供应商生产过程资质审核报告
供货方审核总结报告范文(3篇)
第1篇一、背景为了确保公司产品质量和供应链的稳定，提升企业竞争力，我公司于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日对供应商进行了全面审核。
本次审核旨在对供应商的生产能力、产品质量、管理体系、售后服务等方面进行全面评估，为后续合作提供依据。
二、审核目的1. 评估供应商的生产能力，确保产品满足公司需求；2. 评估供应商的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠；3. 评估供应商的售后服务，确保合作过程中问题得到及时解决；4. 评估供应商的信用状况，降低合作风险。
三、审核内容1. 供应商资质审查：包括营业执照、组织机构代码证、税务登记证等；2. 生产能力审查：包括生产线、设备、工艺流程等；3. 质量管理体系审查：包括ISO9001、ISO14001等体系认证，以及内部质量管理体系；4. 产品质量审查：包括产品检验报告、合格证等；5. 售后服务审查：包括售后服务流程、响应时间、处理效果等；6. 信用状况审查：包括供应商信用评级、合作历史、不良记录等。
四、审核结果1. 供应商资质：本次审核的供应商均具备合法经营资格，营业执照、组织机构代码证、税务登记证等证件齐全；2. 生产能力：供应商的生产线、设备、工艺流程等符合公司要求，具备满足公司需求的生产能力；3. 质量管理体系：供应商均通过了ISO9001、ISO14001等体系认证，内部质量管理体系完善；4. 产品质量：供应商的产品质量稳定可靠，检验报告、合格证等文件齐全；5. 售后服务：供应商的售后服务流程规范，响应时间短，处理效果良好；6. 信用状况：供应商信用评级良好，合作历史稳定，无不良记录。
五、改进措施1. 对供应商进行持续跟踪，确保其生产能力、产品质量、售后服务等方面的持续稳定；2. 定期对供应商进行评估，及时发现问题并采取措施；3. 加强与供应商的沟通，提高合作效率；4. 建立供应商评价体系，为后续合作提供依据。
六、结论本次供应商审核工作圆满完成，供应商整体情况良好，符合公司要求。
供应商审核报告(两篇)
引言概述：供应商审核是企业采购供应链管理中的关键环节，对供应商的审核可以保证供应商的质量、可靠性和合规性，以确保企业的产品和服务的稳定供应。
本文将对供应商审核报告进行详细的阐述，包括供应商审核的目的和意义、审核的流程和方法、供应商审核的内容和要点、审核中可能遇到的问题和应对策略、以及供应商审核的总结和反思。
正文内容：一、供应商审核的目的和意义1. 供应商审核的目的：供应商审核的目的是为了确保供应商的质量、可靠性和合规性，以满足企业的产品和服务的需求。
通过审核，可以找出供应商存在的问题，进行整改，并与供应商建立持久的合作关系。
2. 供应商审核的意义：供应商审核是企业采购供应链管理中的重要环节，它可以帮助企业选择合适的供应商，降低采购成本，提高采购效率，确保产品和服务的质量和可靠性。
同时，供应商审核还可以防止供应商存在的风险，保护企业的声誉和利益。
二、审核的流程和方法1. 审核流程：供应商审核的流程包括确定审核对象、收集和分析相关信息、制定审核计划、进行现场审核、编写审核报告、整改和复核、供应商评估和审批等步骤。
2. 审核方法：供应商审核可以采取现场审核、文件审核、记录审核等多种方法。
现场审核是最常用的审核方法，通过亲自到供应商的生产现场，检查设备、材料、人员等，以确保供应商符合质量和安全要求。
三、供应商审核的内容和要点1. 资质和合规性审核：对供应商的企业资质、法律合规性、质量管理体系等进行审核，确保供应商符合企业的要求和相关法规。
2. 供货能力和稳定性审核：对供应商的供货能力、生产能力、供应链管理能力进行审核，确保供应商具备稳定供货的能力。
3. 产品质量审核：对供应商的产品质量管理体系、产品质量控制过程进行审核，确保供应商生产的产品符合企业的质量要求。
4. 供应商风险管理审核：对供应商的风险管理能力、风险评估和应对措施进行审核，确保供应商能够有效应对风险。
