理要求也不同。
从当前采矿工程中机电设备安全管理工作的实际开展情况来看，存在着一定影响安全管理效果的问题。
首先，在采矿工程中应该具备专门的机电管理职能部门，该部门主要负责机电生产和机电设备的安全管理。
但从实际的采矿工程来看，机电设备管理部门大多将机电生产作为主要的工作内容，通过机器生产获得更多的经济效益，就会导致忽略了机电设备的安全管理工作，影响机器设备的安全运行效果。
其次，机电设备在运行过程中产生的各项参数需要能够控制在一定的标准范围内，才能够更好地发挥其在采矿工程中的作用。
但由于当前采矿工程中应用的机电设备类型种类繁多，在衡量机电设备运行质量方面缺少统一的标准，且相应的安全管理人员也缺少对机电设备进行标准化管理和安全管理的意识，因而很容易导致机电设备在运行中存在一定的安全隐患。
综采工作面机电设备管理分析与改进措施研究
综采工作面机电设备管理分析与改进措施研究一、背景介绍随着煤矿综采工作面的开采深度不断增加，机电设备在工作面的作用日益重要。
机电设备的管理情况直接关系到综采工作面的安全高效开采。
对综采工作面机电设备的管理进行分析，并提出改进措施是十分必要的。
二、综采工作面机电设备管理分析1. 管理机制不够健全综采工作面机电设备管理中，缺乏健全的管理机制，导致管理层面的职责不清晰，管理流程混乱。
没有明确的管理规章制度，严重影响了机电设备的日常管理。
2. 设备维护保养不到位综采工作面机电设备常常处于高强度长时间工作状态，设备磨损速度快，然而在实际管理中，设备的维护保养工作常常被忽视，严重影响了设备的寿命和工作效率。
3. 安全意识薄弱在机电设备管理中，因为部分工作人员的安全意识薄弱，工作中常常出现一些不规范的操作，不仅可能导致设备损坏，更有可能引发事故，给工作面安全带来隐患。
4. 技术人员短缺机电设备的管理需要专业的技术人员进行操作和维护，然而在一些煤矿中，技术人员短缺的情况比较严重，这就导致了机电设备管理人员的落后水平，无法及时有效地处理设备故障，从而影响了综采工作面的生产。
三、改进措施研究1. 建立健全的管理制度针对综采工作面机电设备管理中存在的问题，应该建立健全的管理制度，明确各级管理人员的职责和权限，制定各项管理规章制度，明确管理流程，确保管理工作有序进行。
2. 提高设备维护保养水平加强设备维护保养工作是提高机电设备管理水平的重要举措。
煤矿管理部门应该加大对设备维护人员的培训力度，提高其技术水平，建立健全的设备维护保养制度，确保设备得到及时维修和保养。
3. 加强安全教育培训为了增强工作人员的安全意识，煤矿管理部门应该加强安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作规范，确保机电设备的安全运行。
4. 加大技术人员的培训力度针对技术人员短缺的情况，煤矿管理部门应该加大对技术人员的培训力度，提高其技术水平，确保设备管理和维护工作能够得到保障。
煤矿机电设备安装技术探讨
煤矿机电设备安装技术探讨摘要：本文首先分析了煤矿机电设备安装技术，接着分析了煤矿机电安装质量控制的措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：煤矿；机电设备；安装技术引言：煤矿作为我国主要的能源来源，煤矿机电设备的安装技术在煤矿工程中起着至关重要的作用。
煤矿机电设备的安装不仅涉及设备选型和布局，还涉及安装过程的控制和管理，以及安全环保等方面的考虑。
煤矿机电设备安装技术的优劣直接关系到煤矿生产的效益和安全。
因此，对煤矿机电设备安装技术进行深入的分析和研究，有助于提高煤矿工程的安全性、稳定性和生产效率。
