计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案.pdf
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。
正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。
本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。
常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。
泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。
密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。
泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。
压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。
漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。
解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。
压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。
压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。
解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。
旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。
轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。
解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。
计量泵结构原理
油田采油
用于注水、注聚合物 等作业，实现精准的 液体输送和计量。
食品饮料
在饮料、乳制品等生 产过程中，计量泵用 于配料和添加。
其他领域
如环保、科研、电子 等，根据具体需求进 行应用。
02
计量泵的结构
驱动系统
驱动系统是计量泵的核心部分， 负责提供动力，使泵能够按照设
定的流量和压力进行工作。
常见的驱动系统包括电动机、气 动马达和液压马达等，根据不同 的应用场景选择合适的驱动方式。
驱动系统通过联轴器或传动轴将 动力传递给传动系统。
传动系统
传动系统是计量泵的重要部分， 负责将驱动系统的动力传递给 泵头，使泵头能够按照设定的 参数进行工作。
常见的传动系统包括齿轮传动、 链条传动和皮带传动等，根据 不同的应用场景选择合适的传 动方式。
传动系统通过调节系统的调节， 可以实现对计量泵流量的控制。
控制系统
控制系统是计量泵的辅助部分，负责 控制整个计量泵的工作过程。
控制系统通常由控制柜、控制面板和 电缆等组成，通过控制面板可以设定 和控制计量泵的工作参数，同时还可 以对计量泵进行远程控制和监控。
03
计量泵的工作原理
工作流程
吸液流程
计量泵吸入阀打开，排出 阀关闭，液体被吸入泵腔。
排液流程
吸入阀关闭，排出阀打开， 液体从泵腔排出。
THANKS
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密封件更换
根据需要定期更换密封件，以防止泄漏。
检查和更换磨损部件
定期检查泵内部零件的磨损情况，如有需要，及时更换。
常见故障及排除方法
压力不足或无压力
检查泵的密封件是否损坏或泄漏，泵的驱动部分是否正常工作。
流量不足或无流量
检查泵的入口和出口是否堵塞，泵的内部零件是否磨损或堵塞。
计量泵原理及故障判断处理
计量泵讲义泵是用来输送液体和增加液体能量的一种机械设备。
它将原动机的机械能转化为被输送液体的动能和静压能。
泵按其工作原理可分为叶片泵、容积泵和流体作用泵。
叶片泵：泵房的双吸离心泵、污泥泵房的排泥潜水泵、上清液回流泵、高位池和二氧化氯的提升泵、泵房和管廊的排水泵以及应急用的汽油泵。
容积泵：油膜调速机上的齿轮泵、加矾和二氧化氯系统上的计量泵。
流体作用泵：装置内的所有水射器都是射流泵。
是利用一种高压流体（工作流体）通过喷嘴和喉管之间产生的负压作用，将另一种流体（输送流体）吸入，然后随高压流体的余压注入管道的设备。
今天我们着重从计量泵的结构原理来谈谈计量泵。
一般在工艺要求定量输送流体的工况，多选用计量泵。
在扬子公司各装置包括扬巴、伊斯曼、丁苯橡胶、BP乙酰等企业基本上都有计量泵，只是大小、厂家不同。
我为一些企业的计量泵运行去服务过。
