电伴热带如何连接,电伴热带使用注意事项
电伴热带如何连接，电伴热带使用注意事项
电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。今天小编为大家介绍一下关于电伴热带如何连接以及电伴热带使用注意事项的相关信息。电伴热带如何连接1、直线缠绕：将一根或多根电热带沿管道一边直线放置，用铝箔胶带或安装铝带将电伴热带固定，在管道的下半端，固定间距不大于50CM。2、波浪缠绕：将电热带以波浪式与管道符合在一起，按设计每米所需负荷确定每米管道所需电把那热带长度，然后再确定波浪曲率半径R，铺设时应尽量使波幅均匀，以保证电缆系统的均匀散热，用铝箔带沿波浪曲线黏贴伴热带，或用铝胶带粘贴弯曲处。3、螺旋缠绕：将电伴热按每米管道所需长度均匀地以螺旋状缠绕在管道上，用铝胶带沿螺旋方向固定，或用铝胶带固定电伴热带与管子上端处。4、多根平行直线缠绕：将多根电伴热带平行直铺与管道外壁，一般使用于长距离，大管径的管道，或者是材质比较硬的电伴热带（例如：MI加热电缆）确保均匀散热。此种方式便于安装，降低成本费用。例如长输管道上的电伴热
比较多。5、其他安装方式：例如管道吊装、管道附件（阀门，仪表等）详细安装方式可登陆芜湖佳宏官网了解。6、一般电伴热带安装辅材需要：铝箔胶带，热敏胶带，不锈钢扎带（用于固定温控器，接线盒等），防爆胶，支架等。安装完成后，需要做外保温（自限温电伴热带，恒功率电热带）露天场合，则必须要有防水罩。电伴热带使用注意事项1、电伴热带在铺设时切忌不要强压力冲击，很容易破坏带内的材质结构，如果带内的材质什么的已经发生了变化，不仅是很大的影响了它的工作效率还容易产生灾难。电伴热带切忌不要多重的折叠，尤其是折叠的直径大于带直径的六倍，很容易使得带内结构巨变，产生无法预料的灾害。2、在电伴热带的附近不要放置容易产生电火花的东西，有些厂家在周围放置很多电焊材质，很容易灼烧带表面的绝缘层，产生意想不到的麻烦。电伴热带有长度限制和其他要求，使用时要仔细地阅读要求细则，避免低级错误产生的灾难。3、在日常使用时因为电伴热带长期置于空气中，很容易产生潮湿和积水的现象，在使用一段时间后排查工作也显得尤为重要。有些不易察觉的地方，表皮有破损，人力必须仔细地勘察，这也要求工人的细心，所以电伴热带在日常生活中也应该很注意一些小的地方。电伴热带是新一代带状恒温电加热器。关于电伴热带如何连接以及电伴热带使用注意事项的相关
信息小编就为大家介绍到这里了，如果您也对电伴热带感兴
趣，希望小编总结的这些能够为您带去帮助。
伴热带说明书
伴热带 什么是电伴热带？ 电伴热就是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上。过去，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热 电热带、电伴热带、伴热带的工作原理 电伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。温控伴热电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此温控伴热电缆优点是： 温控电伴热带电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，因此为新一代节能型恒温加热器。 低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。 安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。 安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。 PTC工作原理 1.PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应,是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶高聚物与炭黑的共混物。 2.PTC工作原理 温控伴热电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高(即自动限温)。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。 自控温电热带、自限温电热带的特点 自控温电热带、自限温电热带具有自动控温和自动限温的特性体现在： 它是由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"
伴热带安装注意事项
伴热带安装中注意事项 每隔约1250px将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能 将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有 散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。 在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留1000px长，多根电热带应注意合理选择电 源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。 另外注意事项： 1.安装前 防锈防腐涂层要干透、管道上毛刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应 ≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。 2.安装后的检查及测试 检查电热带表面是否损坏，用摇表2500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在 20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。 