核电厂设备冷却水系统金属软管使用中存在的问题及对策研究
核电厂主变压器冷却系统运行可靠性提升及改进实施
核电厂主变压器冷却系统运行可靠性提升及改进实施核电厂的主变压器是核电厂发电系统中的重要组成部分，主要用于将发电机产生的高压电能转换成适合输送和分配的中低压电能，同时也负责提供一些发电机和发电设备的保护和控制功能。
为了确保核电厂主变压器的安全和稳定运行，其冷却系统的运行可靠性至关重要。
主变压器的冷却系统通常由冷却油、水冷却系统和氢冷却系统组成。
冷却油在主变压器内部发挥着冷却和绝缘的双重作用。
水冷却系统则通过循环冷却水，将冷却油的温度降低。
而氢冷却系统主要用于高功率主变压器，通过循环氢气来实现热量的快速传输和冷却。
为了提高冷却系统的运行可靠性，可以采取以下措施：1. 定期检查和维护：定期检查和维护冷却系统中的各个部件，如冷却器、冷却水管道、冷却油泵等，确保其正常运行和使用寿命。
2. 技术升级和改造：结合国内外核电厂主变压器冷却系统的发展趋势，进行技术升级和改造，引进先进的冷却技术和设备，提高冷却效率和运行可靠性。
3. 温度监测和控制：安装温度传感器和控制系统，对冷却油的温度进行实时监测，及时发现和处理温度异常，保证冷却系统的正常运行。
4. 应急准备和备用设备：建立完善的应急准备和备用设备体系，备有足够的备用冷却器、备用冷却油泵等，以备不时之需。
5. 周期性测试和演习：定期进行冷却系统的测试和演习，模拟各种突发情况下的冷却系统运行，提前发现和解决问题。
除了以上措施，还应加强人员培训和技术支持，提高操作人员的技术能力和应急处置能力。
加强与供应商和相关单位的合作，共同研究和解决存在的问题，提高主变压器冷却系统的运行可靠性。
核电厂主变压器冷却系统的运行可靠性提升及改进实施是一个复杂而重要的工作，需要全面考虑各种因素，采取综合措施，确保冷却系统的正常运行，保障核电厂的安全生产。
冷却水处理技术在核电站中的应用研究
冷却水处理技术在核电站中的应用研究核电站作为一种高技术、高风险的能源生产方式，其运行需要保证设备的安全性和稳定性。
而在核电站中，冷却水是必不可少的组成部分。
冷却水的作用是降低核反应堆的温度，从而保证反应堆的安全性。
但是，冷却水在循环使用的过程中容易受到各种污染和腐蚀的影响，从而影响反应堆的正常运行。
因此，冷却水处理技术在核电站中显得尤为重要。
一、冷却水的种类及其污染冷却水的种类可以分为淡水和海水两种。
淡水通常用于压水堆和沸水堆核电站，而海水则主要用于热开水反应堆。
而冷却水在使用过程中通常会受到各种污染和腐蚀的影响，如：1. 沉淀物：沉淀物是指冷却水中的悬浮物质，在循环使用的过程中会不断累积，从而引起管道堵塞和设备损坏。
2. 细菌及生长物：冷却水中存在细菌、藻类和真菌等生长物，它们在生长的同时还会产生一些有害物质，从而引起阻塞和设备腐蚀。
3. 腐蚀：腐蚀是指由于电化学反应或化学反应而造成的金属损坏。
在冷却水循环中，腐蚀现象会导致管道、泵和冷却塔等设备的损坏，从而降低设备的寿命和安全性。
二、冷却水处理技术的研究现状为了解决冷却水在使用过程中的各种问题，人们提出了各种处理技术，如：1. 化学处理：化学处理主要是利用一些化学药品对冷却水进行处理，以达到治理水质的目的。
2. 生物处理：生物处理是利用一些生物科技手段，让天然微生物在水中生长，完善微生物群落结构，形成稳定的自净化能力。
3. 膜技术：膜技术是指利用分离膜对水进行过滤、分离和除盐等处理，以使水质符合要求。
4. 物理处理：物理处理是指利用物理原理对冷却水进行处理，如电离子交换、超滤和磁化等。
以上几种处理技术各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
三、冷却水处理技术在核电站中的应用冷却水处理技术在核电站中的应用主要是为了确保冷却水的质量，延长设备寿命，提高核电站的安全性。
在实际应用中，通常采用多种技术相结合的方式。
