电伴热安装运行维护注意事项
电伴热带安装注意事项
电伴热带安装注意事项电伴热带是一种通过电能发热的加热系统，广泛应用于冬季供暖和温室等场所。
安装电伴热带时需要注意以下事项，以确保安全和效果的最大化。
安装电伴热带前需要了解所要加热的区域的具体需求。
要确定所需的加热功率和长度，可以根据该区域的面积、材料和绝缘情况来计算。
此外，还要考虑到环境温度、冷桥和其他因素的影响，以确保选择合适的电伴热带。
安装电伴热带时需要选择合适的安装位置。
一般来说，电伴热带应安装在需要加热的表面上，如水管、地板、屋顶等。
安装时应确保电伴热带与被加热物体密切接触，以提高加热效果。
同时，还要避免电伴热带与金属或其他导电材料接触，以防止电流泄漏和安全事故的发生。
第三，安装电伴热带时需要注意电源接线。
电伴热带一般是通过电源供电，因此在安装时需要确保电源线路的安全可靠。
电源线路应符合国家的电气安全标准，使用合格的电线和插头。
在接线时应注意正确接地，以确保安全使用。
第四，安装电伴热带时需要注意保护层的选择和安装。
保护层是电伴热带的外部覆盖物，用于保护电伴热带和被加热物体。
保护层应具有良好的绝缘性能和耐高温性能，以确保安全和使用寿命。
在安装时，应注意保护层与电伴热带的紧密结合，以防止保护层脱落和损坏。
安装电伴热带后还需要进行测试和调试工作。
在正式使用之前，应对电伴热带进行全面的测试，确保其安装和连接的正确性。
测试包括电伴热带的加热效果、电流和电压的测量等。
如果发现任何问题，应及时进行修复或更换。
安装电伴热带需要注意以上几个方面。
正确选择电伴热带的型号和规格，合理安装位置，正确接线，选择合适的保护层，并进行全面的测试和调试。
只有做到这些，才能确保电伴热带的安全和有效运行，为使用者提供舒适的供暖环境。
安装电伴热的五个注意事项和四个原则
安装电伴热的五个注意事项和四个原则一、五个注意事项1. 安全第一：在安装电伴热之前，务必确保电源已经断开，避免触电危险。
同时，要确保工作区域干燥并远离易燃物品，以防止火灾风险。
2. 了解产品规格：在购买电伴热之前，要仔细阅读产品说明书，了解其功率、电压、尺寸等规格参数。
确保所购买的电伴热产品与实际需求相符合，避免安装过程中出现不匹配的情况。
3. 清洁安装表面：在安装电伴热之前，要确保安装表面干净、平整，并且没有尖锐的物体或锈蚀。
这样可以保证电伴热的粘附效果和散热效果，提高使用寿命和安全性能。
4. 正确选择安装位置：电伴热可以安装在地板、墙壁、屋顶等多种位置。
在选择安装位置时，要考虑到电伴热的散热效果、使用效果和安全性，避免安装在易损坏或不适合的位置，影响正常使用。
5. 专业人员安装：安装电伴热需要一定的专业知识和技能，建议寻求专业人员的帮助进行安装。
专业人员能够根据实际情况，合理安排电伴热的布线和连接，确保安装质量和使用效果。
二、四个原则1. 选择合适的电伴热产品：根据实际需求选择适合的电伴热产品是安装的首要原则。
要考虑到所需加热面积、功率需求、电压要求等因素，确保选用的电伴热产品能够满足预期的加热效果。
2. 保证安全可靠性：安装电伴热时，要确保电源线路和电伴热产品的连接牢固可靠，不松动、不漏电。
同时，要选择耐高温、耐磨损的电伴热材料，以确保长期安全可靠的使用。
3. 注意节能环保：在安装电伴热时，要尽量选择节能环保的产品。
比如，选择具有节能功能的温控器，可以根据实际需求智能调节温度，避免能源的浪费。
4. 合理布线和连接：在安装电伴热时，要遵循合理布线和连接的原则。
要保证电伴热产品的布线不交叉、不搭接，避免短路和漏电的风险。
同时，要注意保护电伴热产品的连接头，避免受到外力损坏。
总结：在安装电伴热时，我们需要遵循以上的五个注意事项和四个原则。
注意事项包括安全第一、了解产品规格、清洁安装表面、正确选择安装位置和专业人员安装。
电伴热安装规范
