零件钳加工之任务一
《钳工实训》项目1任务2 锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
《钳工实训》项目1任务1 划线
任务1 划线
二、 实施步骤 Step6 划出尺寸分别为30 mm、34 mm 的垂直线和尺寸58 mm 的水平线，在两交点处打样冲眼。划34 mm 长形腰孔及外围轮廓线 及两个R6 mm 过渡圆弧，并划55°倾斜线。 Step7 检查校对所划零件图是否符合图样要求。
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任务1 划线
注意事项 1、为熟悉各图形的作图方法,实习操作前可先作一次纸上练习。 2、划线工具的使用方法及划线动作必须正确。 3、划线时要保证划线尺寸准确、线条细而清晰及冲点的准确性。 4、工件要合理放置。左手工具放在作业件的左面，右手工具放在
作业件的右边，并且要整齐、稳妥。 5、任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免
差错。
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任务1 划线
任务小结
一、划线概述 二、划线基准的选择 三、常用的划线工具、量具 四、平面零件划线
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廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的尺寸、 位置和形状特征。
划线
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任务1 划线
2、划线的分类 划线分平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划
线后即能明确表示加工界线的是平面划线。需要在工件几个互成不 同角度（一般是互相垂直）的表面上划线才能明确表示加工界线的 是立体划线。
平面划线
2、 工具、刃具、量具准备 万能角度尺、游标高度卡尺、钢直尺、划线平台、方箱、
划规、划针、样冲、手锤等。
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任务1 划线
二、 实施步骤 Step1 检查毛坯尺寸是否满足要求，并对其进行清理和表面涂 色。 Step2 在毛坯件上划出80 mm、86 mm 的两条基准线，如图1-5 所示，并在两交点处打样冲眼。 Step3 以样冲眼为圆心，划出φ24 mm 和φ58 mm 的圆。 Step4 划出尺寸分别为15 mm、10 mm 的垂直线，并以5 mm 为 半径分别作两线与φ58 mm 圆弧的过渡圆弧。 Step5 划20°倾斜线及R 70 mm 圆弧，在圆弧与20°倾斜线以 及垂直基准线的交点处打样冲眼，然后划20°弧形腰孔及外围轮廓 线，并划R10 mm 过渡圆弧。
典型零件加工(钳工)
【技术要求】1.以凸件（下）为基准，凹件（上）配作，配合间隙，两侧错位量≦0.052.两孔距40±0.12对基准A（即凹件本身）的对称度误差≦0.25【工艺分析】本任务为镶配件加工，毛坯处理好后，首先制作凸件，达到尺寸和精度要求，再制作凹件，与凸件相配合部分应以凸件实际轮廓作为基准。
用到的主要工具如右图：【加工工艺过程】步骤1：检查来料的外形尺寸。
步骤2：分别锉削凸、凹两件各两相邻的垂直面，保证相邻面的垂直度及与大平面的垂直度。
步骤3：依图样划线，打样冲眼。
步骤4：锉削凸件另两面，保证尺寸为60±0.06mm、35±0.02mm，与各相邻边的垂直度为0.02mm，大平面垂直度为0.02mm。
步骤5：钻Ø7.8mm孔并倒角，保证孔位置正确并与钻头轴线垂直。
步骤6：铰削Ø8mm孔。
步骤7：锉削凸件边框另两面，保证尺寸为60±0.06mm、35±0.02mm，大平面垂直度为0.02mm。
步骤8：锯削凸件垂直凸槽边开口多余部分，锉削加工，保证尺寸为17±0.02mm、44±0.03mm，与各相邻面的垂直度为0.02mm。
