橡胶卷材地板施工方案
橡胶卷材楼地面施工工艺
三、橡胶卷材楼地面施工工艺1）施工准备及作业条件①施工前认真学习卷材地板安装的有关资料，在大面积施工前，做好房间内深化设计，确定地面排版方式、门口与其它材料交接处做法等。
②墙面喷涂的各道浆活和顶棚封板完毕，地面垫层和水泥砂浆找平层施工完毕，水泥地面按高级标准验收，平整、无油、无灰、干燥、无空鼓、无裂缝。
2）施工流程基层清理→弹线分格→卷材切割修边→铺贴→缝格处理→清洗3）施工方法①基层清理：把水泥砂浆找平层表面上的砂浆、油污和垃圾清除干净，凸出部位用砂轮打磨平整，用磨石机打磨后，吸尘器清理干净。
缺陷、小坑部位，用众霸胶拌和的水泥胶泥腻子刮平、晾干、砂纸磨平，保证表面光滑、坚固、密实、无孔、无裂纹。
②弹线分格：按深化设计方案的排版形式弹分格控制线及与踢脚板接缝的边框线。
(卷材铺贴坚持左右对称的原则，铺贴的方向应顺门的开启方向)。
③卷材下料切割修边：a. 按房间的分格尺寸把卷材铺平画出轮廊线，进行切割并作好标记，重新卷装垂直放置。
b. 修边：修边整洁是接缝整洁的先决条件，所以在粘结前应对卷材两边进行修整，修边工具采用卷材地板切边工具和勾形刮刀。
④铺贴：将卷材向后卷叠，先用合适的刮刀，将胶粘剂涂抹在地面上，然后将卷材依次推挤，与地面粘接，并立即用辗压滚进行挤胶、压实，将空气从边缘挤出，卷材与卷材之间为2cm左右的搭接。
⑤裁边、切缝：用十字切割器对2cm搭接边进行裁割、对缝，卷材之间缝隙按照设计要求留置，然后用辗压滚对接缝处挤胶压实，或用小锤依次压实，与此同时，在已铺贴好的地材上，如遇洞口、管根等处，须用钩形刀沿着洞边、管根进行切割，按要求留足所需尺寸。
⑥缝格处理：用调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成1：1稀水泥浆进行勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。
4）质量标准与控制措施①坚持样板引路的原则，先做样板间，样板间验收合格后，再大面积展开施工。
②卷材地面的粘贴对基层地面要求很高，所以在做水泥砂浆地面时应执行高级抹灰标准，并在粘接前认真进行基层清理，若地面不平应使用聚合物水泥胶泥进行找平。
(完整word版)橡胶板地面施工方案 2(word文档良心出品)
1、检查准备工作
施工作业前应先检查地表实际状况，底层表面的受热不得超出摄氏29度（华氏85度）；原建筑地面平整度不能超过±3mm，若平整度超过了以上标准，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部分要凿低至地坪要求，再利用像胶地板自流平施工再次对平整度进行处理以达到铺贴地材的要求。
2、橡胶板地面
1）.工艺流程
基层清理→弹线→刷底胶→铺橡胶板→检查验收
2）.施工要点
⑴将基层表面清扫干净，铲除落在其上的砂浆等杂物，检查找
平层表面是否有空豉、裂缝等缺陷，若有缺陷及时修补。
⑵将房间依照橡胶板的尺寸，排出橡胶板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
⑶铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
⑷将橡胶板背面用干布擦净，在铺设橡胶板的位置和橡胶板的背面各刷刷一道胶。
在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小1mm。
在粘贴橡胶板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。
基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
⑸铺橡胶板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分部位铺贴。
⑹当板块需要焊接时，宜在48h以后施焊。
冬季施工时，环境温度不应低于10度。
3、清洗场地
场地粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查场地端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补。
4、清理场地
完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。
橡胶地板施工方案与技术措施
橡胶地板施工方案与技术措施1.基面要求1）基层内水电到位，预埋等全部结束。
2）平整度：是指铺设地板的基层平整度，要求是地面2m以内误差不大于3ra m。
现场有孔洞的地方必须用高强度碎或砂浆修补平整。
3）含水率：地板在施工前，要保证地面充分干燥。
对于新建项目在一层铺贴，需做一层防潮层，防止地板起鼓。
4）强度：基层水泥楼地面抗压强度等级2C25,表面硬强度指标2 1.55MPA。
地面不能有空鼓、起砂等不良现象。