1. 化学处理：在核电站中，化学处理是一种主要的冷却水处理方式。
秦山核电厂30万机组循环水系统现状分析及应对措施探讨
秦山核电厂30万机组循环水系统现状分析及应对措施探讨一、引言秦山核电厂30万机组循环水系统作为核电厂重要的一部分，承担着冷却反应堆和蒸汽发电机组的冷却任务，是核电厂正常运行的重要保障。
近年来，随着30万机组的运行时间的不断增长，循环水系统存在着一些问题，影响了核电厂的安全和稳定运行。
本文将对秦山核电厂30万机组循环水系统的现状进行分析，并提出相应的应对措施，以确保核电厂的安全运行。
二、现状分析1. 循环水系统存在的问题（1）腐蚀问题：随着循环水在系统内不断循环，其中所含的溶解氧和碱度会导致管道和设备的腐蚀，严重影响设备的使用寿命；（2）水质问题：循环水中可能存在各种微生物和有机物质，对设备和管道造成污染，影响系统的正常运行；（3）水垢问题：循环水中会沉淀出水垢，堵塞管道，影响系统的正常运行；（4）泄漏问题：由于长期运行和设备老化，循环水系统中可能存在泄漏现象，导致系统损失水量，降低循环水系统的效率；（5）设备老化：随着30万机组的运行时间的增长，循环水系统中的设备可能出现老化现象，影响系统的正常运行。
2. 现有应对措施（1）定期检查和维护：定期对循环水系统进行检查，及时发现问题并采取维护措施，确保循环水系统的正常运行；（2）采用水处理剂：对循环水进行化学处理，控制水质，减少腐蚀和水垢的产生；（3）加强设备保养：加强设备的保养工作，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行；（4）完善泄漏检测系统：建立完善的泄漏检测系统，及时发现并修复漏点，减少水损。
三、应对措施探讨1. 强化水处理技术（1）优化水处理剂的选用：选择适合循环水系统的水处理剂，有效减少水质问题，保障循环水系统的正常运行；（2）加强水质监控：建立健全的水质监控体系，及时发现和处理循环水中的污染源，确保循环水的清洁和健康。
2. 加强设备维护（1）建立设备维护档案：建立各设备的维护档案，定期检修，并根据使用情况制定设备维护计划；（2）加强设备保养：加强设备的保养工作，提高设备的使用寿命，降低故障率。
核电管道保温常见问题分析与处理措施分析
核电管道保温常见问题分析与处理措施分析摘要：本文通过核电管道的概述入手，对核电的保温情况进行了详细介绍，包括保温设计要求，常用的保温材料和保温结构，并且对管道保温安装的常见问题进行了分析和处理措施，最后也要注意保温工程的施工及注意现象，按照标准进行核电管道保温施工。
关键词：核电管道、保温作用、保温层应用一、前言在当今核电管道的保温工作中常出现许多问题，需要重视保温层和钢结构干涉、电缆桥架干涉以及风管干涉和其他非保温管道干涉的作用，本文就从保温常见问题的几个方面入手，分析保温常见问题的处理措施，为核电管道的保温提供良好的施工方案。
二、核电管道概述为减少运行中管道和设备内的介质损耗及控制介质状态，管道需进行保温处理。
在核岛中众多系统都有保温需求，如RIS (安全注人系统)、RRA (余热排出系统)、RRI (设备冷却水系统)、APG (蒸汽发生器排污系统)、VVP(主蒸汽系统)等为维持介质高温状态需进行保温; DEG (核岛冷冻水系统)、DEL(电气厂房冷冻水系统)、DWG (反应堆停堆更衣室通风系统)等为维持介质低温状态需进行保温。
由于管道保温是后期工序，安装中出现各类干涉相对集中，迅速合理的解决这些保温安装的问题可以有效的缩短工期进而提高工程的经济性[1]。