步骤9：锯削凸件斜凸槽边开口多余部分，锉削加工，保证尺寸为17±0.02mm、角度为120°，与大平面垂直度为0.02mm。
步骤10：锉削凹件边框另两面，保证尺寸为60±0.06mm、35±0.02mm，与各相邻边的垂直度为0.02mm，大平面垂直度为0.02mm。
步骤11：钻Ø10.2mm孔并倒角，保证孔位置正确并与钻头轴线垂直。
步骤12：攻M12螺纹。
步骤13：锯削凹件凹槽的多余部分，以凸件来配作锉削加工凹槽，保证配合间隙。
步骤14：清理工件，打标记。
步骤15：打扫卫生，提交工件。
项目六 锉配加工
件中间锯断然后进行配合以判断是否达到规定要求的锉配，称为盲配
。
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项目六 锉配加工
一、相关知识
（5）多件配 多个配合件组合在一起的锉配，称为多件配。一般要求锉配件翻
转、变换位置均能达到配合要求。
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项目六 锉配加工
一、相关知识
（6）旋转配 锉配件的几何形体为对称配置，旋转配合件后，在不同固定位置
对称度误差是被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最
大偏移距离；在（a）中，凸台中心线偏离基准中心线的误差Δ ，即为 对称度误差。 对称度公差带是相对于基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的 两个平行平面(或垂直平面)之间的区域；在（b）中，相对于基准中心 平面对称配置的两个平行平面之间的区域，即为对称度公差带；其距 离t，即为公差值。
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项目六 锉配加工
二、任务一 凸凹体盲配
3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下：
划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度
尺、刀形样板平尺、90°直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能 角度尺、锯弓、锯条、锉刀、钻头、毛刷、涂料、软钳口等。
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项目六 锉配加工
求的基准件，往往同时有多项技术要求，尤其是对称度要求，因此， 加工时千万不可只以达到单项公差要求为满足，而应综合考虑，做到 使所有技术要求同时都合格。其次，加工时应尽量减小公差带宽度， 以使基准件的各要素尽量接近公差带的中间值，也就是应使基准件尽 量接近理想形状。这一点，对于顺利实现配合要求非常重要。
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项目六 锉配加工
一、相关知识
2）减环 与封闭环反向变动的组成环，称为减环。即在其他组成环不变的
条件下，当该组成环尺寸增大(或减小)时，封闭环的尺寸却随之减小(
钳工教案
《零件钳加工》教案 2013 ～2014 学年第二学期学院名称：授课专业：模具制造课程名称：零件钳加工主讲教师：钳工一体化课程设计课程名称錾口榔头的制作学习任务识读榔头图纸学习活动接受工作任务，明确工作要求课时6课时教学对象13模具一班上课时间2014.3.10—3.11 教学团队设计者一、学习活动分析《零件钳加工》一体化课程，是钳工技术专业核心课程，总共有七个典型学习任务。
錾口榔头的制作属于第三个学习任务，本次课主要完成活动一：接受工作任务，明确工作要求。
主要是全面识读图纸信息和了解图纸中相关的知识点，为活动三：榔头的加工做准备。
二、学材分析主教材：《零件钳加工》本教材设立有七个典型工作任务，系统的把学生该阶段所应具有的专业理论知识、专业技能通过完成工作任务的方式展现了出来，是一种“教、学、做”的新型结合，促进了学生从学习知识的能力向工作能力的转变。
辅助资料：《工具钳工工艺与技能训练》该书籍是普通钳工专业学生的主要学习教材，通过由浅入深、由易到难的编排形式系统的阐述了钳工专业知识。
