煤矿机电安装标准
煤矿矿井机电设备完好标准(87版)
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）１通用部分１．１紧固件１．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。
１．２隔爆性能１．２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━１．２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－１－２的规定。
煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准
煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准（一）吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。
2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。
3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。
电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标精确定：(1)运输大巷：1800mm;(2)掘进断面小于或等于9平方米：1500mm;(3)吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m;峒室内吊挂点间距1.0m;(4)排列挨次：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆;(5)排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m;高、低压动力电缆间距大于0.1m;高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm;(6)电缆必需同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必需吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必需平、直，确保整体美观;当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度;固定点要稳固，各线互不相交。
5、电缆过风门时，必需使用穿墙管;电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清楚。
6、电缆应避开淋水区，如避不开，必需实行措施。
7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。
8、各种爱护线缆吊挂也必需平直成线，并用专用钩吊挂。
9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。
10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。
11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，修理单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。
二、开关安装标准1、下井设备必需台台完好，不完好的不得入井。
2、开关必需台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必需平稳坚固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm或人行间距不小于500mm，开关及开关架必需防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。
煤矿机电设备安装要点与安装质量控制
煤矿机电设备安装要点与安装质量控制一、煤矿机电设备安装要点1.设备选型与布局在煤矿机电设备安装前，需要根据矿井的布置和生产需求选择合适的设备，并进行合理的布局。
设备选型要充分考虑设备的性能参数、可靠性、维修保养方便等因素。
布局要合理分配设备的空间位置，满足设备的安装和使用要求。
2.安装前准备工作在安装前，要进行充分的准备工作，包括设备验收、安装场地的准备、相关安全措施的规划等。
设备验收要检查设备的完整性和质量，确保设备没有损坏和缺陷。
安装场地的准备包括清理施工区域、清理障碍物以及搭建足够的施工平台等。
3.安装顺序与方法安装时要按照设备安装顺序进行，先安装主要设备，再安装次要设备，最后进行连接和调试。
安装方法要根据设备的特点和施工现场的情况选择合适的方法，采用专业的工具和设备进行安装。
在安装过程中要注意遵循设备制造商的安装要求和操作规程。
4.安装质量验收完成设备安装后，要进行安装质量验收工作。
验收要按照相关的规范和标准进行，包括设备的坚固牢固、连接紧固可靠、电气接线正确、防护措施完善等。
对于不符合要求的问题，要及时进行整改和修正，直到符合验收标准为止。
二、安装质量控制措施1.项目管理在煤矿机电设备安装过程中，要进行有效的项目管理。
项目管理包括制定项目计划、确定项目目标、分配项目资源、组织协调施工人员等。
通过项目管理，可以提高工作效率，优化资源配置，确保工期完成和质量可控。
2.施工过程控制在施工过程中，要进行有效的过程控制。
过程控制包括施工进度的把控、施工质量的控制、安全生产的控制等。
通过严格控制施工过程，及时发现和解决问题，确保施工质量的稳定和可靠性。
3.施工人员培训安装工作需要有一支熟练技术的施工队伍。
煤矿应对施工人员进行相关的培训，使其熟悉设备的安装要求和操作方法。
培训内容可以包括设备知识、安全规范、工作流程等。
通过培训，能够提高施工人员的技术水平和专业素质，提升安装质量和效率。
4.常态化巡检和维护设备安装完成后，需要进行常态化的巡检和维护工作。
煤矿机电设备完好标准细则
煤矿机电设备完好标准细则
一、煤矿机电设备的安装
1、煤矿机电设备应符合产品标准和相关技术规范，完好无缺、无损。
也应符合供电标准，输入电源和电源线要符合要求，保证电压、功率的稳
定稳定性。
2、设备的安装位置要保持稳定，防止机械振动，颗粒物侵入，将影
响设备的正常使用。
二、煤矿机电设备的维护
1、定期检查机电设备的电气引入、控制装置，保证电力输入的稳定性，输出稳定性，设备操作不受干扰。
2、维护时，应定期检查和维护机电设备及其部件的动力系统，保证
设备的稳定性。
3、检查，更换绝缘层，保持机电设备的电气安全。
三、煤矿机电设备的保养
1、定期检查机电设备及其部件的各个活动部位，保持设备及其部件
的润滑性，确保设备正常工作。
2、定期检查机电设备及其部件的运行参数，校准和调整，保持机电
设备及其部件的良好性能。
3、定期检查机电设备及其部件的结构，保持机电设备及其部件的完
好无缺。
四、煤矿机电设备的安全
1、应经常检查机电设备及其部件的电气安全，保持安全和信赖度，确保大家的人身和财产安全。
2、在检修机电设备及其部件时，必。
煤矿机电质量标准化施工标准