电伴热安装规范电伴热是一种通过加热电线或电纤维产生热能来加热的方法，广泛应用于冬季取暖和防冻保温。
为了确保电伴热的安装质量和使用安全，需要遵循一些规范和要求。
一、安全规范1. 安装前需确保电源处于断开状态，避免触电事故发生。
2. 必须选择符合国家标准的电伴热产品，并根据产品规格进行正确的安装和使用。
3. 安装电伴热时，应保持一定的安全距离，避免与可燃物接触，防止火灾事故的发生。
4. 安装过程中需检查电线和电纤维的损坏情况，如发现有损坏应及时更换。
5. 安装完毕后，应进行安全性能测试，确保安装质量和使用安全。
二、安装要求1. 安装电伴热的墙面、地面或屋顶应平整、牢固，确保电伴热能够均匀覆盖整个被加热区域。
2. 电伴热的安装位置应低于外界地面水位，避免电线潮湿或进水，影响安全使用。
3. 在具体安装位置上，应用适当的工具进行开槽和打孔，将电线或电纤维固定在墙面上，并用防水胶封闭。
4. 安装电伴热的电线或电纤维时，应采用耐高温、耐腐蚀的材料进行固定，避免产生热熔和腐蚀现象。
5. 安装完毕后应及时清理安装过程中产生的垃圾与杂物，保持整体干净整洁。
三、使用和维护1. 在正常使用过程中，应遵循产品说明书的要求进行操作，避免超负荷使用或长时间连续使用。
2. 若电伴热出现损坏或故障，应及时停止使用，联系专业人员进行修复或更换。
3. 定期对电伴热进行维护检查，保持清洁干燥，避免灰尘和杂物积累，以免影响加热效果和使用寿命。
4. 在电伴热长时间不使用时，建议将电源切断，以免漏电和安全隐患。
总之，电伴热安装规范是为了确保安全使用和有效加热，对安装过程和使用要求进行了规范和要求。
只有严格遵守规范，才能够保证电伴热的正常运行和使用效果，避免安全事故的发生。
电伴热保温安装过程及注意事项
电伴热保温安装过程及注意事项电伴热是一种有效的保温方式，广泛应用于各种管道和设备的保温。
以下是电伴热保温做法的详细步骤：一、准备工作在开始安装电伴热系统之前，需要对电伴热的外观、型号和尺寸进行仔细的检查和核对。
二、安装过程1. 清理安装场所，对管道表面进行清理，如毛刺等，以避免对电伴热产品造成损伤。
2. 电伴热可以采用直铺或者缠绕的方式紧贴敷于管道表面，用压敏胶带或铝箔胶带每隔一段距离进行固定。
这样可以保证电伴热系统的安全，同时确保管道表面与电伴热带保持紧密结合。
3. 电伴热系统的尾部应使用尾端接线盒进行密封。
4. 使用保温棉包裹好电伴热产品。
5. 电伴热带安装时要注意电伴热带的最小弯曲半径，避免因弯曲半径过小导致电伴热带损坏。
6. 恒功率电伴热不可以交叉缠绕，避免因重叠出现交叉处过热烧毁，只有自限温电伴热带可交叉缠绕。
7. 在安装电伴热附件时，电伴热带应留有一定富裕量，以便下次检修时重复使用。
8. 电伴热系统配电系统应具有过载、短路和漏电保护功能。
三、验收与测试在安装完毕后，应进行验收测试，以确保电伴热系统正常工作。
此外，隔热层的施工应在电伴热系统安装完毕并经验收合格后进行。
四、标签与警示在隔热层外每隔一段距离应加贴警示标签，以提醒人们此处有电伴热系统。
五、注意事项1. 在安装过程中，应避免打硬折或在地面拖拉电伴热带，以防将电伴热带外层边缘划破。
2. 碰到锐利的边棱时，应先垫上铝箔胶带或将其打磨光滑。
3. 电伴热系统的安装和隔热层的施工都应避免损伤电伴热系统，施工完毕后应立即对电伴热系统进行绝缘测试。
4. 防潮层和保护层的设置和施工要求与非电伴热保温相同。
六、维护与保养使用过程中应定期检查电伴热系统的运行状况，发现异常应及时处理。
同时，应定期清理和维护电伴热系统，以保证其长期稳定运行。
以上就是电伴热保温做法的详细步骤。
需要注意的是，如果用户自己不会安装，可以请专业的安装团队进行安装或者让厂家指导安装，以免造成安装错误导致无法使用。
管道电伴热及其安装介绍
