装配式建筑施工与管理
装配式建筑施工的施工技术管理与优化
装配式建筑施工的施工技术管理与优化施工技术管理与优化在装配式建筑施工中起着至关重要的作用。
装配式建筑是一种以工厂生产和现场组装为特点的先进建造方式，它具有快速、高效、经济和环保等优势。
然而，在实际施工中，由于技术不成熟或管理不到位，会出现一系列问题，影响项目进度和质量。
因此，对于装配式建筑施工的施工技术管理与优化至关重要。
一、施工技术管理1. 施工方案设计在进行装配式建筑施工之前，需要进行详细的施工方案设计。
该方案应包括构件制造计划、运输组织方案和现场安装流程等内容。
在设计过程中，需充分考虑材料供应、设备布置和人员配备等因素，并确保方案合理可行。
2. 设备选择与配置为了提高施工效率和质量，必须正确选择并合理配置所需的设备。
例如，需要有足够数量的吊车或塔吊来完成构件的吊装；还需要有足够强大的电源等配套设备来支持整个施工过程。
3. 制定操作规范操作规范是确保施工质量和安全的重要依据。
制定并落实好操作规范，有助于避免人为失误和事故的发生。
如果可能，可以制作施工操作视频或手册，以指导施工人员正确操作，减少错误发生的可能性。
4. 建立质量检查机制在装配式建筑施工中，质量是关键因素之一。
建立完善的质量检查机制是确保项目顺利进行和提高产品质量的重要手段。
可以通过设立专门的质检团队、使用先进的检测设备和技术等方式来进行质量检查。
二、施工技术优化1. 优化构件设计装配式建筑的核心是构件生产与现场组装。
优化构件设计可以在提高产品质量的同时降低成本和加快施工进度。
例如，在设计过程中尽可能减少标准构件数量、提高构件重复利用率等。
2. 加强材料管理材料管理对于装配式建筑施工至关重要。
合理规划材料供应链，确保原材料及时到位，并具备相关验收资格；对于仓库内的材料需要分类存放、做好防潮防尘等措施，以确保材料的完好性和使用寿命。
3. 强化监控与沟通装配式建筑施工涉及多方协调和配合。
为了确保施工进度和质量，需要加强现场监控和沟通。
装配式建筑施工的质量与安全管理
装配式建筑施工的质量与安全管理一、引言装配式建筑是一种新兴的建筑技术，具有快速、环保、高效等特点。
然而，在进行装配式建筑施工时，质量与安全管理是至关重要的。
本文将探讨装配式建筑施工中的质量与安全管理措施。
二、质量管理1. 设计阶段的质量控制在装配式建筑项目设计阶段，需加强对结构和材料的选择、节点设计和连接方式等方面的把控。
采用可靠性分析、连续审查等方法，确保设计方案符合工程要求。
2. 原材料质量监控原材料是影响装配式建筑品质的关键因素之一。
应对进场原材料严格检查，并落实供应商资质审核制度，确保原材料符合相关标准和要求。
3. 施工过程中的控制在施工过程中，通过设立检验节点和合理分解任务，加强对各个环节工序间接触面的监管和验收。
同时开展元器件完好性检测，确保构件组装过程中不出现失误。
4. 质量检验与验收装配式建筑完成后，应进行全面的质量检验与验收。
包括对不同装配部件的连接强度、防水性能、尺寸精度等方面进行检测，确保施工质量。
三、安全管理1. 安全培训与教育在装配式建筑施工前，必须对参与施工作业人员进行相关安全培训与教育。
提高他们对施工任务和操作的认识，并传达安全意识，减少事故发生的风险。
2. 施工现场管理严格遵循现场整体布置规划，设置明显的安全警示标识，并配置良好的通风、照明设备以及消防器材等。
同时加强对承重架设立和拆除操作的监管，确保施工现场人员安全。
3. 作业风险评估针对装配式建筑中存在的各类风险因素，采取科学有效的方法进行评估和控制。
坚持风险排查与补充措施制度化，做到隐患发现及时整改，减少事故发生可能性。
4. 安全监测与反馈通过安全监测系统对施工过程中的关键节点进行实时监控，及时发现并处理不安全行为和危险品泄露等事故。
并建立有效的反馈机制，提供快速救援和事故处理。