3.特别注意事项 严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热 体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端 接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离250px，以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘， 屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20MΩ}(1OOOVDC)o按电伴热各路的电压、电流等 参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装 电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。 4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。最高维持温度为65℃。单一电源线路可达3660m(双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。 5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(最高150℃)，并能承受较高的暴露温度最高215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普遍区、危险区，防腐区。 1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。 2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。 3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。 4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。 5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一
电伴热带使用说明书
电伴热带使用说明书 目录 第一章概述 (1) 第二章电伴热产品 (2) 型恒功率并联电热带 (2) 一、HC-BL-J 3 二、HC-BL-J 型单相、三相恒功率高温电热带 (5) 4 三、HC-XW系列自限温电伴热带 (6) 四、HC-CL型串联式电热带 (8) 五、HC-CR船用型电热带 (10) 六、集肤效应加热电缆 (11) 七、MI加热电缆 (12) 第三章电伴热带配套附件与安装附件 (15) 第四章控制系统 (20) 一、电源控制箱（柜） (20) 二、远程监控系统 (22) 第五章电伴热产品的设计计算方法及选型 (22) 一、管道及附件散热量的计算 (23) 二、罐体容器散热量的计算 (26) 三、有关公式介绍 (28) 四、选型方法 (28) 第六章安装与运行 (29) 第七章典型安装方式示意图…………………………………………………………
第一章概述 所谓电伴热是用电热来补偿被伴热体（容器、管道等）在工艺生产过程中的热量损失，以维持最合适的介质工艺温度，其温度高低以介质流动阻力最小、生产效率最高、耗电最少和综合费用最低为目的，以最佳传热分布及低功耗为原则，发热形式是沿长度方向或大面积均匀放热、温度梯度小、温度稳定，适合长期使用。产品是高新技术产品，是传统的热水伴热、蒸汽伴热的取代品，是绿色无污染的环保产品。 一、电伴热特点 ●节能显著、能耗低； ●体积小、可靠性高、寿命长、适用范围广； ●设计、安装、维护简单； ●无“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象，无任何污染； ●伴热温度不受季节、介质等因素影响，根据要求自动调整； ●工程投资回收周期短； ●易于实现集中自动化控制。 二、节能效果 ●电伴热体积小、接触面积大、传输损失小，而蒸汽伴热和热水伴热需加伴热管线 接触传递热量，传输热损失大。 ●电伴热能保证首尾端发热均匀，而蒸汽和热水伴热为了保证尾端的热值，必须提 高首端的发热量，会使首端和沿途的热量出现过补偿，浪费大量热能。 ●电伴热能进行自动控制，而蒸汽和热水伴热难以按管道温度变化自动跟踪调节伴 热发热量，以适应季节和昼夜环境温度变化以及首尾端和沿途各处温度变化引起的过量热补偿。 ●电伴热综合热效率很高，据全国十大电厂统计，从电厂到用户（管道、容器等） 的综合效率为29.4-35%，电伴热器材的发热效率接近100%。 三、经济费用
电伴热安装运行维护注意事项
电伴热运行可靠性性能分析及应用
一、电伴热应用情况介绍： 电伴热作为给设备过冬提供保障的保温材料得到了广泛应用，个别作业区的冬防保温全部依赖电伴热带。 二、电伴热平稳运行的重要性： 随着电伴热带的大量使用，电伴热带的安全平稳运行是冬季能否安全平稳运行的重要保障。而电伴热出现了一系列问题，，也给冬季安全运行带来了极大的隐患。运行时间越长出现的问题就越多，一方面要保障冬季安全运行就必须保障电伴热带的安全运行；另一方面电伴热带价格昂贵，增加了昂贵的成本。如何确保电伴热带的安全平稳运行，已成为迫不及待的问题。 三、电伴热带运行中出现的问题： 电伴热系统经过几年的运行后都会或多或少的出现下列问题： 1）、安装不规所造成的各种问题: (1)、安装的电伴热带没有紧贴保温设备管壁安装，以及没有按规定方法缠绕(图1,图2)，导致这些电伴热带没有起到伴热效果，无法达到需求的伴热效果。 图1
图2 （2）、安装人员装保温层时,在打孔时,将伴热带打穿(图3)，导致开关跳闸。 钻头打穿 图3 （3）、制做电伴热首头不合规范(图4)，导致开短路跳闸。 不合规范 图4 （4）、电伴热安装未考虑防水，尾端进水(图5)短路，导致开关跳闸。