三、核电保温情况3.1保温设计要求核电站保温结构设计除了需符合一般工业管道的要求，还要兼顾核电工程本身的特点要求,主要包括如下几方面，一是设计保温层在核电厂工况一(反应堆正常运行和正常运行瞬态工况), 工况二(中等顿率事故工况)下,应保证保温结构的完整性;二是保温层采用的材料应具有良好耐辐照性能，其耐热温度应大于被保温的物项的设计温度;三是保温层设计所确定的结构应不致引起放射性尘埃污染,选用的材料应对人体无害;四是保温层结构设计应考虑管道及设备所处的位置及安装操作方面条件,以利于零部件的搬运和安装操作;五是保温层设计应满足自身和被保温物项的在役检查可达性,可拆性;穴是保温层的安全等级、质保要求和抗震类别应符合有关规定。
核岛设备冷却水系统水质控制措施优化简析
核岛设备冷却水系统水质控制措施优化简析摘要：核岛设备是核电站最重要的设备之一，其运行质量关系到发电的安全性与稳定性。
在核岛设备的运行过程中，发热装置需要冷却水系统为其提供冷却水，以保障其高效运转。
但是，由于在核岛设备的常年运行中会出现结垢和腐蚀等状况，影响了冷却水系统的水质，进而影响设备的发电质量，不利于企业经济效益的提升。
另一方面，核岛设备的运行寿命也与冷却水系统水质状况息息相关。
本文将通过分析核岛设备冷却水系统的水质问题，探索核岛设备冷却水系统水质控制措施优化策略，为核电站工作的顺利开展奠定基础。
关键词：核岛设备；冷却水系统；水质；控制措施；优化核岛设备的构成具有一定的复杂性，作为核岛设备的核心系统，冷却水系统在设备的高效运转中发挥着至关重要的作用。
核岛设备冷却水系统的运行质量，是当前核电站运行维护工作的重点关注内容，也是保障核电站各项工作顺利开展的前提。
作为一种闭式循环系统，核岛设备冷却水系统在运行中容易出现结垢和腐蚀状况，这也是设备检修工作人员的工作难点与重点。
设备的换热能力会受到水质的影响，导致系统热损耗增加，造成严重经济损失的同时，也会影响设备的正常运转。
水质污染、热量交换和电化反应等，都会导致核岛设备冷却水系统出现上述水质问题。
因此，应该针对产生的问题及其原因，探索针对性解决方案，避免水质问题对发电质量造成的影响。
一、核岛设备冷却水系统的水质问题（一）菌藻类污泥问题微生物容易在核岛设备冷却水系统的循环水中生存繁殖，当系统中由于菌藻类微生物死亡而出现粘泥时，就会造成换热器的腐蚀。
系统的传热系统也会因此受到影响，不利于核岛设备冷却水系统的正常运行【1】。
（二）腐蚀问题核岛设备冷却水系统的腐蚀可以分为点蚀、溶解氧腐蚀和微生物腐蚀。
点蚀现象主要是由于水中存在的氯离子造成的，氯离子在通道变化极大和死角区域容易富集，这也是点蚀现象较为严重的区域。
当氯离子存在的情况下，水温越高就会导致核岛设备冷却水系统的点蚀情况越严重。
核岛设备冷却水系统冷却盘管泄漏原因分析
在随后的几个燃料循环过程中未发现有任何泄。
实例应用
CBM方法要求对设备运行的监测数据有两方面的要求对设备运行状态量,如泄露量
是记录设备的故障、维修以及由设备本身引起的停机等事件事件发生的时间。
对上述两类数据进行综合处理
用的结合事件时间和相应的监测状态量值
运行设备的可靠性,优化维修策略,降低维修成本。
图1消防水泵A、B的计算可靠度
本文利用灰色理论评估Weibull分布PHM的参数,改进了基于状态监测量的CBM方法,使之适应于失效数据样本较少的消防水泵利用实际使用中的消防水泵泄漏量的监测数据建立模型
算并评估了其可靠性,结果显示,CBM方法是对设备的运行可靠性实时评估的有效手段,并能够为维修策略提供合理的建议,降低维修成提高设备的可靠性。
【参考文献】
L,SAXENA A,KNAPP GM.Statistical-based or condition
maintenance[J].Journal of Quality in Maintenance Engineering,1995,1 [2]JARDINE A K S,BANJIVIC D,MAKIS V.Optimal replacement policy
software for condition-based maintenance[J].Journal of Maintenance Engineering,1997,3(2):109-119.
