生产车间现场改善修订稿
生产车间改善报告的范文(两篇)2024
引言概述：生产车间是企业生产加工的核心区域，其效率和效果直接关系到整个生产线的运转和产品质量。
因此，对生产车间进行改善是企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量的关键之一。
本文将以生产车间改善报告的范文（二）为例，从五个大点详细阐述生产车间改善的关键要点。
正文内容：一、人员管理的改善1.优化人员安排：通过合理的人员调配和合理分工，提高生产线的效率。
例如，对人员进行培训，使其具备多项工作技能，能够临时替代其他岗位上的员工。
2.建立有效的沟通机制：建立良好的内部沟通机制，保证信息流通畅，减少误解导致的生产问题。
二、设备管理的改善1.定期设备检修：制定设备检修计划，定期对设备进行检修，避免设备故障导致生产中断或延误。
2.引进智能设备：借助现代智能化技术，更新部分设备，提高生产效率和降低故障率。
三、工艺流程的改善1.进行合理的工艺设计：对产品的生产工艺进行细致分析，优化工艺流程，消除工艺瓶颈，提高生产效率。
2.引进新工艺和技术：及时关注新工艺和技术的发展，适时引进使用，提高产品的质量和竞争力。
四、物料管理的改善1.优化物料储存：对生产所需的物料进行分类管理，提供合理的储存空间，保证物料的定位准确、取用方便。
2.加强供应链管理：建立与供应商的长期合作关系，及时分享需求信息，确保及时供应所需物料。
五、质量管理的改善1.建立严格的质量控制体系：制定质量控制标准和流程，并设置质量检测岗位，确保产品符合质量要求。
2.定期开展质量培训：对生产车间的员工进行定期的质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
总结：生产车间的改善是企业提高生产效率和产品质量的关键之一。
通过优化人员管理、设备管理、工艺流程、物料管理和质量管理这五个大点，可以有效提升生产车间的效率和质量。
企业应该不断关注新技术和工艺的发展，及时进行改良和创新，与供应商和员工建立紧密合作关系，共同推动生产车间的改善。
只有保持持续的改进和严格的管理，才能提高企业的竞争力，实现长期发展目标。
生产车间整改方案范文
生产车间整改方案范文一、前言。
咱这生产车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个员工都是演员。
可现在呢，这个舞台有点乱，表演也不那么顺畅了。
所以呢，咱们得好好整改一下，让这个舞台重新焕发光彩，让每个“演员”都能发挥出最佳水平。
二、现状分析。
# （一）布局混乱。
走进车间，就像走进了一个迷宫。
设备摆放那叫一个随心所欲，原材料、半成品、成品到处都是，有时候找个东西得像寻宝一样。
这不仅浪费了大量的时间，还容易造成生产流程的堵塞。
就好比一群人在狭窄的胡同里挤来挤去，谁也走不快。
# （二）设备问题。
1. 有些设备啊，就像上了年纪的老人，老是生病。
三天两头出故障，维修师傅都快成它的专属医生了。
这一坏，整个生产线就得停下来等它，就像火车的一节车厢掉链子了，整列火车都得等着。
2. 设备的维护保养也不到位。
很多设备表面都是灰尘和油污，感觉像是很久没洗澡的小邋遢鬼。
这样下去，设备的使用寿命肯定会缩短，性能也会越来越差。
# （三）人员管理。
1. 员工的操作规范执行得那叫一个参差不齐。
有的员工就像武林高手，有自己的一套独特“功夫”，但这可不符合咱们的生产要求啊。
这样很容易生产出不合格的产品，就像厨师做菜不按照菜谱来，做出来的菜味道肯定不对。
2. 员工之间的沟通协作也有点问题。
有时候就像两个聋子对话，各干各的，缺乏团队精神。
这在生产过程中可不行，毕竟很多环节都是环环相扣的。
# （四）安全隐患。
车间里存在不少安全隐患，就像一颗颗隐藏的炸弹。
电线乱拉乱接，就像蜘蛛网一样；有些地方的防护栏也损坏了，这就像是在悬崖边没有了栏杆。
一旦出了安全事故，那可就是大事儿了。
三、整改目标。
# （一）短期目标（1 2个月）1. 把车间的布局初步整理好，让原材料、半成品和成品都有自己的“小窝”，不再到处乱跑。
2. 对设备进行一次全面的检查和维修，让那些老是生病的设备先恢复健康，保证生产能够顺利进行。
3. 对员工进行一次操作规范的培训，让大家都按照标准的“剧本”来演戏。
生产现场改善提案
生产现场改善提案《生产现场改善提案》嗨，大家好！我想跟你们聊聊我们厂里生产现场的那些事儿，这可都是我这个小机灵鬼观察出来的哦。
咱先说说生产现场的布局吧。
现在呀，就像一盘乱棋似的。
机器摆得横七竖八，物料也到处乱放。