尾端进水短 路 图5 （5）、施工人员在安装电伴热接线盒时，没考虑接线盒进水的进水的可能，造成接线盒进水结冰(图6)，最终造成端子排短路。 进水接冰短 路 图6 （6）、在包保温铁皮时，电伴热没有完全固定好，造成伴热带与保温铁皮相互磨损，最终造成伴热带破损(图7)短路。 破损
图7 2）、同一根电伴热带出现一段热一段不热等现象。 3）、弯曲的电伴热出现了不热的现象。 4）、电伴热老化速度快。 5）、电伴热短路造成着火。 6）、使用时间长的电伴热带发热效果降低。 7）、电伴热接线盒容易进水，造成伴热工作不正常。 8）、安装时将绝缘层损坏。 四、问题分析 1、自限式电伴热带工作原理： 图8 自限式电伴热带内部都是相当于无数个发热电阻的并联回路（图8）组成自调控发热内芯。从下图中的“冷、暖、热”区域可以看出在低温时导通路径增多，从而允许更大的电流流经母线，在高温时聚合物扩张，导通路径减少，从而减少了伴热线的功率输出（图9）。 图9
电伴热带选型和安装方法
电伴热带工作原理 1、概述 自控温电伴热带（或称自限温电热带）。它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。 1.1 工作优点 —加热时能够自动限定电缆的工作温度； —能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备； —电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用，而上述性能不变。 —允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。 1.2 工作优点 自控温电伴热带在用于防冻和保温时，具有如下优点： —伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠； —节约电能，稳态时，功率较小； —间歇操作时，升温启动快速； —安装及运行费用低； —安装使用维护简便； —便于自动化管理。
2、 PTC工作原理 2.1 PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应，是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶离聚物与炭黑的共混物。 2.2 工作原理 自控温电伴热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
电伴热技术要求和安装要求
4.0技术要求 4.1工艺条件及设计要水 4.1.1工艺条件 本装置需要电伴热范围的区域主要含共四个区域 ①PTMEG成品罐区、②成品罐区至装车站的管廊、③装车站管道、④罐区至一期装置的外线管廊。 管内介质、维持温度见管道清单。含所有的阀门、管件、过滤器、仪表等所有元件。 流程说明：PTMEG主装置生产的PTMEG产品送到罐区后，由泵经管廊送至装车站进行装车。罐区和一期的外线管廊是一期装置互相送的管线。 各单元平面位置图见附图1； 4.1.2工艺设计要求 4.1.2.1PTMEG的融点为32℃，从生产装置送到罐区温度为70℃；从一期装置送到罐区温度为70℃。管道维持温度要求在70~75℃，管道内介质最高温度不超过90℃； 4.1.2.2所有管道元件材质均为SS304； 4.1.2.3本项目采用自调控电伴热带，各投标商需提供国际知名品牌的进口伴热产品 4.1.2.4管道要求蒸汽扫线，扫线温度不高于130℃； 4.1.2.5采用硅酸钙的导热系数为0.062W/m@70℃ 4.1.2.6热损失安全系数不低于120% 4.1.2.7风速 4.2电伴热设计要求 4.2.1电伴热带的设计以符合工艺要求为原则，采用自调控电伴热带。 4.2.2电伴热系统所有在现场的设备均应能满足当地的气象、地质条件的要求，特别提 出注意的是需充分考虑沙尘暴的影响。 4.2.3在电压变化为±15%，频率变化为±2%的条件下，电伴热系统能无损害的连续工作。 4.2.4电伴热的发热单元为导电塑料，导电材料为铜芯导线；外护套为氟塑料绝缘防腐材质；镀锡铜丝编织屏蔽。 4.2.5电伴热选型的设计是根据相关设计条件进行实际的软件模拟计算，计算结果必须有散热量数值。并对电伴热选型做出说明。 4.2.6电伴热系统的标识按照I EC/N EC标准的相关要求执行。 4.2.7电伴热的防爆等级为：ExeIIBT2；电源接线盒及电气连接盒的防爆等级：ExeIICT4 4.2.8电伴热所能耐受的最高暴露温度满足设计温度要求 4.2.9电伴热和电源接线盒及电气连接盒等所有设备材料均符合IE C标准，并且通过UL、FM认证； 4.2.10提供的电伴热线及附件设计使用寿命20年以上，安全使用十年的质量保证，并提供十年质量保证证书； 4.2.11电伴热带热稳定性良好：由10℃至260℃间来回循环600次后，电缆发热量维持在90%以上; 4.2.12电伴热分承包商确认对伴热管道的外保温无特殊要求；若有请提出具体要求。 4.2.13电伴热供应商必须严格按照客户指定的线型进行投标，不得更改，否则废标；
电伴热带如何连接,电伴热带使用注意事项
电伴热带如何连接，电伴热带使用注意事项 电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。今天小编为大家介绍一下关于电伴热带如何连接以及电伴热带使用注意事项的相关信息。电伴热带如何连接1、直线缠绕：将一根或多根电热带沿管道一边直线放置，用铝箔胶带或安装铝带将电伴热带固定，在管道的下半端，固定间距不大于50CM。2、波浪缠绕：将电热带以波浪式与管道符合在一起，按设计每米所需负荷确定每米管道所需电把那热带长度，然后再确定波浪曲率半径R，铺设时应尽量使波幅均匀，以保证电缆系统的均匀散热，用铝箔带沿波浪曲线黏贴伴热带，或用铝胶带粘贴弯曲处。3、螺旋缠绕：将电伴热按每米管道所需长度均匀地以螺旋状缠绕在管道上，用铝胶带沿螺旋方向固定，或用铝胶带固定电伴热带与管子上端处。4、多根平行直线缠绕：将多根电伴热带平行直铺与管道外壁，一般使用于长距离，大管径的管道，或者是材质比较硬的电伴热带（例如：MI加热电缆）确保均匀散热。此种方式便于安装，降低成本费用。例如长输管道上的电伴热