图2消防水泵A的风险度
293页)[1]设备冷却水系统手册[Z].核电秦山联营有限公司[2]DVH001/002RF换热盘管破损根本原因分析报告[Z].核电秦山联营有限公司。
核电厂冷却水取水口堵塞问题的分析和建议措施华伟佳
核电厂冷却水取水口堵塞问题的分析和建议措施华伟佳发布时间：2023-05-31T05:42:38.767Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：华伟佳[导读] 本文分析了核电厂冷却水取水口堵塞的成因，以及对WANO网站发布的相关冷却水取水口堵塞事件进行汇总、分类和归纳，找出核电厂冷却水取水口堵塞的共性影响因素。
核动力运行研究所湖北武汉 430223摘要：本文分析了核电厂冷却水取水口堵塞的成因，以及对WANO网站发布的相关冷却水取水口堵塞事件进行汇总、分类和归纳，找出核电厂冷却水取水口堵塞的共性影响因素。
分析了国内外各类冷源安全事件的主要原因和应对措施，列举了目前国内核电厂在预防取水口堵塞方面开展的相关工作，提出了防止核电厂冷却水取水口堵塞的建议，供运行核电厂在冷却水取水设施设备的技改提供参考，为新建核电厂的取水口设计提供借鉴。
关键词：核电厂；取水口；堵塞；经验反馈引言核能是一种安全、经济、可靠的清洁能源，核能发电有着规模大并且功率稳定的特点，这就使其能够大规模替代化石能源发电，成为在可预见的未来发展低碳经济的必然选择。
根据《“十四五”规划和2035远景目标纲要》，至2025年，我国核电运行装机容量达到7000万千瓦。
在2021年政府工作报告中，明确提出“在确保安全的前提下积极有序发展核电”，之后一系列政策文件明确了核电在“碳中和”背景下的重要地位，尤其在《2030年前碳达峰行动方案》、《“十四五”现代能源体系规划》两份重要文件中，再次强调了“积极安全有序发展核电”。
未来一段时间，中国核电发展将是重要机遇期，发展的空间和潜力巨大。
随着核电机组的不断增加，对于核电的可靠运行提出了更高的要求。
我国目前商运的核电站为滨海核电站，核电厂核岛及常规岛的冷源来自冷却凝汽器，冷凝器使用海水作为冷源。
机组使用海水的过程中经常会出现取水口堵塞问题，威胁核电机组安全稳定运行。
1核电厂冷却水取水口堵塞事件分析近年来，我国核电厂先后发生了多起海生物堵塞冷却水取水口事件，导致冷源部分丧失。
不锈钢金属软管常见故障及原因分析
不锈钢金属软管常见故障及原因分析不锈钢金属软管虽然有着良好的耐压性、耐冲击性、耐腐蚀性等卓越的性能，但由于一些自身或者人为操作不当等原因，在不锈钢金属软管的使用过程中会出现一些故障和问题，今天小编就为大家讲解下不锈钢金属软管的一些常见故障及其原因1 外胶层的毛病(1) 软管表面呈现裂纹。
软管表面呈现裂纹的首要原因是，软管在冰冷情况下遭到弯曲。
(2) 软管表面面呈现鼓泡。
软管表面面呈现鼓泡的原因是，软管出产质量不及格，或许任务时运用欠妥。
(3) 软管未决裂但很多渗油。
海之洲软管很多渗油但未发现决裂，其原因是，软管内经过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层招致很多渗油。
(4) 软管外胶层严峻蜕变，外表呈现微裂这是软管天然老化的显示。
因为老化蜕变，外层不时氧化使其外表掩盖上一层臭氧，跟着工夫延伸而加厚，软管在运用中只需遭到细微弯曲，就会发生细小裂纹。
碰到这种状况，应改换软管。
2 内胶层的毛病(1) 软管内胶层坚固，并有裂纹：首要缘由是橡胶成品中因为参加增塑剂，使软管柔韧可塑。
但软管过热，会使增塑剂溢出。
(2) 软管内胶层严峻蜕变，分明发胀：软管内胶层严峻蜕变，分明发胀的缘由是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管遭到化学效果而蜕变。
3 显示在增强层的毛病高压胶管(1) 软管决裂，破口邻近编织钢丝生锈软管决裂，剥去外胶层反省，发现破口邻近编织钢丝生锈。
这首要是因为该层受湿润或侵蚀性物质的效果所致，减弱了软管强度，招致高压时决裂。
(2) 软管增强层未生锈，但增强层呈现不规矩断丝景象。
软管决裂，剥去外胶层未发现增强层生锈，但增强层长度偏向呈现不规矩断丝，其首要缘由是软管遭到高频冲击力的效果。
4 显示在决裂口处的毛病大口径胶管(1) 软管一处或多处决裂，裂口划一，其它部位坚持优越。
