调味类罐头的加工
杂粮罐头工艺流程
杂粮罐头工艺流程
《杂粮罐头工艺流程》
杂粮罐头是一种方便食品，它不仅保留了杂粮的营养特性，还延长了杂粮的保存期限。
下面就让我们一起了解一下杂粮罐头的工艺流程吧。
1. 原料准备：首先要准备各种杂粮，比如小麦、大米、玉米等。
这些杂粮要先进行清洗和浸泡，去除杂质和杂菌。
2. 粗加工：经过清洗的杂粮要进行粗加工，比如去壳、碾磨等。
这一步是为了使杂粮更容易入味和煮熟。
3. 配料添加：在经过粗加工的杂粮中添加适量的盐、糖、香料和食用油等，以增强风味和口感。
4. 火候控制：将配料混合均匀的杂粮放入罐头中，并在严格控制的温度下进行加热杀菌。
这个过程是确保罐头食品能够长时间保存的关键。
5. 封装冷却：经过加热杀菌的杂粮罐头要进行封装，接着进行冷却。
封装是为了确保罐头食品的密封性和保质期，冷却则是为了让罐头食品温度逐渐降低，避免热胀冷缩产生负面影响。
6. 包装存储：最后的步骤就是对罐头食品进行包装和储存。
包装是为了保护罐头食品不受外界污染和物理损害，储存是为了延长罐头食品的保存期限。
通过上述的工艺流程，我们便能得到美味可口的杂粮罐头。
这种方便食品既保留了粗粮的营养特性，又方便快捷，是现代人们日常生活中的一种健康选择。
红烧肉罐头工艺流程
红烧肉罐头工艺流程
红烧肉罐头是一种食品加工工艺，下面是红烧肉罐头的一般
工艺流程：
1.食材准备：准备好需要使用的食材，主要包括猪肉、酱油、糖，还可以根据个人口味加入姜、葱、蒜等调料和配料。
2.肉料处理：将猪肉切成适当大小的块，可以选择五花肉或
者其他部位的猪肉，根据个人口味选择是否去皮。
3.焯水处理：将切好的猪肉块放入开水中焯水，目的是去除
多余的血水和异味，同时焯水还能帮助猪肉块更好地保持形状。
4.炒糖色：加热锅，放入适量的糖，小火加热慢慢炒化，直
至糖溶化并变为棕红色，注意不要炒糊了。
5.加入调料：将炒好的糖色中加入酱油并搅拌均匀，调味品
还可以加入一些姜蒜末，提升口感。
6.炖煮：将焯水处理好的猪肉块放入炖锅中，倒入调料汁，
加入适量的清水，确保肉料完全被浸没并稍微多一些水分，以
防煮干。
大火烧开后转小火慢慢炖煮，时间可以根据个人口感
和肉质的需求进行调整，一般需要炖煮12个小时左右。
7.封罐：将煮好的红烧肉装入罐子中，并用锡纸封口密封，
以保持红烧肉的新鲜度和口感。
8.高温消毒：将装有红烧肉的罐子加热至高温消毒，一般温度为100120℃，时间为1015分钟，以确保罐头的安全性。
9.冷却储存：将高温消毒好的红烧肉罐头进行自然冷却，然后放入阴凉干燥的地方储存。
通常情况下，红烧肉罐头可以保存一段时间，但建议尽快食用以确保食品的品质和口感。
以上是红烧肉罐头的一般工艺流程，不同厂家和个人在制作过程中可能会有一些细微的差异。
制作红烧肉罐头需要注意食品安全和卫生，确保食品质量可靠。
猪肉罐头加工实验报告
猪肉罐头加工实验报告引言猪肉罐头是一种方便食品，可以长期保存并在需要时快速食用。
本实验旨在探索猪肉罐头的加工工艺，以确保产品的食用安全和品质。
材料与方法材料:- 新鲜猪肉- 罐头- 盐- 调味料（可选）方法:1. 准备工作：- 将猪肉切成适合大小的块状，去除多余的脂肪和筋膜。
- 清洗罐头，确保无污垢。
- 准备岩盐，可根据口味添加其他调味料。
2. 加工步骤：- 锅中加水烧开，将切好的猪肉放入锅中煮至熟烂。
- 熟猪肉取出并放入罐头中，同时加入岩盐和调味料。
- 确保罐口干净，将罐盖盖紧。
3. 罐头灭菌：- 将装满食品的罐头放入蒸锅中。
- 蒸煮罐头至少30分钟，确保食品得到彻底灭菌。
- 关火，等待罐头冷却。
4. 测试保存：- 检查每个罐头的密封情况，确保无泄漏。
- 将罐头储存在阴凉干燥的地方，观察保存期间各个罐头的变化。