管道电伴热及其安装介绍管道电伴热是一种通过电流加热的方法，用于保持管道内介质的温度。
它是一种广泛应用于工业、建筑和其他领域的加热系统。
本文将介绍管道电伴热的原理、安装方法以及一些注意事项。
一、管道电伴热的原理管道电伴热是利用电热带或电热缆加热管道，以保持管道内介质的温度。
电热带是一种具有一定长度的导电材料，通过在管道外部缠绕或粘贴电热带，通过电流加热，使管道保持一定的温度。
电热缆则是将导电材料包裹在绝缘材料中，形成一根柔软的电热线，通过将电热缆沿着管道布置，同样可以加热管道。
二、管道电伴热的安装方法1. 确定管道电伴热的需求：在安装管道电伴热之前，首先需要确定管道的温度要求。
根据介质的特性和环境条件，选择合适的电热带或电热缆。
2. 清洁管道表面：在安装电热带或电热缆之前，需要清洁管道表面，确保没有灰尘、油污等物质的存在，以保证电热带或电热缆能够与管道表面充分接触。
3. 安装电热带或电热缆：将电热带或电热缆沿着管道布置，可以选择缠绕、粘贴或固定在管道上。
在布置过程中，要注意保持电热带或电热缆的均匀间距，避免出现断电或过热的情况。
4. 连接电源：将电热带或电热缆的两端连接到电源上，确保电热带或电热缆能够正常工作。
在连接电源之前，需要进行绝缘处理，以防止电流泄漏或短路等安全问题。
5. 进行试运行：在完成电热带或电热缆的安装之后，需要进行试运行，检查电热带或电热缆的工作状态和管道的温度是否符合要求。
如果发现异常情况，需要及时排查并解决。
三、管道电伴热的注意事项1. 安全性：在安装管道电伴热时，需要注意安全问题。
电热带或电热缆的接线要牢固可靠，避免电流泄漏或短路。
同时，在使用过程中要注意防水、防潮，以避免电热带或电热缆受潮而引发安全隐患。
2. 维护保养：管道电伴热系统在使用过程中需要进行定期的维护保养，检查电热带或电热缆的工作状态和连接情况，确保其正常运行。
同时，要定期清洁管道表面，避免灰尘和油污的积累影响电热带或电热缆的加热效果。
安装电伴热的五个注意事项和四个原则
安装电伴热的五个注意事项和四个原则注意事项：1.选择合适的电伴热系统：在选择电伴热系统时，要考虑室内面积、使用环境和所需温度等因素。
不同的电伴热系统适用于不同的场景，例如地板电伴热适用于室内采暖，电伴热垫适用于家居保温等。
2.避免电伴热系统受潮：电伴热系统由电热导线组成，如果遇到潮湿环境，易导致电线短路甚至电伴热系统无法工作。
因此，在安装电伴热系统时，要确保室内环境干燥，并避免与水源接触。
3.注意电伴热系统的布线方式：电伴热系统的电缆需要正确布线，不同类型的电伴热系统布线方式可能有所不同。
在布线时，要注意避免电线过热，避免过长的线路，以及避免与其他电器设备干扰。
4.选择合适的供电设备：电伴热系统需要接入电源供电。
在选择供电设备时，要确保其与电伴热的功率匹配，并符合相关标准和安全要求。
要确保供电设备能够稳定地提供电能，以保证电伴热系统的正常运行。
5.寻找适合的安装位置：电伴热系统可以在不同的位置安装，如地板、墙壁、天花板等。
在选择安装位置时，要考虑到热量传递的效果和使用需求。
要避免将电伴热系统暴露在易碰撞或易损坏的位置，以免影响使用和安全。
原则：1.安全原则：电伴热系统的安装必须符合安全规范和标准，确保安装过程中无电器漏电现象，防止电火灾等意外事件发生。
同时，要配备过载保护装置，以提高系统的安全性。
2.能效原则：在安装电伴热系统时，要注重其能源利用效率。
选择高效的电伴热设备，合理设计布线和安装位置，以减少能源浪费，提高系统的能效。
3.维护原则：在安装电伴热系统后，要注意定期检查和维护，确保系统的正常运行。
要定期清洁系统，并检查是否有损坏的电线或电缆，及时更换。
4.用户需求原则：在安装电伴热系统时，要充分考虑用户的需求和习惯。
例如，在地板电伴热系统安装时，要根据不同房间的使用需求，合理布置热源位置，以提供最佳舒适度。