5）其它：基面及阶梯立面必须压光抹平，阴角顺直，不能有胶等其他杂物污染、粉刷层牢固。
6）地板施工总厚度5mm左右，与其他地面的接口标高要控制好。
7）踢脚线的安装在橡胶地板铺贴完成后施工。
8）为确保橡胶地板施工质量及使用效果，地板不得与其它装饰工程交叉施工，需进行现场封闭。
2.施工机械准备3. 施工工艺流程：1)地坪检测：(1)使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15c为宜，不应在5℃以下及30c以上施工。
宜于施工的相对空气湿度应界于20%-80%之间。
(2)使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于6机(3)基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
(4)用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1. 2兆帕。
2)地坪预处理：(1)采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
(2)用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
(3)对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
3)自流平施工一打底：(1)吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1： 1比例兑水稀释后进行封闭打底。
(2)界面处理剂施工应均匀，无明显积液。
待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工4)自流平施工一搅拌(1)将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
橡胶板卷材楼地面施工方案
橡胶板卷材楼地面施工方案1. 引言橡胶板卷材是一种常用于楼地面施工的材料，具有防滑、防水、耐磨等特点，被广泛应用于体育场馆、健身房、学校等场所。
本文将介绍橡胶板卷材楼地面的施工方案。
2. 材料准备在进行橡胶板卷材楼地面施工前，需要准备以下材料：•橡胶板卷材•刮板•窄刷•橡胶胶水•量具•剪刀•清扫工具•橡胶板卷材背胶钉3. 施工步骤步骤一：准备地面首先，需要将施工地面进行清理，确保地面平整、干燥、无灰尘和杂物。
任何不平整的地面需要进行修复。
步骤二：测量切割使用量具测量地面的尺寸，并将橡胶板卷材进行切割。
确保材料与地面尺寸相符，切割时注意保留边缘用于与墙角相连。
使用刮板将橡胶胶水均匀涂布于地面上，确保涂布的面积与橡胶板卷材大小相等。
步骤四：铺设橡胶板卷材将橡胶板卷材平铺在涂布了橡胶胶水的地面上，确保板材与地面紧密贴合。
在铺设时，可以利用窄刷帮助橡胶板卷材与地面粘合。
步骤五：修剪边角根据地面的尺寸和墙角的形状，使用剪刀修剪橡胶板卷材边缘，以便与墙角完美贴合。
步骤六：压实橡胶板卷材在板材铺设完成后，使用手或重物压实橡胶板卷材，使其与地面紧密结合。
确保整个施工区域都得到了适当的压实。
使用橡胶板卷材背胶钉将橡胶板卷材背面固定在地面上，以增加施工地面的稳定性。
4. 注意事项在橡胶板卷材楼地面施工过程中，需要注意以下事项：1.确保工作区域通风良好。
2.在使用橡胶胶水时，要按照相关安全说明进行操作，避免误触皮肤或吸入有毒气体。
3.在板材切割时，要使用剪刀或刀具小心操作，以免造成伤害。
4.施工过程中要注意人员的安全，避免滑倒或被材料划伤。
5.施工完成后，应保持施工区域的清洁，并及时清理掉施工过程中产生的垃圾和废料。
5. 结论橡胶板卷材楼地面施工方案包括材料准备、施工步骤和注意事项。
通过合理的准备、施工和注意事项的把握，可以确保橡胶板卷材楼地面施工质量和施工安全。
三元乙丙橡胶卷材施工方案
三元乙丙橡胶卷材施工方案一、前期准备工作1.1施工前，需对施工现场进行清扫，确保施工面整洁无杂物。
1.2需要对施工现场进行量尺，测量出卷材铺设的具体尺寸。
1.3准备好必要的施工工具和材料，包括卷材、刷涂胶粘剂的刷子、刮刀、胶粘剂、修补纹铁板等。
二、施工步骤2.1铺设卷材前的底层处理：将底层表面清理干净，确保无灰尘、杂物等，然后刷涂底胶。
2.2确定卷材铺设的起点和方向：根据实际需求确定卷材的起点和方向，需结合构件的尺寸确定起点，并保持卷材铺设的整体美观。
2.3进行卷材的切割：根据需要将卷材切割成适当的尺寸，切割时要确保边缘整齐，切割后用刮刀清理切面上的杂质。
2.4卷材铺设：将切割好的卷材从起点处展开，用刷涂胶粘剂的刷子将卷材背面的涂胶层均匀刷涂胶粘剂，然后将卷材按照初始确定的方向逐渐铺设，同时用胶刮将卷材表面胶粘剂压实。
2.5关节处理：当需要处理两块卷材的接缝时，应使用修补纹铁板将接缝处理平整。
对于需要焊接的接缝，应使用焊接机进行焊接处理。
