压铸车间生产现场管理.doc
压铸车间现场管理规定
压铸车间现场管理规定一、安全生产规定1. 在压铸车间工作过程中，必须严格遵守现场安全操作规程，确保生产过程中的安全性。
2. 所有工人必须穿戴符合标准的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并且必须正确佩戴，确保安全防护的有效性。
3. 在使用压铸机时，必须确保机器的正常运行状态，并严格按照操作规程进行操作。
4. 所有员工必须经过安全培训和定期的安全知识考核，保证其具备必要的安全意识和技能，从而降低事故发生的风险。
二、设备管理规定1. 所有设备必须符合国家安全标准，经过定期检验和维护，确保其正常运行。
2. 在设备使用过程中，操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，严禁违规操作和暴力操作，以免引发事故。
3. 设备的维修和保养必须由专业人员进行，确保设备始终处于正常工作状态。
4. 对于存在故障或者损坏的设备，必须及时上报，并进行维修或更换，确保生产工作的正常进行。
三、环境管理规定1. 压铸车间必须保持干净整洁，杂物必须及时清理，不允许在车间内乱丢杂物。
2. 车间内应保持良好的通风状态，确保员工的健康和安全。
3. 压铸车间内的垃圾、废弃物等需要分类处理，确保环境的卫生，并减少对环境的污染。
4. 在压铸过程中产生的废水、废气等需要按照相关规定进行处理，不得违规排放，损害环境。
四、员工管理规定1. 对于压铸车间的员工，必须进行合理的分工，明确各自的责任和职责。
2. 在工作过程中，员工必须严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产工艺的稳定性。
3. 车间内严禁私自加班、夜间作业和危险动作，必须按照规定的工作时间进行工作。
4. 压铸车间的员工应保持团队合作和互助精神，共同维护良好的工作环境和生产秩序。
五、品质管理规定1. 在压铸车间进行生产过程中，必须按照品质管理规定进行操作，确保产品质量的稳定性。
2. 对于生产过程中出现的异常情况，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理，确保产品的合格率。
3. 对于生产出的不合格品，必须进行正确的处理和记录，并对不合格品进行追踪，确保问题的及时解决和防范。
压铸车间现场管理规定
压铸车间现场管理规定
1. 安全管理
- 压铸车间内所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 禁止在压铸机设备周围堆放杂物，确保设备周围通道畅通。
- 定期对压铸机设备进行检修和维护，确保设备运行安全可靠。
2. 生产管理
- 根据生产计划，合理安排压铸机设备的生产任务，保证生产进度正常。
- 对原材料进行严格的质量控制，避免次品产品产生。
- 按照产品质量标准，确保每个工序操作人员都经过严格的培训和考核。
3. 环境管理
- 定期清洁压铸车间，保持车间环境整洁、通风良好。
- 对废弃物进行分类收集和处理，保护环境，遵守相关环保法律法规。
4. 紧急情况处理
- 在压铸车间设置紧急报警装置，并建立紧急事故应急预案。
- 对突发事故进行快速应对和处理，确保员工的人身安全。
5. 禁止行为
- 禁止在压铸车间吸烟，以防止引起火灾。
- 禁止擅自进入机器设备操作区域，以免发生伤害事故。
- 禁止未经许可带入易燃、易爆等危险物品进入压铸车间。
以上是压铸车间现场管理的一些规定，具体要根据实际情况进行调整和完善。
压铸生产现场管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强压铸生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有压铸生产现场，包括生产车间、辅助车间、仓库、办公室等。
第三条压铸生产现场管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 精益求精，持续改进；3. 规范操作，保证质量；4. 明确责任，奖惩分明。
第二章组织机构与职责第四条成立压铸生产现场管理领导小组，负责制定、实施和监督本规定的执行。
第五条压铸生产现场管理领导小组的主要职责：1. 制定和修订本规定；2. 组织开展现场管理培训和考核；3. 监督检查现场管理制度的执行情况；4. 对违反本规定的行为进行查处；5. 定期组织现场管理评审，总结经验，提出改进措施。
第六条压铸生产现场管理领导小组下设以下机构：1. 安全生产管理组：负责安全生产管理，包括安全生产教育培训、安全设施检查、事故处理等；2. 质量管理组：负责产品质量管理，包括质量标准制定、质量检测、质量改进等；3. 设备管理组：负责设备管理，包括设备维护保养、设备更新改造等；4. 环境管理组：负责环境保护管理，包括废水、废气、固体废弃物处理等。
第三章生产现场管理要求第七条安全生产管理1. 严格执行国家安全生产法律法规和行业标准；2. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责；3. 加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能；4. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患；5. 做好事故报告、调查和处理工作。