- 根据需要，在适当时候开启罐头进行品尝和检查。
结果与讨论在实验过程中，我们发现猪肉罐头的制作相对简单，采用蒸煮灭菌的方法可以确保食品的安全性。
猪肉经过煮熟处理后放入罐头中，加入适量的盐和调味料，确保产品的口感和风味。
实验中，我们使用岩盐作为食品的防腐剂，其具有天然的抗菌作用，能够延长猪肉罐头的保存期限。
我们还尝试了不同的调味料，例如胡椒粉、大蒜等，以增加产品的口味多样性。
保存期间，我们观察到罐头的密封情况良好，没有出现泄漏的情况。
食品保存在阴凉干燥的地方，可以长时间保持食品的质量。
我们定期开启罐头进行品尝和检查，发现产品的口感和风味仍然良好。
结论通过本次实验，我们成功制作了猪肉罐头，并通过蒸煮灭菌方法确保了食品的安全性。
根据实验结果，猪肉罐头可以长时间保存，并具有良好的口感和风味。
然而，在实验过程中我们也注意到一些可以改进的地方。
例如，在灭菌过程中，可以使用更精确的温度和时间控制来增加产品的质量和持久性。
此外，我们还可以进行更多的灭菌方法测试，以探索更适合猪肉罐头加工的方法。
在今后的研究中，我们将进一步改进猪肉罐头的加工工艺，以提高产品的品质和质量，并研究新的防腐剂和调味料的使用，以满足不同消费者的口味需求。
罐头食品加工工艺流程
罐头食品加工工艺流程
《罐头食品加工工艺流程》
罐头食品加工工艺是一种常见的食品加工方式，通过密封罐装，可以延长食品的保质期，保持食品的营养价值和口感。
下面将介绍罐头食品加工的一般流程。
1. 食材准备：首先，需要准备新鲜的食材，比如蔬菜、水果、肉类等。
这些食材需要经过清洗、去皮、去籽等处理，确保质量卫生。
2. 切割和烹饪：食材经过清洗后，需要进行切割和烹饪。
不同的食材需要不同的处理方式，例如水果可以切成块状，蔬菜可以切成丝状或者块状，肉类需要进行煮熟等。
3. 灌装：处理好的食材放入罐中，根据需要添加调味料、盐等，然后加入适量的水或汤汁。
这一步需要保证食材的摆放均匀，以确保罐头食品在煮制过程中可以受热均匀。
4. 煮制和杀菌：罐头食品需要进行煮制和杀菌处理，确保罐头食品的卫生安全和长久保存。
这一步需要根据不同的食材和产品类型进行时间和温度的控制。
5. 冷却和检验：煮制和杀菌完成后，罐头食品需要进行冷却处理。
冷却完成后，需要对罐头食品进行检验，确保产品质量。
6. 包装和贮存：通过自动灌装机对罐头食品进行灌装，并密封
罐盖。
之后，将罐头食品进行包装，并进行贮存。
罐头食品加工工艺流程需要严格控制各个环节，确保食品加工质量和产品安全。
同时，不同食材和不同产品类型需要进行相应的工艺调整，以满足不同消费者的需求。
罐头 工艺流程
罐头工艺流程
《罐头制作工艺流程》
罐头制作是一种常见的食品加工方式，通过封闭加热处理，将食品保存在密封的罐子中，以延长其保质期。
以下是罐头制作的主要工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备好新鲜的食材，如水果、蔬菜、肉类等。
这些食材需要被清洗、去皮、切片等处理，以确保食品的质量和卫生安全。
2. 预处理：在将食材放入罐头之前，通常会对其进行一些预处理，以提高其保存时间和口感。
比如，水果可能需要被浸泡在糖水中，蔬菜可能需要被腌制或煮熟，肉类可能需要被煮熟或炖煮。
3. 罐装：将经过预处理的食材放入清洁的罐子中，然后向罐子中注入适量的调味汁或水。
接着，将罐口封口，并确保封口处没有空气或污染物。
4. 加热处理：封好的罐子需要被放入高温的压力罐中进行加热处理。
这个过程通常被称为杀菌处理，通过高温杀死食品中的微生物，以确保食品的长期保存。
5. 冷却：经过加热处理后的罐头需要被迅速冷却，使其快速降温并形成真空密封。
这个步骤有助于增加罐头的保存时间，并避免细菌再次侵入。