2.6边缘处理：卷材铺设到最后一部分时，将卷材的边缘沿着墙体或构件边缘进行修剪，使其与墙体或构件边缘紧密贴合。
2.7卷材固定：对于需要固定的部分，如调节带和管道附件位置等，应使用相应材料将其固定牢固。
三、验收工作3.1施工完成后，专业人员应对卷材施工进行全面检查，确保卷材的铺设质量，及时修复可能存在的问题。
3.2检查卷材的接缝处理是否平整、牢固，是否存在漏水、开裂等情况。
3.3检查卷材周围的边缘处理是否整齐、贴合。
3.4检查卷材的固定部分是否稳固可靠。
3.5进行必要的水密性和耐候性测试，确认卷材施工的质量符合要求。
四、安全注意事项4.1施工过程中，人员需佩戴防护用品，包括手套、口罩、安全鞋等。
4.2施工现场需设置明显的警示标志，指导周围人员注意施工区域，并确保施工现场的通风状况良好。
4.3施工过程中，应注意火源，严禁在卷材附近进行明火作业。
4.4施工结束后，将施工现场进行清扫，清理施工过程中产生的废弃物和杂物。
橡胶地板工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准、材料清单及施工方案等。
2. 材料准备：橡胶地板、胶粘剂、施工工具、清洁工具等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场：确保施工现场平整、干燥、无积水，做好施工前的场地清理工作。
二、施工工艺1. 基层处理：对原有地面进行打磨、清理，确保地面平整、无油污、无松动。
2. 预铺检查：检查橡胶地板尺寸、颜色、纹理等是否符合要求，挑选无色差、无变形的地板。
3. 切割：根据铺设要求，对橡胶地板进行切割，确保切割边缘整齐。
4. 预铺：在地面上铺设一层防潮膜，将橡胶地板按顺序铺设，注意相邻地板间留有适当缝隙。
5. 胶粘剂涂抹：在橡胶地板背面及基层上均匀涂抹胶粘剂，确保胶粘剂厚度一致。
6. 铺设：将涂抹胶粘剂的橡胶地板粘贴在基层上，用力按压，使地板与基层紧密结合。
7. 压实：使用橡胶地板压实工具，对铺设的地板进行压实，确保地板平整、无气泡。
8. 静置：将铺设好的橡胶地板静置24小时，使胶粘剂充分固化。
9. 清理：用清洁工具清理施工现场，确保地面无残留胶粘剂、杂物等。
10. 检查验收：对施工完成的橡胶地板进行检查，确保铺设质量符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护橡胶地板，避免划伤、污染。
2. 施工环境应保持干燥、通风，避免胶粘剂受潮、变质。
3. 施工人员应穿戴防护用品，如手套、口罩等，确保施工安全。
4. 铺设橡胶地板时，注意相邻地板间的缝隙大小，确保地板拼接美观。
5. 施工过程中，严格控制胶粘剂用量，避免浪费。
6. 施工完成后，对橡胶地板进行保养，延长使用寿命。
四、施工质量标准1. 地面平整、无起鼓、无变形。
2. 地板拼接紧密，无缝隙、无错位。
3. 地面无残留胶粘剂、杂物等。
4. 地板表面清洁、美观。
5. 施工质量符合设计要求及施工规范。
通过以上施工工艺和注意事项，确保橡胶地板工程施工质量，为用户提供舒适、美观的地面环境。
橡胶地板_施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需规格、数量的橡胶地板、粘合剂、切割工具、打磨工具、辊子、水平尺、卷尺、扫把等施工工具。
2. 现场准备：确保施工现场干净、整洁，无杂物。
对施工现场进行整体规划，确保施工过程中不会影响其他工序。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、注意事项及安全操作规程。
二、施工流程1. 地坪处理（1）清理原地面：清除地面上的浮尘、砂粒等杂物，确保地面干净、平整。
（2）找平层处理：对地面进行找平处理，确保地面平整度达到施工要求。
对于不平整的地方，可使用自流平水泥浆进行找平。
（3）基层验收：按照《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对基层进行验收，确保基层表面平整度、含水率等指标符合要求。
2. 地板粘合剂处理（1）涂刷底油：在基层表面均匀涂刷底油，增强粘合剂与基层之间的粘结力。
（2）刮胶：在基层表面刮上一层粘合剂，厚度控制在1mm以内。
3. 地板铺装（1）弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。
（2）铺贴地板：将橡胶地板就位，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。
滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。
（3）接缝处理：对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理。
确保接缝顺直，无错缝。