煤矿机电安全质量标准化施工标准为了更好的开展安全质量标准化工作，使安全质量标准化在施工过程中有统一的标准，杜绝机电工程重复返工的出现，确保施工达到精品工程的要求，特将机电安全质量标准化施工标准制定如下：机电：(一)井下电缆吊挂标准为了规范井下电缆吊挂，进一步促进机电质量标准化工作，以机电质量标准化规范为基础，结合实际，制订井下电缆吊挂标准如下：1、电缆吊挂总体要求⑴、井下系统巷道电缆根据具体情况调整吊挂，采掘工作面电缆统一吊挂在顺槽外侧煤帮，敷设顺序从上到下依次为：监测电缆、人员定位和工业环网及视频广播、照明电缆、通讯电话电缆、低压、高压动力电缆。
⑵、电缆吊挂统一使用矿用塑料电缆钩，电缆钩分大钩、小钩，小钩在上，大钩在下，大钩、小钩数量根据现场情况确定，并考虑一定数量的备用电缆钩（系统巷道至少4个小钩，采掘巷道至少3个小钩用于吊挂各类小线）。
⑶、系统巷道电缆钩使用膨胀螺栓上固定，采掘工作面顺槽电缆钩应采用Φ6.0塑料皮式钢丝绳吊挂（吊挂风筒使用的钢丝绳），钢丝绳用花篮螺栓拉紧在巷道帮部锚杆上，并用卡子卡紧，固定点距离不得超过50米。
⑷、系统巷道电缆钩吊挂间距为1000mm，采掘工作面的电缆钩悬挂间距为800mm，吊挂时，高压电缆与低压电缆相距不小于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间相距不小于50mm。
每50米设置一电缆钩编码牌。
⑸、电缆吊挂高度不低于1600mm，以电缆钩下端距巷道底板为准。
⑹、电缆穿过墙壁或风门时，必须设置穿墙套管保护好电缆，并将两头采用黄泥封堵，36V以上电缆通过穿墙套管时只允许单孔单线，不得两根及以上电缆同时通过一个穿墙套管。
⑺、电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与风水管路原则上不得在巷道同一侧敷设，当必须在同一侧敷设时，应敷设在管子上方，并保持300mm 以上的距离。
2、小线吊挂⑴、监测电缆必须吊挂在最上端，由上至下依次为通讯电缆，信号电缆。
矿井机电质量标准化达标标准
矿井机电质量标准化达标标准一、设备紧固件要求1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
同一部位的螺母、螺栓规格一致,平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合.2、用螺栓紧固的不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔留有大于二倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。
但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1。
5倍。
3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1——3 倍螺距。
不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
二、五小电器相关要求1、井下移动电气设备全上架,五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板固定（三台及以上集中上板固定），有标志牌。
2、防爆电器设备和五小件有入井合格证，并不得超期（定期防爆检验时间不得超过六个月).3、五小电器牌板统一用木板加工制作、厚度大小一致，刷漆颜色一致,刷天蓝色漆。
三、移动电气设备及配套开关要求1、井下所有在用的设备配套开关，其换向手柄统一要求为“面对手柄向左打为设备正转,向右打为设备反转"，可逆开关除外.2、同一地点放置的开关，开关架按统一标准制作，开关架上平面角钢边缘朝上,大小与开关底座相适应，所有开关架刷成红色。
3、开关的包机牌、完好牌的张贴位置,均正向贴在接线腔顶盖中央位置。
其它设备的包机牌、完好牌张贴位置，根据现场情况张贴在易于观察处，位置不再统一规定。
4、同一个机电硐室内的开关要尽量统一颜色：①“方形”馈电、软启动器等开关及综保、低压接线盒刷灰色；②“圆形”馈电、启动器等开关刷黄色；③各类绞车、稳车刷绿色；④高压开关及高压接线盒刷红色.5、根据现场情况，机电设备及配套开关每季度最少（最后一个月）刷漆一次，刷漆前必须把原有漆底打磨干净.四、设备完好要求1、设备零部件完整齐全、无锈蚀,台台完好，防爆电气设备不失爆。
2、有包机牌、电缆标志牌（填写齐全、正确、清晰)、完好牌、铭牌、设备编号牌、MA、EX标志齐全。
3、设备整洁无积尘、无油垢，顶板无淋水落到设备上.4、备用开关、设备挂备用牌。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1通用局部1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，结实可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或脱扣。
1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的方法调整螺纹露出长度。
1.1.4稳定与稳定孔应吻合，不松旷。
1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。
1.2 联轴器1.2.1端面的间隙与同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。
1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有外表裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩X。
1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合与轴承温度正常，也算合格。
1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合结实，无脱离现象，合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。
1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触X围不应小于轴瓦长度的80%。
1.3.2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通，不漏油。
煤矿机电设备安装工程质量验收标准及程序
煤矿机电设备安装工程质量工程管理讲义叙言今天，我们在这里学习的目的是为了我们的建设工程在建设完成后能够最终顺利验收通过，能够取得安全生产许可证合法生产，正常经营。
那末怎样才干使我们的建设工程最终顺利验收通过？需要我们做哪些工作？首先是我们的工程建设工程必须干完，各种资料采集完备，自己感觉满意，然后通过上级主管部门验收。
上级主管部门验收的程序是要完成 6 个篇章和 2 个专项的验收，安全专篇、环保专篇、水保专篇、消防专篇、节能专篇、职业卫生专篇 6 个专篇，档案专项和工程质量认证 2 个专项验收，这 6 个篇章和 2 个专项的验收是在联合试运转期间验收完成，联合试运转最长为6 个月。
今天，我主要给大家讲一讲工程质量认证中的机电设备安装工程的工程建设质量管理和技术资料采集整理。
一.煤矿安装工程质量的检验评定的划分二.煤矿机电设备安装单位工程〔矿井局部〕划分三.验收程序和组织四.单位工程技术档案资料目录五.工程技术档案资料的采集整理：六.机械设备通用局部安装质量检验标准七.电气装置通用局部安装质量检验标准一.煤矿安装工程质量的检验评定按分项、分部和单位工程划分分项工程按用途、设备类别及大型设备部件等划分分部工程按工程的专业性质或者工程部位划分单位工程具备独立厂房或者车间并能形成使用功能的工程称为一个单位工程工程技术档案资料反映的是工程建设过程中每一工序〔分项工程〕的真实反映。