第八条质量管理1. 严格执行国家产品质量法律法规和行业标准；2. 制定和实施质量管理体系，确保产品质量；3. 加强原材料、半成品、成品的质量检测；4. 对不合格产品进行追溯和整改；5. 定期开展质量评审，持续改进质量管理体系。
第九条设备管理1. 严格执行设备管理制度，确保设备正常运行；2. 定期对设备进行维护保养，及时发现和排除故障；3. 做好设备档案管理，确保设备信息的准确性和完整性；4. 加强设备更新改造，提高生产效率；5. 定期对设备进行检查，确保设备安全、可靠、高效。
压铸车间现场管理规定范本
压铸车间现场管理规定范本1. 安全管理1.1 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防尘口罩等。
1.2 严禁未经许可进入压铸机工作区域，并确保进入工作区域的员工具备必要的操作技能。
1.3 定期检查和维护压铸设备，确保设备正常工作。
1.4 紧急情况下，立即停止工作并向上级汇报，确保员工人身安全。
1.5 灭火器材应存放在指定位置，定期检查并保持可使用状态。
2. 质量管理2.1 严格遵守产品质量标准和工艺要求，确保产品质量。
2.2 在生产过程中，定期对产品进行抽样检验，并记录检验结果。
2.3 发现质量问题，立即停工并上报相关部门，协助进行分析和处理。
3. 生产计划管理3.1 根据客户需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划。
3.2 严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
3.3 定期评估生产计划的实施情况，并针对问题及时调整和优化计划。
4. 工艺改善4.1 建立和完善工作标准和工艺流程，确保产品的一致性和稳定性。
4.2 定期组织工艺改善活动，探索新的工艺方法和技术，提高生产效率和产品质量。
4.3 重视员工的工艺改进建议，并及时反馈和落实。
5. 设备管理5.1 定期检查和维护设备，确保设备安全和工作正常。
5.2 配备专职维修人员，及时处理设备故障和异常情况。
5.3 建立设备运行记录，并定期进行设备维保。
6. 环境保护6.1 遵守相关环境法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
6.2 做好固体废物、废水和废气的处理和处置工作。
6.3 建立环境监测制度，定期检查环境指标并采取相应措施进行改善。
7. 培训管理7.1 对新进员工进行专业培训和安全教育，确保其具备相应的知识和技能。
7.2 建立员工培训档案，定期组织岗位培训和技能培训。
7.3 高级工人和技术人员要进行定期技术交流和培训，提高整体技术水平。
8. 纪律管理8.1 落实考勤制度，严禁迟到早退等行为。
8.2 严禁擅自私拆厂内设备或工具，发现一经查处。
铸造现场定置管理制度
铸造现场定置管理制度第一章总则第一条为了加强铸造现场管理，保障生产安全，提高生产效率，创造良好的生产环境，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司铸造车间的所有生产活动，包括原料准备、熔炼、浇注等环节。
第三条公司铸造现场应当遵守国家相关法律法规，遵守公司内部制度和规范，不得违反生产安全要求。
第四条铸造车间负责人应当严格执行本管理制度，对铸造现场进行定置管理，落实责任，确保生产工作的顺利进行。
第五条铸造车间负责人应当对铸造现场进行定期检查，发现问题及时处理，做到随时负责、随时出面。
第二章铸造现场环境管理第六条铸造现场应当保持干净整洁，不得堆放杂物，严禁乱扔废弃物。
第七条铸造现场应当保持通风良好，保证作业人员的健康。
第八条铸造现场应当设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
第九条铸造现场应当配备必要的消防设备，保障生产安全。
第十条铸造现场应当定期清理熔炉和设备，保持设备的正常运转。
第三章铸造现场安全管理第十一条铸造现场所有作业人员必须经过相关岗位培训，并持有相应证件才能上岗作业。
第十二条铸造现场作业人员必须穿着劳动防护服，戴着安全帽、手套等个人防护用品。
第十三条铸造现场应当设置明显的安全通道和紧急疏散通道，保障作业人员的安全。
第十四条铸造现场严禁酗酒、吸烟、赌博等不良行为，一经发现将严肃处理。
第十五条铸造现场应当配备应急救援人员和必要的急救设备，做好应急处置准备工作。
第四章铸造现场生产管理第十六条铸造现场生产计划由制定部门负责制定，生产车间负责人负责实施，并做好生产第十七条铸造现场的原料准备、熔炼、浇注等工序必须按照相关操作规程执行，不得擅自更改工艺流程。
第十八条铸造现场应当及时清理生产过程中产生的废渣、废水等，保持生产环境的整洁。
第十九条铸造现场应当建立健全的生产记录管理制度，对生产过程进行全程监控和记录。
第二十条铸造现场应当定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运转。
第五章铸造现场质量管理第二十一条铸造现场应当对产品质量进行严格把控，确保产品符合相关标准和规范。
压铸车间的管理制度范本（5篇）
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间生产现场管理流程
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压铸车间生产部规章制度
压铸车间生产部规章制度第一章总则第一条为了规范压铸车间生产部的生产秩序，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条压铸车间生产部是公司生产的核心部门，全体员工必须严格遵守本规章制度，服从管理，共同维护良好的生产环境。
