卷扬机课程设计
卷扬机带传动课程设计

卷扬机带传动课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解卷扬机带传动的基本原理,掌握相关术语和概念。
2. 学生能够描述卷扬机带传动的结构组成及其功能。
3. 学生能够解释影响卷扬机带传动性能的主要因素。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析并绘制简单的卷扬机带传动系统图。
2. 学生能够运用计算公式,进行卷扬机带传动相关参数的简单计算。
3. 学生能够运用实验方法,测试并评估卷扬机带传动的性能。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱科学,对机械传动产生兴趣,树立良好的职业观。
2. 培养学生具备团队协作意识,学会倾听、尊重他人意见,共同完成学习任务。
3. 培养学生注重实践,勇于探索,敢于创新,将理论知识应用于实际问题的解决。
课程性质:本课程为机械类学科的专业课程,以实践操作为主,理论讲解为辅。
学生特点:学生为初中年级,具备一定的物理知识和动手能力,对新鲜事物充满好奇。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,充分调动学生的主观能动性,培养其解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果,以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识:- 卷扬机带传动的原理及特点- 带传动的分类及结构组成- 带传动的主要参数及计算公式- 影响卷扬机带传动性能的因素2. 实践操作:- 卷扬机带传动系统的拆卸与组装- 带传动参数的测量与计算- 卷扬机带传动性能测试与评估3. 教学大纲:- 第一课时:卷扬机带传动原理及特点,介绍相关术语和概念- 第二课时:带传动的分类及结构组成,分析不同类型的优缺点- 第三课时:带传动主要参数及计算公式,讲解并举例说明- 第四课时:实践操作(1),拆卸与组装卷扬机带传动系统- 第五课时:实践操作(2),测量与计算带传动参数- 第六课时:实践操作(3),测试与评估卷扬机带传动性能教学内容依据课程目标,结合教材章节,注重科学性和系统性。
在教学过程中,教师需指导学生将理论知识与实际操作相结合,提高学生的动手能力。
卷扬机课程设计心得

卷扬机课程设计心得一、课程目标知识目标:通过本节课的学习,使学生掌握卷扬机的基本结构、工作原理及在工程中的应用;理解并掌握卷扬机相关物理概念,如力、功、能等,并能够运用相关公式进行简单计算。
技能目标:培养学生运用卷扬机进行物体升降的能力,学会操作简单起重设备,并能根据实际情况选择合适的起重方案;通过实践操作,提高学生的动手能力、观察力和问题解决能力。
情感态度价值观目标:激发学生对工程技术的兴趣,培养其勇于探索、严谨求实的科学态度;通过团队合作完成课程任务,增强学生的团队协作能力和沟通能力,使其认识到团结协作的重要性;培养学生遵守操作规程、关注安全的意识,提高其安全责任感。
课程性质:本课程为工程技术类课程,注重理论与实践相结合,强调学生的动手操作能力和问题解决能力的培养。
学生特点:针对初中年级学生,他们已经具备一定的物理知识基础和动手能力,对新鲜事物充满好奇心,但可能缺乏实际操作经验和安全意识。
教学要求:结合学生特点,课程设计应注重实践性、操作性和趣味性,通过引导学生主动探究、动手实践,提高其知识水平和技能;同时,注重培养学生的安全意识和团队协作能力,使其在学习过程中形成正确的价值观。
在教学过程中,将课程目标分解为具体的学习成果,便于教学设计和评估。
二、教学内容依据课程目标,教学内容主要包括以下几部分:1. 卷扬机基本结构:介绍卷扬机的主要组成部分,如电机、减速器、卷筒、钢丝绳等,并分析各部分功能。