工人叔叔们呢，从这个机器跑到那个机器，拿个物料得绕好大一圈，就像走迷宫一样。
这多浪费时间呀！这让我想起了我玩游戏的时候，地图要是乱得一塌糊涂，找个小道具都费劲，那玩起来多不爽啊。
为啥不能像整理我的小书桌一样，把常用的东西放在最顺手的地方呢？我就想啊，要是能把生产现场的布局重新规划一下，按照生产流程来摆放机器，把物料放在离使用它的机器最近的地方，那叔叔们干活得多方便呀。
比如说，生产一个小零件，第一步用到的机器旁边就放着第一步需要的物料，然后紧挨着下一个步骤的机器和物料，这样一环扣一环，就像小火车的车厢一节连着一节，多顺畅呀。
再看看那些工具吧。
工具总是找不到合适的地方放，有时候要用了，到处翻都翻不着。
这就好比我们写作业的时候，笔突然不见了，那多着急呀。
我觉得可以做一些专门的工具架，每个工具都有它自己的小位置，就像我们每个人在教室里都有自己的小座位一样。
而且呀，在工具架上可以贴上小标签，写上工具的名字，这样一眼就能看到，多省事儿呢。
还有哦，照明也是个大问题。
有些角落暗暗的，叔叔们在那里工作都看不太清楚。
这就像我们晚上走在没有路灯的小路上，心里慌慌的。
要是能多装几盏灯，把每个角落都照得亮亮的，叔叔们工作起来也会更带劲，也能减少因为看不清楚而产生的错误呀。
这就好比我们在明亮的教室里读书，眼睛看得清楚，学习起来就更轻松啦。
我还发现一个事儿呢，就是在生产过程中，大家有时候沟通不太好。
比如说前面的工序完成了，后面的工序不知道，就只能干等着。
这多耽误事儿呀。
我想啊，就像我们接力赛跑一样，前面的同学跑的时候，后面的同学要做好准备呀。
那咱们可以弄个小铃铛或者小喇叭之类的东西。
前面的工序一完成，就摇一摇铃铛或者吹一下喇叭，这样后面的工序就知道可以开始啦。
车间整改方案（通用18篇）
车间整改方案（通用18篇）车间整改方案篇1一、原料区：首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，(即1、2，)在将原料统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要根据原料的1行2行3、4、的排放情况放置原料!规定区域负责人，挂用料记录表。
用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。
二、高冲区对高冲区两台高冲车床进行编号管理，(编号为：高冲一号机和高冲二号机)指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，(另外还要落实设备运行记录表)规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现;空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识(挂牌)三、压转区域将现有的压转现场分为两个区域，压转A区个B区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。
对压转操作时产品的排放问题要明确(目的在于生产过程中要保持整齐)有必要的话可将排放的位置用线勾画出来!三、产品放置区现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为;成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。
四、待压品放置区待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。
五、其他区域其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区(不少于两处)清洁用具放置区(需做挂架)规划好后都要明确挂牌来标识。
备注：以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。
生产车间改善提效方案范文
生产车间改善提效方案生产车间在任何生产企业中都扮演着至关重要的角色，其效率和运作的稳定性对整个公司的生产能力和竞争力都有着显著的影响。
然而，在实际生产中，车间会面临各种各样的问题，包括诸如传统的生产方法和设备的老旧化，没有强大的人员管理系统等等。
这些问题将会降低生产车间的运营效率。
为了保持竞争力并提高生产效率，公司需要采取一些必要的措施。
本文提供一些生产车间改善提效方案。
1. 生产工艺改进生产工艺的改进可以帮助车间提高生产效率，降低成本。