1煤矿机电设备安装技术分析1.1清点机电设备并准确记录对机电设备进行安装前，煤矿企业、设备供应商以及负责安装施工的单位，应共同检查机电设备和各项零部件、逐件清点，确认无误之后，详细准确记录形成清单。
对于设备所含的关键零部件，应根据相关质量标准，审慎严格地检查，做好验收工作，确认零部件与相关标准相符后，再按照工作规范对之签收。
一般在卸车时，可将机电设备包装箱打开验收，移交机电设备之后，形成清晰了然的记录和准确无误的签字确认。
1.2验收设备基础在安装机电设备之前，应紧扣如下要点验收设备基础：第一，观察设备基础是否存在明显的外表面缺陷，例如裂纹、露筋、掉角、空洞等。
验收人员用锤子敲击基础表面，看是否出现破碎。
第二，基础表面和地脚螺栓预留孔不允许存在杂物、泥土等，基础表面放置垫铁的部位，应制成麻面。
地脚螺栓预埋是一次性的，应确保位置准确，其在外裸露的长度，应当与相关设计要求相符。
地脚螺栓孔的预留位置和实际深度，应符合相关设计要求，且不能存在质量缺陷。
第三，基础浇筑相应的承重面应对大约50mm的垫铁高度进行预留，二次灌浆完成后应与设计标高相符。
地脚螺栓安装部位的混凝度强度应在10MPa以上，螺栓坐标以及螺栓相互位置应与设计要求相符。
第四，对于关键性设备基础，应开展预压强度试验，预压力不能低于设备满载运行时对设备基础施加力的总和。
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煤矿机电设备安装技术分析
【摘要】煤矿机电设备的安装设计非常复杂的技术内容，所以在安装的过程当中经常会出现这样或者那样的问题。
解决好煤矿机电设备的设备安装中出现的问题，完成煤矿机电设备安装的调试、运作以及安装故障的解决，可以保证工作的顺利进行。
因为煤矿机电设备安装技术比较复杂，所以要注意的问题有很大，本文就意在探讨设备安装过程中出现的问题，在进行分析的基础上提出一些实用有效的解决措施。
【关键词】煤矿；机电设备；安装；技术
煤矿机电设备的安装一直以来就是一种对技术要求比较高的工作，要求安装工作人员要严格的按照相关的安装要求来进行操作，仔细的做好每一步安装程序。
虽然不如新世纪以后，科技技术各方面都迅速的发展，也取得了很大的成就，可是目前我国的煤矿生产还有待提高，生产设施设备还比较落后，而煤矿的生产涉及的技术问题又多又复杂，所以解决、提高目前我国煤矿机电设备安装的技术问题，对煤矿行业的发展至关重要。
1.煤矿机电设备安装技术存在的问题
煤矿机电设备的安装不仅和煤矿行业的良好营运有关，还和煤矿行业的从业人员具有很大的关系。
煤矿机电设备的安装就成本来说，占了总成本的很大一部分，它的重要地位显而易见。
旧的、不合时宜的煤矿机电设备以及相关的安装技术已经不适合行业的发展，在安装的过程中出现了很多的问题，主要有一下几个方面：
1.1螺丝连接问题
螺丝连接问题是煤矿机电设备安装技术中经常出现的问题。
螺丝连接的问题出现的原因主要是不同的机电设备对螺丝的连接要求不同，而螺丝连接的牢不牢，直接关系着煤矿机电设备安装的效果问题。
不同的机电设备对螺丝连接有不同的要求，有的甚至是要求到严格的圈数控制，多一圈或者少一圈都可能出现设备使用的故障。
如果煤矿机电设备在运作使用的工程中因为螺丝松动而出现了事故、故障，那直接会影响工作的进程。
1.2电线连接问题
和螺丝的连接问题一样，电线的连接问题也涉及很严格的安装程序。
电线是设备得以运行的保障，电线的连接出现问题，煤矿机电设备不仅不能运用，影响进度，严重的还会造成重大的事故。
煤矿机电设备安装中的电线连接一般来说都有严格的安装规范，不同型号的电线之间能不能连接以及如何连接都基本上是固定的，不能乱连接，更不能不安规范连接。