6. 包装：冷却后的罐头需要进行包装，通常是在标签上贴上食品名称、生产日期、保质期等信息，并装箱存放。
这些工艺流程是罐头制作的基本步骤，不同的食品可能还需要进行一些特定的处理，以确保罐头的质量和口感。
通过这些工艺流程，罐头可以成为方便的食品选择，并且长时间保存。
罐头食品生产工艺流程解析
罐头食品生产工艺流程解析一、罐头食品的历史渊源罐头食品作为一种方便快捷的食品形式，已经在我们的生活中扮演着重要的角色。
它的历史可以追溯到19世纪初，当时为了解决长途航行中食品保存的难题，人们开始尝试将食物装入罐子中进行加热处理，以延长其保存时间。
随着科技的进步和工艺的改进，罐头食品的生产工艺也得到了不断的完善和提升。
二、罐头食品的生产工艺流程1. 原料准备阶段在罐头食品的生产过程中，首先需要进行原料的准备。
这些原料包括新鲜的蔬菜、水果、肉类等食材，以及各种添加剂和调味料。
在这个阶段，原料的选择和质量控制至关重要，只有选用新鲜优质的食材，才能保证最终产品的口感和营养价值。
2. 加工处理阶段一旦原料准备就绪，接下来就是加工处理阶段。
在这个阶段，原料会经过清洗、切割、烹饪等一系列处理过程，以确保食材的质地和口感达到最佳状态。
同时，根据不同的食品种类和口味要求，还会添加适量的调味料和添加剂，以增强食品的口感和保质期。
3. 灭菌封罐阶段经过加工处理的食材会被装入罐子中，然后进行灭菌处理。
灭菌是罐头食品生产过程中至关重要的一环，它可以有效杀灭食品中的微生物，延长食品的保存时间。
常见的灭菌方法包括高温灭菌、高压灭菌等，这些方法可以确保罐头食品在长时间保存后依然保持新鲜和美味。
4. 冷却包装阶段经过灭菌处理的罐头食品会被快速冷却，然后进行包装。
包装是保证罐头食品质量和卫生安全的重要环节，只有选择合适的包装材料和方式，才能有效地保护食品不受外界污染和氧化。
常见的包装材料包括罐头、玻璃瓶等，它们可以有效地保护食品的新鲜度和口感。
三、罐头食品的未来发展趋势随着人们生活水平的提高和对食品安全的重视，罐头食品行业也在不断发展和创新。
未来，随着科技的进步和消费者需求的变化，罐头食品的生产工艺也将不断完善和提升。
例如，未来可能会出现更加智能化的生产设备和工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
同时，随着人们对健康饮食的重视，罐头食品可能会越来越注重营养均衡和天然无添加，以满足消费者的需求。
淡水鱼调味类罐头制作方案(精)
调味类罐头
• 工器具准备：225ml玻璃罐 、刀具 、电子 称、盆、烧杯、量筒、勺子、不锈钢锅、 电磁炉、漏勺、杀菌锅
• 工艺流程： 原料→处理→洗涤→开腹→去 内脏→洗涤→浸渍→油炸→调味装罐→注 液→预封→排气→密封→杀菌→冷却。
• 调味液配方：白糖105克，精盐63克，味精 3.5克，香料水524克，黄酒105克(黄酒必 须在煮沸后加入)。 • 其中香料水配方：桂皮1.3克、茴香1.3克、 生姜9.5克，清水800克。将 • 操作要点：鱼洗净，水温不超过20℃。 • 洗后去头、肠。摘头时注意不要带出鱼卵及弄伤下巴肉，切片，剔出 不合格者，按大小档分别装盘进行油炸 • 炸前滴干水分，炸制2～5分钟，油炸温度根据鱼体大小控制在180～ 200℃，炸至鱼肉有紧缩感为止。 • 鱼油比 1：10，可随时添加新油。 • 视鱼体上浮时方可翻动，炸好后捞出立即浸入调味液中。 • 经调味的鱼沥干，待回软后即可装罐
• 225克瓶罐杀菌公式：沸水煮30分钟，分阶 段冷却至40℃以下。
• 成品展示
制作分析
• 鱼切得太小，虽然腌制是比较容易入味， 也能缩短腌制时间，但是在油炸时鱼会缩 得更小，且容易使鱼肉散掉。 改进方法：鱼可稍微切大点，使其成型较 好。 • 香料水制作时，桂皮加入量偏多，致使香 料水的桂皮味道太重。而且整体味道偏甜。 改进方法：桂皮量和糖量可适当减少，并 增加一定的辣味。