所接触到的计量泵有德国普罗名特、韩国千世、美国的帕斯菲达、米顿罗、台湾的若森以及中国的飞华等。
从性价比上看我觉得普罗名特和米顿罗都有一定的优势，它们都是世界著名的计量泵生产厂家，在全球的产品占有率非常的高。
并且在中国工厂制造和组装。
这是由于WTO的生产模式，比如索尼摄像机的生产模式等。
关键是优良的性价比。
我们供水装置目前共有24台计量泵，其中加矾16台，前加（预处理）二氧化氯4台，后加（生活水）二氧化氯4台。
计量泵在我们装置的作用和意义都非常的大，影响到整个装置的安全稳定，也就影响到化工生产和千家万户。
我们选用的计量泵是德国普洛名特公司的产品。
下面我们就来谈谈计量泵。
首先向大家介绍注射器和打气筒原理，引出计量泵。
计量泵属于往复泵，是一种容积式泵，它是依靠泵头内的隔膜作往复运动，来改变工作室的容积，从而实现液体的输送。
隔膜往返一次，形成真空吸附与推挤现象，完成吸入和排出过程各一次，称为一个工作循环，当隔膜不断地作往复运动，泵就能不断地输送液体。
一、计量泵的结构原理1、电动机的传动机构蜗轮蜗杆的原理首先看看电动机的传动方向，再看看电动机是如何带动计量泵的。
PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法
PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法一、设备和系统介绍：（1）设计范围：PAC/PAM加药装置各一套。
（2）管道阀门：均采用不锈钢材质，（3）溶液箱：1立方米不锈钢药箱。
PAC/PAM加药装置为二箱三泵方式。
计量泵：采用液压隔膜计量泵。
（4）全部设备安装在钢制框架上，使安装容易，维修方便。
（5）电气控制：配有独立的电气控制柜，柜面上具有：计量泵电机手动的转换开关，手动时计量泵电机，操作按钮，报警灯等。
（6）计量泵泵电机运行方式：手动按钮—继电器—泵电机（7）PAC/PAM加药装置为手动操作控制电机、控制加药量。
配制溶液说明1．按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。
2．配制溶液：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，启动电动搅拌器，使溶液箱中药剂充分混合均匀，以便加药使用。
3．开动搅拌机：使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，投药前先打开截止阀进水阀，将溶液箱灌满，同时将计量装置调至所设要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。
4．投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。
5．溶液箱中残存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。
6．根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。
二、操作规程：（一）、启动前的准备：（各种PAC/PAM加药装置基本相同，要特别注意的是磷酸盐加药处高压范围应严格按安全规程执行）注意：计量泵与搅拌电机转向是否为顺时针（电机外壳以注明转向标志）方向。
人工加水：加除盐水至溶液箱规定位置人工配药：将各种药物加入箱内，并达到规定的浓度（可以人工测定）。
Y型过滤器每三个月清洗一次，清洗后在低压管道内即有空气进入，此时应开泵放气（应用手动方式开泵，放气时应将放气螺丝微微松出少许，只要有水出即可），要等到从放气孔中间歇地喷射出水流，说明压力已进入高压区。
计量泵操作规程
一 PAC投加系统1.1工艺流程常规投加：PAC原液（槽罐车）→液体矾库（液下耐腐蚀泵）→溶液池（配液：进水稀释+搅拌器混合）→计量泵撬装泵组→投加点应急投加：PAC固体（袋装）→溶解池（进水溶解+搅拌器混合（液下耐腐蚀泵））→溶液池（配液：进水稀释+搅拌器混合）→计量泵撬装泵组→投加点1.2操作规程1.2.1进药①新药进入贮药池前，值班工必须取样检测药液的比重、外观，测量来药量，并记录日报。
②通知化验室取样化验样品。
③如不合格，则暂停收药，上报技术部门。
1.2.2配药①原液配药配制前应检查各阀门是否漏水漏药、溶液池及原液池药液浓度。
上述检查无误后，打开进药阀门及原液池提升泵出液阀门。
将原液池中10%的液体PAC 通过启动液下耐腐蚀泵提升至溶液池，到达所需高度后停止液下耐腐蚀泵，同时关闭进药阀门及溶液池提升泵出液阀门。
打开溶液池进水阀门，到达所需高度后关闭进水阀门。
开启搅拌器10-15min后，关闭搅拌器。
1.2.3投加投加前，值班工应检查水量、水浊度及水温。
根据来水量及加药定额确定出投加量。
调整药液分配阀门。
检查记录溶液池液位。
开计量泵。
根据投加量调整计量泵投加量。
开混合井搅拌机。
在运行中值班工必须每小时检查水量及浊度情况及时调整加药量。
