桩板式挡土墙专项施工方案
桩板式挡土墙专项施工方案
凯乐广场消防管维修工程桩板式挡土墙专项施工方案目录一、工程概况二、工期计划三、施工方案选择四、总体施工流程五、施工方法及要点六、各项保证措施桩板式挡土墙施工方案一、工程概况深坑抗滑桩板挡墙里程为：全长70m挡墙基础为挖孔桩，桩截面尺寸￠1000，桩中间距2.5m，平均桩长8m，其中土层段8m；挡土板为矩形，高8m，厚0.4m。
所有结构均采用现浇C30钢筋砼。
其主要工程量如下：二、计划安排（一）工期安排根据整个项目的总体安排，本分部工程计划40个工作日来完成，主要工序安排如下。
1、施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。
主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。
2、桩井开挖采用人工开挖，平行作业。
土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。
根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m。
按此计算本项目桩井开挖工期：7天，计划安排10天。
3、绑扎钢筋计划10天。
4、砼浇筑计划10天。
5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎计划6天。
6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设计划7天7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型﹝结构划分段﹞。
计划3天。
8、拆模、支架等计划10天。
（二）机械设备本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表。
三、施工方案选择桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，接着柱板同时作业，最后施工冠梁。
1、桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。
对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层厚，以保证施工安全。
对整体性较好的岩层地段可以采取无支护开挖。
2、土层为保证安全采用C30钢筋砼护壁，壁厚250mm；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。
桩板式挡土墙专项施工方案【图】
桩板式挡土墙专项施工方案1.编制依据6、前略7、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；8、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；9、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)；10、《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015)。
11、《工程测量规范》（BG500626-93）2.编制原则根据招标文件要求结合现场勘测，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，高效环保”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：1、满足建设工期和工程质量目标、符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求；2、充分考虑本工程的特点、重点及施工难点，施工组织设计以确保施工质量、生产安全为原则，同时采用成熟、可靠、先进、有效的施工方法，技术措施合理；3、体现科学性、合理性、管理目标明确、指标量化、措施具体、针对性强；4、积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，保证施工质量和安全，加快施工进度，降低成本；5、充分发挥企业技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势；6、以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和技术保证措施为本施工组织设计的重点内容；3.工程概况本工程为西宁市凤凰山路新建道路工程第三合同段，位于西宁市城区南段。