2. 工作原理:讲解卷扬机如何通过电机驱动减速器,进而使卷筒转动,实现钢丝绳的收放,达到物体升降的目的。
3. 物理概念:复习与卷扬机相关的物理概念,如力、功、能等,并运用相关公式进行计算。
4. 操作与安全:教授卷扬机的操作方法,包括启动、停止、调速等,并强调操作过程中的安全注意事项。
5. 应用实例:分析卷扬机在工程中的实际应用,如建筑工地、货物装卸等场景。
教学大纲安排如下:1. 导入新课:通过图片或实物展示卷扬机,激发学生兴趣,提出本节课的学习目标。
机械设计课程设计--电动卷扬机传动装置设计

题目:设计电动卷扬机传动装置目录1. 传动方案的选择 (4)2. 电动机的选择 (4)2.1 电动机输出功率的确定 (4)2.2 电动机转速的确定 (5)3 总传动比和传动比的分配 (5)3.1 总传动比的计算 (5)3.2 传动比的分配 (5)4 动力参数的确定 (6)4.1 各轴的功率计算 (6)4.2 各轴转速的计算 (6)4.3 各轴输入转矩的计算 (6)5 齿轮的设计。
(6)5.1 闭式齿轮传动的设计 (6)5.1.1 高速级齿轮传动的设计: (6)5.1.2 低速级齿轮传动设计 (10)6 轴的设计 (14)6.1中间轴设计 (14)6.2高速轴设计 (15)6.3低速轴的设计 (16)7 轴承的验算 (19)7.1中间轴承的校核计算 (19)7.2高速轴的滚动轴承校核计算 (19)7.3低速轴承的校核计算 (19)8 键的选择与演算 (19)9 润滑 (20)10 箱体及其附件的设计选择 (20)11.参考文献 (21)一、传动方案1、 设计要求:卷筒直径D=300mm 卷扬机钢绳拉力F=8.4KN ,卷扬机钢绳速度V=17.7m/min ,工作时有中等冲击,使用年限9年,工作班制为2班,即每天16小时,钢绳速度误差允许±5%。
2、 减速器采用二级圆柱齿轮减速器总体布局如图1所示图1传动方案 2、电动机的选择。
2.1 电动机输出功率的确定(1)工作机所需功率:P ω=FV/(ηa 103) 式2.1注:F 为卷扬机钢绳拉力,,v 为卷扬机钢绳速度,ηa 为工作机构的自身的传动效率,取1。
P ω =FV/(ηa 103)=8400×17.7/60KW=2.478KW(2)传动装置与工作机构的总效率η,传动装置为串联,总效率η等于各级传动效率的和轴承、联轴器效率的连乘积,即η=1η52η33η24η 式2.2η=0.96×0.985×0.973×0.992 =0.776。
卷扬机课程设计

卷扬机课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解卷扬机的基本结构、工作原理及在工程中的应用。
2. 学生能掌握卷扬机的主要部件名称、功能及相互之间的关系。
3. 学生能了解卷扬机操作的基本步骤和安全规范。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析并解决卷扬机在实际工程中的简单问题。
2. 学生能够正确操作卷扬机,进行简单的吊装作业。
3. 学生能够通过团队合作,完成卷扬机模型的搭建和调试。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对机械设备的兴趣,增强对工程技术的热爱。
2. 学生树立安全意识,养成遵守操作规程的好习惯。
3. 学生在团队协作中,学会相互尊重、沟通与协作,培养集体荣誉感。
课程性质分析:本课程为工程技术类课程,结合实际工程案例,培养学生对卷扬机的认识和使用能力。
学生特点分析:六年级学生具有一定的逻辑思维能力和动手操作能力,对新鲜事物充满好奇,但安全意识较弱,需要加强引导。
教学要求:1. 注重理论知识与实践操作的相结合,提高学生的综合运用能力。
2. 加强安全教育,提高学生的安全意识。
