日产吨水泥熟料工厂设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计水泥厂生料粉磨系统是水泥生产中的重要环节，其主要功能是将原料进行细磨，以提高水泥的细度和品质。
以下是针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计方案。
1.生料磨机选择生料磨机是生料粉磨系统的核心设备，其主要功能是将输送到磨机内的原料进行细磨。
对于日产5000吨水泥熟料的水泥厂，可选择较大型的立式辊磨机。
其具有处理量大、能耗低、占地面积小等特点。
2.原料储存与输送系统设计原料储存与输送系统是生料粉磨系统中的重要部分，其主要功能是将原料输送到磨机。
对于5000吨水泥熟料的生产，可选择采用圆筒形的原料库，并配备输送设备，如刮板输送机、螺旋输送机等，以确保原料供给的连续性和稳定性。
3.破碎前的预处理系统设计为了提高生料的细度和磨破效果，可以在生料磨机之前设置预处理设备。
常用的预处理设备包括破碎机、破碎筛等。
通过预处理，可以将较大块状的原料破碎成适当尺寸的颗粒，以便于后续的细磨。
4.辅助设备选择与设计生料粉磨系统还需要配备一些辅助设备，以保证系统的正常运行。
例如，为了控制磨机的温度和湿度，可设置冷却设备和排风系统。
此外，还需配备能源供给设备，如电机、变频器等，以满足系统的动力需求。
5.自动化控制系统设计为了提高生料粉磨系统的操作效率和生产质量，可引入自动化控制技术，进行系统的智能化管理。
自动化控制系统可以实现对生料磨机、输送设备等关键设备的远程监控和控制，同时也能够实现系统的故障诊断和报警，以便及时进行维修和处理。
综上所述，针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计，需选择合适的生料磨机，并合理设计原料储存与输送系统、预处理系统、辅助设备以及自动化控制系统等，以保证系统的高效运行和水泥品质的稳定提高。
设计方案的具体细节需根据具体的工厂情况进行调整和优化。
日产4000吨水泥熟料工厂设计
日产4000吨水泥熟料工厂设计设计概述：本工程设计一座日产4000吨水泥熟料工厂，旨在满足水泥生产的需求，确保生产过程的高效、稳定和安全。
设计包括原料处理、煤磨、生料磨、熟料磨、煤粉预烧、窑炉烧结等工序。
1.原料处理：原料处理包括生料库、粉磨、石灰石仓、粘土房、岩石破碎机等设备。
设计中应考虑原料库的容量，保证足够的存储能力，以应对原料供应不稳定的情况。
粉磨设备应具备高效研磨能力，确保原料的细化程度满足生产要求。
2.煤磨：煤磨是水泥生产过程中重要的一环，设计中应考虑煤磨设备的性能和煤粉的燃烧效率。
煤磨设备应采用先进的垂直磨机，确保高效研磨和烧结所需的高温烟气。
3.生料磨：生料磨是将原料磨细，制成水泥生料的过程。
设计中应考虑生料磨设备的性能和磨砂球的选择。
生料磨设备应能够满足4000吨水泥熟料的生产要求，同时要确保磨砂球的质量和使用寿命。
4.熟料磨：设计中应考虑熟料磨设备的性能和使用寿命。
熟料磨设备应具备高效研磨能力，确保熟料的细化程度满足产品质量要求。
5.煤粉预烧：煤粉预烧是水泥熟料工厂的重要工序。
在设计中应考虑煤粉预烧设备的性能和热能利用率。
煤粉预烧设备应能够稳定地完成预烧过程，并满足熟料窑炉的需求。
6.窑炉烧结：窑炉烧结是将熟料烧结成水泥的关键过程。
设计中应考虑窑炉的尺寸、结构和热能利用率。
窑炉应具备高温下的稳定运行能力，并确保高质量的烧结过程。
7.环保设施：在设计中应考虑环保设施的设置，确保工厂的环境保护和资源利用。
环保设施包括粉尘收集装置、烟气治理装置等，以达到国家和地方的环保标准。
8.自动化控制系统：工厂的自动化控制系统应实现全生产线的自动控制和监测。
通过PLC、DCS等自动化设备，实现工厂的高效运行和可持续发展。
总结：以上是一座日产4000吨水泥熟料工厂设计的简要概述。
设计中需要考虑原料处理、煤磨、生料磨、熟料磨、煤粉预烧、窑炉烧结等工序，并配置相应的设备和环保措施。
通过合理的设计和高效的设备，确保生产过程的稳定、高效和安全，提高产品质量和工厂的竞争力。
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。
本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。
二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。
同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。
2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。
同时要保持厂区的整体美观和环境友好。
三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。
应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。
2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。
炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。
3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。
应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。
4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。
包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。
四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。
应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。
2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。
系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。
3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。