工程建设标准强制性条文中的标准，其实就是原先的机电设备安装质量标准二.验收程序和组织工程质量验收应按分项工程、分部工程、单位工程、工程工程或者单项工程，逐级检查验收的顺序进行。
1.分项工程、分部工程程序和组织分项工程、分部工程应由监理工程师组织建设单位的专业技术人员和施工单位的工程专业技术负责人等工程质量检验资料与工程实体进行验收。
分项工程是机电设备工程施工质量根抵，验收前，施工单位先填好“分项工程验收记录〞中的相关内容，然后由监理工程师组织，严格按规定程序和质量标准进行验收。
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通用型电缆吊挂1、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。
2、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。
电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
3、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时），监控线可以穿在同一个套管内。
4、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。
5、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。
6、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆（包括通信电缆）必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。
7、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。
如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。
8、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。
9、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
10、监控、电话线不准与动力线水气管相互缠绕，且间距按标准执行。
11、电缆上严禁悬挂任何物件；电缆上不准有泥浆或积尘。
12、电缆穿墙及风门应当用套管保护，并严密封堵管口，监控线可以多跟穿在同一个套管内，并严密封堵管口。
13、电缆吊挂应该严格遵守一钩一根电缆，严禁多跟电缆同挂一钩。
或高低压电缆同挂一钩。
14、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。
15、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。
在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。
胶带输送机1、滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。
3、缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
4、皮带要经常性的维护，发现托辊坏、架腿歪、皮带跑偏时及时调整。
5、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
6、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
7、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的1/3，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
8、接头卡子牢固平整，接头无裂口、碎边。
9、运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
10、牵引小车架无损伤、无变形。
车轮在轨道上运行无异响。
11、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
12、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
13、装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水装置。
14、上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置。
15、减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
16、连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置。
17、转动部位设有防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥。
18、胶带输送机液压箱各种仪表必须齐全。
19、机头、机尾及搭接处设有照明。
接地系统1、主、辅接地极设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处，主、辅接地极之间的距离不小于5米，接地电阻值不大于2Ω。
2、设置在水沟中的接地极板应使用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的镀锌钢板制成，并应平放于水沟深处3、机电硐室的主接地网应采用50*5mm的镀锌扁铁；电器设备的外壳与主接地极的连线，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm 、截面不小于50mm2的镀锌扁钢，4、低压馈电开关、照明综保等带有检漏保护装置的设备应与辅助接地极相连。
供检漏保护装置作检验用的辅助接地线，应用芯线总截面不小于10mm2的像套电缆。
5、检漏保护装置的辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离不小于5m6、接地扁铁连接需要搭接长度不小10CM，使用双螺丝固定，螺丝不小于M10。
保证接地扁铁、接地螺栓不锈蚀。
机电设备1、所有防爆电气设备严格按照《井下电气设备检查标准》执行，严格杜绝失爆现象。
2、开关、设备、电缆卫生达到无积尘，积灰。
设备表面清洁，无锈蚀。
3、设备转动的地方必须有护套或护罩。
4、五小电器必须上牌板管理，并必须醒目标识用途。
5、机电设备必须台台上架，摆放整齐，设备必须粘贴“设备标志牌”。
6、备用设备必须妥善存放，摆放整齐，标志清楚，不能置于水中或淋水。
备用电机或减速机外露轴加保护套。
7、五小件电器使用必须上板规范吊挂，备用五小电器设备喇叭嘴加封堵。
8、每月必须按时更换“防爆检查合格证”，确保使用中的机电设备没月能开盖检修一次。
9、机电设备包机记录、机电润滑记录、机电检修记录卡、必须做到规范、真实、准确。
10、不得带电检修、搬迁井下带电设备、电缆和电线。
（包括电话、监控、信号、设备、线缆）11、运输巷道每25米设置一盏照明，配电点、油脂硐室必须有充足照明。