发作这种景象的缘由首要是系统压力过高，超越了软管的耐压才能。
(2) 软管决裂处呈现改变。
发作这种景象的缘由是软管在装置或运用进程中遭到过火的改变所致。
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ｎｕｃｌｅａｒ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ，ａｎｄ
ｓｅｔ
ｆｏｒｔｈ ｔｈｅ ｍａｉｎ
ｒｅａｓｏｎｓ
ｌｅｄ ｔｏ
ａｂｏｖｅ ｍｅｎｔｉｏｎｅｄ ｑｕｅｓｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ．Ｉｎ ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ，ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ａｎｄ ｅｒｅｃｔｉｏｎ
３．５吸收角位移 金属软管吸收角位移时，其端部应具有足 够长度的直线段，以避免接头处产生应力集中。 图ｌｏ为吸收角位移的常用安装方式。
—＼＼、
图１０吸收角位移
一Ｊ＜
通过对软管在执行各种功能时的安装分 析，结合设备冷却水系统温度变化大、所连接 的４台设备冷却水泵振动幅度大、噪音大的实 际运行工况，可以判断设备冷却水系统软管执 行的主要功能是吸收热膨胀位移和振动。
祝耱２０１２年第９期总第３９卷
维修与改进
・７３・
核电厂设备冷却水系统金属软管 使用中存在的问题及对策研究
齐艳丽，袁夕君，张金平，许秋群，王为辉
（中广核工程有限公司，广东深圳５１８１２４） 摘要：金属软管是管路设计中吸收往复运动、吸收膨胀、振动以及补棱管路安装偏差最重要方法之一。 针对某压水堆核电厂设备冷却水系统所用金属软管在安装和调试过程中实际出现的扭曲变形、鼓包及断 丝等问题，进行深入分析和总结，并提出相应的防护对策。在实际应用中，必须按照金属软管自身特点 和规律进行选用和安装，使金属软管能适应核电厂的各种安装工况，最终保证其使用的可靠性及安全性。 关键词：金属软管；核电厂；往复运动；热膨胀；振动 中图分类号：ＴＭ６２３．７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００６—０３１６（２０１２）０９—００７３—０５
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（ａ）吸收垂直运动（ｂ）吸收水平运动（ｃ）吸收水平运动 的Ｕ型安装 的ｕ型安装 的水平Ｕ型安装
以避免出现过度弯曲。 （３）金属软管运动方向与软管轴线应在同 一平面内，以避免产生扭曲应力。 （４）重要管路系统上的软管，要进行定期 检查或更换。 （５）自由弯曲安装时，软管应避免与墙壁， 地面等物体摩擦。 （６）软管根部有一段不变形长度要保持自 然状态，避免过度弯曲，防止网套变形而导致 一次焊处发生泄漏。 （７）如果软管不可避免在根部发生弯曲，
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍｅｔａｌ ｈｏｓｅ；ｎｕｃｌｅａｒ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ；ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇ ｍｏｔｉｏｎ；ｔｈｅｒｍａｌ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ；ｖｉｂｒａｔｉｏｎ
良好的管路布置和足够的管道柔性，是保 证核电厂管路系统安全的关键。在管道设计中， 吸收往复运动、热膨胀、振动及补偿管路安装 偏差最重要方法之一是选用软管。金属软管的 使用，使复杂的管路系统简单，使无法实现的 管路系统变为可能，但金属软管在安装和调试 过程中经常会出现不同的问题，若不能妥善解 决，将影响核电厂系统运行的安全性及可靠性。 设备冷却水系统所冷却的设备中，有一部 分是与核安全有关的。其功能为：①冷却功能， 系统向核岛内各热交换器提供冷却水，并将其 热负荷通过重要厂用水系统传到海水中；②隔 离作用，该系统是核岛各热交换器与海水之间