比较多。5、其他安装方式：例如管道吊装、管道附件（阀门，仪表等）详细安装方式可登陆芜湖佳宏官网了解。6、一般电伴热带安装辅材需要：铝箔胶带，热敏胶带，不锈钢扎带（用于固定温控器，接线盒等），防爆胶，支架等。安装完成后，需要做外保温（自限温电伴热带，恒功率电热带）露天场合，则必须要有防水罩。电伴热带使用注意事项1、电伴热带在铺设时切忌不要强压力冲击，很容易破坏带内的材质结构，如果带内的材质什么的已经发生了变化，不仅是很大的影响了它的工作效率还容易产生灾难。电伴热带切忌不要多重的折叠，尤其是折叠的直径大于带直径的六倍，很容易使得带内结构巨变，产生无法预料的灾害。2、在电伴热带的附近不要放置容易产生电火花的东西，有些厂家在周围放置很多电焊材质，很容易灼烧带表面的绝缘层，产生意想不到的麻烦。电伴热带有长度限制和其他要求，使用时要仔细地阅读要求细则，避免低级错误产生的灾难。3、在日常使用时因为电伴热带长期置于空气中，很容易产生潮湿和积水的现象，在使用一段时间后排查工作也显得尤为重要。有些不易察觉的地方，表皮有破损，人力必须仔细地勘察，这也要求工人的细心，所以电伴热带在日常生活中也应该很注意一些小的地方。电伴热带是新一代带状恒温电加热器。关于电伴热带如何连接以及电伴热带使用注意事项的相关 信息小编就为大家介绍到这里了，如果您也对电伴热带感兴
电伴热带安装中的必须注意的几个事项 !
电伴热带安装中的必须注意的几个事项！ 电伴热带安装中的必须注意的几个事项！ 每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。 另外注意事项： 1.安装前 防锈防腐涂层要干透、管道上**刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。 2.安装后的检查及测试 检查电热带表面是否损坏，用摇表2500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。 3.特别注意事项 严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线
后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm，以防短路); 安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20M Ω}(1OOOVDC)o按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如需每年例行扫线检修应 按特殊情况,设计安装。 4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。最高维持温度为65℃。单一电源 线路可达3660m(双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。 5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(最高150℃)，并能承受较高的暴露温度最高215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普 遍区、危险区，防腐区。 1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。 2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。 3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。 4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。 5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3， 一般为l/3。 6、非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。 7、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损
电伴热安装与操作
电伴热安装与操作 安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。 2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。 4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 第一章:温控伴热电缆的安装与测试 （一）设计图 施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料: 1、线路编号，供电点用长方格表示。 2、线路所需电热带型号及长度。（单位：米） 3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。 4、每个阀门所需用电热带长度。（单位：米） 5、伴热系统配套材料附件清单。 6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。 8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。 （二）施工前准备工作 （A）管道系统 1、管道系统与配备都已施工完毕。 2、防锈防腐涂层已干透。 3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。 4、锉去所有毛刺和利角。 （B）电热带和配件 1、电热带表面有否损破。 2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。 3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 （C）现场准备 1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。 2、沿管道布电热带，并避免： *将电热带放置于毛刺和利角上。 *用力拉扯电热带。 *脚踏或重物放置电热带上。 （三）单根电热带施工法 1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。 2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