总结来说，安装电伴热需要注意选择合适的系统、防潮、正确布线、选择合适的供电设备，并选择适合的安装位置。
安装电伴热的五个注意事项和四个原则
安装电伴热的五个注意事项和四个原则注意事项：1. 安全性：在安装电伴热之前，必须确保电路安全可靠。
首先，要确保电源电压和电流与电伴热设备的要求相匹配。
其次，要确保电路连接牢固，接线正确，避免短路或电路断开的情况发生。
最后，要将电伴热设备与其他电器设备隔离开，以防止火灾或其他安全事故发生。
2. 安装位置：选择合适的安装位置对电伴热的使用效果至关重要。
首先，要确保电伴热设备能够覆盖到需要加热的区域，以达到预期的效果。
其次，要避免将电伴热设备安装在易受潮湿、高温或易磨损的位置，以免影响设备寿命和使用效果。
最后，要确保电伴热设备的安装位置方便维护和检修，以便及时处理可能出现的问题。
3. 接地保护：电伴热设备的安装必须进行接地保护，以确保人身安全和设备正常工作。
在安装过程中，要将电伴热设备的金属外壳和接地线连接到地线上，以保证设备的安全接地。
同时，要注意避免接地线与其他电器设备或金属物体接触，以免发生电流漏电或电击的危险。
4. 温度控制：在安装电伴热设备时，必须配备合适的温度控制装置，以便实现对加热温度的精确控制。
温度控制装置可以根据需要调节电伴热设备的加热功率，以保持所加热区域的恒温状态。
同时，要确保温度控制装置的准确性和可靠性，避免出现温度过高或过低的情况。
5. 维护保养：安装完成后，定期进行维护保养是确保电伴热设备长期稳定运行的关键。
维护保养包括清洁设备表面、检查电路连接是否松动、检查温度控制装置是否正常等。
定期维护保养可以延长设备使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。
原则：1. 确保安全：安装电伴热设备时，必须始终以安全为首要原则。
在选择设备、设计电路、安装位置等方面，要充分考虑安全因素，确保设备的正常运行不会对人身安全和财产安全造成威胁。
2. 精确控制：电伴热设备的安装必须保证能够精确控制加热温度，以满足不同应用场景的需求。
在选择温度控制装置、设计电路连接等方面，要考虑到温度控制的精确性和稳定性，以确保设备能够达到预期的加热效果。
电伴热带施工工艺及安装必需注意的要点
电伴热带施工工艺及安装必需注意的要点每天学一点机电知识，共同成长共同进步。
定期更新感谢你的阅读！电伴热带安装顺序很重要，有条理的选择安装步骤可缩短施工工期，避免电伴热带的浪费。
通过以下讲解电伴热带安装顺序和施工工艺图，让您更便捷、正确的安装好完整的电伴热系统。
1、安装前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求，检查电伴热带是否完好，并检查周围环境，以便做到及时调整。
2、管道：将需要电伴热带沿管铺设，根据需要铺设长度，弯头、阀门等处预留好余量。
3、罐体：罐体安装时，按照从上往下的顺序，也就是从罐体的顶部开始，向罐体的底部安装，这样是为了能够将接电源的一端放在的底部，便于后期操作。
4、遇到需要穿线的地方，有一定要及时穿线。
不要直接拉拽电伴热带，特别是有拐角的位置，预防损坏伴热带。
5、先从电伴热带尾部开始安装，安装好尾端接线盒，并固定在管道或罐体上。
6、沿管道调整电伴热带的长度，需要的地方预留适当的余量，并将电伴热带平贴在管道上，用压敏胶带概略的固定。
罐体安装是接好尾端接线盒接线，固定在罐体底部位置。
将电伴热带平贴在罐体上，由下而上的沿罐体螺旋安装。
保持电伴热带的平行间距。
用压敏胶带或铝箔胶带概略固定。
7、在概略固定电伴热带时，注意调整电伴热带的长度和预留量。
因在安装时，以沿管道铺设和预留了适当电伴热带，所以只做小幅度调整即可。
8、固定到电源接线端时，接上电源接线盒（此时未通电），并固定好。