3. 鼓励学生积极参与,培养团队协作精神。
二、教学内容1. 卷扬机的基本概念与结构- 引导学生认识卷扬机的定义、分类及在工程中的应用。
- 介绍卷扬机的主要部件,如电动机、减速器、卷筒、钢丝绳等,并阐述各部件的功能。
2. 卷扬机的工作原理与操作- 讲解卷扬机的工作原理,包括动力传递、卷筒旋转、钢丝绳收放等。
- 介绍卷扬机的操作步骤,如启动、停止、调速、吊装等,并强调操作安全规范。
3. 卷扬机在工程中的应用案例- 分析卷扬机在不同工程领域的应用,如建筑、交通、矿业等。
- 选取典型工程案例,让学生了解卷扬机在实际工程中的作用。
4. 卷扬机的安全与维护- 强调卷扬机操作中的安全要点,如设备检查、现场环境、操作规程等。
- 介绍卷扬机的日常维护和保养方法,确保设备正常运行。
5. 实践操作与团队合作- 安排学生进行卷扬机模型的搭建和调试,锻炼动手能力。
二级减速器卷扬机机械设计课程设计

目录:一.设计任务书 (2)设计要求 (2)设计内容 (3)设计目的 (2)二.解题过程 (4)电动机的选择 (5)传动零件的设计计算 (6)1.带传动设计 (8)2.减速器齿轮的设计 (9)3.轴的设计 (14)4.轴承的校核 (19)5.联轴器的选择 (20)6.键的强度校核 (26)7.箱体的设计 (26)8.润滑剂的选择 (27)三.装配图零件图(另附)四.心得体会 (29)五.参考文献 (30)题目:卷扬机的机械系统的结构设计完成任务:装配图一张零件图两张设计计算说明书一份时间安排十八~十九两周时间设计计算3天草图设计3天绘装配图2天绘零件图1天计算说明书3天文档整理2天设计任务书1设计要求:、2设计内容:(1) 根据任务说明对卷扬机的机械结构的总体方案的设计,确定加速器系统执行系统,绘制系统方案示意图 如图1。
(2) 根据设计参数和设计要求采用优化设计使系统运转良好。
(3) 选用电动机的型号,分配减速器的各级传动比,并进行传动装置工作能力的计算。
(4) 对二级减速器进行结构设计,绘制装配图及相关的关键零件的电动机减速器 传送带 图1 卷扬机的组成部分示意图卷扬机的组成部分如图1所示: 卷扬机是有电动机驱动,经带轮和齿轮减速装置带动卷筒转动,从而带动钢丝绳提升货物。
原始数据: P =10.4KW n = 40 rmin 使用说明: ㈠ 单班单向运转,工作平稳 ㈡ 允许工作误差%5 ,室内工作,使用10年 ㈢ 一年一次中修 。
工作图。
(5)编写课程设计报告说明书3.设计目的通过工程设计过程个主要环节的设计的训练,了解机械设计知识在工程中的运用,掌握相关的基本知识基本理论和基本方法的运用能力,现代设计理论和方法的运用能力,观察,提问,分析解决问题的独立设计工作的能力。
解题过程:一. 电动机的选择 ⑴选择电动机的类型按工作要求及条件选用三相笼型异步电动机,封闭式结构, 电动机所需的工作功率为 P d =aηWP KW式中 n ηηη21为各运动副的效率 对于V 带传动效率 96.01=η 滚动轴承每对传动效率 98.02=η 圆柱齿轮的传动效率 97.03=η 齿轮连轴器的传动效率 99.04=η那么 84.0423321=⋅⋅⋅=ηηηηηa10.412.380.84d apkwp η===⑶确定电动机转速取V 带的传动比i 1=2~4,圆柱齿轮减速器的传动比为i 2=8~40 则总的传动比的合理范围是i a =16~160 故电动机的转速可选范围=⋅=w a d n i n (16~160)×40=640~6400 min r可选用的电动机是 3000r/min 根据电动机的工作功率P =12.38kw由《机械零件手册》查得 三种异步电动机型号 如下表1.综合考虑到电动机的传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比,可选用方案2。
新疆大学-卷扬机课程设计-001号文档..