标段起讫里程K6+819.173～K11+578.716。
劳动路主线K7+550.992～K7+596.093、劳动路主线K8+120～K8+180段右侧、劳动路主线K8+460.275～K8+569.094段右侧、劳动路主线K8+798.409～K8+900.290、劳动路立交A匝道AK0+320.054～AK0+459.908、劳动路立交C匝道CK0+111.275～CK0+170.542右侧、建国路主线K9+240～K9+360段右侧、湟中路主线K10+700～K11+263.356均设计桩板式挡土墙，桩板式挡土墙详见凤凰山路桩板式挡土墙平面图3-1、断面图3-2和表3-1桩板式挡土墙工程数量表。
桩板式挡土墙施工方案、施工工艺
桩板式挡土墙施工方案、施工工艺第一篇：桩板式挡土墙施工方案1. 施工前准备1.1. 地质勘测和设计文件评审1.2. 材料准备和仓库管理1.3. 机械设备安排和检查1.4. 施工队伍组建和培训2. 地基处理2.1. 地表清理与平整2.2. 打桩与挖土2.3. 地基处理施工方案3. 桩基础施工3.1. 桩基础布置与施工顺序3.2. 桩基础施工方案3.3. 桩基础施工质量控制4. 土工合成材料施工4.1. 土工合成材料选型与采购4.2. 土工合成材料铺设与连接4.3. 土工合成材料施工质量控制5. 挡土墙主体施工5.1. 挡土墙板施工工艺流程5.2. 挡土墙板安装与固定5.3. 挡土墙主体施工质量控制附件：1. 桩板式挡土墙设计图纸2. 土工合成材料质量检测报告3. 施工机具清单法律名词及注释：1. 土建工程施工组织设计：指对土建工程施工过程中的组织机构、施工方案、安全措施等进行系统设计，确保施工顺利进行的设计。
2. 桩基础：指通过在地下采用桩形式的混凝土构造，用于承担或传递荷载的基础。
3. 土工合成材料：指由天然材料或人工材料组合而成，具有筛孔、过滤、排水、增强或防护等土工功能的材料。
第二篇：桩板式挡土墙施工工艺1. 施工前准备工作1.1. 安全预案和施工方案编制1.2. 施工机具和材料准备1.3. 施工机械设备调试与检验1.4. 地质勘察和设计文件评审2. 地基处理工艺2.1. 地表清理与平整2.2. 打桩施工工艺流程2.3. 挖土施工工艺流程3. 桩基础施工工艺3.1. 桩基础布置与施工顺序3.2. 钢筋安装与焊接工艺3.3. 混凝土浇筑工艺4. 土工合成材料施工工艺4.1. 土工合成材料选型与采购4.2. 土工合成材料铺设与连接工艺4.3. 土工合成材料施工质量控制5. 挡土墙主体施工工艺5.1. 挡土墙板施工工艺流程5.2. 挡土墙板安装与固定工艺5.3. 挡土墙主体施工质量控制附件：1. 桩板式挡土墙施工工艺图纸2. 安全预案和施工方案文档3. 挡土墙板施工工具清单法律名词及注释：1. 土建工程施工组织设计：是指在土建工程施工过程中，对施工过程进行的组织机构、施工方案、安全措施等的设计，以确保施工按照设计要求进行。
桩板式挡土墙施工方案
桩板式挡土墙施工方案桩板式挡土墙施工方案一、工程概述：桩板式挡土墙是一种以预制混凝土挡土墙板为主体，通过钢筋桩与挡土墙板相连接而成的一道抗渗、抗倾覆的挡土结构。
本施工方案适用于桩板式挡土墙的施工，桩板式挡土墙的高度为10米，挡土墙板为预制混凝土板。
二、施工材料：1. 预制混凝土挡土墙板：采用标号为C30的钢筋混凝土，尺寸为2m×3m×0.3m。
2. 钢筋：采用标号为HRB400的钢筋，直径为10mm。
3. 混凝土：采用标号为C30的混凝土。
4. 土方材料：采用黏土作为挡土墙填料。
三、施工工艺：1. 地面准备：根据设计要求，在施工区域进行平整处理，并清除施工区域内的杂物。
2. 桩基施工：按照设计要求，在挡土墙布设位置进行桩基施工。
桩基采用钢筋混凝土桩，直径为400mm，每隔3m安装一个桩。
桩基施工完毕后，进行灌注混凝土固结。
3. 挡土墙板安装：在桩基上部安装挡土墙板。
挡土墙板采用预制混凝土板，每块板之间留有5cm的缝隙。
挡土墙板与桩基之间用钢筋连接，并用钢筋焊接连接固定。
4. 填土与夯实：在挡土墙板的后方进行填土，填土采用黏土，并进行30cm的分层夯实。
每夯实一层，检查挡土墙板的稳定性，确保其不发生倾覆。
5. 挡土墙板连接：在挡土墙板的拼接处设置连接钢筋，并进行焊接连接。
6. 后续处理：完成挡土墙施工后，进行地面修整和清理工作，确保施工区域的整洁。
四、施工注意事项：1. 挡土墙板的连接要牢固，焊接点要进行充分的焊接和检查，确保连接的稳固性。
2. 挡土墙板与土方的连接要紧密，填土和夯实要均匀，以保证挡土墙的整体稳定性。
3. 在施工过程中，严格按照设计要求，控制挡土墙的高度，防止出现挡土墙倾斜或发生崩塌的情况。
4. 施工现场要进行定期巡视，确保施工质量和施工安全。
