登封宏昌水泥厂5000td熟料生产线及160万吨年水泥粉磨项目总体设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计水泥厂生料粉磨系统是水泥生产中的重要环节，其主要功能是将原料进行细磨，以提高水泥的细度和品质。
以下是针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计方案。
1.生料磨机选择生料磨机是生料粉磨系统的核心设备，其主要功能是将输送到磨机内的原料进行细磨。
对于日产5000吨水泥熟料的水泥厂，可选择较大型的立式辊磨机。
其具有处理量大、能耗低、占地面积小等特点。
2.原料储存与输送系统设计原料储存与输送系统是生料粉磨系统中的重要部分，其主要功能是将原料输送到磨机。
对于5000吨水泥熟料的生产，可选择采用圆筒形的原料库，并配备输送设备，如刮板输送机、螺旋输送机等，以确保原料供给的连续性和稳定性。
3.破碎前的预处理系统设计为了提高生料的细度和磨破效果，可以在生料磨机之前设置预处理设备。
常用的预处理设备包括破碎机、破碎筛等。
通过预处理，可以将较大块状的原料破碎成适当尺寸的颗粒，以便于后续的细磨。
4.辅助设备选择与设计生料粉磨系统还需要配备一些辅助设备，以保证系统的正常运行。
例如，为了控制磨机的温度和湿度，可设置冷却设备和排风系统。
此外，还需配备能源供给设备，如电机、变频器等，以满足系统的动力需求。
5.自动化控制系统设计为了提高生料粉磨系统的操作效率和生产质量，可引入自动化控制技术，进行系统的智能化管理。
自动化控制系统可以实现对生料磨机、输送设备等关键设备的远程监控和控制，同时也能够实现系统的故障诊断和报警，以便及时进行维修和处理。
综上所述，针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计，需选择合适的生料磨机，并合理设计原料储存与输送系统、预处理系统、辅助设备以及自动化控制系统等，以保证系统的高效运行和水泥品质的稳定提高。
设计方案的具体细节需根据具体的工厂情况进行调整和优化。
生料终粉磨辊压机的应用实践与技术创新
-18-C€Ai€tiT2021.N〇.4生料终粉磨辊压机的应用实践与技术创新琚瑞喜，李彩峰(登封市嵩基水泥有限公司，河南登封452478)摘要：国内使用最广泛的生料终粉磨设备就是立磨和辊压机，这两种粉磨设备从占地面积、材料消耗、优质高产、节能 降耗、噪声影响等方面都占了绝对优势.本文介绍经过多年的应用实践，对生料终粉磨系统又进行了接料装置改造、下料溜子改造、原材料优化、新型铸钉辊的使用等一系列技术创新，最终实现了提高产量降低能耗的目的关键词：生料；终粉磨；辊压机；技术创新中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B文章编号：1002-9877(2021)04-00丨8-03 DOI:丨0.13739/H-1899/tq.2021.04.006我公司4 500 t/d熟料生产线配置的CLF200160- D-SD/R生料辊压机终粉磨系统，投产初期存在台 时产量低、电耗高、选粉效果不佳、辊面磨损严重 等问题。
通过采取一系列技改措施，台时产量由 380 t/h增加到420 t/h,生料电耗由原来的15 kWh/t 降低到13.5 kWh/t,生料细度达到/?a2in m<2.2%、A i m彡20%,生料的供应可以满足回转窑的需求。
自2014年起，我公司又对生料粉磨系统进行了优化 和技术创新，具体措施如下。
1新型接料装置的改造2014年，我公司对接料装置进行了技术创新，接 料装置改造前后对比见图1。
改造前为传统技术往 复拔插型进料装置，调节插板沿座上下直线往复运 动，调节插板下端与辊面间隙不能恒定，虚线喂料开 大状态时，易出现漏料；改造后旋转摆动型进料装 置，调节插板绕轴转动，接料装置调整时漏料现象明 显减少[1]。
改造前：往复拔插型改造后：旋转摆动型图1接料装置改造前后对比2下料溜子变径稳流仓原下料管为1600 mm X700 mm长方形 管，我们考虑物料流速快，辊缝处料压小，2015年初，把下料管改为600 mm圆管，同时加高800 mm,改 造后稳流仓下料管实物见图2。
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。
本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。
二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。
同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。