四、质量与安全管理的挑战与解决方案1. 人员素质提升相关从业人员应具有较高的技能水平和专业知识，并接受持续的培训与学习。
政府可提供相关奖励扶持措施，吸引更多的优秀人才从事装配式建筑领域。
装配式建筑施工的安全管理与措施
装配式建筑施工的安全管理与措施随着社会发展和科技突破，装配式建筑在我国得到了广泛的应用。
与传统施工相比，装配式建筑具有高效、节约、环保等优势，但其施工过程中也存在着一定的安全风险。
为了确保装配式建筑施工的安全性，必须加强安全管理并采取相应的措施来预防和处理各种潜在危险。
一、安全管理1.1 安全责任制度在装配式建筑施工过程中，首先要建立完善的安全责任制度。
这包括明确各级管理人员和班组成员的责任分工，并要求他们始终关注安全问题，并将其纳入日常管理之中。
同时，还应设置专门的安全生产部门，负责对整个装配式建筑施工过程进行监管和管理。
1.2 风险评估与防范对于每个施工项目，在开始前应进行详细的风险评估，确定可能存在的危险因素和潜在风险，并制定相应的预防措施。
例如，在高层装配式建筑施工中，要考虑到施工人员的高空安全和坠落风险，应提供适当的防护设备和培训，并设置严格的安全标准。
1.3 人员培训与技能认证为了保证装配式建筑施工的安全性，必须加强对施工人员的培训和技能认证。
这包括对操作人员进行相应岗前培训，掌握相关操作规程和安全要求，并经过考核和认证后方可上岗。
同时，还要定期组织安全知识培训、模拟演练等活动，提高施工人员应对突发事态的能力。
二、安全措施2.1 施工现场管理在装配式建筑施工的过程中，严格管理施工现场是确保安全的重要环节。
首先需要确定合适的建筑基地并进行周边环境评估，在选择合适位置时要充分考虑地质条件、排水情况等因素。
其次，在装配式建筑模块运输及吊装作业过程中，应设置专门防护挡板、围墙、出入口标志等设施来确保作业区域安全。
2.2 安全设备和防护用品为了预防和降低装配式建筑施工中的安全风险，需要配备适当的安全设备和防护用品。
例如，为高空作业提供脚手架、降落伞网、安全带等设施，并确保其质量符合标准要求。
同时，要鼓励并加强对新型安全设备的研发与应用，不断提升施工过程中的安全性和效率。
2.3 检查与监控为了及时发现和解决潜在的安全隐患，需要加强现场检查与监控。
装配式建筑施工工程安全管理与措施
装配式建筑施工工程安全管理与措施随着工业化和都市化进程的加快，装配式建筑作为一种新型的建筑方式，被越来越广泛地应用于各个领域。
然而，由于其特殊性与复杂性，装配式建筑施工中存在一些安全隐患。
因此，合理的安全管理与措施对于保证装配式建筑施工过程中的人员和财产安全至关重要。
I. 装配式建筑施工安全管理措施1. 安全组织机构的建立装配式建筑施工过程中必须设立专门的安全组织机构，并确保该机构具备相应的专业技术人员和设备。
这个机构将负责制定、实施并检查整个项目的安全管理计划和相关制度。
2. 安全教育培训针对各类参与装配式建筑施工的人员，如生产作业人员、监理人员等进行必要的安全教育培训。
通过提高他们对于危险源认识和技能水平，以及紧急情况下采取正确且有效应对措施意识，从而提高整个施工过程中的安全性。
3. 建立完善的风险管理体系对于装配式建筑施工中涉及到的各类潜在风险进行全面评估，并制定相应的应急预案。
在工程前期，进行彻底而准确的现场勘测，并对可能出现的安全隐患进行发现和解决。
II. 装配式建筑施工具体措施1. 安全检查与监督通过实施严格的安全检查和监督机制，确保所有参与装配式建筑施工的企业和人员按照相关政策和要求开展作业。
同时，对施工现场各项安全措施的有效实施情况进行定期检查，并记录下来以供参考。
2. 施工现场安全设备装配式建筑施工过程中需要使用一系列安全设备来保证作业人员的个人安全。
例如，为高空作业人员配备合适的防护设备和安全绳索等。
此外，还需要设置警示标识、灭火器等设备，并做好地面防护措施。