录前言 (2)一、传动方案的拟定及说明 (3)二、电动机的选择 (4)2.1 、选择电动机的类型 (4)2.2 、选择电动机的容量 (4)2.3 、确定电动机的转速 (5)三、计算传动装置以及动力参数 (6)3.1、传动比的计算与分配 (6)3.2、传动和动力参数计算 (6)四、蜗轮蜗杆设计计算 (8)4.1蜗杆蜗轮参数设计计算 (8)4.3蜗轮蜗杆尺寸总结 (9)五、轴的设计计算 (112)5.1 高速轴(蜗杆轴)的设计计算 (112)5.2 低速轴的设计计算 (13)六、键联接的选择及校核计算 (16)七、滚动轴承的选择及计算 (17)7.1 高速轴上轴承的选择及校核 (17)7.2 高速轴上轴承的选择及校核 (17)八、联轴器的选择 (19)8.1、电动机与高速轴之间的联轴器 (19)8.2、低速轴与卷筒之间的联轴器 (19)九、减速器箱体尺寸及结构的确定 (200)9.1 箱体尺寸的设计 (200)9.2 箱体各部件结构的设计 (211)十、参考文献 (233)前言课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节。
根据学院的教学环节,在2011年6月13日-2011年7月3日为期三周的机械设计课程设计。
本次是设计一个卷扬机的减速器,减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。
本减速器属单级蜗杆减速器(电机——联轴器——减速器——外置齿轮传动——联轴器——卷扬机卷筒),在袁逸萍老师指导下独立完成的。
该课程设计内容包括:任务设计书,参数选择,传动装置总体设计,电动机的选择,运动参数计算,蜗轮蜗杆传动设计,蜗杆、蜗轮的基本尺寸设计,蜗轮轴的尺寸设计与校核,减速器箱体的结构设计,减速器其他零件的选择,减速器的润滑等和装配图A0图纸一张、零件图A3图纸4张(包括蜗杆轴与蜗轮)。
设计参数的确定和方案的选择通过查询有关资料所得。
该减速器的设计基本上符合生产设计要求,限于作者初学水平,错误及不妥之处望老师批评指正。
卷扬机课程设计说明书

机械设计课程设计说明书设计题目设计卷扬机传动装置机械系机械设计制造及自动化专业第一章设计任务书设计题目5:设计卷扬机传动装置。
二.原始数据:数据编号钢丝绳拉力F(KN)钢丝绳速度v/(m/s) 卷筒直径D/mm 5 15 13 210三.工作条件:间歇工作,每班工作小时不超过15%,每次工作时间不超过10min满载启动,工作中有中等振动,两班制工作,小批量生产,钢丝绳速度允许误差为±5%,设计寿命为10年四.设计工作量:1.减速器装配图1张2.零件工作图2~3张3.设计说明书1份第二章 电动机的设计(一) 按工作条件和工作要求,选定Y 系列异步电动机,卧室封闭结构 (二) 选择电动机的容量 1、 卷筒轴的输出功率w PKw v F P w w 3505.360*97.0*100013*15000)60*1000/(≈=⋅=η2、 电动机的输出功率ηWd P P =联轴器(弹性)99.01=η,轴承 99.02=η,齿轮 97.03=η859.097.099.099.0242334221=⨯⨯=⋅⋅=ηηηηaKw PP ad 8993.3859.03505.3===η3、min /715.196024014.313100060100060r d v n w =⨯⨯⨯⨯=⨯=π电动机转速取960 r/min4、 电动机型号根据 课程设计 表19-1 选择 符合条件的电动机:型 号Y132M1-6 额定功率KW4 电机满载荷 转速 转/分 960 堵转转矩(额) 2.0 最大转矩(额) 2.0)(3505.3kw P w =)(8993.3kw P d =第三章 传动装置的动力参数1、传动比分配(1)、两级齿轮传动比公式∑=ii )5.1~3.1(1=3.978(2)、减速器传动比694.48715.19960==总i4321i i i i i i a ⨯⨯⨯⨯=取44=i173.12411694.4843021=⨯⨯=⨯⨯=⨯=i i i i i i i a978.3173.123.11=⨯=i06.3978.3173.1212===i i i2、各轴转速电动机轴为0号轴,高速到低速各轴依次为1、2、3,4号轴 min /3273.241978.3960r i n n ===ⅠⅠⅡ min /8651.7806.33273.241r