2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。
同时要保持厂区的整体美观和环境友好。
三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。
应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。
2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。
炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。
3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。
应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。
4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。
包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。
四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。
应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。
2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。
系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。
3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。
应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。
五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。
2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。
3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。
六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。
1500吨熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程项目可行性研究报告
1500吨熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目名称 (4)1.2项目地理位置及交通运输 (4)1.3项目提出的背景 (4)1.4编制原则 (8)1.5编制依据 (9)1.6研究范围 (9)1.7生产规模、产品方案 (9)1.8主要技术经济指标 (10)1.9评价结论及说明 (10)第二章市场预测与分析 (12)2.1水泥工业现状及发展趋势 (12)2.2水泥需求预测 (17)第三章建设条件 (19)3.1企业地理位置及交通运输条件 (19)3.2原燃材料资源 (19)3.2.1熟料 (19)3.3供电 (20)3.4供水 (20)3.5气象、地震烈度、工程地质条件 (21)3.6辅助设施 (22)3.7机电修及外部协作条件 (23)第四章生产工艺技术方案 (23)4.1生产规模、生产方法及产品方案 (23)4.2原燃材料 (24)4.3配料及物料平衡 (24)4.4工艺流程简述及主机设备选型 (25)第五章公用工程 (29)5.1总图运输 (29)5.2电气及生产自动化 (32)5.3给水排水 (37)5.4建筑结构 (38)第六章节约与合理利用能源 (40)6.1设计原则 (40)6.2工程设计能耗指标水泥综合电耗：42.8kW.h/t。
(40)6.3技术措施 (40)6.4电气节能措施 (41)第七章环境保护 (42)7.1建设工程概况 (42)7.2设计依据和标准 (42)7.3主要污染源 (43)7.4工程设计防治污染的初步方案 (44)7.5环境绿化 (45)7.6环境保护管理机构 (45)7.7本工程环境影晌初步分析 (46)第八章劳动安全卫生 (47)8.1设计依据及标准 (47)8.2概述 (47)8.3建筑及场地布置 (48)8.4主要防范措施及预期效果 (49)8.5管理机构 (51)8.6结论 (51)第九章组织机构及人力资源 (52)9.1组织机构 (52)9.2人力资源 (52)9.3劳动生产率 (53)9.4人员培训 (53)第十章项目建设进度安排设想 (54)10.1项目实施步骤 (54)10.2项目实施进度 (54)第十一章投资估算 (55)11.1编制范围 (55)11.2编制依据 (56)5、流动资金 (56)11.3投资估算 (56)11.4资金来源 (57)第十二章经济效益分析 (59)12.1概述 (59)12.2基础数据 (59)12.3产品成本预测 (60)12.4 利润总额及分配 (61)12.5 财务盈利能力分析 (61)12.6清偿能力分析 (62)12.7不确定分析 (62)12.8 财务评价结论 (63)附件：附图：第一章总论1.1项目名称项目名称：山西晋投夏工水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程建设性质：技改企业性质：股份制项目负责人：王子亮项目地址：山西省灵石县厦门镇1.2项目地理位置及交通运输灵石县位于山西省晋中市南端，太原盆地和临汾盆地之间，东临太行山、北与晋中的经济强市介休为邻，西与吕梁的交口毗接，南与霍洲市、汾西以山为界。
水泥窑炉NO_(x)原位还原超低排放技术及示范
分 级 燃 烧 、选择性非催化还原(Selective Non-catalytic Reduction, SNCR)、选 择 性 催 化 还 原 (Selective catalytic Reduction’SCR)、燃烧和流场优化等技术。 1 . 1 低氮燃烧器
中 图 分 类 号 : TQ172.625.3 文 献 标 识 码 ：A 文 章 编 号 ：1002-9877(2021)06-0045-04 DOI: 10.13739/ll-1899/tq.2021.06.014
〇 引言 我 国 是 水 泥 生 产 和 消 费 大 国 ，根据国家统计局
SNCR是 目 前 水 泥 窑 炉 普 遍 采 用 的 一 种 脱 硝 技 术 ，受 制 于 反 应 动 力 学 条 件 ，脱 硝 效 率 在 5 0 % 左 右 ， 主要采用向分解炉或者分解炉出口烟道喷洒氨水或 者 尿 素 的 形 式 实 现 NOt的 还 原 ，由于其有效运行温 度 在 850〜1 100 t 范围 内 ，因此喷洒位置只能位于分 解炉或者分解炉出口与末级旋风筒入口之间的烟道 上 ，极 大 限 制 了 该 技 术 在 其 他 工 艺 环 节 中 的 应 用 。 SNCR技 术 也 很 难 适 应 和 满 足 水 泥 工 业 日 益 严 苛 的 排放标准和环保要求。 1.4 SCR脱硝技术
SCR技术脱硝原理与SNCR类 似 ，由于催化剂的 使 用 ，其脱硝效率可提高至9 0 % 左 右 ，大大减少了氨 水 用 量 ，目前虽已在大型工业锅炉以及电站锅炉领 域 得 到 广 泛 应 用 ，但 在 水 泥 窑 炉 的 应 用 却 十 分 有 限 。 国 外 方 面 ，早 在 2000年 ，德 国 的 Solnhofen水泥厂就 安 装 了欧洲第一套SCR脱 硝 装 置 ，不 过 在 2005年已 停 用 ，H 前尚在运行的SCR脱硝水泥生产线有意大利 的Monselice、Sarche和Rezzato, 德 国 的 Mergelstetten 和 Ronhrdorf, 奥 地 利 的 Mannersdorf和Kirchdorfer, 以 及美国Joppa水 泥 厂 的 8 条生产线。国内方面，首套 SCR脱硝示范装置于2018年 10月在河南登封宏昌水 泥公司建成，该示范装置实现了低于50 mg/m3的NO, 排 放 ，不 过 投 资 成 本 相 对 较 大 。另 外 为 了 降 低 SCR 反 应 器 规 模 ，减 少 投 资 成 本 ，前端仍然配备了SNCR 系 统 ，将 进 人 SCR反 应 器 的 烟 气 中 的 NC^ 浓度提前降 至 400 mg/m5。SCR技术目前常采用钒系催化剂，其 反应活性温度在300〜400 T 之 间 ，而这个温度范围对 应 的 水 泥 生 产 工 艺 环 节 正 好 处 于 一 级 预 热 器 (C ,)出 口 位 置 ，该 处 烟 气 含 尘 量 极 高 ，对 催 化 剂 形 成 冲 刷 磨 损 且 催 化 剂 通 道 易 被 堵 塞 。与 此 同 时 ，由于烟气中 含 有 碱 金 属 等 复 杂 成 分 ，容 易 引 起 催 化 剂 中 毒 失 活 。 目前，国 内 外 众 多 学 者 都 在 致 力 于 中 低 温 SCR催化 剂 的 研 发 ，以 避 开 C ,出 口 的 高 尘 环 境 ，其中清华大学
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
5000td水泥熟料生产线设计说明书