9、安装防爆温度控制器与温控探头。
9、再用压敏胶带或扎带精确固定，需要的情况下，可用铝箔胶带将电伴热带全部或部分包裹起来。
10、将电伴热带的金属编织层接地。
11、安装电伴热系统的配电装置必须带有漏保或空气开关，已确保安全使用。
12、通电测试电伴热系统是否能正常运行。
13、根据整体的施工进度，安装保温层。
14、悬挂电伴热警示标示和示意标贴。
电伴热带安装特别注意事项严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。
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电伴热运行可靠性性能分析及应用一、电伴热应用情况介绍：电伴热作为给设备过冬提供保障的保温材料得到了广泛应用，个别作业区的冬防保温全部依赖电伴热带。
二、电伴热平稳运行的重要性：随着电伴热带的大量使用，电伴热带的安全平稳运行是冬季能否安全平稳运行的重要保障。
而电伴热出现了一系列问题，，也给冬季安全运行带来了极大的隐患。
运行时间越长出现的问题就越多，一方面要保障冬季安全运行就必须保障电伴热带的安全运行；另一方面电伴热带价格昂贵，增加了昂贵的成本。
如何确保电伴热带的安全平稳运行，已成为迫不及待的问题。
三、电伴热带运行中出现的问题：电伴热系统经过几年的运行后都会或多或少的出现下列问题：1）、安装不规所造成的各种问题:(1)、安装的电伴热带没有紧贴保温设备管壁安装，以及没有按规定方法缠绕(图1,图2)，导致这些电伴热带没有起到伴热效果，无法达到需求的伴热效果。
图1图2（2）、安装人员装保温层时,在打孔时,将伴热带打穿(图3)，导致开关跳闸。
钻头打穿图3（3）、制做电伴热首头不合规范(图4)，导致开短路跳闸。
不合规范图4（4）、电伴热安装未考虑防水，尾端进水(图5)短路，导致开关跳闸。
尾端进水短路图5（5）、施工人员在安装电伴热接线盒时，没考虑接线盒进水的进水的可能，造成接线盒进水结冰(图6)，最终造成端子排短路。
进水接冰短路图6（6）、在包保温铁皮时，电伴热没有完全固定好，造成伴热带与保温铁皮相互磨损，最终造成伴热带破损(图7)短路。
破损图72）、同一根电伴热带出现一段热一段不热等现象。
3）、弯曲的电伴热出现了不热的现象。
4）、电伴热老化速度快。
5）、电伴热短路造成着火。
6）、使用时间长的电伴热带发热效果降低。
7）、电伴热接线盒容易进水，造成伴热工作不正常。
8）、安装时将绝缘层损坏。
四、问题分析1、自限式电伴热带工作原理：图8自限式电伴热带内部都是相当于无数个发热电阻的并联回路（图8）组成自调控发热内芯。
从下图中的“冷、暖、热”区域可以看出在低温时导通路径增多，从而允许更大的电流流经母线，在高温时聚合物扩张，导通路径减少，从而减少了伴热线的功率输出（图9）。
图9自限式电伴热带结构2、对电伴热带取样取样原则：将运行中的电伴热和新的电伴热中各抽取1根进行比较测试。
测试工具：摇表；测试环境：室内室温、防水、破坏下测试。
测试方法：1）把电伴热带按新和运行中的分组测试。
参与测试的电伴热带的初始长度均为3米，直接在伴热带的摇表测试，依次测试所截取电伴热带在不同长度(3米→2米→1米)情况的电阻。
测试结果如下（一）表格：2) 将电伴热带按新和运行中的分组测试。
参与测试的电伴热带接通电源，将其放入水中，运行两小时后，测试温度并摇其绝缘电阻。
测试结果如下（二）表格：一、电伴热带抽样测试数据(绝缘)二、电伴热带抽样测试数据（防水、温控）型号60FSEW2-CT 10QTVR2-CT 220V功率60W/m 60W/m温度22.1 38.5电阻120.3 55小结:同一根1米长的电伴热带截成2段的测试电阻值存在明显差异的数据为加粗字体。
电阻值较大的电伴热带其弯曲程度也很大（图12）。