应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。
五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。
2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。
3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。
六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。
为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。
本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。
1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。
在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。
配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。
（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。
（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。
2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。
熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。
窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。
（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。
熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。
3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。
水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。
（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。
（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。
日产5000吨水泥熟料的设计方案
日产5000吨水泥熟料的设计方案第一章设计方案1.1设计方案的比较根据物料的性质不同，目前使用较多的粉磨系统主要有3 种。
1.1.1球磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨的双重作用。
物料进入系统后，直接与较高温度的气体接触，所以热交换迅速，水分蒸发很快。
随着水泥工业干法生产的发展，烘干兼粉磨系统改进和提高较快。
1.1.2中卸提升循环磨系统中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式，是由德国伯力鸠斯首先研制出来的，目前已被广泛采用。
该系统从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物;从粉磨作用来说，相当于二级圈流系统。
选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。
回入粗磨仓的目的，是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料的平衡。
这种系统，如利用320℃的窑尾废气可烘干原料的6%～7% 水分，如另设热风炉采用高温气体。
可使烘干能力提高到14%。
1.1.3尾卸提升循环磨系统尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干的形式之一。
它和风扫磨的主要区别，在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。
热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过粗粉分离器和收尘器排入大气。
尾卸提升循环磨，由于是机械方法卸料，通过磨机的空气量可以较小。
另一方面，由于设有卸料蓖子使通风阻力大，磨内风速也不宜太高，一般在3-4m/s。
所以，该系统的烘干能力较差。
因此，该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统。
只用窑尾废气，仅能烘干5% 以下的物料水分，如果另设热风炉，也只能烘干8 % 的水分。
这类磨有单仓和双仓两种。
单仓磨的入料粒度要小于15mm，双仓磨则可以达到25mm。
双仓烘干能力比单仓烘干能力差。
1.1.4辊压机粉磨系统配有辊压机的粉磨系统中，由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用，所以比传统管式磨机系统粉磨效率高。
而在辊压机粉磨系统中，物料基本上先受到纯压力，然后再受到磨削和冲击作用。
日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计
日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计一、厂区总体布局二、原料准备区原料准备区是熟料生产的起始地，包括石灰石破碎设备、石灰石储备库、粉煤灰仓储区、石灰石和粉煤灰供给系统等。
在原料准备区应保证原料的储备、输送、加工和供给的高效性。
三、熟料生产区熟料生产区是整个水泥生产过程的核心区域，包括矿石预热系统、旋窑熟料生产系统、冷却系统、烧结机、熟料磨设备等。
旋窑熟料生产系统应布置在厂区的中央，以便于原料的进料和产物的排放。
熟料磨设备则布置在熟料生产区的边缘位置，方便原料的输入和水泥的输送。
四、水泥磨煤燃烧区水泥磨煤燃烧区包括水泥磨设备和燃煤系统，用于对熟料进行粉磨和燃烧。
磨煤系统应始终位于水泥磨设备附近，以保证燃料的供给和排放。
五、热风炉设备区热风炉设备区包括热风炉、除尘器、风机等，主要用于产生高温热风供给旋窑。