1.3计量泵撬装泵组操作规程1.3.1组成正面：计量泵：投加药液；安全阀：当系统管路内压力超过预设定的压力时，隔膜、阀芯被顶起，介质泄出至回流管及容器，在现场可通过调节螺丝借助管路上的压力表在0-1.0MPa范围内设定压力，泄放压力一般设置高于系统压力0.1-0.2MPa，安全阀调压不允许超过泵的最大压力，泵与安全阀之间不应有任何阀门，作用：保护泵的安全和系统的正常运行；背压阀：安装于计量泵的正压排放管路上，防止虹吸现象的发生，消除由于投加点压力波动造成的投加量的变化，从而保证泵的投加精度，在现场可通过调节螺丝借助管路上的压力表在0-0.6MPa范围内设定背压。
一体化污水处理设备故障处理方案
一体化污水处理设备故障处理方案一、引言污水处理设备是保障环境卫生和水资源利用的重要设备，但在长期运行过程中难免会浮现故障。
为了保证设备的正常运行和高效处理污水，本文将提供一体化污水处理设备故障处理方案。
二、故障分类及处理方案1. 进水泵故障故障描述：进水泵无法正常启动或者运行异常。
处理方案：- 检查电源是否正常供电，确保电压稳定。
- 检查进水泵机电是否受损，如有损坏需及时更换。
- 清洗进水泵过滤器，确保畅通无阻。
2. 曝气系统故障故障描述：曝气系统无法正常工作或者气泡产生不足。
处理方案：- 检查曝气系统的供气管道是否有阻塞，清除阻塞物。
- 检查曝气系统的风机是否正常运转，如有故障需及时修理或者更换。
- 检查曝气系统的气泡发生器是否损坏，如有损坏需及时更换。
3. 混凝剂投加系统故障故障描述：混凝剂投加系统无法正常投加或者投加量不足。
处理方案：- 检查混凝剂投加系统的输送管道是否有阻塞，清除阻塞物。
- 检查混凝剂投加系统的计量泵是否正常工作，如有故障需及时修理或者更换。
- 检查混凝剂投加系统的液位传感器是否正常，如有故障需及时调整或者更换。
4. 污泥脱水系统故障故障描述：污泥脱水系统无法正常工作或者脱水效果差。
处理方案：- 检查污泥脱水系统的过滤带是否损坏，如有损坏需及时更换。
- 检查污泥脱水系统的滚筒是否正常运转，如有故障需及时修理或者更换。
- 检查污泥脱水系统的压力调节阀是否正常，如有故障需及时调整或者更换。
5. 水质监测系统故障故障描述：水质监测系统无法正常监测或者数据不许确。
处理方案：- 检查水质监测系统的传感器是否正常工作，如有故障需及时修理或者更换。
- 检查水质监测系统的数据采集仪表是否正常，如有故障需及时修理或者更换。
- 检查水质监测系统的数据传输路线是否正常连接，如有故障需及时调整或者更换。
三、故障预防措施除了及时处理故障外，还需要采取预防措施，以减少故障发生的可能性：1. 定期检查设备运行状态，发现问题及时修理。
浅析机械隔膜计量泵故障原因与处理方式
—172—故障维修前言计量泵应用十分广泛，目前国内外生产的计量泵种类多种多样，例如波纹管计量泵、机械隔膜泵、液压隔膜泵、柱塞计量泵等，隔膜泵由于隔膜的隔离作用，可以实现被计量液体与齿轮箱的隔离，EPDM 、PTFE 等新型材料的选用极大的提高了膜片的寿命和抗腐蚀性，隔膜计量泵已经成为流体计量泵中的主力军，计量泵执行的是GB/T 7782-1996计量泵标准 ［1］。
1机械隔膜计量泵概述1.1机械隔膜计量泵适用范围：机械隔膜计量泵广泛适用于石油化工、环保水处理、食品、造纸、制药、矿山等行业，可以根据用户各种不同工艺流程的需要，在停止或运行中0-100%范围内随意调节流量，操作十分方便，用来输送无泄漏的、不含有固体颗粒物的、昂贵的、腐蚀性、非腐蚀性和有危险性有毒液体，它是一种往复式的特殊的容积泵。
本厂机械隔膜计量泵适用于温度:-30—50℃；介质粒度: ≤0.1mm ；介质粘度: 0≤800mm2/S 。
1.2机械隔膜计量泵特点：本污水处理厂采用的机械隔膜计量泵为弹簧加凸轮单缸机械隔膜式，结构简单便于维修，需要的安装空间小，润滑方式为220号中负荷闭式齿轮油油浸润滑，只需定期更换齿轮油即可无需额外的润滑维护，运行中工作平稳，进出口单向止回阀精度高，具有计量准确，结构合理，密封性能好，使用时间长，更换简便，费用低廉等很多的优点。
1.3机械隔膜计量泵结构和工作原理简述：1.3.1驱动部分：即采用小功率三相交流电动机，功率370W ，节能节约成本，并且运行平稳。
1.3.2传动部分:采用的是通过平键与电动机直联的蜗轮蜗杆减速机构，这种传动方式精度较高而且噪声较小，然后镶嵌在偏心轮上的抗磨球型轴承会直接推动调节支架并且带动PTFE 膜片作直线运动。
PTFE 膜片的回程借助的是高强度弹簧来复位，从而实现传动机构的直线往复运动。
1.3.3调节流量部分：采用的是精密度较高的螺杆调节，能在停机或者运行中，通过调节螺杆调节计量泵的冲程，流量在0-100%范围内无级调节。
RO系统膜堵塞及常见故障分析解决
原因（在系统设计正常情况下，按常规概率由大到小）
序 原因 号 3 进水SDI不合格
4 阻垢剂质量问题
现象
压降不断上升 检测SDI时发现SDI大 于4 打开保安过滤器，发现 滤芯表层也堵塞严重