电伴热使用说明书
电伴热作业指导 一、目的 检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。 二、编制依据 （1）03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》 （2）GB/T 19835—2005 自限温电伴热带 （3）GB/T 20841—2007 额定电压 300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆 三、安装范围 管道电伴热用伴热电缆。 四、应具备的条件 1、电缆敷设到位，电缆头制作完毕。 2、环境相对湿度不高于80%，温度不低于－30℃。 3、试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。 4、调试人员熟悉掌握试验方法、仪器的操作使用。 五、调试顺序与技术要求及标准： 安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 a、施放电加热电缆口寸不要打硬折或长距离在地面拖拉。 b、安装电加热电缆碰到锐利的边棱要先垫上铝胶带将其锐利处打磨光滑，以防将电加热电缆外层绝缘划破。 c、电加热电缆最小弯曲半径应不小于其厚度五倍。 d、电加热电缆应紧贴管道表面，以利散热。 e、安装电加热电缆应采用铝胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。其方法是：先清楚电加热电缆途径处的油污、水分，最好能用汽油揩清。首先每隔八十厘米，用固定胶带将电加热电缆径向固定，然后敷设复盖铝胶带，最后将胶带用力抹压，使电加热电缆平整粘贴在管道表面。 f、安装电加热电缆附件时，应将电加热电缆留有一定富裕量，以使下次检修重复使用。 g、安装恒功率电加热电缆时，由于恒功率电加热电缆在整个长度上是一段段发热节组合而成，剪切时须特别注意电热带上发热区确保发热部分控制在需伴热的部位。
电伴热带施工与运行注意事项
电伴热带施工与运行注意事项（试行） 1、施工前准备工作 1.1设计施工图纸资料和技术文件齐全。 1.2管道、设备已防腐完毕，打压、试漏、吹扫已经完成。 1.3管道、设备无毛刺、利角等容易刺破电伴热带的不利因素。 1.4检查电伴热带外观质量合格，测量绝缘电阻合格（跟出厂值比较），并做好记录。 1.5各种安装附件齐全（包括压敏胶带、接线盒、终端盒、不锈钢扎带、警示标牌等）。 2、施工注意要点 2.1、严格按设计图纸施工（包括安装比例、敷设位置及走向），核对电伴热带型号。 2.2、电伴热带弯曲半径不应小于生产企业规定的限制。 2.3、电伴热带安装时不得损坏绝缘层，应紧贴于被加热体，以提高热效率。 2.4、严禁电伴热带受力，保持自然状态。 2.5、法兰处易发生介质泄露，缠绕电伴热带时避免安装在正下方。 2.6、屏蔽层接地良好。
2.7、安装完毕送电前，目测电伴热带外观良好，测量绝艳电阻，数值不低于20兆欧。 2.8、控制回路设置漏电、短路、过载等保护开关，电伴热带终端严禁短接，应该增加终端接线盒。 2.9、根据实际需要，合理设置温控器的保护值。 2.10、电伴热带安装检查合格后，可以进行保温层的施工。 3、保温层的施工 3.1在进行保温层施工时，应避免损伤电伴热带。严禁踩踏电伴热带，造成电伴热带脱落或移位。在固定保温材料或铁皮时，若用铆钉固定式，注意电伴热带位置，禁止在电伴热带一侧固定铆钉。 3.2保温材料应干燥，保温层外应加防雨水层。 3.3保温层施工完毕，再次测试绝缘电阻，并做好记录。3.4在保温层外，标识警示标志，同时注明所有配件的位置。 3、运行与维护 3.1根据巡检周期，检查配电及控制系统，检查温控器是否正常工作，以免发生温度不受控现象，造成温度升高，发生燃烧事故。 3.2根据巡检周期，及时记录各控制回路运行电流和温度，发现异常及时进行维修。
电伴热带安装注意事项
电伴热带安装中注意事项 1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。 2、检查电伴热带表面是否损坏，用摇表500VDC测试伴热带绝缘，绝缘电阻应在20MΩ以 上。 3、电伴热带安装前，被伴热管道防锈防腐涂层要干透、管道上无毛刺和利角，并经水压试 验（或气密试验）检查合格。 4、仪表取样管道（导体）先用绝缘玻璃纤维缠绕后敷设，若仪表取样管道非金属体，应 用黏胶带增大接触传热面积。绑扎材料为尼龙扎带，绑扎距离每隔约1米左右绑扎一个，严禁使用金属丝绑扎。 5、电伴热带安装敷设有最小弯曲，防止长期使用破损，导致绝缘下降。 6、电伴热带沿管道平行敷设，一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角， 若用2根电伴热带要对称敷设。在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。 7、在使用二通或三通配件处，以及散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带， 便于机务维修。电伴热带尾端20cm左右两线分开，两线切头高低差5cm左右，并用绝缘胶布包扎好，室外安装时一定要使用尾端盒。在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。 8、电伴热带的最大敷设使用长度应小于60米。电源进线为4mm2 控制的电伴热带总长不 超过250米。 9、电伴热热通电测试正常后方可保温。使用保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚 度。尾部需留出1米伴热带便于检查。 10、保温材料安装后，必须立即包缠防水层，以防淋雨受潮。 11、安装电伴热系统的配电装置必须带有漏保或空气开关，已确保安全使用。根据伴热带的 长度算出功率（我厂物质码31258，低温带 15瓦/米），使用空开容量为正常工作电流 1.5倍 12、电伴热带安装结束后，测量电伴热带的绝缘、线阻，并做为原始记录存档。投入前测试 检查数据与原始记录核对。