i n n ===ⅡⅡⅢ 8651.78=Ⅳn r/min3、各轴输入功率w 8217.399.099.08993.31K P P d =⨯⨯=⋅=ηⅠ Kw P P 67.397.099.08217.332=⨯⨯=⋅⋅=ηηⅠⅡKw P P 524.397.099.067.332=⨯⨯=⋅⋅=ηηⅡⅢ Kw P P 454.399.099.0524.31=⨯⨯=⋅=ηⅢⅣY132M1-606.3978.3173.1221a ===i i imin /8651.78min /8651.78min /3273.241min /960min /96043210r n r n r n r n r n =====kwP kw P kw P kw P 454.3524.367.38217.34321====4、各轴扭矩 m N n P T ⋅=⨯==018.389608217.395509550ⅠⅠⅠm N T ⋅=⨯=232.1453273.24167.39550Ⅱm N T ⋅=⨯=751.4268651.78524.39550Ⅲm N T ⋅=⨯=255.4188651.78454.39550Ⅳ最终数据如下:轴 名功率 P/ Kw 转矩 T/ Nm 转速 n/ r/min 传动比 i 效率 η/ % 电 机 轴4 39.792 960 1 99 Ⅰ 轴3.8217 38.018 960 3.97896 Ⅱ 轴 3.67 145.232 241.3273 3.0696Ⅲ 轴3.524 426.751 78.8651 Ⅳ 轴3.454418.25578.8651198mN T m N T ⋅=⋅=232.145018.3821mN T m N T ⋅=⋅=255.418751.42643第四章 传动件的设计一、 根据要求采用斜齿圆柱齿轮传动二、 由于是一般工作机器,速度不高,故选用8级精度(《课程设计》P86表12-8)三、 材料选择由《机械设计》表10-1选择小齿轮材料为40r C (调质表面淬火),硬度为52HRC ;大齿轮材料为40r C (调质表面淬火),硬度为52HRC 四、 初选小齿轮齿数301=z ,大齿轮齿数119 五、 初选螺旋角14=βa) 按齿面接触强度设计按《机械设计》式(10-21)试算,即3211)][(12H E H d t t Z Z u u T k d σεφα±=确定公式内各计算数值试选6.1=t k由《机械设计》图10-30选取区域系数433.2=H Z 由表10-6218.189a E MP Z =由《机械设计》图10-26查得84.08.021==ααεε64.184.08.021=+=+=αααεεε由前面的运动参数计算可得小齿轮传递的扭矩m 018.381m N T ⋅= 由《机械设计》表10-7选取齿宽系数8.0=d φ 由《机械设计》图10-21d 按齿面硬度查得 小齿轮的接触疲劳强度极限a H MP 7001lim =σ 大齿轮的接触疲劳强度极限a H MP 7002lim =σ 由《机械设计》式(10-10)计算应力循环次数91110650.210250215.1819606060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N斜齿圆柱齿轮传动8级精度 小齿轮40r C (调质表面淬火) 大齿轮40r C (调质表面淬火)301=z 1192=z14=β6.1=t k218.189a E MP Z =αε64.1=m 018.381⋅=N T8.0=d φ8210661.6102502813273.24160⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=N错误!未找到引用源。
机械设计课程设计--卷扬机设计

机械设计课程设计设计说明书设计题目卷扬机学校设计者班级学号指导老师2011年03月目录一、设计任务书二、传动方案拟定三、电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算四、高速级齿轮传动计算五、低速级齿轮传动计算六、齿轮传动参数表七、轴的结构设计八、轴的校核计算九、滚动轴承的选择与计算十、键联接选择及校核十一、联轴器的选择与校核十二、减速器附件的选择十三、润滑与密封·十四、设计小结十五、参考资料一.设计题目:原始数据:由于卷扬机起吊的重物为W=15KN,起吊为匀速提升,其提升速度为V=0.65m/s;卷筒与其制动装置(mm 550Φ)一起用离合器与减速器输出轴相联。