5. 环境和社会责任审核：对供应商的环境和社会责任承诺、环境保护措施进行审核，确保供应商符合企业的环保和社会责任要求。
供应商审核报告范文
供应商审核报告范文一、背景介绍二、审核目的1.评估供应商的能力和可靠性，确保其能够按时交付符合要求的产品和服务。
2.评估供应商的质量管理体系，确保其能够提供高质量的产品和服务。
3.评估供应商的环境和社会责任，确保其在生产过程中遵循相关法律法规和道德规范。
三、审核过程1.准备工作：确认本次审核的主要内容和目标，明确审核的时间和地点。
准备审核所需的文件和材料。
2.指定审核小组：由具备相关知识和经验的人员组成审核小组，担任审核负责人和审核员。
3.制定审核计划：根据供应商的情况和审核要求，制定详细的审核计划，包括审核的具体内容和时间安排。
7.汇总审核结果：根据实地审核和文件审核的结果，进行统计和汇总，提出审核意见和建议。
8.编写审核报告：根据审核结果，编写供应商审核报告，包括供应商的基本情况、审核结果、存在的问题和改进意见等内容。
9.审核结果反馈：将审核报告反馈给供应商，与其进行沟通和讨论，并要求其采取有效措施解决存在的问题。
10.监督和跟踪：定期对供应商进行监督和跟踪，确保其改进措施的有效性和持续性。
四、审核结果经过本次供应商审核，对供应商的能力、信誉、质量管理体系以及环境和社会责任等方面进行了评估。
根据审核结果，供应商在以下几个方面表现较好：1.供应能力：供应商具备足够的生产能力和物流管理能力，能够按时交付符合要求的产品和服务。
2.质量管理体系：供应商的质量管理体系完善，符合相关的国际标准和规范，能够保证提供高质量的产品和服务。
3.环境和社会责任：供应商遵守相关的环境保护和劳动法规，不存在违法行为和不良行为，具备良好的社会责任意识。
然而，也发现了一些存在的问题1.质量管理体系中存在一些不完善的环节，包括文件管理的不规范、过程监控不严格等。
需要制定明确的文件管理制度和监控措施。
2.环境和社会责任方面，供应商在废物处理和排污方面还存在一些问题，需要加强对环境保护的管理和监控。
五、改进意见基于以上问题和发现，对供应商提出以下改进意见：1.质量管理体系改进：制定完善的文件管理制度和监控措施，确保质量管理体系的有效运行。
供应商审核记录表-供应商审核报告
供应商审核记录表-供应商审核报告背景公司为了保证采购产品的质量和可靠性，需要对供应商进行审核，筛选合格的供应商合作。
审核对象本次审核的供应商为XX公司，主要经营XX产品。
审核内容本次审核主要从以下几个方面进行：- 公司资质：查看营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关资质；- 产品质量：查看供应商的产品样本、产品质量控制流程等；- 供货能力：查看供应商的生产能力、库存情况、订单情况等；- 服务能力：查看供应商的售后服务保障措施等。
审核过程在对供应商进行审核的过程中，我们采取了以下措施：- 邀请专业的审核团队，对供应商进行全面的审核；- 针对发现的问题，及时与供应商沟通并提出整改要求；- 审核结束后，形成审核记录，并交由上级审核人员审核通过。
审核结果在本次审核中，我们发现了一些问题，并要求供应商进行整改。
具体问题如下：- XX产品质量问题：产品存在XX问题，供应商需对生产流程进行优化和改进；- 供货能力不足：供应商的库存不足，无法满足大量订单需求，需加强生产能力；- 售后服务保障不足：供应商的售后服务不够完善，需增强对客户的服务意识。
审核结论经过本次审核，我们认为供应商还需要进一步改进和完善，在满足我们要求的基础上，我们将进行合作。
后续措施为了保证我们与供应商的长期合作关系，我们将采取以下措施：- 对供应商的发货及时性进行监督和管理；- 定期与供应商进行沟通交流，及时解决存在的问题；- 对供应商的售后服务进行监督。
结语本次审核对我们选择供应商有一定的帮助，我们将在今后的合作中，不断优化和改进，提高合作的质量和效益。
供应商现场审核报告