进一步剖开电伴热带，从最内层的黑色半导体材料看不出弯曲情况（图13），只能通过最外层的红色保护层看出该伴热带曾经弯曲过。
同时发现在测量过程中，绕曲伴热带会对测量值产生较大影响。
反映出一条伴热带的不同段的电阻值相差非常大。
从最外面看，弯曲比较明显，影响比较大。
图12剖开表皮，最里面的半导体材料未见异常图133、经过以上数据分析和讨论得出以下结论：1)、使用时间对电伴热带伴热效果有影响测试结果显示新的电伴热带与说明书比较相对正常。
从测试数据可以看出，相同长度的电伴热带，新的电阻值明显比旧的要低；而且使用时间越长，电阻值增加越大，伴热效果降低。
进一步分析得出原因是使用了大功率的FSE60电热带，如在零下30℃时，维持1寸管道至40℃时，需要的功率是17.6w/m，而60FSE电伴热带此时的功率输出为40w/m。
在零上25℃时，维持1寸管道至40℃只需要4.1w/m，因此管道温度会在多余功率的输出下不断增长，这会使电伴热带的寿命在持续高温下很快减少。
存在以下可能性：电伴热带使用后逐渐老化，导致电阻逐年增大，伴热效果达不到工艺要求。
2)、温度上限不同对伴热效果有影响温度上限为80℃、85℃、100℃相同长度的电伴热带电阻值不同，即伴热效果也不相同。
由于是抽样调查，而且样本的使用情况不尽相同，现场没有新的80℃、85℃的伴热带，无法进行进一步对比。
3)、电伴热带弯曲程度不同导致电阻值不同（电伴热带弯曲度过大，发热效果不好。
）将2005年电伴热带截成不同的2段，其中弯曲程度较大，电阻值为1520欧姆。
基本没有弯曲，电阻值为680欧姆。
测试结果显示弯曲程度大的相应的电阻值也比较大。
在安装过程中，由于伴热需要，部分电伴热发生弯曲，剧烈的弯曲电热带，会造成电热带内半导体材料结构发生变化和损坏，从而改变了电阻，影响了电流输出，使发热量减少。
电伴热带半导体材料的内部结构可能发生畸变，致使电伴热带的电阻值增大，导致伴热效果显著下降。
4)、电伴热不能用高温吹扫和不能给高温设备保温（电伴热带自身不能受高温）经常使用高压蒸汽吹扫后的电伴热带不热。
原因电伴热带悬空，没有紧贴罐壁，固定电伴热的耐高温纤维带有发黄的迹象，明显受过高温。
所以电伴热电阻值变得很大，造成发热功率严重衰减。
5)、部分电伴热存在两端热，中间不热的现象的原因。
原因是电热带与管道一段接触一段不接触，不接触管道的一段电热带裹在保温层里要比接触管道的一段电热带热很多。
也有使用超负荷的电热带的原因造成电伴热两端热中间不热的现象，如60FSE电伴热带在80℃时还有14W/M的输出，产生高温。
为了电伴热与管道的良好接触，按规定最少每30MM要用耐高温纤维带固定，使伴热带温度有效向管道和罐体传导。
6)、电伴热温度高时，绝缘皮发胀原因。
当电伴热带高温时内带的直径会收缩变小，所以外套会发生发胀现象。
7)、电伴热短路和接线盒进水施工接线不规范，造成电伴热接线盒进水造成短路，现场接线盒很多没有接屏蔽线是造成电伴热短路着火的重要原因。
五、针对电伴热带运行中的问题的改进措施1、改变电伴热带首尾端的制作方式2、改变电伴热带缠绕方法3、对罐体电伴热带敷设方式进行改造4、改变电伴热接线盒接线方法5、更换部分电伴热6、通过技术人员现场培训，加强对维护人员电伴热相关知识的培训。
7、制定电伴热带的验货、使用、测试、维护的制度。
六、措施的实施案例1、改变电伴热带缠绕方法电伴热带敷设裸露在外部，导热面与管线接触面小，影响电伴热带的热传导性能，影响保温效果。
电伴热带敷设时用铝包带固定，提高导热接触面积，提高电伴热带的发热效果和设备的保温效果，减少电伴热的弯曲度。