卷筒直径为(mm 400Φ)。
设卷筒效率97.0=η。
初定减速器的总效率为810.=总η。
所设计的减速器应为二级减速器。
选用弹性联轴器。
1.完成减速器装配图一张(A0)。
2.绘制箱座结构图一张(A1)。
3.绘制轴、齿轮零件图各一张(A2)。
4.编写设计计算说明书一份。
二. 电动机设计步骤 传动装置总体设计方案 本组设计数据:卷扬机工作拉力F = 10900 N 。
卷筒转速n= 31.05r/min, 卷筒直径D= 400 mm 。
1.外传动机构为联轴器传动。
2.减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。
3.该方案的优缺点:瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠,径向尺寸小,结构紧凑,重量轻,节约材料。
轴向尺寸大,要求两级传动中心距相同。
减速器横向尺寸较小,两大齿轮浸油深度可以大致相同。
但减速器轴向尺寸及重量较大;高级齿轮的承载能力不能充分利用;中间轴承润滑困难;中间轴较长,刚度差;仅能有一个输入和输出端,限制了传动布置的灵活性。
原动机部分为YZR 系列三相交流异步电动机。
总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
三.电动机的选择 1.选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用YZR 系列三相笼型异步电动机,全封闭自扇冷式结构,电压380V 。
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课程设计说明书
设计题目 卷扬机传动装置中的
二级圆柱齿轮减速箱
机电工程 院(系) 模具设计与制造 专业
班级 Z****** 学号 Z********
设 计 人 白孟奇
指导教师 张旦闻
完成日期 2010 年 12 月 日
机械设计
(机械设计基础)
课程设计评语
机电工程系:模具设计及制造专业
课程名称:机械原理
设计题目:卷扬机传动装置中的二级圆柱齿轮减速班级:Z090358班
学生姓名:朱琳Z09035802
白孟奇Z09035820
胡高伟Z09035824
设计篇幅:图纸张说明书页
指导老师评语:
年月日指导老师:
前言
随着社会的发展,机械将会越来越取代人力,这也是机械行业飞速发展的后果,在机械的发展历史中,新机械的发明有着举足轻重的作用。
但是,那些很久以前就被利用生产并一直延续到今天的机械,更是起着不可替代的作用,卷扬机就是一例。
卷扬机的发展就像其他机械一样,从开始的简单到现在的复杂,从以前的机械动力到现在的电力动力,从以前的人工操作到现在的电脑操作甚至智能操作。
卷扬机又称绞车,是起重垂直运输机械的重要组成部分,配合井架、桅杆、滑轮组等辅助设备,用来提升物料、安装设备等作业。
由于它结构简单、搬运安装灵活、操作方便、维护保养简单、使用成本低、对作业环境适应能力强等特点,广泛应用于冶金起重、建筑、水利作业等方面。
本设计就传统的卷扬机说起,一直到现在以及将来的发展。
卷扬机是起重垂直运输机械的重要组成部分,配合井(门)架、桅杆、滑轮组等辅助设备,用来提升物料、安装设备等作业。
由于它结构简单、操作方便、维护保养简单、使用成本低、可靠性高等优点。
提升重物是卷扬机的一种主要功能,所以各类卷扬机的设计都是根据这一要求为依据的。
虽然目前塔吊、汽车吊等取代了卷扬机的部分工作,但由于塔吊成本高,一股在大型工程中使用,而且灵活性较差,故一般中小型工程仍然广泛应用卷扬机,汽车吊虽然灵活方便,但也因为成本太高,而不能在工程中广泛应用,故大多设备的安装仍然是由卷扬机承担的。
卷扬机除在工程、设备安装等方面被广泛应用外,
在冶金、矿山、建筑、化工、水电、农业、军事及交通运输等行业亦被广泛应用。
编者:白孟奇
2010年12月18日
目录
一、设计题目………………………………………………………
二、设计任务书……………………………………………………
三、传动装置总体设计……………………………………………
四、选择电机………………………………………………………
五、确定传动装置的总传动比和分配传动比……………………
六、计算传动装置的运动和动力参数……………………………