作为钳工初级学生专业知识文化底蕴不深，所以必须有基础性教材来辅佐，才有利于一体化教学内容的学习与掌握。
三、学生分析心里问题：思想活跃、求知欲强，但是枯燥的学习让学生变得机械，提不起兴趣。
能力方面：动手操作能力强、认知事物快，不善于总结且团队意识较差。
四、学习目标分析知识目标：1.能按照规定领取工作任务单。
2.能借助《机械工人切削手册》等书籍，查阅錾口榔头所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3.能识读錾口榔头的三视图和轴测图，并说出錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
4.能以小组为单位，独立完成工作页的填写。
能力目标：1．提高学生分析问题和解决问题的能力。
2．培养学生的团队协作能力。
情感目标：引发学生对学习的热爱，培养团结，认真、友善的职业素养。
五、重点难点分析本次学习内容较为简单，重点是培养学生的识图能力、尽快提高适应岗位的能力。
钳工在机械制造中的任务及主要工作内容
钳工在机械制造中的任务及主要工作内容钳工是指利用虎钳、锉刀等各种手用工具和一些机械设备完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护、修理等任务的工种。
它是机械制造中重要的工种之一，在保证机械质量中起重要作用，主要应用于不太适宜或难以进行机械加工的场合。
钳工也指从事这类工作的技术工人。
钳工主要分为普通钳工和工具钳工。
普通钳工主要从事零件加工及机器设备的装配、调试和维修工作；工具钳工主要从事工具、夹具、模具的制造、装配和修理工作。
无论哪一种钳工，都必须掌握好钳工的各项基本操作。
其主要工作内容有划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、装配和修理等。
钳工工作虽然劳动强度大、生产率低，但所用工具简单、操作灵活简便，因此，应用仍较为广泛。
随着机械工业的发展、数控技术的不断提高、数控机床和加工中心的逐渐推广，钳工操作也在不断提高机械化程度，某些繁重复杂的工作甚至被数控机床或加工中心所替代，这样既减轻了劳动强度，又提高了加工的精度和生产率。
但是，钳工在机械制造、维修和装配工作中仍是不可缺少的重要工种，这主要有如下几方面原因。
①在切削加工之前，毛坯要进行清理和划线；零件装配之前，要进行钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等加工；机器设备装配中要进行修配、组装、调整和试车等。
所有这些工作都要由钳工来完成。
②机器设备在使用过程中的修理需要由钳工来完成。
③对一些精密、大型、复杂的设备及精密量具、夹具和模具的精加工，也多由钳工来完成。
④一些易于制作的单件或小批零件，由钳工完成简便快速。
⑤对于不太适应或难以进行机械加工的零件，一般由钳工完成。
简述钳工的主要任务
简述钳工的主要任务钳工是一种技术工人，他们的主要任务是使用各种工具和设备来加工和修理金属制品。
他们通过将材料加工成所需的形状和尺寸，以及进行组装和安装来完成任务。
钳工的主要任务之一是使用不同类型的钳子、钳夹等工具来切割和弯曲金属。
他们会根据工作要求使用适当的工具，例如剪切钳、弯管钳和压紧钳来实现加工金属的目的。
他们需要将金属材料切割成所需的形状和尺寸，以便用于建筑、机械、汽车等领域。
钳工还负责修复和维护各种金属制品。
当金属制品出现损坏或故障时，钳工会使用适当的工具和技术来修复它们。
他们可以使用焊接和铆接技术来连接或修复金属零件，以确保它们的正常运行。
除了切割和修复金属制品，钳工也需要进行金属零部件的组装和安装。
他们必须阅读和理解技术图纸和说明书，按照要求将零件组装在一起，并安装到机器、设备或结构中。
他们需要确保组装和安装过程的准确性和安全性，以确保最终产品的质量和性能。
在完成任务时，钳工必须遵守安全规范和操作程序。
他们需要佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞，以防止受伤。