热风炉设备应集中放置，确保产热能的有效利用和排放的安全性。
六、水泥仓储区水泥仓储区是将生产出来的水泥进行储存和包装的区域，应设有水泥储备仓、包装设备、码放设备和运输设备等。
水泥仓储区应位于厂区的边缘位置，以便于货物的运输和出货。
七、办公区域办公区域包括厂区的办公楼、员工宿舍、食堂、车辆停车场等。
办公楼应位于厂区的进出口附近，方便管理和交流。
员工宿舍、食堂和车辆停车场应根据需求布置在办公楼周边。
八、环保设施为保护环境，厂区应设有环保设施，如除尘器、废气处理设备、废水处理设备等。
这些设备应根据生产工艺的需要，合理布置在厂区内。
总之，日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计应以生产流程为核心，合理布置各个功能区域，提高生产效率，保证环境安全。
同时，也需要考虑到员工的生活和办公条件，提供舒适的工作环境。
日产吨水泥熟料干法水泥厂设计
日产吨水泥熟料干法水泥厂设计引言：水泥是一种建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了满足市场需求，建立一座日产吨水泥熟料的干法水泥厂是很有必要的。
本文将详细设计一座日产吨水泥熟料干法水泥厂，包括原材料选用、熟料生产过程、厂房结构设计等内容。
一、原材料选用：1.石灰石：石灰石是水泥生产的主要原料之一，其含有较高的CaCO3，一般要求含钙量大于80%。
2.粘土：粘土是另一种重要的水泥原料，具有良好的胶凝性。
粘土的SiO2和Al2O3含量要达到水泥生产的标准。
3.含铁矿石：含铁矿石是调节水泥熟料化学成分的重要原料，可以使水泥熟料中的Fe2O3含量达到要求。
4.煤粉：煤粉是水泥熟料生产过程中的燃料，其热值要符合燃烧需求。
二、熟料生产过程：熟料生产过程主要包括石灰石和粘土的破碎、混合、烧成等工序。
1.破碎工序：原料经过破碎设备进行初步破碎，使其尺寸适合于煅烧设备的要求。
2.混合工序：石灰石和粘土在球磨机中进行湿式混合，以保证两种原料的均匀混合。
3.煅烧工序：将混合物送入旋窑进行煅烧，通过高温热解使其形成熟料。
三、厂房结构设计：1.原料处理厂房：包括破碎设备和球磨机，用于原料破碎和混合工序。
该厂房需要设有适当的除尘设备，以减少粉尘污染。
2.煅烧厂房：包括旋窑和燃烧设备，用于熟料的煅烧工序。
旋窑需要有适当的绝热材料和保温设备，以提高热效率。
3.配料厂房：包括原料仓、煤仓和煤磨，用于原料和燃料的配料工序。
配料厂房需要设置良好的通风设备，以保证工作环境的安全和舒适。
4.成品研磨厂房：用于将熟料研磨成水泥。
该厂房需要设置适当的除尘设备和粉尘收集系统，以减少粉尘排放。
四、其他设施设计：1.电力供应：水泥厂需要大量的电力供应，可以建设自备发电厂或通过电网供电。
2.水供应：水泥厂需要用水进行冷却和研磨等工序，需要建设供水系统，并考虑循环利用水资源。
3.环保设施：水泥厂需要设置废气处理设备和噪音控制设备，以达到环保标准。
结论：本文设计了一座日产吨水泥熟料的干法水泥厂，包括原材料选用、熟料生产过程、厂房结构设计等内容。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With theCapacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and qualitycontrol of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (3)1.1 总体设计 (3)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (4)1.1.3厂址选择 (5)第二章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料率值的确定 (8)2.3.2熟料热耗的确定 (8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡 (13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (13) 3.1.1窑型和规格的选取 (13)3.1.2窑的台时产量标定 (13)3.2原、燃材料消耗定额的计算 (14)3.2.1生料消耗定额 (15)3.2.2干石膏消耗定额 (16)3.2.3干混合材消耗定额 (16)3.2.4干煤的消耗定额 (17)3.2.5设计水泥产量 (17)第4章主机平衡 (19)主机设备及工作制度 (20)第五章储库平衡 (24)5.1储库的设计 (24)5.2生产工艺流程及特点 (24)5.2.1生产质量控制网 (25)5.2.2工艺流程描述 (26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期 (30) 第六章烧成窑尾工艺计算 (32)6.1理论料耗 (32)6.1.1生料料耗 (33)6.1.2预热器飞灰量 (33)6.1.3收尘器收入飞灰量 (33)6.1.4出收尘器的飞灰量 (33)6.1.5实际料耗 (33)6.1.6预热器喂料量 (33)6.2预热器及分解炉工艺计算 (33)6.2.1准备计算 (33)6.2.2 C5废气量 (35)6.2.3 C4废气量 (35)6.2.4 C3废气量 (36)6.2.5 C2废气量 (36)6.2.6 C1废气量 (36)第七章烧成窑尾设备选型 (38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介 (38)7.1.1预热器 (39)7.1.2 TDF型分解炉 (39)7.1.3回转窑 (40)7.2三次风管直径的确定 (40)7.3分解炉规格的确定 (40)7.4预热器规格的确定 (42)7.4.1 五级预热器规格的确定 (42)7.4.2 四级预热器规格的确定 (42)7.4.3 三级预热器规格的确定 (43)7.4.4 二级预热器规格的确定 (43)7.4.5 一级预热器规格的确定 (43)结论 (45)谢辞 (46)参考文献 (47)外文翻译 (49)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
170.0 4080. 1326687
—
——
—
0 00
.4
1.2
242.5 5820. 1890627
水泥 — 3
—
9
0
00
.00
—
—
1.
