供应商送货检验报告完整
铝箔袋来料检验报告
检验员
日期
审核
日期
不合格处理：□退货
□特采
□其它处理
批准
日期
印刷
内容完整，表面无污渍、无变色。
成型
成型良好，表面无明显折皱，封合均匀对称，封合处无明显通道
胶转移检查
用肉眼或放大镜观察，出现大于热封边宽度的1/3的成片未转移，判为不合格
剥离试验
剥离过程中无严重纸屑出现和无包装材料撕破现象
抗张强度
纸纸袋：≥0.08KN/m
纸塑袋：≥0.14KN/m
自粘透析纸塑袋：≥0.08KN/m
来料检验报告
送货单□通知单□编号：订货单编号：材料生产日期:
供应商□客户□名称：收货日期：收货数量:
物品名称或编号：材料性质:规格:型号：
检查项目
合格标准
检查结果
判定
来料标识
有供应商名、物品名、生产日期、数量
来料数量
同送货单数量相一致
包装
1.可以有效保护物料
2.如有破损，直接退货。
外观
规格尺寸符合标准；表面无污物、杂物
渗漏试验
试验时，往袋内注入有色液体，液面高度以5mm为宜，静置10s-15s，应无明显贯穿整个热封面的溶液通道出现
合格供应商
对照《合格供应商清单》查看是否为合格供应商
供应商出货检验报告
有
材质报告
有
抽样数:
不良现象描述:
不良数:
不良率:பைடு நூலகம்
检测设备编号：
物料紧急程度：□一般□急□特急
生产：
最终结果：□合格
铝箔袋来料检验报告
来料检验报告
送货单□ 通知单□ 编号： 供应商□ 客 户□ 名称： 物品名称或编号：
订货单编号： 收货日期： 材料性质:
检查项目 来料标识
合格标准 有供应商名、物品名、生产日期、数量
来料数量 包装 外观 印刷 成型
胶转移检查 剥离试验
抗张强度
渗漏试验
合格供应商 供应商出货检验报告
材质报告
同送货单数量相一致 1.可以有效保护物料 2.如有破损，直接退货。
规格尺寸符合标准；表面无污物、杂物
内容完整，表面无污渍、无变色。 成型良好，表面无明显折皱，封合均匀 对称，封合处无明显通道 用肉眼或放大镜观察，出现大于热封边 宽度的 1/3 的成片未转移，判为不合格 剥离过程中无严重纸屑出现和无包装 材料撕破现象 纸纸袋：≥0.08KN/m 纸塑袋：≥0.14KN/m 自粘透析纸塑袋：≥0.08KN/m 试验时，往袋内注入有色液体，液面高 度以 5mm 为宜，静置 10s-15s，应无明 显贯穿整个热封面的溶液通道出现 对照《合格供应商清单》查看是否为合 格供应商
有
有
规格:
材料生产日期: 收货数量:
型号：
检查结果
:
检测设备编号：
物料紧急程度：□ 一般 □ 急
最终结果：□合格 □不合格
不合格处理： □ 退货 □ 特采 □ 其它处理
□ 特急
检验员 审核
批准 日期
生产：
日期 日期
供应商供货管理规定
供应商供货管理规定甲方：乙方：一、目的规范供应商送货、确保物料的准确性、加快物料周转。
二、适用范围所有供应商三、具体规定：1. 供应商送货时，需随附出厂检验报告和送货单。
出厂检验报告需包括物料的详细检验结果，并要有品管部长签字或盖公司品管部印章。
送货单需填写供应商名称、送货日期、物料代码、品名、规格、订单号、合同号、单位及数量，送货数量不得超过采购订单数量。
2. 对于供应商物料包装堆放要求如下：2.1所有物料包装均由供应商自行解决，我司不提供包装，供应商不得回收我司其他供货商包装箱，一经发现，处罚500元一次（特殊情况除外）。
2.2同一物料送货时需使用相同包装，每一包装内数量必须一致，零头箱需标识清楚。
2.3卸货时每一托板堆放料件高度：外箱，彩盒，塑料件，堆码高度不超过1.4M，较重的物料不得超过1000KG。
2.4所有纸箱需完好，没有破损现象。
纸箱装料件堆放1.4米高时，不能有变形。
每箱料件不能满过纸箱，料件须摆放整齐，纸箱用封箱带封好，塑料袋需封口。
2.5卸货时纸箱上的《产品标识卡》全部朝外，所有内容完整，清晰可辨。
每种料件不得混乱堆放，必须分开；不可以相同产品不同规格混堆在一块托板上。
2.6一个纸箱内只能装一种料件，不得装2种或2种以上料件。
相同产品不同批号放置一个纸箱内应小包装区分清楚，外包装纸箱上贴《产品标识卡》。
2.7料件包装：小料件（不含螺丝、螺母）用纸箱或塑料袋包装，每一包装数量原则上为50、100、150、200、250、300、350、400、500PCS，塑料袋小包装时必须用纸箱再次包装；小五金件（螺丝、螺母）每包装数量最大不可超2500PCS，包装时必须要用纸箱再包装。
2.8快递或货运料件到我司请做好产品防护，破损严重一律不收货，待更换包装后正常收货。
3. 产品标识卡3.1 一份完整的《产品标识卡》内容需包括：供应商名称、采购单号、物料名称、物料代码、包装数量、送货时间、备注（可选）。
IQC来料检验基础知识-IQC来料检验基础知识
电源线
绝缘示意图
可触及部分
2020/11/16