供应商名称物料重要度分级合格分数供应商地址物料类别联系人电话评审类型是否供货*通过体系认证3.审核内容评审项目标准评审情况评审项目标准评审情况现有哪几知明家供应商1、关键工序是否明确标识该供方排名第几名2、企业标准、检验作业指导书、设备操作指导书执行良好品质控制能力是否不低于标杆供应商。
3、员工培训、设备校正、保养符合要求必备的检验设备清单（图片见第一部分公司形象第二章）1、是否有文件记录控制程序，现场文件是否按文件要求进行控制？欠缺必备检验设备清单2、文件是否能保持其有效性、唯一性、合法性？1、是否建立品质整改流程？1、是否建立不合格品控制程序？并能按文件的要求操作。
2、是否对内部、外部质量问题进行分析、统计、纠正，并制定纠正、预防措施。
2、现场的不合格品标识、区隔是否规范，能避免不合格物料的误用。
3、对客户的投诉及质量问题是否建立档案并进行整改，同时对整改结果进行验证并可追溯。
3、不合格物料的处理是否规范,并经相关负责人审批？1、所评审物料生产的员工总人数1、品质部的组织构架、岗位职责是否完善。
人员配置是否齐全2、技术人员比例2、检验作业指导书是否完整，并能有效指导检验员检验3、厂房面积3、检验记录是否完整、可追溯4、主要生产设备、数量4、检测设备是否齐全、设备是否在校正期限内，能否保证检验结果的可靠性？条款号审核项目满分实际得分4.0加分项00 4.1综合质量管理4204.2来料过程质量管理8804.3制程过程质量管理15204.4成品过程质量管理480 4.5设备、仪器、模具、计量工具的管理263560折算成百分制得分00评审结论组长组员评审日期质量管理体系得分（百分制）6.审核成员新供方在现有供方中品质实力排名*必备检验设备（此条不符合，评审不合格）质量持续改善工厂规模关键工序控制水平文件管理不合格品控制检验水平总分5.审核结论4.质量管理体系评分明细主要问题点2.判定标准1、根据供方产品实现过程的复杂程度、规模及应达到的管理体系保证能力要求进行抽样调查评价；2、A类供应商86分＜评分≤100分；B类供应商76分＜评分≤85分；C类供应商66分＜评分≤75分，D类供应商≤65。
供应商过程审核与产品审核报告
过程审核及产品审核
ห้องสมุดไป่ตู้供货商编号：
文件编号： 日期：
審查原因：
■例行性稽核 □生产转移 □发生重大品质问题 □生产流程变更□材料、重要加工技术的改变 □制程不稳定 □客戶或法规新增特殊要求 □其它
上次审核结果
文件编号 日期 实施者 结果
####
供货商审查结果
产品组 名称： 型号/料号名 过程 ED[%] EP[%] 产品 缺陷 / 等级 级别
A
B
C AB
85
ED = 产品诞生过程 EP = 批量生产
分级尺度：
A
= 92 -
-
100% 91% -
具备质量能力 微小偏差,具备质量能力 79% 有条件的具备质量能力 60% 不具备质量能力
AB = 80 B C = 61 = 0
结论 / 要求：
審查中得出的一般结論/及特殊必要要求（简要形式）：
產品審核结果：
改进计划完成期限：
签字：
审核员：
供货商： 抄送：
窗体编号:
供应商审核报告
供应商审核报告
一、引言
供应商审核是企业重要的供应链管理环节之一，通过对供应商
进行审核，可以评估和确保供应商在质量、运营、环境和社会责任
等方面的合规性及能力。
本报告旨在向相关部门和利益相关方提供
关于供应商审核的详细信息和结果。
二、背景
供应商审核是通过调查和评估供应商对企业业务的影响和贡献，以确定其适合与企业建立合作关系的能力和可靠性。
供应商审核通
常包括对供应商的组织结构、质量管理体系、生产能力、供应链管理、环境管理和社会责任等方面进行全面的评估。
三、目的
本次供应商审核的目的是评估供应商的能力和合规性，以确保
其满足企业的需求和要求。
同时，通过此次审核，企业也可以了解
供应商的潜在风险和机会，以便更好地管理供应链和优化业务。
四、审核范围
本次供应商审核的范围包括供应商的组织结构、质量管理体系、生产能力、供应链管理、环境管理和社会责任等方面。
具体涵盖的
内容如下：
1. 组织结构：包括供应商的法律注册状态、组织架构、人事管理、内部控制等。
2. 质量管理体系：包括供应商的质量管理体系建立情况、文件
管理、过程控制、持续改进等。