0.1
557.7 181196. 23.5 564.4 183360.
燃煤
3
0.14 23.24
18
4
8
44
2
4
09
每种物料的消耗定额乘上熟料量即得到该物料的需要量。
1616 0
220
5
5
DPC Φ1850*173 240- 40 1755*178 800*800*1000 90%≤2 560 67.
1818 0
400
0
5
5
DPC Φ2018*180 350- 40 2040*186 1000*1000*10 90%≤2 710 81
2018 2
450
0
00
5
DPC Φ2018*222 400- 50 2228*246 1000*1000*12 90%≤2 800 110
K 粉煤灰=1.5093×0.09=0.1358(t/t 熟料)
K 铁矿石=1.5093×0.015=0.0226(t/t 熟料)
(4) 含天然水分的湿物料消耗定额
K湿
100K干 100 w0
四种物料含水分依次为 1%，3%，0.5%，4%，所以湿物料消耗定额为：
K石灰石 1.2730 K砂页岩 0.0934 K粉煤灰 0.1365 K铁矿石 0.0235
注：（1）单位熟料热 3150kJ/kg 熟料
（2）窑的利用天数为 325 天
（3）石灰石：砂岩：铁矿石：粉煤灰=83.5：6：1.5：9
（4）生料，水泥生产损失为 3%。
主机设备选型
一、物料的破碎
1 石灰石破碎
（1） 确定破碎车间的工作制度 （2） 根据经验数据可知，石灰石破碎车间采用一班制，每班工作 6 小时，每年工
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
石灰石 83.5 33.0536 3.5133 0.1740 1.3258
44.6212
砂岩
6.00
0.1752 5.3712 0.1974 0.0654
0.0936
粉煤灰 9.00
0.2430 4.8339 2.5551 0.5283
0.3636
铁矿石 1.50
0.0401 0.7310 0.0788 0.5090
表 1 是选定窑型情况
表 1 选定的窑型
名称
五级 悬浮 预热 窑 （预 分 解）
型 熟料 旋窑 号 产量 规格
预热器规格 一级 二级 三级 四级
五级
新 建 型
5000
Φ4.8 ×74
2～Φ 2500
1～ Φ 4800
1～Φ 3700
1～ Φ 4800
1～Φ 5000
设备 重量
t
841
3 回转窑产量的标定 实际窑的日产量为 4000t/d 4.8 74 的小时产量为 4000/24=166.7t/h,所以定日产量为 170t/h。
题目：日产 4000 吨水泥熟料工厂设计
班级：材料学院 430902 班 组员：朱欢（43090204） 曹甫（43090205）张少林 （43090208） 陈恺（43090212） 完成内容：
内容
物料计算 设备选型 堆场计算 CAD 图绘 制
姓名
张少林
曹甫
朱欢
陈恺、曹 甫
1
物料平衡计算
一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率
900
0
00
5
-2
2DPC Φ1850*189 800 40* 2030*208 1100*1100*15 90%≤7 630*2 148
1818 0
-
20
00
5
1000
2DPC Φ2018*223 1200 50* 2670*246 1000*1000*15 90%≤7 800*2 145
2022 7
型号 转子尺寸 处理 锤 进料口 入料粒度(mm) 出料粒 配套 设
(mm*mm) 能力 头 (mm)
度 功率 备
(t/h 数
(mm) (kw) 重
)量
量
(t)
DPC Φ1420*119 80- 28 1290*132 500*500*800 90%≤2 200 25
1412 4
150
0
5
DPC Φ1650*163 150- 32 1500*178 800*800*900 90%≤2 355 43
熟料的年产量： Qy 8760Qh•1 1325388 t / y 7 工厂的生产能力
水泥中石膏的掺入量 d=2%，水泥中混合材的掺入量 e=30%，水泥的生产损失 p=3%。
水泥小时产量：Gh