附加绝缘
基本绝缘
绝缘厚度的要求： 基本绝缘或附加绝缘厚度不小于
1.0mm； 加强绝缘厚度不小于2.0mm
带电导体
IQC检验基础知识
27
5）爬电距离：沿着绝缘物表面测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界 面之间的最短距离。
6）电气间隙：通过空气测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间 的最短距离。
Y型连接： 打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软
线的电源软线连接方法
Z型连接： 不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的电源软线连接方法。
2020/11/16
IQC检验基础知识
30
5、不同国家主要电参数：
认证 GS、CE、CB BS SAA PAI UL、UL+CUL、ETL+CETL PSE CCC
6010206085245002R
H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm VDE 1445PCS
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》3份单的料号/规格/数量/生产及采购单号完全一致！
2020/11/16
IQC检验基础知识
9
2020/11/16
IQC检验基础知识
10
6、 检验作业
《生产通知单》
《采购单》
《送货单》
采购单号
2020/11/16
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》 采购单号
2020/11/16
生产单号
IQC检验基础知识
7
供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
设备出厂检验及放行工作流程
设备出厂检验及放行工作流程第一步：进货验收1.1接收到供应商送货后，接货人员核对货物数量和品种，比对送货单与实际货物是否符合。
1.2检查外包装是否完好，有无破损、湿润等情况。
1.3拍照记录货物外包装的状态作为后续索赔依据。
1.4出具验收报告，并将报告发送给采购部门。
第二步：设备安装与调试2.1根据设备安装图纸和操作手册，将设备按照要求进行组装。
2.2进行设备的初次电气和机械检查，确保各部件是否完好。
2.3进行设备的空载试运行，检查设备是否正常运转。
2.4出具安装报告和试运行报告，并将报告发送给质检部门。
第三步：设备功能检测3.1根据设备技术要求和标准规范，制定设备功能检测计划。
3.2进行设备的静态和动态功能检测，确保设备各项功能正常、准确。
3.3对设备进行长时间的工况模拟测试，验证设备的性能和耐久度。
3.4出具功能检测报告，并将报告发送给质检部门。
第四步：外观质量检验4.1根据设备的外观要求和样品，制定外观质量检验计划。
4.2对设备各个部件的外观进行检查，如外壳是否整齐，表面是否平整等。
4.3检查设备的色差、划痕、氧化等质量问题，确保外观达到客户满意的要求。
4.4出具外观质量检验报告，并将报告发送给质检部门。
第五步：性能参数检验5.1根据设备的性能参数和技术要求，制定性能参数检验计划。
5.2对设备的各项性能参数进行检测，如温度、压力、转速等。
5.3比对检测结果与设备技术要求，确保设备的性能参数符合标准。
5.4出具性能参数检验报告，并将报告发送给质检部门。
第六步：质量文件准备6.1按照产品质量检验要求和标准，准备设备的质量文件。
6.2包括设备出厂检验报告、功能检测报告、外观质量检验报告、性能参数检验报告等。
6.3将质量文件整理归档，并准备好出厂检验报告和相应的质量文件。
第七步：质量文件审核7.1质检部门对质量文件进行审核，检查文件的完整性和准确性。
7.2检查每份报告是否符合标准格式、有效、签名等要求。
仓库考试模拟试题及答案
仓储部考试题一、填空题（每题1分，共计50分）1、库房要安装温湿度计监控必须随时了解库房内温、湿度变化情况，掌握物料储存季节温湿度变化规律，以便使用控温、控湿设备。
2、根据物料属性，库内应安装空调、排风扇、除湿机设备等。
3、库房要保持良好的通风状态并随气候的变化采取有效的措施做好防冻、保暖、防暑降温及除湿工作以保证物料在适宜的温湿度下储存。
4、上下班前应做好门、窗、水、电的开关工作。
5、严格遵照仓库管理规范进行作业；负责原辅材料、包装品、五金器材的入库验收及领用工作；收货时，应核对送货单和采购订单相应，不符者拒收并上报主管处理；入库时，对进仓物品必须严格按量按质验收，并根据发票名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额填写验收单（或用电脑打印采购单）。