12、机电硐室、配电点及油脂硐室必须用不燃性材料支护。
13、各种管路应每100m设置标识，标明管路规格、用途、长度、管路编号等。
14、管路敷设（吊挂）符合要求，稳固；无锈蚀，无跑、冒、滴、漏。
15、机电硐室、巷道无积水，无油垢，无杂物。
电缆、管路排列整齐回采工作面刮板输送机标准1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
3、紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。
4、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。
5、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
6、刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。
7、刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。
8、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
9、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
10、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。
11、导向管接口不得磨透、不缺销子。
12、工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过30 m。
13、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。
14、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。
采煤机1、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置2、机载瓦斯报警断电装置灵敏可靠。
截齿、喷雾装置冷却系统、内喷雾有效3、电器保护有效4、工作面每隔30m有语音扩播电话及能随时停止刮板输送机的装置5、工作面动力电缆严禁用接线盒连接6、消防设施齐全有效乳化液泵站1、保持泵站清洁，液压合适，泵站、泵箱上的煤尘必须每班清理干净。
2、泵箱滤网完好，保证水质清洁3、泵站和液压系统完好，不漏液，压力不小于30MPA4、乳化液浓度按标准配比，浓度达到3%—5%，浓度测试仪完好。
5、消防设施齐全有效掘进工作面掘进机1、操纵手把动作灵活，位置准确。
2、蜂鸣器、电铃、急停、机载瓦斯断电装置工作可靠。
3、注油嘴齐全，油路畅通。
4、照明灯齐全明亮，符合安全要求。
5、喷雾装置完好，喷雾效果良好。
6、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。
7、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
8、左右回转摆动均匀灵活。
9、履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，10、前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。
11、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。
12、刮板齐全，弯曲不超过15mm。
13、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
14、胶管及接头不漏油。
15、油泵、马达运转无异响，压力正常。
16、压力表齐全，指示正确。
17、掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
18、在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠19、供电动力电缆严禁浸泡在水中，有完整的电缆拖拽装置。
20、消防设施齐全有效耙斗装岩机1、行走灵活，卡轨器牢固可靠。
2、工作中机架不晃动，无异响。
3、滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。
4、制动闸动作灵活可靠。
5、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
6、导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。
7、耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。
8、钢丝绳每捻距断丝不超过25%。
9、钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。
10、导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。
11、导料槽无严重变形，磨损不漏矸。
12、支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。
13、防护栏齐全。
14、导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。
15、有防止钢丝绳出槽的可靠装置。
19、供电动力电缆严禁浸泡在水中，有完整的电缆拖拽装置。
20、消防设施齐全有效局部通风机1、机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。
2、机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。
3、运转无异响，无异常振动。
4、吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。
5、局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。
6、叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。
7、叶轮与机壳的间隙为1-3mm。
8、风机切换、低压检漏试验每天一次，并做好现场记录。
机电硐室机电硐室1、机电硐室内一切可能危及人身安全及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
2、机电硐室不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。
用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
3、机电硐室内设备表面无积尘、油垢。
4、机电硐室内要保持干净整洁、无淤泥积水、无杂物、无淋水，井下每个硐室入口设洗靴池一个。
5、地上铺设防静电橡胶板；电缆沟盖板应用绝缘盖板；室内地板、电缆沟盖板总体要平整划一，无卷角、鼓包、起皮、断裂、高低不平等现象。
6、机电硐室设备进出电缆吊挂排列整齐，不交叉，弧度保持一致；电缆标志牌要齐全（在改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途、走向等内容）；电缆沟内电缆全部上托架，摆放排列整齐，电缆沟内无积水、杂物。