自限温电伴热带企业标准
企业标准 自限温电伴热带 Self-Temperature-Regulating Heating Belt 发布
前言 自限温电伴热带又称自动控温伴热电缆或自动限温电热带，是一种能随被伴热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热时温度的一种带状自控温热带。其主要发热原件是又导电高分子材料构成，具有电阻率正温度系数的特征。该类自控温电缆广泛应用于各类工艺管线、管器储罐的防冻、保温控温化霜雪等，特别是在容器内的材料易冻结、析晶、凝聚、粘堵的伴热保温、降粘防堵等。 自限温电伴热电缆目前尚无国家标准，特制定本标准。 本标准是本公司历年来研究实验的经验总结，在通过对市场的调研、产品的安全运用及样板工程的历年安全有效运行的基础上制定的。 本标准由提出。 本标准由起草。
自限温电伴热带 1.范围 本标准规定了自限温电伴热带（以下简称伴热电缆）的结构分类、型 号规格、及伴热电缆结构的一般技术要求、实验方法、检测规范、标 志包装、运输和储存。 本标准适用于由导电高分子材料（PTC）制成的其输出功率能随伴热体 系温度自动调节的伴热电缆。 2.引用的标准 下列标准中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。本标准出版时，所示版本均为有效，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的该修单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；然而，所有的标准都会被修改，鼓励适用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。凡是不注明日期的引用标准。其最新版本亦适用于本标准。 GB 2900.10 电工名词术语电线电缆 GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法厚度和外形尺寸测量一机械性能实验 GB/T 2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法热老化试验方法 GB/T 2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法低温试验 GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法热延伸试验 GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率实验 GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻实验 GB/T 3048.6 电线电缆电性能试验方法绝缘电阻实验 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法交流电压实验 GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花实验 GB/T 18380.1 电缆燃烧试验 GB/T 2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T 3956 电缆的导体 GB 4910 镀锡圆铜线 IEC1423/1995 工业用加热电缆 GB19518.1 爆炸性的气体环境用电气设备电阻式伴热器试验和通用要求GB19518.2 爆炸性的气体环境用电气设备电阻式伴热设计。安装和维护指南 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 3.定义和术语 下列定义和术语适用于本标准： 3.1 导电高分子材料（简称PTC材料：Postive Temperature Coefficiem）: 是具有电阻正温度系数性能的导电高分子复合材料。 3.2 发热芯带：将导电高分子材料PTC均匀地挤包在两根平行导电金属线芯之间形成的电伴热器件，简称“芯带”。 3.3 自限温电伴热带：由发热芯带及恰当的绝缘和护套制成的用于伴热保温的电
电伴热带原理及使用
电伴热带简介 一、作用： 电伴热是用电热来补偿被伴热体（容器、管道等）在工艺过程中的热量损失，以维持介质工艺温度。 二、分类： 自限式电伴热带：电热功率随系统温度的变化自调，随时补偿温度变化，避免伴热带过热烧毁。 恒功率电伴热带：通电后功率输出是恒定的，不会随外界环境、保温材料、伴热的材质变化而变化，而其功率的输出或停止通常是由温度传感器来控制。 三、结构： 自限温电伴热带组成：平行导电金属线芯、发热芯带（PTC材料）、绝缘层、屏蔽层、防护套。 四、原理： 当温度升高时，导电塑料产生微分子的膨胀，碳粒渐渐分开，引起电路终端电阻上升，伴热带会自动减少功率输出。 当温度变低时，导电塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来，形成电路，伴热带发热功率又自动上升。 五、按结构分类 自限温伴热带可分为： 基本型： 由芯带和绝缘构成的自限温伴 热带，用“J”表示。 加强型： 在基本型外，再包覆一层外护 套，用“B”表示。 防爆型： 在基本型外，将金属丝编织形 成屏蔽层，具有接地和增强保 护的作用，再包覆一层外护套， 用“P”表示。 耐腐型： 在基本型自限温伴热带外包裹 一层具有耐酸、碱特性的外护 套，用“F”表示。