压差增大、产水量下降
后果
方法及避免
RO产水性能下降 RO系统压降增加， 即使提高运行压力也 无助于产水，且当压 差过大，膜会受损， 产水质量下降；产水 量也越来越低
领域 与三菱等核心技术公司深层技术合作 在饮品水处理领域享有盛誉
精益求精
典型客户纲—要行业领军企业
饮品行业：可口可乐，百事可乐，统一集团，雪花啤酒，燕京啤酒，会稽山黄酒，旺旺集团 制药行业：海正药业，康恩贝药业，海翔药业，联邦制药，四川制药，澳医保灵 能源行业：中国神华，中国石油，富春环保 造纸行业：亚洲浆纸（APP），凯恩特纸，鲁南纸业 电子半导体：安施电子（AVX），沪士电子，元茂电子 化工合成：中国玻纤，德赛化纤，三菱化学 房产建筑：中国冶金建筑，中国水产海洋渔业，绿城房产，金都房产 家电厨卫：方太厨具，1万美元
含国有股份合资企业
沁园集团成员 杭州控股子公司
2007
杭州司迈特新厂区 经济技术开发区
2004
我们是系纲统要供应商
中国最早一批RO技术工业化应用的工程公司 研发、设计、制造、安装、维护、培训全程服务 借助沁园集团优势,网络遍布全国 以膜法水处理技术为主导，覆盖净水、中水、污水
提醒：RO膜连续运行PH范围：4-11(不同厂家 有差别)
RO膜对游离性余氯的耐受力： 1000PPM.H
其他损伤： 进水高温：严禁大于45度 进水低温：冰水混合物进入而划伤膜层
RO膜故障专题
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计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案
计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障，在故障出现后如何加以正确的判断和分析，确认故障产生的原因，是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。
在此，小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集并提供给相关人员，以供参考。
1.与系统配置相关的常见故障
1.1流量不足
故障原因解决方案
计量泵流量较大，入口
管路管径过小，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入
2.增加入口压力，保证泵充分吸入
入口管路存在泄漏修复入口管路
计量泵入口管路过长，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入
2.改变泵安装位置，缩短入口管路长度
3.在靠近计量泵入口增加立管，改善吸入条件
计量泵为提升安装，入
口管底部没有装脚阀
在入口管底部增加脚阀计量泵出口所配置安维修或更换安全阀
全阀存在内部泄漏，导
致出口流量不足
1.2流量过大/（调节冲程，流量变化不明显）
故障原因解决方案计量泵出口压力低于
入口压力，发生虹吸现象在计量泵出口管路中加装背压阀，保证计量泵出口与入口之间的压差
1.3管路震动
故障原因解决方案1.进口管路的管径过
小，不能保证吸入，导致震动
2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小，出口管径也过小1.放大进口管路的管径。
可参考《计量泵快速安装于维护指导》
2.增加缓冲器；更换缓冲器或调整缓冲器充气压力
3.放大出口管路的管径
1.4附图
与系统安装相关的布置
Note：对于提升安装方式，必须注意提升高度与有效吸程、物料密度的关系
Note：对于出口压力低于入口压力的系统，必须加装出口背压阀或注射阀
Note：对于管路布置，尤其是入口管线，必须避免局部升高形成的“鹅颈”
Note：附件安装位置必须正确
Note：对于入口增压系统，出口压力必须大于入口压力
Note：长距离管线系统应考虑安装缓冲器和平衡罐
2.与过程介质相关的常见故障
2.1流量不足
故障原因解决方案
介质粘度过大，流动性 1.选择适用的阀类似或泵类型
差，导致泵吸上不足 2.稀释介质，降低粘度，增加流量，
保证投加浓度
3.提高介质温度，降低粘度
4.放大入口管路管径，减少阻力，保
证泵充分吸入
介质接近汽化点，导致介质气液两相混合1.增加入口压力，保证介质完全液态
2.降低介质温度，保持介质在液态
介质含有颗粒，磨损单向阀座，导致内部泄漏1.更换阀座
2.满足耐腐性时，改变阀座材质，提高阀座耐磨性
3.提高过滤器目数，增加过滤效果
4.采用专用单向阀结构和材质
单向阀表面钝化层被破
坏，导致阀球与阀座不断被破坏根据具体介质特性，采用针对性耐腐材质，更换进出口单向阀
3与电气控制相关的常见故障
3.1泵电机不运转
故障原因解决方案
电源供电问题1.确认电源供电方式是否正确.220/380V的电机是双电压电机，必须是三相电源.
2.电机供电是否存在缺相。
用电压表确认。