6、仓库管理员验收实物，必须二人共同清点、二人监磅，物料名称、规格、数量、价格、金额一定要核对无误，对不符合规格、质量低劣的物品，不得验收入库；过磅时要督促过磅员遵照过磅要求过磅，确保过磅数据真实无误。
7、验收后的物料，必须按类分别，据物品的性质、数量、固定位置堆放，合理使用仓位，做到整齐美观；并注意留有通道，便于收发、检验、盘点、清查并填写物料卡，把物料卡挂放在显眼的位置。
8、仓库管理要保持清洁卫生，物品堆放合理，发料采用先进先出，后进后出的原则。
对易燃、易潮、易腐、易损物品或贵重物品要特殊保管，保证做到不霉不烂，严防失火、失盗等事故的发生。
9、加强对库存材料的管理，检查、落实防火、防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉坏等安全措施和卫生措施，保证库存物料的完好无损，物料存放有条理，美观大方。
10、对生产车间指定专人按计划所需领用的物品，必须先填写领料单（一式三份），内容（领料部门、数量、领料人、签章等）必须清楚、完整和准确无误。
对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、大料小用、优材劣用以及差错等损失，仓库员应负经济责任。
11、财务部负责仓库各项管理工作的稽核。
SMT--供应商出货检验报告书
其他
钢网厚度 □ 0.08 □ 0.10 □ 0.12
其他
核对内容
正确
错误
备注Βιβλιοθήκη 物料及 FEEDER 确认 印刷效果确认
贴装效果确认
生产核对
元件核对及测试数据确认 方向及丝印确认 回流焊炉温确认
炉焊接效果确认
NG 反短缺錯空冷包刮污高立側浮損偏溢多變沾錫其
項目 向 路 件 件 焊 焊 焊 傷 穢 翹 碑 翻 件 件 移 膠 件 形 錫 珠 他 數量
--
出貨檢驗報告書
供应商名稱：
機種名稱：
抽驗日期：
工單編號：
訂單編號：
訂單數量：
本批批號：
本批數量：
抽驗數量：
不良品數量：
工艺要求 □ 有铅工艺 □ 无铅工艺 □ 单面贴片 □ 双面贴片
资料核对 □ BOM □ GEBER □ 位号图 □ 坐标
版本:
开网方式 □ 客供 □ □ 供应商提供
钢网尺寸 □ 37*47 □ 42*52 □ 55*65
修理结果
判定
□ 部分出貨
PCS
□全部出貨
生产总结
--
--
版本：A 版次：1
注：生产总结包括，空贴位置说明、电子物料及 PCB 板来料反馈、工程资料合理性
确认者：
审核：
--
IQC来料检验基础知识-IQC来料检验基础知识
2020/3/23
IQC检验基础知识
23
二、RoHS基础知识
1、RoHS定义：是关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。
2、RoHS的目的：使各成员国关于在电子电气设备中限制使用有害物质的法律 趋于一致，并通过妥善回收及处理废弃电子电气产品达到保护人类健康的目 的。
3、RoHS的范围： 2006年7月1日以后上市的新产品、维修用零件及再利用的电子电气设备（如下）
六价铬 会造成遗传性基因缺陷。
PBB 强烈的致畸性物质。
PBDE 强烈的致畸性物质。
5、六种有害物质的限制浓度：
欧盟委员会建议，RoHS指令中最大浓度值（MCV）应该和报废汽车（ELV） 指令中的重金属浓度保持一致。
有害物质
限量标准（mg/kg）
ppm
铅 （Pb） 镉 （Cd） 汞 （Hg）
六价铬 多溴联苯
Y型连接： 打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软
线的电源软线连接方法
Z型连接： 不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的电源软线连接方法。
2020/3/23
IQC检验基础知识
30
5、不同国家主要电参数：
认证 GS、CE、CB BS SAA PAI UL、UL+CUL、ETL+CETL PSE CCC
检验作业
工程资料、《检验作业指导书》《更改通知单》 《外部标准》、试装测试等
放
判定
NG MRB小组处理 MRB:生产部、PMC、工程部、
行
OK
加挑 让
品管部
合格
工选 步退
处使 接货
理用 受
标识
进仓 退供应商
2020/3/23
供应商出货检验报告标准模板
供应商出货检验报告标准模板1. 简介本报告标准模板旨在提供一个统一的格式，用于供应商出货检验报告的编写。
该报告旨在记录供应商出货产品的检验结果，以确保产品符合质量标准和客户要求。