六、按温度分类： D BRZ-25-200-J 低温型，伴热带窄型，标称功率25W/m ，额定电压220 V ，基本型。 八、阻值： 芯带发热可认为是并联电路，芯带发热阻值变化，功率也变化；芯带在稳定时必须有一个定型阻值作为电压选择依据。 九、绝缘： 绝缘表面应光滑平整、色泽均匀；应紧密挤包在芯带上。 十、防护套： 护套应单层挤包，表面平整、色泽均匀，且容易剥离不损伤绝缘和编织层。 阻值（Ω/100m ）
太阳能电伴热带的安装注意事项
太阳能电伴热带的安装注意事项 链接：https://www.360docs.net/doc/2617867779.html,/tech/16182.html 太阳能电伴热带的安装注意事项 1、太阳能电热带尾端处按45度切成钝角，尾端必须用热收缩管做好防水绝缘处理。 2、电热带电源接线端剪成不等式，电热带与电源线连接处应牢固，两根接线端应用铜套管分别固定后套入热收缩管做防水绝缘处理，再用热收缩管从电热带的外绝缘处到两芯电源线之间做二次绝缘防水处理，以防电热带的发热体渗水，导致电热带着火。 3、太阳能电伴热带在农村市场或木制起脊等靠近易燃物处安装时，其管路必须做好防火层处理或走外墙远离易燃物，防火层可用铁管或阻燃管等不易燃烧的物品隔离，如发现没有做好防火处理，。 4、由于电热带在通电瞬间电流过大，所有在选用电源线时要注意：电热带的长度不超过5米时，选用国标0.5mm2的电源线，电热带长度在5米以上选用国标0.75mm2的电源线，电热带长度在15米以上选用国标1.0mm2的电源线，电热带产股东在50米以上时选用国标1.5mm2的电源线，电热带长度在100米以上应选用国标2.5mm2的电源线。 5、安装太阳能热水器专用伴热带必须使用华宁公司提供的热收缩封套进行规范安装， 6、由于半热带不能承受过大的拉力而太阳能专用PEX管遇热时膨胀拉长，固定点半热带在PEX管上时不能用胶带，铝箔等缠绕过紧，应用扎带固定，固定间距为50cm 7、点半热带的电源不能接在水位仪表上必须使用5-10A漏电保护插头保护开关。安装过程避免过度折曲，避免折叠。 8、每年电伴热带重新使用时候必须检查尾端与连接线短老化及绝缘情况，发现问题及时更换。 9、太阳能电伴热带工作年限为3-5年超时限必须更换。 原文地址：https://www.360docs.net/doc/2617867779.html,/tech/16182.html 页面 1 / 1
电伴热带安装与使用说明书精选文档
电伴热带安装与使用说 明书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
电伴热安装与操作安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。 2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。 4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 第一章:温控伴热电缆的安装与测试 （一）设计图 （二）施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料: （三）1、线路编号，供电点用长方格表示。 （四）2、线路所需电热带型号及长度。（单位：米）
（五）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。（六）4、每个阀门所需用电热带长度。（单位：米） （七）5、伴热系统配套材料附件清单。 （八）6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。 8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。 （二）施工前准备工作 （A）管道系统 1、管道系统与配备都已施工完毕。 2、防锈防腐涂层已干透。 3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。 4、锉去所有毛刺和利角。 （B）电热带和配件 1、电热带表面有否损破。 2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。 3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 （C）现场准备 1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
电伴热安全管理办法
电伴热安全管理办法 一、管理策略 在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多，但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理，才是导致问题频出的最根本原因。因此，有针对性地提出了以下5项管理策略。 1.合理设计选型（1）设计分工。应由设计院先提出工艺参数要求，由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计，待招标确定厂家后，再由设计院进行电气部分设计，也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。但为了安全，电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。（2）方案优化。在复杂工艺管道电伴热方案设计中，需充分了解工艺操作过程及设备规格，优化控制方案，特别是注意选择控制回路及测温点位置，保证在各种条件下，电伴热都能有效控制监测，确保能耗降低。