２．１断丝现象 钢丝网套起承压的作用，当金属软管内介 质的压力升高时，钢丝所受的应力会增加，若 网套钢丝的应力超过钢丝的抗拉强度极限时， 钢丝将会发生断裂现象。 在检查中发现，有断丝现象的软管大多是 其实际长度小于法兰间距下理论计算长度，即 软管长度偏短。在正常工况下，长度偏短的软 管经常会处在拉伸状态，柔性逐渐降低且钢丝 拉应力增加，当应力增加到大于抗拉强度极限 时，钢丝网套会产生变形，从而导致钢丝断裂。
（ａ）吸收 横向位
（ｂ）９０。弯曲
吸收热膨胀
（ｃ）９０。弯曲 （ｄ）９０。弯曲吸收 吸收热膨胀两个方向热膨胀
针对核电站金属软管的工作特点，提出以 下合理化建议： （１）不同安装方式选择正确的软管长度； （２）安装时网套应沿弧线均匀变形，不得 强行拉伸或压缩。
（ｅ）９０。弯曲吸收 两个方向热膨胀
（ｆ）１８０。弯曲 吸收热膨胀
（ｇ）１８０。弯曲吸收
（３）对于安装空问小通径较大的软管可以 考虑两端增加刚性弯头，以防止软管根部的过 度弯曲，保证软管的自然状态。
两个方向热膨胀
图８吸收热膨胀安装方式
万方数据
税蘅２０１ ２年第９期总第３９卷
维修与改进
・７７・
（４）对于两端均为固定法兰的软管，为便 于安装，至少设备上应有一端活动法兰，可以 防止软管扭曲现象的发生。否则，应尽量保证 法兰螺栓孔的同轴度要求。
Ｊｉｎ—ｐｉｎｇ，ＸＵ Ｑｉｕ—ｑｕｎ，ＷＡＮＧ
Ｗｅｉ—ｈｕｉ
Ｎｕｃｌｅａｒ Ｐｏｗｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｔｄ．，Ｓｈｅｎｚｈｅｎ
ｏｎｅ
５１８１２４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍｅｔａｌ
ｈｏｓｅ ｉｓ
ｏｆ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｍｅｔｈｏｄｓ ｔｏ ａｂｓｏｒｂ ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇ ｍｏｖｅｍｅｎｔ、ｔｈｅｒｍａｌ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ、
ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅ ｅｒｅｃｔｉｏｎ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ ｉｎ ｔｈｅ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｄｅｓｉｇｎ．Ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｓ ｔｏ ｄｅｅｐｌｙ ａｎａｌｙｚｅ ａｎｄ ｓｕｍｍａｒｉｚｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｔｏｒｓｉｏｎ ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ，ｂｕｌｇｉｎｇ ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ ａｎｄ ｂｒｏｋｅｎ ｗｉｒｅ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｈｏｓｅｓ ｏｃｃｕｒｒｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｅｒｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ ｆｏｒ
弯曲半径值。在实际安装过程中，由于软管的 安装空间有限．当选用软管的长度与安装空间 尺寸不匹配，大于理论计算长度过多时，会导 致过度弯曲（弯曲半径小于标准中的规定值）， 进而导致外层承压部件网套变形，出现鼓包。 通常钢丝网套的松紧程度也是网套断丝或 者鼓包的原因之一，由于网套多由机器编织， 有时编织过程中也会有断丝现象发生，但断丝 总根数必须满足ＧＢ／Ｔ ｌ ４５２５的相关规定。 如果编网过程中编织角过大，会造成网套 覆盖率偏大，网套疏松，网套与波纹管未能完