• • • •
罐型：225ml 净含量：207±4.5 固形物含量：127±11 汤汁重：80±5
小组成员：13 赵佳勤 18邓晓兰 25周伟华 30 陈珍妹 指导老师：余奇飞 副教授
罐头产品的生产工艺
罐头产品的生产工艺
罐头产品的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择新鲜的食材，如蔬菜、水果、肉类等，将其洗净、去皮、去籽等处理。
2. 切割和处理：根据不同的食材和产品要求，将食材切割成适当的大小和形状，如切片、切丁等。
同时，可以对食材进行脱水、腌制、煮熟等处理，以便保持食材的品质和口感。
3. 烹调和调味：将切割好的食材放入罐中，加入适量的水或汤，并加入调味料如盐、糖、酱油、香料等，调整口味。
4. 封罐和灭菌：在罐中加入食材和调味料后，用机器将罐口封好，形成密封的包装。
然后将罐头放入高温高压的灭菌容器中进行灭菌处理，以杀死罐中可能存在的细菌和微生物。
5. 冷却和质检：灭菌后的罐头产品会经过冷却处理，使其温度降至室温。
然后进行质检，检查罐头是否密封完好，产品是否符合标准要求。
6. 包装和储存：通过自动化或手工方式，将冷却好的罐头产品进行包装，如标贴、装箱等。
然后将包装好的罐头产品存放在合适的储存条件下，以保持产品的
质量和耐久性。
以上是一般罐头产品的生产工艺，具体的步骤和流程可能会因产品类型和厂商而有所不同。
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调味类罐头的加工
调味类罐头是肉类罐头中数量最多的一种。
它是指将经过整理、预煮或烹调的肉块装罐后，加入调味汁液的罐头。
有时同一名称产品，因各地区消费者口味要求不同，在调味上也有差异。
调类味罐头具有原料和配料特有的风味和香味，块形整齐，色泽较一致，汁液量和肉量保持一定比例。
这类产品按烹调方法及加入汁液的不同，又可分为红烧、五香、浓汁、豉汁、茄汁、咖喱、沙茶等类别。
例如红烧扣肉、五香酱鸭、红烧鸡、咖喱牛肉等罐头。
1.红烧扣肉
（1）工艺流程原料处理→预煮→上色油炸→切片→复炸→装罐→加调味液→排气密封→杀菌冷却→清洗、烘干→保温检验→成品。
（2）操作要点
①选料：原料最好选用猪的肋条及带皮猪肉。
若使用前腿肉时，瘦肉过厚者应适当割除，留瘦肉厚约2cm 左右。
肋条肉靠近脊背部肥膘厚度要2～3cm，靠近腹部的五花肉总厚度要在2.5cm以上，防止过肥影响质量，过薄影响块形。
②预煮：将整理后的猪肉放在沸水中预煮。
预煮时每100kg肉加葱及姜末各200g（葱、姜用纱布包好）；预煮时，加水量与肉量之比为2：1，肉块必须全部浸没水中。
预煮时间为40min 左右，煮至肉皮发软，有黏性时取出。
预煮是形成红烧扣肉表皮皱纹的重要工序，必须严格控制。
③上色：将肉皮表面水分擦干，然后涂一层着色液，稍停几秒，再抹一次，以使着色均匀。
着色时，肉温应保持在70℃以上。
上色操作时注意不要将色液涂到瘦肉上，以免炸焦。
着色液配比：黄酒6kg，饴糖4kg，酱色1kg。
④油炸：当油温加热至190～210℃左右时，将涂色肉块投入油锅中炸制，时间约1分钟左右，炸至肉皮呈棕红色并趋皱发脆，瘦肉转黄色，即可捞出。
稍滤油后即投入冷水冷却1分钟左右，捞出切片。
⑤切片：397g装扣肉切成长约8～10cm，宽约1.2～1.5cm的肉片；227g装扣肉切成长约6～8cm，宽约
1.2～1.5cm的肉片。
切片时要求厚薄均匀，片形整齐，皮肉不分离，并修去焦糊边缘。
⑥复炸：切好的肉片，再投入190～210℃的油锅中，炸约30s左右，炸好再浸一下冷水，以免肉片黏结。