生产工艺改进的一些关键方面包括：1.1 设计改进在设计产品过程中，车间应该在考虑到产品重要性的基础上，考虑如何降低生产成本和提高产品质量。
这需要生产车间与设计人员进行密切的合作，了解产品设计，并在设计时提供改进建议。
1.2 工艺流程的优化工艺流程的优化可以通过简化工艺流程，缩短生产周期，提高整体的生产效率。
同时，需要注意人力资源和设备利用的最优化，避免浪费，从而提高成本效益。
1.3 制定规范的生产过程和质量标准制定规范的生产过程和质量标准可以帮助车间提高产品的一致性和质量，从而减少产品的品质问题，缩短原因分析和问题解决的时间，提高车间效率。
2. 运作管理改进在车间运作管理方面，可以采取一些措施，如：2.1 人员管理人员管理对生产车间的生产效率至关重要。
需要在一个强有力的人员管理系统下，确保车间人员熟悉企业的文化和价值观，增强团队合作意识，并且能够有效地利用员工的技能和能力。
2.2 设备管理设备是生产车间推动生产的关键要素。
车间管理人员应该从设备使用、检修和维护方面入手，提高设备利用率和寿命，避免设备故障和停机。
2.3 物料管理物料管理也是生产车间的一项重要工作。
车间需要一个科学的物料管理系统，以确保原材料，半成品和成品的准确性和可靠性，同时保证自身生产管理的有效性。
3. 待解决的问题在改善生产车间的过程中，管理人员应该深入挖掘一些为所知的或未知的问题。
以下是一些可能会影响车间效率的问题：•环境污染如果车间环境不良，将会给员工的身心健康以及生产效率带来很大的影响。
生产车间改善提案范文
生产车间改善提案范文生产车间改善提案一、背景介绍我们公司生产车间是我司制造业务的重要环节，但目前存在一些问题，如生产设备老化、生产流程不畅、效率低下等，这些问题严重影响了生产效率和产品质量。
为了解决这些问题，提高生产车间的整体效能，特制定此改善提案。
二、问题分析（1）生产设备老化。
由于长期使用和缺乏有效的维护，我们的生产设备出现了不同程度的老化现象，影响到生产效率和产品质量。
（2）生产流程不畅。
当前的生产流程存在着重复、繁琐、冗余等问题，导致生产周期长，效率低下。
（3）人员流动频繁。
由于工作环境的不良和福利待遇的不足，我们的生产车间人员流动频繁，影响到生产稳定性和人员素质。
三、解决方案（1）更新生产设备。
我们计划投入一定资金，更新生产车间的设备，并制定有效的设备维护计划，及时修复设备故障，提高设备的稳定性和使用寿命。
（2）优化生产流程。
我们将聘请专业的流程改善顾问，对生产流程进行深入分析，找出瓶颈和问题，并制定相应的改善方案。
同时，我们将开展员工培训，提高员工对流程改善的理解和执行力。
（3）改善工作环境。
我们将改善生产车间的工作环境，提供更好的办公条件和福利待遇，以提高员工的工作满意度和稳定性，减少人员流动。
四、实施计划（1）更新生产设备计划：投资一定资金，购买新设备；制定设备维护计划，定期检修设备，提高设备的可靠性和稳定性。
（2）生产流程优化计划：聘请流程改善顾问，开展流程分析和改善工作坊；制定详细的改善方案，并组织员工培训。
（3）改善工作环境计划：改造生产车间的工作环境，提供更好的办公条件和福利待遇；加强员工关怀，增加员工的满意度和忠诚度。
五、预期效果（1）生产效率提高：更新设备和优化流程将大大提高生产效能，缩短生产周期，降低生产成本。
（2）产品质量提升：通过设备的更新和流程的优化，我们能够提高产品的一致性和稳定性，提升产品质量，增强市场竞争力。
（3）员工稳定性提高：改善工作环境和福利待遇将降低员工流动率，增加员工忠诚度和工作积极性。
生产车间现场环境改善提案范文
生产车间现场环境改善提案范文目前，我国许多生产车间现场存在着环境不佳的情况，包括噪音、灰尘、异味、温度过高等问题。
这些问题不仅影响了员工的工作效率和健康，也给企业的生产和安全管理带来了一定的困难。
因此，对生产车间现场环境进行改善显得尤为重要。
本文将针对生产车间现场环境改善提出一套完整的方案，希望能够引起相关企业的重视，从而改善生产车间的环境条件，提高企业的生产效率和员工的工作舒适度。
一、现状分析1.生产车间噪音过大许多生产车间都存在着机器设备噪音过大的问题，这不仅会影响员工的健康，还会导致员工的工作效率下降。
2.灰尘和异味污染严重许多生产车间在工作过程中会产生大量的粉尘和有害气体，这些物质会对员工的呼吸系统造成伤害。
3.温度过高许多生产车间由于机器设备的运转和工艺流程的需要，导致车间内温度过高，给员工的工作和生活带来了极大的不便。
以上问题的存在不仅会影响员工的工作效率和健康，还有可能导致生产设备的提前老化和安全事故的发生。
因此，有必要对生产车间的环境进行改善。