冀德堡水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线基本设计说明中材国际工程股份有限公司二○○七年七月院长：常务副院长：副院长：总工程师：工程总设计师：主要参加编制人员总目录目录1总论 (1)1.1项目名称 (1)1.2建设地点 (1)1.3建设规模及产品品种 (1)1.4建设范围 (1)1.5供电 (1)1.6供水 (1)1.7交通条件 (1)1.8气象条件 (2)1.9地震烈度 (2)专业和内容 (3)1.11.1主要技术经济指标 (3)12原、燃材料 (4)3建设用地与相关规划 (6)3.1区域位置 (6)3.2建设场地 (6)3.3总平面布置 (6)3.4竖向设计及场地排雨水 (7)3.5交通运输 (8)3.6绿化设计 (9)3.7工厂主要技术经济指标 (9)4生产工艺 (11)4.1建厂规模及生产方式 (11)4.2原料配比 (11)4.3水泥品种、袋装和散装水泥比例 (11)4.4原、燃料及成品运输方式 (11)4.5煤的低位热值、烧成热耗及年运转天数 (11)4.6物料平衡表 (11)4.7主机设备 (13)4.8各种物料储量及储期 (14)4.9工艺流程简述 (15)4.1拟引进设备 (18)5电气 (19)5.1供电电源 (19)5.2工厂装机容量及用电计算负荷 (19)5.3全厂供配电系统 (20)5.4电气室的设置及供配电范围 (20)5.5功率因数补偿 (21)5.6厂区配电线路 (21)5.7车间电力拖动及控制 (22)5.8照明 (23)5.9防雷、接地 (23)电气修理 (24)5.16过程控制 (25)6.1设计原则 (25)6.3控制系统的设置 (26)6.4控制室的设置 (29)6.5仪表修理设备 (29)7给排水 (30)7.1设计范围 (30)7.2水源及给水处理 (30)7.3给水 (30)7.4排水系统 (31)7.5主要设备和构筑物 (32)7.6车间给水排水 (33)7.7管材及敷设方式 (34)7.8计量设施 (34)8建筑 (36)8.1设计原则 (36)8.2总体构思 (36)8.3环境设计 (36)8.4建筑构造及做法 (36)9结构 (38)9.1基础设计 (38)9.2结构选型 (38)9.3地震 (38)10环境保护 (39)10.设计依据及采用的环保标准 (39)1210.环保措施 (40)3环境管理工作 (42)10.411通风、空调及动力 (45)采用的设计规范 (45)11.111.气象条件 (45)2通风 (45)11.3空调 (45)11.411.压缩空气站 (46)511.水泥窑点火用油罐油泵 (46)612节能 (48)热能的节约及利用 (48)12.112.电能的节约 (49)2能源综合利用 (49)12.312.总体设计 (50)413消防 (51)概述 (51)13.1设计依据 (51)13.2火灾危险性分类 (51)13.3火灾自动报警系统 (51)13.4总平面布置防火 (52)13.5建筑防火 (52)13.613.消防给水 (52)713.特殊消防 (52)8防爆 (52)13.9防雷及防静电 (53)13.1014劳动安全及职业卫生 (54)14.概述 (54)1设计依据 (54)14.214.职业安全卫生设施简述 (54)3劳动安全设施 (56)14.41 总论1.1 项目名称冀东海德堡（扶风）水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线。
5000td熟料生产线的调试与生产
烧成系统一直运行正常 （ 期间由于 销售原因停过几次窑， 更换过一次 烧成带耐火砖） ， ２００６ 年计划生产水 泥熟料 １６５ 万 吨 。 窑 系 统 运 行 参 数 见表 ５。 ４ 结束语
天瑞集团汝州水泥有限公司的 ５０００ｔ ／ｄ 水泥 熟 料 生 产 线 投 资 省 、建
设周期短， 生产线在短期内实现 ７２ｈ 达标， 并进入正常生产， 各项技术指 标先进， 取得了良好的经济效益和 社会效益。这也充分说明了天津水 泥工业设计研究院优化设计的 ５０００ｔ ／ｄ 水 泥 熟 料 生 产 线 技 术 成 熟 可靠， 工艺先进合理。#
储存量， ｔ ５２０００
２×１３５００ ３６００ １８０００ ４８０００
储存期， ｄ ５．５ ２×８ ４．５ ２．４ ９．６
备注 一 、二 线 共 用 一 、二 线 共 用
通讯地址： 天瑞集团汝州水泥有限公司， 河南 汝州 ４６７５００； 收稿日期： ２００６－ ０８－ ２０； 编辑： 沈 颖
９８
ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ５ ／２００６
配比
方案 １ 方案 ２
石４
表 ３ 原料易磨性实验结果
粉煤灰 ／铝矾土 ％
铁矿石 ％
１０．５６
—
２．９２
１．３４
粉磨功指数（ Ｗｉ＝ｋＷｈ ／ｔ）
史密斯公司
非凡公司
克虏伯公司
８．３－ ８．８
８．５
９
１２．０
表 ４ 生料磨操作参数
立磨喂料量 ＬＶ 选粉机转速 窑系统投料量 入磨气体温度， ℃； 喷水系统水压 磨机振动速度 出磨气体温度， ℃； 磨辊压力 密封风机风压