扭曲变形是比较严重的一种现象，发生的 主要原因是软管在安装中受到过度的扭转，或 在使用中金属软管运动方向与软管轴线不在同 一平面内，导致同时承受弯曲和扭转作用所致， 变形严重。 金属软管受扭转后，钢丝网套结构改变， 编织网钢丝间的问隙增加，降低了软管的耐压 能力，同时由于波纹管受剪切应力作用，降低
了软管的密封性能。
Ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｃｃｕｒｒｅｄ ｉｎ
ห้องสมุดไป่ตู้
ｕｓｅ
ａｎｄ ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｉｐｅｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｃｏｏｌｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｎｕｃｌｅａｒ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ
ＱＩ
Ｙａｎ—ｌｉ，ＹＵＡＮ （Ｃｈｉｎａ
Ｘｉ－ｊｕｎ，ＺＨＡＮＧ
闷ｋ瞪
图２断丝 图３鼓包
图４扭曲变形
２原因分析
１４５２５《波纹金属软管通用技术条件》，要求软 管安装时弯曲半径必须大于标准中规定的最小
金属软管主要由波纹管、钢丝网套、法兰 三部分组成（图５）。波纹管是金属软管的主 体，起可挠曲的作用，钢丝网套起承压和保护 的作用，法兰起连接的作用，通过这三部分的 不同组合，就形成各种类型的金属软管，在管 路系统中发挥着各自不同的作用。
３防护对策
为避免发生上述问题，保证金属软管使用 的正确性，需注意以下几点内容： （１）金属软管在使用时不允许轴向拉伸或
压缩。
就意味着运动次数即寿命将减少。同时，软管 轴线与往复运动方向必须在圊一平面内。图６ 为常用吸收往复运动的安装方式。
（２）金属软管要长度适中，要保证弯曲半
径大于ＧＢ／Ｔ １４５２５中规定的最小弯曲半径值，
ｒｕｌｅ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｈｏｓｅ ｍｕｓｔ ｂｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｔｏ ｗｉｔｈｓｔａｎｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｅｒｅｃｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ， ｆｉｎａｌｌｙ
ｔｏ
ｇｕａｒａｎｔｅｅ ｔｈｅ ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｒｅｌａｔｅｄ ｓｙｓｔｅｍｓ．
图５结构图
全贴合，当软管发生变形时则容易产生鼓包。
万方数据
税掰２０＇１２年第９期总第３９卷
维修与改进
・７５・
钢丝网套覆盖率的大小对软管的刚度以及 柔性影响很大，过大的覆盖率会降低软管的柔 性，达不到应有的补偿效果。设计时不能只为 美观而随意增大网套的覆盖率，而应根据软管 实际的工作压力选择合理的编织参数。
３．２吸收振动
（ｄ）吸收水平、垂直运动 （ｅ）吸收水平、垂直运动
两个方向的Ｕ型安装
两个方向的Ｕ型安装
图６吸收往复运动安装方式
在机器和设备内安装刚性管体来承受振动 将很快遭受破裂和损坏，使用金属软管可以很
万方数据
・７６・
维修与改进
祝芴２０１２年第９期总第３９卷
好地解决振动问题。吸收振动的软管必须与振 动方向垂直，在９０。内弯曲安装的软管可吸收二 或三个平面上出现的振动。图７中（ａ）为采用 一根软管吸收振动，（ｂ）为采用两根软管吸收 两个方向的振动，（ｃ）为采用一根软管吸收两
个方向振动。
３．４吸收管路安装偏差 对于管路安装偏差的补偿，软管不能强制
弯曲，应根据其操作和变化正确安装，有网套 的软管其弯曲角度最大不超过４５。，无网套的软 管其弯曲角度最大可达６０。。另外，还须注意的 是安装时软管在端部接头附近不能直接弯曲， 应通过增加直段，使其中心线与软管端部接头 逐步对中来实现弯曲。图９为吸收安装偏差的 常用安装方式。
２．２鼓包现象
网套鼓包是容易出现的一种现象，多发生 在靠近法兰和波纹管的接合处或软管中段。如