煤矿机电设备的安装过程当中，电线连接不当，短路、漏电等现象的出现都是重大的安全隐患。
1.3变压器问题
煤矿机电设备安装过程中的变压器的安装是一个很复杂的工作。
变压器因为自身的原因是很容易受到外部环境条件的影响而导致不稳定和遭到一定程度的破坏。
如果在变压器的安装过程当中，安全技术不到位或者安装人员不细心不仔细就会导致错误的安装，是变压器在安装的过程当中就遭到破坏。
变压器一旦在安装的过程当
中遭到破坏，那么变压器的高压管在运行的时候它的绝缘性就会变低，绝缘性降低的话那么变压器与外界之间的安全保障遭到了破坏，是极其容易引起重大事故的，不仅造成严重的损失，严重的还威胁人民的生命财产安全。
1.4开关问题
煤矿机电设备的开关控制着设备的运行。
开关是整个设备的重要组成部分，所以在进行设备安装的时候，开关的安装也要严格的按照相关的规定进行。
如果开关安装得不好，那么在启动的时候就会出现启动不了的问题，在切断电源的时候也会出现电源切不断的问题。
如果电源切不断就会引起机电设备持续运行，导致过热，机电设备持续过热的话那么就很容易引起爆炸。
爆炸会引起及其严重的后果，带来不可估计的损失。
2.煤矿机电设备安装的措施建议
出现问题就要分析问题产生的原因，找到问题的源头，并且积极的探索解决的措施和方法。
煤矿机电设备的安装技术非常复杂，出现的问题也有很多，但不全都是不可以解决的问题，对于那些能够采取措施解决的，要严格的遵循规范，寻求解决方法，主要的措施建议有以下几点：
2.1严格遵循相关的安装规范
要避免煤矿机电设备安装过程中以及安装使用以后出现的各种问题，那么在安装之前以及安装之时就要严格的遵守相关的安装规范。
只有在严格的安装规范之下进行煤矿机电设备的安装，才能使
得设备在日后的运用过程中良好的工作，不出故障，保证进度，实现效益。
要避免安装过程中的投机取巧、偷工减料，不能急功近利，要一步一步的进行安装，按顺序进行安装。
2.2做好安装工作的每一步
安装工作做得好不好，直接关系煤矿机电设备日后的使用情况。
所以要做好安装工作的每一步，做好螺丝连接、电线连接、变压器安装、开关安装等等工作。
煤矿机电设备不是不起眼的小事，而是关乎生命财产安全的大事，所以，在安装的过程当中，要切实的做好安装工作的每一个步骤，这才是真正的安装技术。
煤矿机电设备之所以会经常的出现这样那样的问题，一个很重要的原因是因为安装的时候操作不到位，机电设备的各部位没有得到有效的安装，所以才会导致一大堆的后续问题。
2.3安装过后仔细检查
在安装时要严格的安装安装的步骤一步一步进行安装，按规范进行操作也不可避免会忽视一些问题，而这些问题如果得不到很好的解决，也会导致设备出现故障。
所以，在安装完成之后要进行必要的检查，仔细的检查。
要认真的检查机电设备安装是否合乎规范，电线的连接是否正确、螺丝是否拧紧，相关的设备是否运行正常等等。
只有检查以后确认一切正常以后，安装工作才算告一段落。
这种安装完成以后的检查可以避免不必要的问题出现，对因为粗心导致的安装问题可以防患于未然。
3.总结
煤矿机电设备的安装是一个复杂的工作，随着科技技术的发展，设备的更新，机电设备安装的技术也更加的完善。
虽然如此，在安装的过程当中不可避免也会出现一些问题，对于出现的问题要积极的采取措施去解决，保证设备的正常运行，保证工作的顺利进行。
【参考文献】
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[3]单立国.煤炭机电设备安装工程技术[j].城市建设理论研究，2012（2）.
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