3. 紧急救援机制针对突发事件或紧急情况，建立一套完善的应急救援机制。
设置合适的避难设施和疏散通道，并进行紧急预案演练，使得施工现场人员在任何危险情况下能够快速安全地撤离。
III. 企业自身安全管理与责任1. 延伸供应链安全管理装配式建筑施工涉及到多方参与，因此应强化供应链各环节的质量和安全管理。
企业要选择合格的供应商，确保原材料和组件的质量合格，在源头上控制风险。
装配式建筑施工的施工质量与安全管理
装配式建筑施工的施工质量与安全管理引言：随着社会经济的发展，人们对于建筑施工质量与施工安全需求日益增加。
装配式建筑作为一种新兴的建造方式，给施工质量与安全管理带来了新的挑战。
本文将探讨装配式建筑施工过程中的质量和安全问题，并提出相关的管理措施和建议。
一、装配式建筑施工质量管理1. 前期准备在进行装配式建筑施工之前，需要充分了解设计图纸，并对材料供应进行严格把关。
同时，为确保装配件标准化，需要制定相应规范并执行。
2. 模块制造和组合模块制造是整个装配式建筑过程中最重要的一环。
生产环节需要优化生产流程、加强现场监管和做好各类记录，以确保模块制造过程中不出现误差和缺陷。
3. 施工监控在模块组合和立体吊装阶段，需要设置专门人员进行现场监控，并采用技术手段如摄像头、传感器等实时监测组件的装配情况。
同时，应加强对设备、机械和人员技术水平的管理，并定期进行培训和考核。
4. 质量验收完成建筑主体结构后，需要进行质量验收。
除了正常的工程质量验收流程，还需要制定适用于装配式建筑的特殊检测标准和方法。
二、装配式建筑施工安全管理1. 工地安全规划在施工前阶段，需制定详细的工地安全规划。
这包括对施工环境、材料储存位置、人员通行等方面进行评估，并制定相应的措施来确保施工过程中不发生意外事故。
2. 安全交底与培训在施工现场要求每位参与人员都要接受相关安全培训，并通过签字方式进行安全交底。
同时，施工人员应具备相应岗位证书，并配备必要的个人防护装备。
3. 安全文明施工加强对施工现场的管理，实行“三品一标准”（即：精致品质、文明环境、整洁卫生和高效率）要求。
此外，为避免因各种原因导致现场意外事故，还应定期演练紧急情况处理和逃生预案。
4. 施工安全监督施工过程中，要进行安全检查和监督，并及时发现问题并整改。
建立健全安全管理责任制度，明确相关岗位的职责与权限，并加强与政府有关部门的协调。
三、装配式建筑施工质量与安全管理的挑战与对策1. 技术难题装配式建筑尚处于发展阶段，许多新技术和材料需要不断验证和改进。
装配式建筑的施工组织设计与管理
装配式建筑的施工组织设计与管理装配式建筑（PREFABRICATED BUILDING）是将建筑构件在工厂内进行预制和加工，然后再进行现场组装的一种建筑方式。
相比于传统施工方法，装配式建筑具有更高的效率、更节约的时间和资源。
然而，要实现一个成功的装配式建筑项目，良好的施工组织设计与管理是至关重要的。
一、施工组织设计1. 定义项目的目标与需求：在开始任何装配式建筑项目前，需要明确项目的目标与需求。
这包括确定项目类型、规模、功能以及所需要满足的特定要求。
2. 分析可行性：进行可行性研究以评估该项目是否适合采用装配式建筑方法，并分析潜在的技术和经济风险。
3. 制定详细计划：根据项目目标和可行性分析的结果，制定详细的施工计划。
该计划应包括各个阶段的任务、时间表、资源需求和质量控制措施等。
二、施工管理1. 人员组织与指挥：确保项目团队能够高效地协作，并安排专业领域内资深人员对项目进行指导和监督。
2. 材料与工程设备管理：仔细选择合适的材料和设备，并进行合理的采购和贮存，确保施工过程中的顺利进行。
3. 质量控制与监测：建立有效的质量控制体系，包括质量检验、抽样监测以及及时解决出现的质量问题。
4. 安全管理：确保施工过程中的安全，包括培训员工、落实安全规定和应急预案等措施。