二、改善方案1.噪音控制针对生产车间噪音过大的问题，可以在生产车间内部安装隔音设备，如隔音墙、隔音窗等，可以有效地减少噪音的传播和对员工的影响。
另外，还可以对生产设备进行维护和更新，采用低噪音的设备来替代高噪音的设备，以达到噪音控制的目的。
2.粉尘和异味处理对于生产车间产生的粉尘和异味，可以设置空气净化器和排风设备，及时清理生产车间的粉尘，使空气清新，减少有害气体的浓度，保护员工的健康。
3.温度控制为了解决生产车间温度过高的问题，可以在车间内设置空调设备，控制车间的温度，给员工提供一个适宜的工作环境。
另外，还可以通过改善车间的通风系统，增加自然通风和人工通风的方式，降低车间内的温度。
三、实施步骤1.确定改善方案首先，生产车间需要进行环境评估，确定当前存在的问题和改善的重点。
然后根据评估结果，确定改善方案，包括噪音控制、粉尘和异味处理、温度控制等，制定具体的改善方案。
车间生产现场管理改进和提升方案
车间生产现场管理改进和提升方法，合理制度让车间管理不再难生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一，只有不断提出车间生产现场管理改进和提升方法，创造出更加合理的制度，才能让车间管理不再难！一、车间生产现场管理改进和提升方法1、做好现场管理主要是人的管理需要从管理层到普通员工，从根本上扭转思想，改变侥幸心理，处理检蛰心理，始终坚持不懈，从根本上关注产品生产过程的管理，以免人们在检查过程中匆忙，充满漏洞。
方法只能是不断的培训和监督，从上到下层次的教育，首先由车间主任每周监督组长，然后由组长实施组员工。
2、生产现场的定位管理每个车间需要根据产品特点和空间大小进行具体划分，并根据GMP 要求规定每种材料的储存地点，不得乱扔垃圾。
生产岗位负责人负责规范岗位工人的行为，车间负责人和工艺人员负责日常检查，随时纠正。
车间负责人负责对车间各团队的定位进行奖惩，生产部和质量部每周到车间进行现场检查，检查结果可在墙上公布，结合公司精益管理项目的方式，对主任进行奖惩。
3、保持现场卫生过去，我们都在度假。
在检查时。
当品种改变时。
清洁，在生产任务紧张时，什么都不在乎，只是想赶上任务，导致现场卫生差。
材料堆放，为产品质量的保证埋下了巨大的隐患,给企业带来了巨大的风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。
在公司层面实现均衡生产，进行市场预测，在淡季库存，使旺季不断货。
减少产品质量和现场管理的影响。
根据每个车间的生产能力，定量生产每个过程，车间需要平衡每个岗位的产量，使工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，防止颗粒和药粉堆积。
各车间的现场卫生和清洁应负责人员、区域划分、工艺人员、主任、组长、组长的奖惩。
生产部和质量部定期到车间督促检查，车间主任负责车间、质量部。
生产部对主任进行奖惩。
4、物料管理现场材料按批量收集，不能太麻烦，一堆，应按车间定位分类存放，每道工序按规定生产量生产，有利于减少错误。
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生产车间现场改善 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-上海德萨离合器有限公司生产车间现场改善[摘要]生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所。
生产现场管理是制造型企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经济效益。
只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业的整体优化。
所以，现场管理与改善越来越受到国内外企业的重视。
本文运用5s管理，全面质量管理，布局规划等生产现场改善方法，结合在上海德萨离合器有限公司生产车间发现的现场作业环境差、物品摆放杂乱无章无标识、人员效率低、设施布置不合理等问题进行了改善。
经过研究讨论后，运用工业工程的基础理论以及对现场问题的认真分析和改善，最终达到车间环境整洁，物品摆放归类整理和标示，物流路线缩短，优化工序流程，逐步减少生产过程中的浪费，提高了生产效率，降低生产成本，保证产品产能和质量的目的。