2. 报告内容供应商出货检验报告应包括以下内容：2.1 产品信息- 产品名称- 产品型号- 产品数量2.2 检验日期和地点- 检验日期- 检验地点2.3 检验标准- 检验标准的参考文件或规范2.4 检验结果- 检验项目及要求- 检验结果（合格/不合格）- 检验结果分析及说明2.5 抽样方法- 抽样方案及抽样数2.6 检验过程- 检验方法和步骤- 检验设备和工具2.7 检验记录- 检验员姓名- 检验记录表格或记录文件2.8 检验结论- 检验结论（合格/不合格）- 客户接受或拒绝产品的依据3. 报告编写要求供应商出货检验报告应符合以下要求：3.1 清晰明确报告内容应清晰明确，避免使用模糊的语言和术语。
3.2 简洁规范报告语言应简洁明了，无冗长的描述。
3.3 准确完整报告应准确记录检验结果和结论，完整反映产品的质量情况。
3.4 格式统一报告应采用统一的格式，包括字体、字号、标题等。
3.5 附有相关文件报告中应附有检验记录表格、检验标准参考文件等相关支持文件。
4. 使用指南供应商出货检验报告标准模板可根据实际情况进行修改和调整，以适应不同的供应商出货检验需求。
以上为供应商出货检验报告标准模板的内容要点，希望能对您的工作有所帮助。
注意：如果需要更详细的内容、具体的指导或特定的要求，请提供更多信息以供参考。
以上内容为一份简要模板，可根据需要进行扩展和修改。
食品辅料品管验收流程
食品辅料品管验收流程
食品辅料品管验收流程：
①供应商送货：供应商将辅料送至工厂仓库，随货附带送货单及出厂检验报告。
②到货通知：采购部门接收送货单和检验报告，填写到货通知单，并将相关信息传递给品管部门。
③抽样准备：品管部门收到通知后，根据辅料检验方法及验收标准，准备抽样工作。
④样品抽取：按照规定的抽样计划和方法，从到货辅料中抽取代表性样品。
⑤样品登记：记录抽样信息，包括批号、抽样日期、抽样人等，确保样品可追溯。
⑥初步检查：对样品进行初步的感官检查，如外观、气味、质地等，判断是否符合初步标准。
⑦理化检验：将样品送至化验室，进行理化指标检测，如水分含量、pH值、微生物限度等。
⑧微生物检测：如果辅料需要，样品还需进行微生物学检测，确保无菌或在可接受范围内。
⑨结果分析：化验室完成检测后，分析数据，判断辅料是否符合既定的验收标准。
⑩报告编制：品管部门根据检测结果编制检验报告，记录所有检验细节和结论。
⑪结果审核：检验报告需由品管部门负责人或指定人员审核，确认无误。
⑫合格处理：若辅料符合所有验收标准，品管部门批准入库，仓库管理员接收辅料并存入库房。
⑬不合格处理：若辅料不符合标准，品管部门需记录不合格原因，采购部门与供应商沟通处理，可能包括退货、换货或特批使用。
⑭文件归档：所有检验记录和报告需妥善保存，以便追溯和质量控制审计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供应商负责人：
供应商检验员:
验收方采购/仓管员:
□不合格
验收方最终判定：□合格
□不合格 检验/日期:
审核/日期:
不合格批处理意见： □接受 □ 让步接受 □退货
审批/日期:
□ 纠
正 / □ 预 防 措 施
检讨对策对其它类似产品或质量体系是否有影响:□无影响 □有影响(请添附说明) 1、来料检验报告必须盖供应商公章方可有效，同时报告清晰、整洁； 备 2、每批来料厂商所附的检验报告必须包括但不限于检验报告中所要求的常规检验项目； 注 3、供应商送货产品在供货期内送达，否则提前支会本公司； : 4、深色线框为供应商填写的检验记录项目，浅色线框为验收方填写的检验记录项目；
123 45
3 N＝ Ac=
4 可操作性 可操作性良好 □合格
5 装配性 实际装配良好 □合格
其它检验 1
□合格
6
项目
2 3
□合格 □合格
符合我司有害 7 环保要求 物质控制要。 □合格
□不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格
□不合格
□合格 □合格 □合格 □合格 □合格
□合格
□不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格
序号 检验项目 检验标准
供应商检验纪录
判定 AC/RE
验收方检验纪录
判定 AC/RE
包装质量应符
1 包装检验 合要求,须确 □合格 □不合格
□合格 □不合格
保材料不受损。
外观 参照技术标准 □合格 □不合格□ Nhomakorabea格 □不合格
2 N＝
或来料检验作 不合格描述：
不合格描述：
Ac=
业指导书。
关键尺寸 单位（ ） 1 2 3 4 5
文件编码：
版本号：V1.0
中山建阳金属制品有限公司
供应商送货检验报告
供应商：
送货单号：
数量：
物料名称：
型号规格：
图号：
材质：
订单号：
送货日期：
表面处理：
抽样数量：
抽样标准：按《来料检验管理规程》中的抽样方案抽样。
机械性能、物理化学性能、破坏性及其它形式类试验项目每批次抽取2-5件。
允收水准（AQL值）：按《来料检验管理规程》执行。