第三条压铸车间生产部负责生产各种铸件，生产过程中需严格遵循相关的生产标准和安全规定。
第二章工作责任第四条压铸车间生产部部门负责人是本部门的领导，负责全面管理和协调本部门的生产工作。
第五条压铸车间生产部部门负责人必须具备相关工作经验和技能，并积极指导、督促下属员工完成工作任务。
第六条压铸车间生产部员工要按照部门负责人的安排，认真履行各自的岗位职责，努力完成生产任务。
第七条压铸车间生产部员工必须认真学习和掌握相关的生产技术知识，不断提高自身的工作能力。
第三章生产管理第八条压铸车间生产部部门负责人要定期制定生产计划，并组织下属员工按时完成生产任务。
第九条压铸车间生产部部门负责人要加强对生产现场的管理，做好设备维护和保养工作，确保生产设备的正常运行。
第十条压铸车间生产部员工要严格遵守操作规程，按照相关标准和要求进行生产操作，确保产品质量和生产安全。
第四章安全防护第十一条压铸车间生产部员工要保持生产现场的整洁和安全，定期清理危险物品，防止事故发生。
第十二条压铸车间生产部员工要正确使用和保管劳动防护用品，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第十三条压铸车间生产部员工要积极参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然，防范安全事故。
第五章环境保护第十四条压铸车间生产部员工要爱护生产环境，合理利用资源，减少废物排放，保护环境，绿色生产。
第十五条压铸车间生产部员工要积极参与环保活动，提倡节约能源、减少污染，为建设绿色工厂作出贡献。
第六章处罚与奖励第十六条对违反公司规章制度，影响生产秩序的员工，将按照公司相关规定进行处罚处理。
第十七条对表现突出、贡献突出的员工，将给予合适的奖励和表彰，激励员工努力工作、积极进取。
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压铸车间生产现场管理
生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。
对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业取得显著经济效益。
一、生产现场管理内容
生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。
（一）工序管理
工序――是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。
工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项
1.工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的
管理。
劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守劳动纪律和操作规程。
设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。
原材料和压铸件管理:材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。
2.产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。
品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。
质量控制
要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。
成本控制是对工序成本定额进行控制。
（二）、物流管理
物流是指车间内的材料、压铸件、金属液和其他材料向下一道工序转移过程。
物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运效率要高。
搞好物流管理要做好六方面工作：①、选择合适的生产组织形式；②、进行合理车间布置，缩短运输距离；③、搞好生产过程分析；④、提高搬运效率；
⑤、需要制定合理的在制品定额；⑥、搞好各个生产环节和工序之间的能力平衡。
（三）、环境管理
环境是指生产现场的环境。
环境管理就是要在车间内部营造一个安全、文明、舒适、美好的工作环境。
工人在脏、乱、差的环境下工作，会精神紧张，心情受到压抑。
环境管理的主要内容：安全生产、文明生产、改善作业环境。
二、现场管理方法
现场管理方法有：“5S活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。
（一）、“5S”活动
“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的加了一个习惯，叫“6S”活动。
现在有的采用5—S五常法，即常组织、常整顿、常规范、常清洁、常自律。
2．压铸车间5S的典型活动举例。
（1）常组织
●处理摆在通道和工作场所内不使用的设备配件、模具、工具和不需
要的物品、通道要畅通、整洁；
●检查泄漏和产生噪声的原因；
●处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备、工具等；
●清扫车间地面、处理垃圾和杂物；
●处理金属锭、铸件、不良品的混放和无标识的状况等。
（2）常整顿