5. 进度管理：严格按照施工计划进行组织与管理，确保项目能够按时完成。
三、挑战与应对措施1. 技术挑战：装配式建筑要求高度专业化技术，因此必须拥有经验丰富的施工团队，并根据具体项目需求提供适当的培训。
2. 协调与沟通：装配式建筑涉及到多个阶段和参与方，因此需要建立良好、开放和高效的沟通渠道来促进信息共享和决策协调。
3. 设计变更：由于其先进性和灵活性，装配式建筑可能需要在施工过程中进行设计变更。
在这种情况下，需要及时调整施工计划和相关资源。
4. 维护与管理：装配式建筑通常具有较长的使用寿命，因此在施工完成后，需要制定维护和管理计划来保持建筑质量和功能。
装配式建筑施工安全管理与安全防护措施
装配式建筑施工安全管理与安全防护措施装配式建筑是一种以工厂预制构件为基础，在施工现场进行组装的建筑方式。
与传统的施工方式相比，装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环境友好等优势。
然而，在进行装配式建筑施工时，安全管理与安全防护措施也是非常重要的，以确保施工人员和周边环境的安全。
一、装配式建筑施工安全管理1. 安全生产责任制在装配式建筑施工中，完善和严格执行安全生产责任制是保障项目顺利进行的首要条件。
项目方应根据不同岗位角色设立相关责任，并明确各个责任人在各个环节中的职责和权限。
2. 施工组织设计在开始进行装配式建筑施工之前，必须制定详细的施工组织设计，包括材料储存区域、吊装作业平台、临时用电等方面的规划与布置。
同时要根据具体情况制定相关安全操作规程，并进行培训和演练。
3. 安全技术措施在装配式建筑施工过程中，应采取一系列安全技术措施，如工人佩戴安全帽、带有防滑橡胶底的安全鞋，提供合适的脚手架和楼梯等。
此外，因装配式建筑特殊的施工方式，吊装操作需要特别注意重物不得高空坠落等安全问题。
二、装配式建筑施工安全防护措施1. 安全培训教育在进行装配式建筑施工之前，必须对参与施工的人员进行相关的安全培训和教育。
培训内容包括现场作业规范、使用器具及设备方法以及应急处理方法等。
只有经过培训并具备相关资质的人员才能参与装配式建筑的施工作业。
2. 现场管理装配式建筑施工现场管理是确保施工过程中各项任务按照要求完成并遵守安全规定的重要环节。
在现场设立明确可视化的标识，并划定不同区域的边界，以便员工清晰地了解各个区域的错综复杂情况。
3. 安全检查与整改在整个装配式建筑施工过程中，安全检查与整改是不可或缺的环节。
通过定期巡检和不定期抽查，及时发现施工中的潜在安全隐患，并迅速采取相应措施进行整改，确保施工场所的安全。
4. 应急预案在装配式建筑施工中，制定合理的应急预案非常重要。
一旦发生紧急情况，如火灾、意外伤害等，必须能够迅速行动并有序疏散人员，并及时报警和寻求帮助。
装配式建筑施工的安全管理措施与方法
装配式建筑施工的安全管理措施与方法随着城市化进程的加快和人们对建筑质量与环境要求的提高，装配式建筑在中国得到了广泛应用。
然而，由于其特殊性质和组合方式，装配式建筑施工过程中存在一定的安全风险。
为确保装配式建筑施工的安全性，必须采取一系列的管理措施和方法。
本文将从人员培训、现场管理、设备维护等方面探讨装配式建筑施工的安全管理措施与方法。
一、人员培训首先，在装配式建筑施工前，必须对参与施工的人员进行专业培训。
因为装配式建筑需要对材料进行预制加工，并利用起重机械进行吊装，所以需要有专业技能和经验丰富的操作人员。
他们应具备相关证书并熟悉操纵起重设备的操作规程，熟知各类构件及其特点。
此外，在紧急情况下，他们还需要具备正确逃生自救技能。
通过系统化培训，可以提高参与装配式建筑施工的人员对安全事故预防和应急处理的意识，减少施工过程中的安全风险。
二、现场管理在装配式建筑施工现场，需要采取一系列严格的管理措施来确保工人的生命财产安全。