表 ２ 主机配置表
序号 主机设备名称
型 号 、规 格
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
总体设计目录前言 (5)第一章DCS硬件规划 (7)第一节、现场控制层 (7)PS1石灰石破碎控制站 (7)PS2原料调配控制站 (8)PS3原料粉磨控制站 (8)PS4窑中/窑尾控制站 (9)PS5窑头控制站 (10)PS6 熟料输送及煤堆场控制站 (10)PS7 水泥磨控制站 (11)PS8水泥包装控制站 (11)第二节、控制管理层 (12)第三节、系统网络 (15)控制站（AC800F） (15)工程师站主要特点 (16)操作站（OS） (17)趋势服务器18现场总线网络性能指标 (19)现场设备网络性能指标 (19)DCS 部分软件说明 (19)第二章DCS软件规划 (23)第一节、设计依据 (23)第二节、设计原则 (23)设计目的性23设计先进性23设计实用性23设计安全合理性 (24)设计规范化24第三节、安全管理规划 (25)操作权限，由低到高分为两级 (25)第四节、人机界面 (26)流程图画面设计 (26)启停组画面设计 (28)调节组画面设计 (29)历史记录、历史趋势 (32)报表规划(通过OPC方式将生产过程数据传送至MIS服务器中再生成用户报表) (33)事件和报警类型 (33)第五节、文件管理 (34)点名的命名规划 (34)开关量信号标签名表 (35)工艺顺控联锁图内容说明 (36)起停组规划（按工艺顺序，共组，计台设备） (37)第三章、工艺顺控连锁图 (38)第一节石灰石矿山 (38)M01、矿山袋收尘系统主控回路： (38)M02、石灰石破碎机主控回路: (38)M03、石灰石堆料主控回路： (39)第二节原料粉磨操作站 (40)R01A、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路 (40)R02A、生料入均化库输送主控回路 (40)R03A1、旋风筒下斜槽风机系统主控回路 (40)R03A2、旋风筒收尘系统主控回路 (41)R04A、袋收尘排灰组 (41)R05A、袋收尘风机主控回路 (42)R06A、原料磨风机主控回路 (43)R07A、窑尾袋收尘系统主控回路 (44)R08A1、原料磨FLS油站主控回路 (44)R08A2、原料磨减速机油站主控回路 (46)R08A3、原料磨选粉机主控回路 (50)R08A4、磨喷水增压水泵站主控回路 (51)R09A、原料磨主电机主控回路 (53)R10A、原料输送及磨入口系统主控回路 (54)R11A、原料磨外循环系统主控回路 (56)R12A、石灰石取料收尘主控回路： (57)第三节煤磨操作站 (58)C01A、原煤输送系统 (58)C02A、煤磨入口主控回路 (58)C03A、煤磨辅助系统主控回路 (58)C04A、煤磨主控回路 (59)C05A、煤磨排风系统主控回路 (60)C06A、煤粉输送系统主控回路 (61)第四节烧成操作站 (63)K00、生料库底袋收尘系统 (63)K02A、生料库底罗茨风机主控回路 (63)K03A、生料入窑系统主控回路 (64)K04A、窑尾高温风机主控回路 (64)K05A、增湿塔底生料粉尘输送系统主控回路 (65)K06A、增湿塔喷水增压水泵站主控回路 (66)K07A、窑辅助系统主控回路 (67)K08A、回转窑主控回路 (67)K10A、窑头喂煤主控回路 (68)K10、分解炉喂煤主控回路 (69)K12A、窑头一次、事故风机主控回路 (69)K13A、窑头排风机主控回路 (70)K14A、篦冷机油循环泵及润滑系统主控回路 (70)K15A、篦冷机主控回路 (71)K16A、篦冷机风机主控回路 (71)K17A、熟料系统袋收尘主控回路 (73)K18A、熟料及粉尘输送系统主控回路 (73)K19A、窑头电收尘主控回路 (74)第五节熟料输送 (75)V01A、熟料库底阀主控回路(1)： (75)V02A、熟料库底阀主控回路(2)： (75)V03A、熟料库底阀主控回路（3）： (75)V04A、熟料袋收尘主控回路: (75)V05A1、熟料库底输送主控回路: (76)第六节砂岩及辅材操作 (88)M04 砂岩破收尘组 (88)M05、砂岩破碎主控回路 (89)公共部分: (91)烧成部分 (91)原料部分 (92)第四章自动控制回路 (94)一、生料粉磨及废气处理系统 (94)二、煤粉制备系统 (94)三、熟料烧成窑头 (94)四、烧成窑中及窑尾 (96)第五章顺控停机时间 (96)前言河南登封宏昌5000t/d干法水泥熟料及160万吨/年水泥粉磨生产线项目,项目配套引进的DCS控制系统选用的是瑞典ABB Industrial IT控制系统，控制器为AC800F 过程控制器,操作员站软件为Digivis软件,控制器编程软件为Control Builder F软件,该系统是面向工厂自动化的新一代开放式DCS系统，全面支持现场总线技术，系统采用全局数据库技术,实现全局一体化编程。