⑦配调味液：熬骨头汤：每锅水300kg放肉骨头150kg、猪皮30kg进行小火焖煮。
时间不少于4h。
取出过滤备用。
骨头汤要求澄清不混浊。
配调味液：配方（kg）：骨头汤100，酱油20.6，生姜0.45，黄酒4.5，葱0.4，精盐2.1，砂糖6，味精0.15。
除黄酒、味精外，将上述配料在夹层锅中煮沸5min，至出锅前加入黄酒和味精，以6～8层纱布过滤备用。
⑧装罐：装罐时，肉片大小、色泽大致均匀，肉片皮面向上，排列整齐，添称肉放在底部。
装罐量见表4－2。
表4－2 红烧扣肉罐头的装罐量（g）
罐号净重肉重汤汁
962 397 280～285 112～117
854 227 160～165 62～67
⑨排气及密封：加热排气，中心温度65℃以上；真空密封,真空度5.3×104Pa左右。
⑩杀菌及冷却：采用QB221－76规定之854、962罐型。
净重397g杀菌公式：
净重227g杀菌公式：
反压冷却压强120kPa，，杀菌后立即冷却到40℃以下。
（3）成品质量标准
①感官指标：见表4－3。
表4－3 红烧扣肉罐头的感官指标
项目优级品一级品合格品
色泽肉色呈酱红色，有光泽，汤汁略有混浊。
肉色呈酱红色至酱棕色，略有光泽，汤汁略有混浊。
肉色呈淡黄色至深棕色，汤汁较混浊。
滋味
气味具有红烧扣肉应有的滋味和气味，无异味。
组织形态组织柔软，瘦肉软硬适度；227g装每罐装完整的扣肉6～8块，397g装每罐装完整的扣肉7～9块，表皮皱纹明显，块形大小均匀，排列整齐，允许底部添称小块不超过两块。
组织较柔软，瘦肉软硬适度；227g装每罐装完整的扣肉5～10块，397g装每罐装完整的扣肉6～10块，表皮皱纹较明显，块形大小大致均匀，排列尚整齐，允许底部添称小块不超过三块。
组织尚柔软，表皮皱纹尚明显，块形大致均匀，允许有小肉块存在，但不超过固形物重的20%。
②理化指标：净重：227g和397g两种，每罐公差±3%，每批平均不低于净重；固形物（%）：肉加油不低于净重的70%；氯化钠：为净重的1.2%～2.2%；
重金属含量（mg）：每千克制品中：锡≤200；铜≤5；铅≤1。
③微生物指标：无致病菌及微生物作用引起的腐败象征。
2.咖喱牛肉
（1）工艺流程原料处理→切块→预煮→切片→装罐→配咖喱汁→排气密封→杀菌冷却→清洗、烘干→保温检验→成品。
（2）操作要点
①原料：咖喱牛肉使用腿部肉搭配部分肋条肉，预煮前先切成5～7cm的长条块，预煮后切成厚1cm，宽3～4cm的肉片。
②预煮：肋条肉与腿肉应分别预煮，水沸下锅至肉中心部稍带血水为准，预煮时间约10～15分钟。
预煮时，应不断清除血沫，使肉汤保持清洁。
预煮脱水率为25～30%。
③配咖喱汁：配料（kg）：植物油11.25，油炒面0.25，精盐4，姜0.225，砂糖2.5，蒜泥0.3，咖喱粉
2.83，油炸洋葱4，黄酒1.15，骨汤100。
（油炒面的植物油与面粉之比为4：7，油炸洋葱的油与葱之比为1：2）
将植物油加热至100℃以上，加入咖喱粉炒拌3～5分钟，加入油炸洋葱、蒜泥、盐、糖、油炒面、骨汤（姜预先放入骨汤中煮），搅匀煮沸，出锅前倒入黄酒，最后得到汤汁约125～129kg。
④装罐：罐号854，净重227g，装肉片117g，汤汁110g 。
⑤杀菌冷却：
杀菌公式：
反压冷却压强120kPa。
（3）质量标准
①感官指标：色泽：肉色正常，具有咖喱牛肉的特色。
滋味及气味：具有本品应有的滋味及气味，无异味。
组织形态：肉块大小均匀，软硬适度。
②理化指标：净重：227g，每罐允许公差±3%，每批平均不低于净重。
固形物：不少于60%。
氯化钠：为净重的1%～2%。
重金属含量（mg）：每千克制品中：锡≤200；铜≤5；铅≤1。
③微生物指标：无致病菌及微生物作用引起的腐败象征。