首先，必须制定详细的施工方案和风险评估报告，并在现场醒目位置张贴。
这些文件包括紧急联系方式、各类应急设备的使用方法以及相关工作流程等内容，使所有从业人员都能了解并遵守相关规定。
其次，要加强对起重机械和其他施工设备的监管。
对于用于吊装装配式构件的起重机械，必须按照规定验收合格后方可投入使用，并进行定期检查和维护。
在操作过程中，应避免超载操作、远离高压线、注意固定架设支架等，确保施工过程中起重设备的稳定和材料安全。
此外，在装配式建筑施工现场还需要设置安全警示标志，并确定专门负责监督现场安全的人员。
这些人员应具有较高技术水平和丰富经验，在装配式建筑项目实施过程中协助解决各种安全问题，确保施工现场的安全运作。
三、设备维护在装配式建筑施工过程中，各类设备的正常运行对于项目的安全性至关重要。
因此，应制定定期检查和维护计划，并由专业技术人员进行实施。
起重机械和其他各类施工设备的润滑、防腐、维修等工作应按照相关规定进行，以确保其可靠性和稳定性。
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《装配式混凝土结构工程施工》课程
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第三章预制混凝土（包括叠合）水平受力构件的现场施工
（一）本章教学基本要求
让学生了解预制混凝土水平受力构件施工前的准备工作，掌握预制混凝土水平受力构件的施工流程及重点工序的操作要点，并了解装配式混凝土结构后浇混凝土的施工工艺及流程。
（二）重点与难点
重点：预应力带肋混凝土叠合楼板（PK板）的安装施工施工流程及关键工艺。
难点：预制混凝土悬挑构件的施工工艺。
（三）教学内容
第一节预制混凝土叠合楼板的安装施工
预应力带肋混凝土叠合楼板（PK板）的安装施工、钢筋桁架混凝土叠合楼板安装施工第三章预制混凝土（包括叠合）水平受力构件的现场施工
第一节预制混凝土叠合楼板的安装施工
1. 预应力带肋混凝土叠合楼板（PK板）的安装施工
1）设置PK板板底支撑
在叠合板板底设置临时可调节支撑杆，支撑杆应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
当PK叠合板板端遇梁时，梁端支撑设置如图4-3-1所示；当PK叠合板板端遇剪力墙时，在叠合板板端处设置一根横向木方，木方顶面与板底标高相平，木方下方沿横向每隔1m间距设置一根竖向墙边支撑如图4-3-2所示。
当板下支撑间距大于3.3m或支撑间距不大于3.3m且板面施工荷载较大时，板底跨中需设置竖向支撑。
如图4-3-1所示。
图4-3-1 梁端支撑和跨中支撑
图4-3-2 墙边支撑
2）PK板吊装
PK板吊装采用专用夹钳式吊具吊装，吊装过程中应使板面基本保持水平，起吊、平移及落板时应保持速度平缓。
吊装应停稳慢放按顺序连续进行，将PK板坐落在木方（或方通）顶面，及时检查板底就位和搁置长度是否符合要求。
图 4-3-3 PK板采用专用夹钳式吊具吊装
当PK板叠合层混凝土与板端梁、墙、柱一起现浇时, PK板板端在梁、墙、柱上的搁置长度不应小于10mm；当叠合板搁置在预制梁或墙上时，板端搁置长度不应小于80mm。
在铺板前应先在预制梁或墙上用水泥砂浆找平，铺板时再用10~20mm厚水泥砂浆座浆找平。
PK板安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；并对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；
3）设置PK板预留孔洞
在PK 板上开孔时，灯线孔采用凿孔工艺，洞口直径需不大于60mm,且开洞应避开板肋及预应力钢筋，严禁凿断预应力钢丝。
如果需要在板肋上凿孔或需凿孔直径大于60mm，应与生产厂家协商在生产时预留孔洞或增设孔洞周边加强筋。