他们还需要了解和遵守相关的健康和安全标准，以确保工作环境的安全性。
此外，钳工还需要保持工作场所的整洁和有序，以提高工作效率和减少事故的发生。
总之，钳工的主要任务是使用各种工具和设备来加工和修理金属制品。
他们需要切割和弯曲金属，修复和维护金属制品，以及组装和安装各种金属零部件。
钳工必须遵守安全规范，同时保持工作场所的整洁和有序。
他们在各个领域中发挥着重要作用，为我们的生活提供了许多必需品和设备。
无论是在建筑、汽车制造还是机械加工行业，钳工都是不可或缺的一种技术工人。
典型工作任务列表
职业发展阶段典型工作任务机械制图机械基础零件的钳加工（初级）职业中级阶段零件的一般车床加工零件的数控车床加工零件的焊接加工代表性工作任务1.读、绘机械图样；2.正确识读图样，理解图样要求，能依据图样拟订加工工艺卡和查验卡；3.娴熟使用计算机画图软件；4.查阅有关的手册和国家标准。
1.力的观点与基天性质2.杆件的基本变形3.机械工程资料基本知识4.带传动与链传动、齿轮传动5.支承零零件6.能查阅有关的手册和国家标准。
1.机床使用、保护养护2.钳工计算3.工量具4.钳工基本技术训练1.能读懂、拟订较复杂零件的加工工艺规程2.能正确装夹较复杂的工件；合理装夹外形较复杂的简单箱体工件3.正确准备刀具4.机床保护养护5.轴类、偏爱件、曲轴的加工6.螺纹、蜗杆的加工7.大型展转表面的加工8.精度查验及偏差剖析1.拟订加工工艺2.刀具准备3.编制程序4.输入程序、对刀、试运转、简单零件的加工1.手工电弧焊2.埋弧焊3.钨极氩弧焊4.二氧花碳气体保护焊典型工作任务名称典型工作任务描绘工作对象：画图仪器任务名称1.读、绘机械图样；2.正确识读图样，理解图样要求，能依据图样拟订加工工艺卡和查验卡；典型工作任务描绘表机械制图机械制图是机械加工技术专业的一门重要的技术基础课。
课程的教课内容包含投影理论、国家标准的有关规定、图示原理和画图方法、轴测图画法、常用件表达、机械图样的绘制和阅读等几方面。
课程的主要任务是培育学生绘制工程图样和阅读工程图样的能力，即经过学习运用投影法进行工程形体的察看、剖析的方法来绘制和阅读工程图样，培育学生形象思想、空间思想能力和开辟、创新精神以及谨慎仔细的工作作风。
娴熟使用计算机画图软件、模拟仿真软件。
工具、资料、设施与资料：画图仪器、工作要求：能独立达成简文具、计算机单的测绘，读懂中等复杂工作方法： 1 、掌握机械制图的基本程度的零件图。
原理（正投影原理）和方法。
2、能正确地使用画图工具和仪器，初步掌握用仪器、徒手作图的技术和娴熟使用计算机画图软件。
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任务一.认识新的学习和工作环境
编码：CR/C09/7.5-2-13 编号：1
编订日期：年月日教师（签字）：审批日期：年月日教研室主任：
5．量具是指可以对物体的某些性质（如尺寸、形状、位置等）进行测量的计量工具，你在钳工车间或
钳工录像中都看到了哪些量具？你知道这些钳工量具的作用是什么吗？请咨询老师或上网查询，说出下列各
图所示量具的名称和测量对象。
6．文明生产和安全生产是搞好工厂经营管理的重要容之一，它直接涉及国家、工厂、个人的利益，影
响着工厂的产品质量和经济效益，影响着设备的利用率和使用寿命，影响着工人的人身安全。
因此，在生
产车间等工作场所设置有醒目的标志提醒员工正确着装并做好安全防护工作。
请在下列安全标志中挑选出
你在钳工车间或钳工录像中看到的标志，并说出其具体含义。
a） b） c） d）
题问题的
情况，进
行点评
学习任务二参观机加工车间和钳工作品（4学时）
e） f） g） h）
i） j）
7．除上述安全标志外，你还见过哪些安全标语和标志？请将你看到的或者查询到的安全标志画在下面。
学习过程
1．参观机加工车间或观看视频，感知企业的生产环境和生产流程，回答下列问题：
（1）在机加工车间或视频中，你看到了哪些钳加工车间没有的设备？请从下列图片中挑选出来，并写出这些设备的名称。
（2）钳加工车间和其他机械加工车间有区别吗？如果有，主要体现在哪些方面？
（3）通过参观车间或观看视频可以发现，钳工工作劳动强度大、生产效率低，而且随着机械工业的发展
学习任务一评价表
班级学生学号
任课教师
年月日。