3. 生产能力：包括供应商的生产设施、设备状况、生产过程控制、产品质量控制等。
4. 供应链管理：包括供应商的供应商选择和评估、物流管理、
库存管理等。
5. 环境管理：包括供应商的环境政策、环境目标、环境风险评
估和控制等。
6. 社会责任：包括供应商的劳工权益保护、福利待遇、安全管理、反腐败和道德规范等。
五、审核方法。
供应商现场审核报告
供应商现场审核报告一、背景介绍在供应链管理中，供应商是非常重要的一环。
为了确保供应商的质量和信誉，定期对供应商进行现场审核是必要的。
本次审核的供应商为XX 公司，是一家专业生产电子产品的制造商。
二、审核目的本次现场审核的目的是对供应商的生产工艺、质量控制系统、环境管理和安全管理措施进行评估，以确保其符合我们公司的要求。
三、审核内容1.生产工艺：在本次审核中，我们对供应商的生产工艺进行了详细了解和评估。
我们参观了工厂的生产线和生产设备，并与工人进行了交流。
通过观察和访谈，我们了解到供应商在生产工艺方面有着严格的流程控制和质量检验措施，确保产品的质量符合要求，并且有完善的记录和追溯体系。
2.质量控制系统：我们对供应商的质量控制系统进行了评估，包括质量手册、程序文件、检验记录等。
通过审核，我们发现供应商在质量控制方面有着完善的体系和制度，并且具备了ISO9001质量管理体系认证。
供应商的质量管理团队对产品的质量持有高度重视，并且对不合格品进行了有效的处理和纠正措施。
4.安全管理：供应商对安全管理也给予了充分的重视。
他们设立了安全管理部门，制定了安全管理制度和操作规程，并进行了培训和演练。
工厂内设有安全警示标识，疏散通道畅通，并配置了必要的灭火器材。
供应商对员工的安全意识培养和个人防护进行了规定和管理。
四、审核结论经过本次现场审核，我们认为供应商的生产工艺、质量控制系统、环境管理和安全管理措施均符合我们公司的要求。
他们对产品质量的控制非常严格，并且在环境管理和安全管理方面也有着较好的表现。
供应商的管理团队对质量、环境和安全持有高度重视，并且在控制过程中有明确的目标和措施。
然而，我们在审核过程中也发现了一些小的问题，比如一些操作程序的不规范和记录不完整等。
我们建议供应商进一步改进和提升，在细节方面更加用心，确保工艺和管理的每个环节都能落实到位。
五、建议和改进措施根据对供应商的现场审核，我们提出以下建议和改进措施：1.加强员工培训，提高操作规程的执行力和流程的规范性。
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合格
问题点
SY/PD013-27F
思源电气股份有限公司
成品检验
检查点
表现
1.检验规范是否能满足思源进料检验规范的要求。
合格
2.是否存在检验纪录。
合格
3.是否将合格品与不合格品完全区分来放置？
合格
4. 不合格物料处理流程,不合格物料的放行是否有得到质量最高主管的批准?
合格
5.当客户有需求时, 是否能提供出货检验报告.
件、放置场所等) 12.所有等待/通过/未通过测试的产品有否采取适当方式分开以避免混乱 13. 重要的品质资讯是否有贯彻到基层的员工 14.对特殊工序的人员是否有定期进行培训，是否有记录？ 15.作业人员是否依规定穿戴防护具? 16.机器设备是否标明型号，使用说明？ 17. 机器设备和工具使用过程中是否遵守使用说明？ 18.设备的有关参数是否符合要求？是否有点检记录？ 19.有模件备件和易损件的评估和管理系统.
问题点
SY/PD013-27F
问题点
合格
验证明
过程检验
检查点
表现
1.是否有过程检验规范
合格
2.是否有过程检验记录
合格
3.是否将成品和半成品，合格品与不合格品完全区分来放置？
合格
4.暂置材料上是否都有标签或醒目的标注？(查物资卡)是否能达到可追溯性的要求?
合格
5.不合格物料处理流程,当发生抽检不合格时, 是否追溯到前一抽检时间生产的所有产品,
5.是否有建立新产品说明/传达的程序？（准备作业指导书、文件列表、机器列表、试跑
引导、量产前及首样审核等等）
6.供应商是否有对包装, 防护, 标示过程进行监控来保证符合规定的要求?