在设置孔洞周边加强筋时应根据板面荷载的大小每侧选用不小于 2Φ8的附加钢筋，垂直于板肋方向的附加钢筋伸至肋边，平行于板肋方向的附加钢筋伸过洞边距离不小于40d（d 为附加钢筋直径）。
4）PK板钢筋布置原则
肋上每个预留孔中穿一根穿孔钢筋，此时穿孔钢筋间距为200mm；当穿孔钢筋需加密时，可在每个孔内穿两根钢筋，在布置穿孔钢筋时应保证穿孔钢筋锚入两端支座的长度应不小于 40mm 且至少到支座中心；PK叠和板负弯矩筋和分布钢筋的布置原则是：顺肋方向钢筋配置在下面，垂肋方向钢筋配置在上面。
图 4-3-4 PK叠和板负弯矩筋布置原则
5）预埋管线布置原则
预埋管线可布置在预应力预制PK板板肋间，并且可以从肋上预留孔中穿过，不能从
板肋上跨过；当预留管线孔与板肋有冲突时，板肋损坏不能超过400mm。
6）浇筑叠合层混凝土
叠合层混凝土的浇筑必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)中相关规定的要求；浇筑混凝土过程应该按规定见证取样留置混凝土试件。
在浇筑混凝土之前用塑料管和胶带缠住灌浆套筒预留钢筋，防止预留钢筋粘上混凝土影响后续灌浆连接的强度和粘结性；同时，必须将板表面清扫干净并浇水充分湿润，但板面不能有积水。
叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。
同时使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。
根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用2m 刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理；在浇筑完成后，按相关施工规范规定对混凝土进行养护。
2. 钢筋桁架混凝土叠合楼板安装施工
1）钢筋桁架混凝土叠合楼扳和PK板都是叠合构件，其安装施工均应符合下列规定：
①叠合构件的支撑应根据设计要求或施工方案设置，支撑标高除应符合设计规定外，尚应考虑支撑本身的施工变形；
②控制施工荷载不超过设计规定，并应避免单个预制构件承受较大的集中荷载与冲击荷载；
③叠合构件的搁置长度应满足设计要求，宜设置厚度不大于30mm的坐浆或垫片；
④叠合构件混凝土浇筑前，应检查结合面粗糙度，并应检查及校正预制构件的外露钢筋；
⑤叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑或承受施工荷载。
2）钢筋桁架混凝土叠合楼板安装施工的现场堆放、板底支撑（详见图4-3-1、2）与PK板的做法没有太大区别，其主要区别是：
①由于钢筋桁架混凝土叠合楼板面积较大，吊装必须采取多点吊装的方式。
实现多点吊装的做法是每根钢丝绳挂于吊装架的柔性钢丝绳上，达到每个吊点受力均匀的目的。
详见图4-3-6。
②对于水电预埋和预设PK 板是在吊装完成叠合层后浇混凝土前开孔布管，钢筋桁架混凝土叠合楼板是在工厂预制时预埋接头预留孔洞，在吊装完成叠合层后浇混凝土前布管。
详见图 4-3-7。
图 4-3-5 钢筋桁架混凝土叠合楼板的一种支撑方式
图 4-3-6钢筋桁架混凝土叠合楼板多点吊具
图4-3-7钢筋桁架混凝土叠合楼板是在工厂预制时预埋接头预留孔洞
3）叠合扳支坐处纵向钢筋施工易发生的问题
附加钢筋
做法一做法二做法三
做法一：叠合扳吊装时，因纵向甩出胡子筋，在向支坐处安装时与封闭箍筋易发生矛盾，叠合扳甩出钢筋大部分需要弯折，严重影响钢筋定位和吊装进度；
做法二：因叠合梁采用开口箍筋，当叠合扳甩出的胡子筋向支坐处安装时也有矛盾和难度。
同时，应注意在叠合扳就位胡子筋进入支座后，才可能安装叠合梁纵向钢筋；
做法三：因附加钢筋，叠合扳不甩出胡子筋，安装不存在问题。