关键词:现场改善 5s 全面质量管理布局规划Shanghai Desa clutch Co., Ltd. workshop improvement [Abstract]Production site is the enterprise directly creates benefit places, is the enterprise all information of original birthplace of problems, but also produced places. But production site management in manufacturing enterprise management is an important pare of enterprise’s production, directly affects the efficiency and economic benefit. Only by continuously optimize production site management, can achieve enterprise’s production site management, can achieve enterprise’s whole optimization. So, on-site management and improve the attention of more domestic and foreign enterprises.In this paper, with 5 s management, total quality management, improve manufacturing methods, such as layout planning, combined with production workshop, the clutch Co., LTD in Shanghai found the poor working environment, items placed desultorily logos, personnel problems such as low efficiency, facility layout is not reasonable for improvement. After discussed, using the basic theory of industrial engineering as well as to the problem of serious analysis and improvement, finally reach the workshop clean and tidy environment, items catalogued, and labeled, simplify operation action, optimize the process flow, gradually reduce the waste in the process of production, improve the production efficiency, reduce production cost, production capacity and product quality assurance purposes.Key words: the scene to improve 5 s Total quality managementThe layout planning前言随着改革开放的深入，中国的制造业飞速发展，但也面临着复杂变化、竞争激烈的市场坏境以及劳动力成本上升的压力。
企业要想在同益激烈的竞争环境中生存和发展，必须提高自身的管理水平。
生产管理是企业管理的一项重要内容，是制造型企业持续经营的基础，也是企业获得稳定收益的关键。
不同企业需要针对自身的特点，进行切实可行的生产改善，找出合理和有效的管理方法。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
本论文运用现场改善的理论，对上海德萨离合器有限公司生产现场进行改善研究。
全文共分为四章。
第一章概述了现场改善的研究背景，国内外应用及论文的相关内容。
透过第一章可对现场改善有一个整体的概念。
第二章介绍现场改善理论的研究。
阐明现场改善的产生目标，概念，特点，任务和方法。
第三章结合上海德萨离合器有限公司的背景，对该公司实施现场改善进行分析。
第四章上海德萨离合器有限公司现场改善应用研究及其实施效果评价，了解布局规划，5S管理应用研究和全面质量管理。
以上即可对全文内容有一个概况了解，现场改善在各行各业均有应用。