2、对罐体电伴热带敷设方式进行改造现在的敷设方式电伴热带敷设裸露在外部，导热面与管线接触面小，影响电伴热带的热传导性能，影响保温效果改造后的敷设方式电伴热带敷设时用铝包带固定，提高导热接触面积，提高电伴热带的发热效果和设备的保温效果3、改变电伴热接线盒接线方法改造前屏蔽线缠绕不符合规范，接线盒密封不严密，容易渗入雨水导致短路故障改造后（图26）：按规范长度将屏蔽线接好，接线盒加强密封，避免渗入雨水导致短路故障现象发生。
4、更换部分性能下降的电伴热带：依据现场的测试的数据，将电伴热回路直流电阻在100欧姆以上的电伴热带更换。
由于这些回路的伴热带使用年限长，性能下降，可能会出现温热或者热度达不到工艺要求的情况，特别是电阻值在1K以上的伴热回路不太热的情况更多。
6、加强人员培训1) 、验货工作：电伴热到现场后水电队组织专人进行下列检查：（1）、外观检查观察表面有无划伤。
（2）、伴热带应保持缠绕在卷盘上直到工作现场需要。
（3）、电伴热堆叠不要超过3层。
（4）、清除电伴热周围的尖锐物，远离焊接操作或其他可能造成伴热带外层机械损伤的活动。
（5）、进行绝缘检查，最小电压为500vdc的试验电压对电伴热到金属屏蔽网或护套进行绝缘检测。
受检验的绝缘阻抗不得小于20兆欧。
2)、电伴热带安装前的检测：安装电伴热之前要进行下列检查并做好记录：（1）、必须检验电伴热带无损坏，需进行连续性检验以及绝缘检验，用最小电压为500vdc 的试验电压对电伴热到金属屏蔽网或护套进行绝缘检测。
受检验的绝缘阻抗不得小于20兆欧。
（2）、配套的电伴热电气控制柜必须有文件证明所有配线、布局以及功能均正确并已通过测试。
（3）、安装之前需验证设计电伴热的数据，伴热带的类型和使用电压。
（4）、施工人员首先测出被伴热的管线长度或检查罐子和容器的尺寸。
（5）、施工人员首先对伴热物体的表面进行清理，保证需加热设备表面的光滑，无尖锐边缘，无焊接，无水泥结块和其他危害电伴热表面的东西。
（6）、施工人员根据施工现场的实际情况设计并标志全部回路供电点，特别注意系统中任何超温设备的位置。
3）、电伴热的安装：（1）、保证电伴热带尽可能与被加热表面良好接触（2）、电伴热过度保温不太好，应尽量避免超过伴热带性能要求。
（怎么评估）（3）、针对每个回路应该有后备保险丝或微型回路断路器保护，容量要符合电伴热带的冷启动电流。
（电伴热控制柜的开关容量）（4）、连接完成后专业人员必须在进一步处理前测试所有电缆的连续性和绝缘阻抗，测试用工具为最小电压为500vdc的试验电压对电伴热到金属屏蔽网或护套进行绝缘检测。
受检验的绝缘阻抗不得小于20兆欧。
（5）、根据电伴热长度用万用表进行直流电阻测试，并估算是否在正常范围内。
（6）、直管线安装的电伴热带将直行伴热带敷设在管道的下半部（底部三分之一的区域），但需避免在法兰下面和可能泄漏物料到伴热带上的连接处。
尽可能保持伴热带不翻转并带轻微张力。
每隔300mm缠一圈半耐高温纤维带将伴热带固定。
单一的直线电伴热带通常安装在管道的下部，固定在距离中心处300mm处，多组直线电伴热带应等距离地绕管道安装。
电伴热带应有额外的长度以便在设计上补偿管道装置、阀门等的额外的损耗热量。
（7）、伴热带在法兰上安装方法法兰连接处两侧应布置伴热带应尽量靠近法兰，以保证最大的表面接触。
为了在将来的法兰拆除检修过程钟避免机械损伤以及满足额外的热损失，要留的够松，通常在法兰上流程一个小环。
为了避免泄漏带来的危害，不要把伴热带从法兰下部6点钟的位置穿过。
（8）、伴热带在阀门上安装方法伴热带在缠绕时应该使用“反螺旋”法，即不能缠绕后无法拆除。
这样方便阀门检修时拆除阀门时损坏伴热带。
连接处两侧应布置线结并尽量挨近，以保证最大面积的接触。
（9）伴热带在弯管上安装方法伴热带通常敷设在弯头的外侧部分（即最远侧位置）。
（10）、电缆的终端处理和接地电伴热带的终端处理和密封应严格按照产品的规格说明，不要将电伴热带并行的两根导线连接在一起，这样会引起短路，如果电伴热带需暴漏，要避免全部电缆终端经受潮湿、危害及其他干扰。