（3）合理选型。电伴热的选型，应以国内外的知名品牌为主。为了维修方便，应尽量选择同一品牌的产品，以利于备件采购和存储。（4）基本要求。一是防爆要求。电伴热带一般是在爆炸危险区域应用，必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品；二是安全接地要求。电伴热带必须正确接地，控制柜内应选择漏电开关；三是元器件的耐低温要求。控制柜大部分设在室外，必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。（5）设计计算。一是电伴热带的长度计算。应包括管子的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和，并适当留有余量；二是电伴热带功率计算。电伴热带启动时的电流比运行时大，在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑；三是电伴热带设计温度的计算。电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。
电伴热安装施工方案
永利广场项目电伴热保温系统 施 工 安 装 方 案
永利广场项目电伴热保温安装施工方案 一、项目情况 本工程是集人防、车库、商业、办公、公寓酒店一体的大型综合建筑，总建筑面积150180平方米。其中：地下建筑约5.32万平方米，由车库、商业、设备用房等组成。地下共四层，其中地下四层为六级人防。地上建筑约9.68万平方米，由商业、办公、公寓酒店等组成。地上有裙房、A、B、C三座塔楼组成。其中A座（南楼）十八层，檐高99.6m，B座（中楼）二十一层，檐高79.3m，C座（北楼）十二层，檐高49.6m。 目前本工程水喷淋和消火栓系统已经大面积施工完成，因冬季来临，温度过低会导致管道内的水结冰，冻裂管道、管件和阀门，因此，在水喷淋和消火栓系统充水管道上敷设电伴热带保温系统，并包裹铝铂玻璃棉保温，可以有效的保持管道内水温，防止管道内的水结冰。 电伴热保温系统主要包括控制箱、电伴热带、铝铂玻璃棉及其他附件。单个控制箱启动时功率为5kw，运行功率为1.2kw，控制箱根据环境温度变化控制电伴热带功率，保证管道内水温维持在一定范围内。电伴热带随管道、管件、阀门均匀缠绕，并用固定件固定在水管道上，电伴热带散发的热量可以有效保证管道内的温度，防止管道内水结冰。铝铂玻璃棉包裹在管道、管件、阀门的外表面，用固定件固定，使棉壳包裹紧密，不漏空隙，可以有效减缓热量在低温环境快速散失速度，有效保持管道温度。 本工程电伴热系统控制箱总计330个，同时启动时用电量为
1650kw，正常运行状况用电量为396kw。 本项目电伴热保温系统主要设备材料见下表： 二、电伴热保温安装施工方案 安装施工是用好电热带的关键，不可掉以轻心，安装前请仔细阅读，并应由专业电工负责。安装施工大体分为：1、确认已具备安装条件；2、安装电热带及终端；3、安装电源盒；4、测量绝缘电阻；5、接电源和开关；6、通电试验；7、做电伴热标记；8、重复4和6；9、做保温及防水；10、验收。 （一）安装条件 电热带安装应在主体工程完成后进行，即在电热带安装处的上空不再进行焊接、吊装等，以避免砸伤损坏，确认需要伴热的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的毛刺、锐边或尖状突起均已打磨平整。 （二）安装步骤 1：电伴热选型及计算热损： 因现场管道需做电伴热的管道是消防和给水管，所以电伴热线选用加强型电伴热线（ZRDHR-PF）。 注管道热损对照表中保温层所说的是橡塑保温，管道施工为缠绕方法，缠绕间距为15cm每圈，瓦数总和只有高于管道热损才会保证
电伴热带安装方法
电伴热带安装方法 电伴热带是一种有效的管道保温以及防冻方案，其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。 电伴热带的出现给各行各业的管道、罐体、阀门、法兰等防冻保温伴热都带来了便利，相比较传统蒸汽伴热而言，电伴热带温度均匀，安全可靠，升温启动快，安装运行费用低，自动化管理，无污染等优势。 那么很多人要问了，电伴热带怎么安装？自己可以安装吗？接下来跟着小编来了解一下。电伴热带安装方法有多种，一般需要根据现场环境来选择合适的安装方式。如果自己不知道如何安装，切勿自行操作，必须咨询生产厂家，进行技术指导。 电伴热带安装方式主要有直线缠绕、波浪缠绕、螺旋缠绕。安装的时候需要的辅材有铝箔胶带、热敏胶带、不锈钢扎带(固定温控器、接线盒）、防爆胶、支架等等。 1、直线缠绕：使用一根或者多根电伴热带，沿着管道一边安装，用铝箔胶带来固定在管道下端。 2、螺旋缠绕：将电伴热带按照管道所需长度均匀地以螺旋状缠绕在管道上，用铝胶带沿螺旋方向固定，或用铝胶带固定电伴热带与管子上端处。 3、波浪式缠绕：将电热带以波浪式与管道贴合在一起，按设计每米所需负荷确定每米管道所需电把那热带长度，然后再确定波浪曲率半径R，铺设时应尽量使波幅均匀，以保证电缆系统的均匀散热，用铝箔带沿波浪曲线黏贴伴热带，或用铝胶带粘贴弯曲处。当所有安装结束之后，还需要做外保温，尤其在露天的场合，则必须要有防水罩。 电伴热带安装注意细节： 1、在使用时电伴热带和电气的连接必须要防湿密封，这样可以防止电火花的产生。 2、在防爆场合下需要使用特殊的电气元件，没有认证的产品切不可使用。 3、电伴热带的开关必须安装过载、安装漏电保护开关，一旦发生危险能够及时自动断开电源。 4、电伴热带中母线的两根线，一根为火线，一跟为零线，所以电伴热带的尾部是不可以绞在一起的，否则会发生短路的现象。 5、选择电伴热带时，一定要选用正规的电伴热带厂家，选择合格的产品。出厂时需要合格证、检验报告。 6、电伴热带安装好，首次调试成功后，需要定期对电伴热带使用情况进行检查，发现电伴热带运作有异常，或者有破损、打结现象要及时处理。 电伴热带安装简单，但是需要注意很多细节，层层把关，确保电伴热带顺利安装。