4. 地板修整（1）检查验收：对铺贴完成的橡胶地板进行检查验收，确保地板平整、无破损、无污染。
（2）细节处理：对边角部位、墙边部位等细节进行修整，确保地板与墙面、柱子等部位的接缝严密。
5. 铺设踢脚线根据设计要求，在橡胶地板周围铺设踢脚线，确保踢脚线与地板、墙面等部位的接缝严密。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要确保施工现场环境整洁，避免影响施工质量。
2. 铺贴橡胶地板时，要严格按照施工工艺进行操作，确保地板平整、无破损、无污染。
3. 在施工过程中，要注意安全操作，防止发生意外事故。
4. 施工完成后，要对施工现场进行清理，确保无残留物。
橡胶地板施工方案及技术措施
橡胶地板施工方案及技术措施在施工前，需要对地坪进行检测。
室内温度和地面温度应控制在15摄氏度左右，相对空气湿度应保持在20-75%。
基层应干燥，含水率应小于3%，找平层强度不低于混凝土强度标准C20要求，基层表面硬度不低于 1.2mpa。
基层表面应平整、光洁，没有明显抹纹、裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。
基层表面必须清洁，没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。
检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。
在地坪处理阶段，需要使用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。
对地坪的裂缝应用水泥沙浆修补找平。
使用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。
自流平找平阶段需要进行底涂施工，以增强自流平与基层的紧密结合，起到粘接架桥作用。
底涂需要按照配方说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。
在自流平施工阶段，需要将自流平料按照规定的水灰比例混合、搅拌均匀至无结块、呈可流动稀糊状后，静置2-3分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟方可使用。
将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求。
随后用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。
施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。
塑胶地板以胶结剂铺贴而成，其材质属弹性地板，按外形以卷材状为主。
在铺设前，需要进行一般规定。
面层所用板材的品种、规格、颜色、花纹、图案等，必须符合设计要求，选用的板材应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚度一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并须符合相应产品的各项技术、质量指标。
板材运输时，应避免日晒、雨淋和撞击。
胶结剂使用前必须充分搅拌均匀。
如为双组份的胶粘剂，要按配合比准确称量，即配即用，一般配量不得超过2h左右的用量。
胶结剂应存放在阴凉通风且干燥的室内。
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橡胶卷材（含自流平）施工方案
一、环境要求
1、施工现场需提前就近接通水电。
2、所有室内装潢工作（包括油漆）未完成，不应施工铺设地板，避免交叉施
工。
除非有适当之覆盖保护，防止地板被污染或破坏。
交叉施工容易延误工期，污染损坏地板。
3、踢脚线尽量在地板施工结束后安装，安装时必须保护好地板。
4、如工期较长，施工现场需有地方存储材料和安排工人住宿，以免材料丢失，
并加快工程进度。
5、环境温度18-25度最适宜，如低于10度需开空调施工，5度以下不宜施
工。
二、施工工艺
1、施工界面剂
*吸收性地面用多功能界面剂按1:1兑水稀释后用拖把充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍，用量为100克～150克/平方米。
根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.5～2小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；
*非吸收性地面（水磨石地面、地砖地面、大理石地面等）用多功能界面剂，用量约为100克/平方米。
根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约4～6小时，待表面干燥成膜即可使用自流平；
*涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，增加自流平的流动性，防止自流平表面龟裂。
2、施工自流平水泥
1）按容量比三份自流平加一份清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3～4
分钟，让高聚物材料充分熟化。
空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状
（约1分钟）；
2）将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度；
3）用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；
4）自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；
5）冬季施工地板的铺设应在自流平施工后依据现场情况3-4天后进行；6）如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时（根据现场情况把握时间），自流平发白后进行（选用80#纸质磨片）。
7）如基层需要用自流平水泥找平，则用滚筒涂刷混凝土界面剂。
按正常比例混合浆料，倒入专用搅拌器中，边倒边搅拌约2分种，必须搅拌至均匀、无结块。
将搅拌好的浆料，倒在地坪上，用自流平刮连续批刮数次，晾至一段时间后再用带齿滚筒来回滚动放气，尽可能保证流平层面无气泡。
（施工者应穿钉子鞋）。
注意事项：
a)按配比标准兑水，水量不益过大，否则降低强度。
b)调好的浆料必须在20分钟内用完。
c)界面剂涂摸后保持干净，防止污染。
不得漏涂界面剂。
d)自流平施工后，12小时内严禁踏入，24小时内避免受冲击,24小时后
可进行饰面材料铺装。
3、橡胶卷材施工
1）铺装方法
在铺设卷材时分四步进行：
（1）注意每间房间的图纸和平面图上卷材的色号和最省料的布局。
不要在同一个房间内使用不同批号的材料。
材料应充分适应施工现场的温度（气温）要求。
（2）铺贴时，一般从房间一端按铺贴图形及线轮，由里向外退着铺贴，铺贴前先将橡胶地板进行试铺，将卷材铺在地上，依照要求的长度（包
括预留富余部分）切割卷材。
应充分考虑避免在出口处有连结。
接缝
裁割处理，用专用工具将倒边切割成45度楔边。
尽量避免十字接缝。
（3）将橡胶地板专用的双组份胶水严格按照5：1的配比混合，用搅拌器
充分搅拌均匀，注意用多少搅拌多少。
（4）把卷材平铺在地面上，将卷材的一半卷起，开始在地面上上胶水。
注意每次的涂布面积不超过单块卷材面积的一半。
等到涂在地面上的胶水溶剂稍微挥发产生粘度后在进行粘贴；粘贴时用手把卷材往同一方向推压，不能让空气留在地板和胶水里面。
（胶水挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温下胶水挥发时间30分钟，用手触摸会产生强大的粘性）。
铺设另一半地板时，要注意保持地板的方向一致。
采用同样的方法把另一半卷材也粘贴好，然后用软木推板从起始边向终边循序反复推压，使卷材与地面紧密粘接。
相邻地板铺设是要重叠15mm，然后用划线器划线并切割。
铺贴完毕后如发现局部空鼓，个别边角粘接不牢，可用大号注射器刺孔排气，再从原粘孔中注入胶水后用烘枪烘压至密合。
（5）铺设完后，每隔半小时用压辊在地板上来回滚压多次。
（6）在温度10摄氏度一30摄氏度，温度小于80%的环境中，养护一般不少于24h。
养护24小时后，进入下道工序。
2）橡胶地板一般不建议焊接，如有特殊要求，焊接如下
a)把地板之间的缝隙清洁干净。
多余胶水用化油器清洗剂擦掉。
b)把焊丝根据地板的缝隙进行裁量。
焊接的缝隙两边用专用自动开槽机
在地板接缝处开槽，宽约2mm左右，深度相当于地板厚度的2/3。
（主要为了把焊丝顺利熔化到地板缝隙中去）。
前端与末端（10cm）应使用手动开槽机施工。
ｄ）调好焊枪上的温度焊枪温度控制在第三档，约为450度一600度。
焊接时用焊枪将配套焊线饱满地焊入缝内，焊枪的移动速度一般为
1.5-
2.5m/分钟左右，把焊丝熔化在地板的缝隙中，并在地面将出现光
泽前加压（2kg）。
工作中不要中断，待焊接到终点再施行修正。
e) 焊接后应在冷却前用月牙铲（专用工具）附加蝴蝶片沿着地板的平面向
同一方向推，进行修整。
然后当接合初完全冷却后，再用月牙铲进行第二次修整，把超过地板平面的焊丝割平。
以确保焊条与地板材料齐平。
焊线施工时操作应细致，严禁损伤两边地板，如有糊焊或焊接不平、胶
焊，应切除后重新焊接。
备注：施工工具1、磨地机：wirbcl地表打磨机（磨去地坪高点）
2、手磨机：（磨去地坪小面积超高部分）
3、沙皮磨机：自流平施工后的表面处理。
4、自流平工具：刮板、放气筒、电钻、搅拌机、水桶、搅拌桶、
底油滚筒、钉鞋。
5、地板工具：压辊、划线器、依墙划线器、飞边器、钢尺、钩
刀、裁刀、月牙铲、自动开槽机、手动开槽机、进口焊枪等。