●压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养，随时可投入使用；
●工具、仪器、文件定位放置，随时可取放；
●材料、半成品、产品和不良品要分类分点摆放，放置方式可采用直
线或者直角式布置，有标识；
●文件图纸整齐、有序，有专人保管，摆放及标识统一规格，30秒钟
能找到或放置好文件；
●公告栏规范有序、整洁干净、内容及时、有专人负责。
（3）常清洁
●清洁责任到人，定期清洁，定期检查；
●地面上无零件、金属飞边和其他杂物，没有卫生死角；
●工作台面无杂物，油渍等；
●设备、仪器等无积尘、油垢，有人定期清洁保养；
●门窗干净、明亮、整洁、无破损。
（4）常规范
●作业场所根据不同使用功能划分，分区线条清晰、干净；
●地面整洁干净，按划分功能区摆放物品；
●经常整理各类物品，按定位、整齐、规范摆放、标识清楚、达到目
视管理要求。
●每天进行设备的保养与清洁工作；
●各类标记（如“危险”、“出口”等）和标签（如责任标签）合格、
清晰。
（5）常自律
●全员参与5－S活动，每天开展5～10分钟5－S活动。
●有良好的个人卫生习惯、有活力、有工作热情。
●有团结精神、有良好的集体荣誉感。
●遵纪守法、行为规范、养成遵守各种规章制度的习惯。
●穿厂服、带工作牌、带安全帽、干净整洁、精神面貌佳。
3．5S的实施
（1）领导重视，机构健全；
（2）制定计划，培训员工；
（3）全员参与，贯彻执行；
（4）做好评估，巩固成果。
4．经过“5S”活动后车间面貌发生变化：
（1）改善和增大车间作业面积，空间应用充分；
（2）清除管理上混放、混料，提高产品质量；
（3）改善工作环境，提高工作效率；
（4）减少意外，保障生产安全；
（5）整洁明亮车间，使员工心情舒畅；
（6）提升公司形象，给客户信心。
（二）定置管理
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析和研究，使之达到最佳结合状态，亦即是科学地确定物品在车间的位置。
它以物在场所的定置为基础，以完善的信息载体为媒介，达到人和物有效结合的目的，縮端人取物的时间，实现生产现场优化管理。
1、人、物、场所之间的关系
（1）人与物的结合三种形成
a、直接结合当需要取拿物品时候，可以立即将物拿到手，不要需要为寻找某种物品而耗费时间
b、间接结合指人与物呈分离状态，为取拿某一物品，不要需要花费时间，而且要增加结合成本，或者保管不善，出现故障，需要维护，影响生产。
例如，为取用5万元模具，花费30分钟时间，如果每花10分钟用去费用100元，则用去结合成本300元，现成本=原成本+结合成本=50,000+300=50300，比直接取用成本多用300元。
c、无需结余如报废配件、工具、废品、生产废弃物，无使用价值。
如果保留在现场，占用地方，影响生产
定置管理就是要采取措施，清除c形式、改进b形式，保持a形式（2）物与场所结合形式
也有三种状态，即a良好状态，不但工作环境，而且备条件物件摆放有序，布局合理，物与场所全理结合，符合环保与安全。
b、需要改善状态
c、需要彻底改善状态
定置管理任务是改善b、c状态，使之达到状态的需要。
（3）信息媒介
信息媒介是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导，控制、确认作用的的信息载体，如果种各种指示牌、各种标签、台账、布置图等。
它可以分为引导信息和确认信息。
1）、引导信息在人与物的结合中起着引导作用，通过台账记录的引导，使人知道：“该物在何处”，通过平面布置图，知道“该物在哪里”，便于人与物的结合。
2）、确认信息是对物品和场所的确认，避免物品的混放和场所误置。
如铸件的卡片上说明了铸件的名称、规格、数量和重量，告诉人们“这就是该物”，车间某一场所的标志牌写着“合格铸件存放这”告诉人们，这里是存放合格铸件的位置。
2、定置管理基本要求
（1）使人、物、场所三者合理结合；信息载体起引导、确认作用；
（2）物料搬运方便，运输路线通畅；
（3）工具箱、装载器具标准化，放置位置合理；
（4）临时堆放物品，要限期搬出。
3、定置程序
（1）调查研究；（2）定置设计（定置图）；（3）人力、物力准备（4）
实施；（5）定期检查与考核。
（三）目视管理
目视管理又称视觉管理，色彩管理，是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理工作。
1、具体内容：
（1）规章制度与工作标准公开化；
（2）生产任务与完成情况图表化；
（3）结合“5S”、定量管理，进行清晰、标准化视觉显示信息设计，如标志线、标志牌等；
（4）人员着装统一化与实行挂牌制度。
2、管理内容举例
在每台压铸机前或车间内设置目视看板：如a、压铸机生产原如记录；b、压铸工艺参数；c、生产样板；d、质量控制巡查记录；e、生产计划；f、车间工艺流程；g、车间人员组成；h、安全记录等。
各种合适的标签或色彩：a、标识标签；b、加工路线标签；c、检验标签；d、危险区标记；e、管道、开关方向标签；f、彩色管道、通道。
（四）目标管理
目标管理是让企业管理人员及工人亲自参加工作目标的制度，在工作中实行自我控制并努力完成工作目标的一种管理。
目标管理主要内容：目标确定、目标分解、目标实施、目标考核。
1．目标确定
主要是确定目标内容、方针、项目和目标值。
2．目标分解
总目标――分目标――具体目标，（厂——车间——班组）。
3．目标实施
（1）实施中的控制：自我控制与逐级控制；
（2）实施中的检查：检查目标进度、目标质量、均衡、协作情况和对策措施落实。
4．目标考核（考评）。