七、齿轮的设计……………………………………………………
八、减速器机体结构尺寸如下……………………………………
九、轴的设计………………………………………………………
十、低速轴大齿轮的设计…………………………………………十一、联轴器的选择………………………………………………十二、润滑方式的确定……………………………………………十三、其他有关数据………………………………………………十四、参考资料……………………………………………………
3.2传动方案的拟定
根据设计任务书,该传动方案的设计分成原动机和传动装置两部分。
1.原动机的选择
设计要求:动力源为三相交流电380/220v,原动机选用电动机。
2.传动装置的选择
电动机与减速器,减速器与工作机的联接选择联轴器联接
3.减速器的选择
由任务书可以看出,采用二级圆柱斜齿轮传动,是展开式的。
3.3分析装配方案
分析各零件作用、结构及类型:
(1)、主要零部件:
①、轴:主要功用是直接支承回转零件,以实现回转运动并传递动力。
高速轴和中速轴都属于齿轮轴;低速轴为转轴、属阶梯轴。
②、轴承:用来支承轴或轴上回转零件、保持轴的旋转精度、减小磨擦和磨损。
③、齿轮:用来传递任意轴间的运动和动力,在此起传动及减速作用,其中齿轮1和齿轮3属于齿轮轴,为主动轮,都为斜齿圆柱齿轮。
④、联轴器:主要用于联接两轴,使它们一起转动以传递运动和转矩。
(2)、附件:
①、窥视孔:窥视孔用于检查传动零件的啮合、润滑及轮齿损坏情况,并兼作注油孔,可向减速器箱体内注入润滑油。
②、通气器:使箱体内受热膨胀的气体自由排出,以保持箱体内外压力平衡,不致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件处向外渗漏。
③、定位销:对由箱盖和箱座通过联接而组成的剖分式箱体,为保证其各部分在加工及装配时能够保持精确位置,特别是为保证箱体轴承座孔的加工精度及安装精度。
④、启箱螺钉:由于装配减速器时在箱体剖分面上涂有密封用的水玻璃或密封胶,因而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖,旋动启箱螺钉可将箱盖顶起。
⑤、放油孔及放油螺塞:为排放减速器箱体内污油和便于清洗箱体内部,在箱座油池的最低处设置放油孔,箱体内底面
做成斜面,向放油孔方向倾斜1
~2
使油易于流出。
四、选择电动机
4.1. 求电机至工作机之间的传动装置的总效率 :
传动系统简图如下:
4.轴承寿命的校核:
轴承寿命可由式610()60t h P Cf L h
n Pf ε
=进行校核,由于轴承主要承受径向载荷的作用,所以r
P F =,查机械设计基础279页
表16-8,9,10取
1, 1.2,
t p f f ==取3ε=
按最不利考虑,则有:
2
1211H
v r F F F +==2220.259676.994+= 2775.83N
则
h P f Cf n L p t h 2
6
6010⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=
=
3
36
83.27752.1105.31193.2146010
⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯⨯⨯=35.76
年>5年
因此所该轴承符合要求。
5.键的设计与校核:
①键的设计:已知m N T .86.7783= 1d =50mm,1d 轴段上采用键
下面卷筒机的发展趋势 1. 大型化由于基础工业的发展,大型设备和机械构件要求整体安装,促进了大型卷扬机的发展。
目前,俄罗斯已生产了60 t 卷扬机,日本生产了32 t、50 t、60 t 液压和气动卷扬机,美国生产了136 t 和270 t 卷扬机。
2. 采用先进电子技术为了实现卷扬机的自动控制和遥控,国外广泛采用了先进的电子技术。
2 对大型卷扬机安装了电器连锁装置,以保证绝对安全可靠。
3. 发展手提式卷扬机为提高机械化水平,减轻工人劳动强度,国外大力发展小型手提式卷扬机,如以汽车蓄电池为动力的直流电动小型卷扬机,其电压为12 V,质量为7.7—15.4 kg,拉力为3336—13344 N。
4. 大力发展不带动力源装置的卷扬机欧美国家非常重视发展借助汽车和拖拉机动力的卷扬机。
此种卷扬机结构简单,有一个卷筒和一个变速箱即可。