系统通信采用标准以太网,系统结构具有较强伸缩能力,系统编程采用国际化标准IEC61131-3。
现场控制站采用符合技术要求的ABB S800智能I/O并通过Profibus网关与其它总线仪表设备进行数据通信。
其应用软件由集团自动化工程技术人员自行开发，主要实现以下功能：①全厂工艺流程及参数动态显示；②动态参数调节，控制策略的实现；③设备的起停控制及状态显示；④历史趋势、棒图、调节组显示；⑤系统运行状态显示；⑥系统状态、报警的记录；⑦报表的生成及打印。
由于本项目的工期时间较紧，这就要求对控制系统进行整体规划。
而且前期的总体规划尤其重要。
为了将登封宏昌干法水泥熟料生产线项目建设成为现代化、高效运行的工程，特编写本总体设计，呈请各位领导和专家的指正。
项目建设委员会工艺专业委员会机械专业委员会电气专业委员会自动化专业委员会工艺、设备和DCS是相互联系不可分割的一个整体，工艺是生产方法，设备是生产基础，DCS是保证生产的灵魂,三者之间相互依存，相互促进。
本设计的目的是保证生产过程正常、高效、低耗地运行，保证工艺策略和生产管理的实现，确保设备安全、长期、稳定运转，符合国家环保要求，降低建设投资，减少劳动定员，降低劳动强度。
本设计的依据是海螺建材设计院的初步设计文件，ABB公司的相关技术资料，参考了海螺集团DCS总体设计说明。
希望得到各位领导和专家的批评和建议，以便我们在调试过程中进一步完善。
本设计说明仅用为初步设计方案，日后随着具体情况有所更正，将在竣工资料中说明。
审定：审核：李鑫主持编写：王恒兵第一、二章：第三章：第四章：第五章：二〇〇八年十月十八日第一章 DCS硬件规划根据登封宏昌项目的实际情况，系统硬件规划采用的是ABB Industrial IT系统，实现石灰石矿山、原料调配、原料粉磨、废气处理、生料均化及生料入窑、熟料烧成和熟料入库、熟料输送及码头、水泥粉磨及包装发散这一工艺流程的过程自动化控制。
ABB Industrial IT系统硬件规划ABB Industrial IT系统的硬件结构按照功能自上而下分为两层：1、现场层：━ABB S800 智能I/O采用Profibus DP 通信标准与AC800F控制器进行通信；━现场智能总线仪表采用Profibus PA通信标准与AC800F控制器进行通信；━通过Profibus DP通信标准实现西门子PLC、ABB ACS800变频器等与AC800F控制器进行通信.2、控制管理层。
━采用标准工业以太网TCP/IP协议实现系统控制器及操作站之间的通信,网络结构为星型结构, 通信介质采用光纤.━采用OPC数据交换标准与其它设备及集团MIS管理系统接口。
各层之间相互独立又相互联系，通过计算机网络系统连接，以达到DCS的分散控制，集中管理的目的。
第一节、现场控制层现场控制层的作用是对现场的I/O信号进行采集、运算和逻辑顺控处理，通过现场控制层网络将相关数据送入控制处理机，实现过程控制和顺序、逻辑控制。
根据生产工艺流程和实际操作的需要，共设置8个控制站，各站控制范围如下：PS1石灰石破碎控制站∙配置1套AC800F 4MB 内存控制器置于石灰石破碎控制室，包括:- 电源及以太网通信模件；- 1个ProfiBus模件:∙本地I/O站- 配置1个S800 本地I/O站：- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。
PS2原料调配控制站∙配置1套AC800F 4MB 内存控制器置于原料调配控制室，包括:- 电源及以太网通信模件；- 1个ProfiBus模件:∙本地I/O站- 配置3个S800 本地I/O站：- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。
PS3原料粉磨控制站∙配置1套AC800F 16MB 内存控制器置于原料粉磨控制室，包括:- 电源及以太网通信模件；- 2个ProfiBus模件:本地I/O 站:原料粉磨:原料磨PLC∙I/O站- 配置5个S800 本地I/O站：- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。
PS4窑中/窑尾控制站∙配置1套AC800F 16MB 内存控制器置于窑尾控制室，包括:- 电源及以太网通信模件；- 3个ProfiBus模件:本地I/O 站:PA 仪表:高温风机变频∙I/O站- 配置5个S800 本地I/O站：- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。