7.供应商是否能保证产品的先进先出? (有必要时)
8.是否对所有的材料都有建立良好的物流流程, 明确的标示, 正确的储存方法?
关键工序(根据质量控制计划）
检查点
表现
问题点
SY/PD013-27F
问题点
思源电气股份有限公司
采购&物流要求
检查点
表现
1.供应商有建立零部件开发协议的程序吗？（如评审产品规格和质量的要求）
NA
评审程序是为了确保：
2.a) 合同中的规定有被恰当的定义及文件化
3.b) 合同规定的细微不同已处理好
4.c) 供应商有能力达到合同的要求。
9.是否有生产计划, 且生产计划是全程监控的, 可实现的, 并有定期的检讨生产计划达成
情况和产品生产周期时间?
10.是否有根据客户预测及时的更新产品生产计划?
11.是否有进行的合理的, 可实现的产能分析. 产能分析有全面考虑到各方面的资源, 并针
对产能不足有提出改善计划?
检查点
其它关注的问题
表现 NA
合格
是否对这些产品都进行返工处理, 是否有跟踪到返工处理的结果.
6.各工序是否有首件确认制度, 是否保留相关的记录
合格
7.是否有执行定时的巡检制度, 是否有制定巡检的检验规范, 是否保留相关的记录.
合格
8.对关键工序是否有进行相关的质量控制, 是否运用SPC来监控制程的稳定性? 是否能保
合格
证产品必须经检测合格后才能转入下道工序?
7.失效模式与效果分析.
问题点 问题点 问题点 问题点
SY/PD013-27F
思源电气股份有限公司
过程工业化
检查点
表现
1. 是否有生产的产品标识和追溯的管理办法
NA
2.是否有作业指导书规定生产方式和每个过程/站别的设立
3. 作业指导书是否明确地规定所使用的机器，装备,工具，治具，材料，及程序
4. 生产环境是否符合生产要求
合格
格状态，且有进行定期的维护。
6. 原材料库的材料标示是否满足可追溯性的要求,是否能做到先进先出.
合格
7. 特殊原材料(如电镀件, 化学品)是否有专门的管理方法?(库存条件, 保质期, 领退料的规
合格
定, 定期的复检制度)
8. 是否有特殊功能性要求的材料是否能对其进行监控?(导电率, 镀银厚度,ROHS...)的检
5.作业指导书对作业者是否清楚易懂，并遵循作业指导书作业
6.作业指导书等品质文件是否有版本控制,且在发布前有权责人员确认
7.是否对关键工序和特殊工序进行控制 8. 测试条件、程序和仪器是否足够充分 9.所有的没备是在维护系统和控制下, 且有持续的进行维护. 10.是否建立制程检验/测试管理/作业标准？ 11.对合格品、不合格品的检验或测试状况，是否有标识。(如标签、检验数据、测试软
合格
重点功能/尺寸检查点表现检查点之前问题跟踪
表现
文件
检查点
表现
1.是否有可追溯性程序
NA
2.统计过程控制计划, 关键参数有进行过程控制图，现场有执行统计制程控制。
3.是否控制计划更新的.
4.量测系统分析记录, 关键特性的量测系统分析是在可接受范围内。
5.是否存在过程流程图
6.模具和设备维护和保养程序
思源电气股份有限公司
查检项目
SY/PD013-60F
进货检验
检查点
表现
问题点
1. 是否存在检验规范
合格
2. 是否有检验纪录
合格
3. 检验状态的标识是否合理，合格品与不合格品是否能完全区分。
合格
4. 是否有不合格物料处理流程
合格
5. 人员和仪器：人员是否通过相关检验资格和操作资格的培训，检验设备是否有校验合
9.当使用相关的检验制具进行监测时, 须评估这些监测制具, 工装的设计是否能满足要求,
合格
是否能达到控制目的.
10.当生产出现异常时, 是否有开出制程异常单, 是否有相关的程序保证异常得到合理处
合格
理并防止再发生.
11. 是否所有的测量，检验和 测试设备都在有效校验状态下。
合格
12.制程检验员是否对制程异常进行改善效果追踪并确保其完全关闭。