在现行的汽车行业的作用日显突出。
行业竞争的激烈，使得越来越多的企业追求利益最大化，现场改善是企业实现利益最大化的根本。
限于学生水平，文中错误不足之处在所难免，恳请老师批评指正。
目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (III)目录 (IV)第一章绪论 (1)研究背景 (1)研究的目的和意义 (1)国内外现场改善的相关研究 (2)论文的研究内容 (3)第2章现场管理的相关理论 (4)现场管理产生目标 (4)现场管理的概念 (4)现场管理的目的和任务 (4)现场管理的特点 (5)现场改善方法 (7)5S管理 (7)全面质量管理 (7)定置管理 (8)第3章上海德萨离合器有限公司实施现场改善的背景分析 (11)企业简介与汽车零部件行业现状 (11)企业简介及现状分析 (11)汽车零部件行业现状 (11)上海德萨离合器有限公司生产中存在的主要问题 (12)上海德萨离合器有限公司实施现场改善的必要性与可行性 (13)本章小结 (14)第4章上海德萨离合器有限公司现场改善应用研究及其实施效果评价 (15)布局改善 (15)设备布置的状况 (15)原有布置存在的问题 (16)车间布置调整研究 (17)布置调整的基本方法和原则： (17)产品的结构形式与相关数据 (19)车间各生产单元布置改善 (27)5S管理应用研究 (38)5S推行组织和方针政策 (38)5S的管理内容 (39)5S实施效果评价 (39)全面质量管理 (39)上海德萨离合器有限公司的质量管理策略 (39)上海德萨离合器有限公司的质量管理要素 (42)本章小结 (44)结论与展望 (45)致谢 (46)第1章绪论研究背景制造业是经济与社会发展的物质基础，它已成为国家经济和综合国力的具体体现。
大多数国家和地区的经济腾飞，制造业功不可没，例如日本、台湾、新加坡、韩国等。
进入2l世纪，随着经济全球化、贸易自由化、消费个性化和多样化，对制造业的发展提出了更高的要求，制造管理技术进入了更加快速的发展时期。
特别是随着我国成为世界制造基地，许多先进的制造管理技术纷纷涌入中国，如企业资源计划(ERP)、现场改善、现代质量管理、敏捷制造(AM)等。
这些先进的制造管理技术侧重于生产管理的技术层面，确实为欧美等发达国家的制造业的兴旺奠定了理论基础。
这些制造技术相继传入中国，市场上各种关于现场改善的书籍随处可见，不少企业也投入了巨大的人力和物力，但应用成功的案例并不多。
现代生产管理系统中，人是一切活动的主体，是至关重要的，是企业其他生产管理活动的基础，也是影响企业生产管理水平的关键要素。
人的主观能动性的发挥，对企业的生产管理至关重要。
但现代生产管理的研究对人员管理涉及太少，而且大多是人力资源管理的范畴。
人力资源管理的执行部门为人事部门，主要对象为企业全体员工，主要内容侧重于流程层面，如员工招聘、薪资管理、行政管理等，不是针对车间员工的管理。
没有相关书籍能够指导生产经理如何更好地管理生产部门的员工，采取有效的激励方式，调动员工的积极性。
1. 2 研究的目的和意义上海德萨离合器有限公司是一家中外合资的汽车零部件公司，是汽车制造业中极负盛誉的供应商之一。
在中国的离合器市场处于领导地位，因此研究上海德萨离合器有限公司的生产管理的改进具有一定的代表性。
面对世界汽车零部件行业的竞争日益激烈的发展趋势和我国汽车零部件行业强劲的发展势头，上海德萨离合器有限公司的市场迅速萎缩，订单日益减少。
本文研究意义主要体现在以下两个方面：(1)改善上海德萨离合器有限公司生产车间现场管理的现状为应对市场的需求，本文结合现有的理论体系和公司的实际现状，对生产车间现场管理进行研究。
应用布局规划理论， 5S管理和全面质量管理等方面的研究，有效解决了上海德萨离合器有限公司、布局不合理、现场管理不到位等方面的主要问题。
(2)为国内同行业的生产管理提供借鉴在离合器的技术领域，上海德萨离合器有限公司的产品代表着专业和创新，有着广泛的研发伙伴和丰富的经验。
因而全球所有领先汽车生产商系列产品都使用了该公司的离合器，品牌排名在全球居于前列。
因此本文能够为生产离合器企业提供经验借鉴，具有重要的实用价值。
1．3 国内外现场改善的相关研究历史上多数生产方式的变革来自于对生产管理实践的总结和新技术的应用，每一次的变革都离不开对生产现场的改善，因此生产方式的变革史也可以说是现场改善的发展史。
泰罗的科学管理理论问世后，人们开始关注生产现场的改善。
从小的改善开始积累，人类的产品生产从最早的手工生产逐渐发展成为现在的柔性生产、大规模定制生产甚至是敏捷制造。