Qh 100 P
100 d e
170 100 3
100 2 30
242.5t
/
h
水泥日产量： Gd 24Gh 24 242 .5 5820 t / d 水泥年产量： Qy 8760 Gh 8760 0.89 242 .5 1890627 t / y
1.4640 (t/t
熟料)
式中： KT ——干生料理论消耗量（t/t 熟料），
I ——干生料的烧失量（%），
S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示。
(2)考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料消耗定额：
5
取生料的生产损失： P生 =3%
干生料消耗定额：
K生
100k干 100 P生
1001.4640 100 3
2.8Sc
FC
Ac Fc
三个率值均在允许的误差范围内。
干原料质量比为：干石灰石:83.5%
干砂岩:6%
干铁矿石:1.5%
干粉煤灰:9%
三、原燃料消耗定额的计算
1 原料消耗定额
(1) 考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量：
K干
=
100 100
S I
100 2.6587 100 33.5119
1.5093t
/ t熟料
(3)各种干原料的消耗定额：
K 原=K生 K原 ——某种干原料的消耗定额（t/t 熟料）
K生 ——干生料的消耗定额（t/t 熟料） ——干生料中原料的配合
K 石灰石=1.5093×0.835=1.2603(t/t 熟料)
K 砂页岩=1.5093×0.06=0.0906(t/t 熟料)
作 300 天。 根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
η=
=
=0.205
式中： k ——每年工作日数，
8
k2 ——每日工作班数， k3 ——每班主机运转小时数。 （3） 主机要求小时产量： = =
=930.16（t/h）
（4）设备选型
青龙山的石灰石为中硬材料，为了简化生产流程，节省成本和投资，便与检修 和操作，降低劳动强度，现选用单段破碎机，经一次破碎即可达到入磨粒度。单段 锤式破碎机技术参数：
0.860.90
2.0-2.5 1.1-1.5
1.6-2.0 1.1-1.3 55-63 18-22 12-16 6-10
2.50
1.60
2.402.80
1.40-1.90
根据要求，已知率值：KH=0.89-0.91 SM=2.4-2.6 IM=1.4-1.6 表 3 生料的化学成分
名称 配合比 烧失量
2 干石膏消耗定额
Kd
d 100 d
e
2 100 2 30
0.0294(t
/ t熟料)
3 混合材的消耗定额
Ke
e 100 d
e
30 100 2
30
0.4412t
/
t熟料
4 烧成用干煤消耗定额
6
取煤的生产损失 Pf =3%，烧成用干煤消耗定额：
100 q
K f1 Q g dw 100 Pf
-
20
00
5
1500
2DPC Φ2300*250 1600 66* 3065*266 1100*1100*15 90%≤7 1125* 204
2325 8
-
26
00
5
2
2000
所以，应选用 2DPC1818 型,产量标定为 940t/h。
9
2 石膏破碎 （1）确定破碎车间的工作制度
根据经验数据可知，石膏破碎车间采用一班制，每班工作 7 小时，每年工作 300 天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
生料 — 3
1.55
1
8
94 .12
52 40
.22
7
0.0
119.9 38966.4
119.9 38966.4
石膏 — -
0.03 5.00
5.00
3
5
1
5
1
混合 0.
0.4
1800. 584761. 75.3 1809. 587699.
-
0.44 75.00
材5
4
10
19
8 14
68
熟料 — —
表 5 物平衡表
栏
消耗定额
水损
物料平衡表（t）
原
t/t 熟料
干料
分失
目ห้องสมุดไป่ตู้
干
%%
湿料 时
日
年
料
料
含天然水分料