5. 施工期间注意安全防护，人员要佩戴好安全帽、工作服等防护用品。
以上为桩板式挡土墙施工方案，希望能对您有所帮助。
桩板式挡土墙专项施工方案
桩板式挡土墙专项施工方案一、工程概述二、施工准备1.组建施工队伍，并明确各人员的职责与要求。
2.准备施工所需的设备，包括挖掘机、钢板桩机、集拱机等。
3.购买或租赁所需的材料，包括钢板桩、拉索、锚杆等。
4.做好施工现场的准备工作，包括清理、平整施工区域，确保施工安全。
三、施工工艺1.桩板式挡土墙的施工开始前，需进行测量和定位，确定墙体的位置和高程，并标记出挖掘方位。
2.施工前需按照设计要求开挖基槽，基槽的深度和宽度需要根据设计要求而定，同时保证基槽底部水平和平整。
3.为了提高墙体的整体稳定性，需先进行桩机的调试工作，并确保钢板桩位置的准确。
4.在桩机安装好之后，进行挡土墙的首根钢板桩的安装。
首根钢板桩的安装需要严格按照设计要求的位置和高程进行，同时保证钢板桩的垂直度。
5.安装好首根钢板桩后，需要进行拉索和锚杆的安装工作。
拉索和锚杆的数量和布置需要根据设计要求确定，并确保其与钢板桩的固定牢固。
6.随后，按照设计要求，继续安装剩余的钢板桩，间距需根据设计要求严格控制，并确保钢板桩与拉索、锚杆的连接稳固。
7.钢板桩安装完成后，进行过程验收，确保各项工作符合设计要求。
四、施工流程1.桩板式挡土墙的施工流程如下：(1)挖掘基槽；(2)调试桩机；(3)安装首根钢板桩；(4)安装拉索和锚杆；(5)安装剩余钢板桩；(6)过程验收。
2.施工流程的具体细节根据实际情况和设计要求进行调整。
五、安全措施1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并参加必要的安全培训。
2.施工现场需设置警示标志，并禁止无关人员进入。
3.操作机械设备时需专人把守，确保操作安全。
4.施工过程中需定期检查设备和材料的质量，确保其符合要求。
5.施工现场需保持整洁，及时清理施工废料和垃圾。
六、工程质量控制1.在施工过程中需严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合要求。
2.定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3.过程验收时需对施工质量进行全面检查，确保各项指标符合要求。
桩板挡墙施工方案
桩板挡墙施工方案一、项目背景桩板挡墙是一种常见的土木工程结构，主要用于土方工程中的支挡工作。
其施工方案直接关系到工程质量和进度，因此需要制定严谨的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备•桩梁材料：根据设计要求，选用符合规范的钢筋、混凝土等材料。
•钢筋直径：根据设计要求和荷载计算，选择合适的钢筋直径。
•混凝土强度等级：根据设计要求，配制相应强度等级的混凝土。
•其他原材料：提前准备好所需的配件和辅料。
2. 设备准备•挖掘机、起重机：用于桩和板的安装。
•打桩机：用于桩的打入。
•模板支撑系统：用于支撑桩板的施工。
三、施工步骤1. 桩的施工1.确定桩的位置：根据设计要求和现场情况确定桩的位置，标志出桩位。
2.挖孔：利用挖掘机挖孔，保证孔洞的准确度和垂直度。
3.打桩：使用打桩机将钢筋桩逐一打入孔洞，确保桩的竖直度和稳定性。
2. 板的施工1.模板安装：搭建好模板支撑系统，确保模板水平、垂直。
2.浇筑混凝土：将配制好的混凝土均匀浇入模板中，用振捣器压实混凝土。
3.桩板连接：待混凝土达到强度要求后，将桩与板进行连接，确保牢固。
四、施工质量控制1.材料质量把控：严格按照设计要求选择和使用材料，加强进货材料的检验。
2.施工过程监测：通过施工现场检查、质量检测等手段，及时发现问题并加以解决。
3.验收：完成施工后，进行质量验收，确保桩板挡墙符合设计要求。
五、安全措施1.施工现场安全：严格落实施工现场安全规定，做好安全防护工作。
2.作业人员安全：对作业人员进行必要的安全培训，关注施工现场作业人员的安全状况。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保设备运行安全。
六、总结桩板挡墙作为土木工程中常见的支挡结构，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证工程质量和施工安全。
通过规范施工流程和质量控制措施，可以有效降低施工风险，确保工程顺利完成。
桩板式挡土墙施工方案
桩板式挡土墙施工方案1. 引言桩板式挡土墙是一种常见的土木工程施工方式，用于处理土方工程中的挡土和排水问题。
本文档将给出桩板式挡土墙的施工方案，包括挡土墙的设计、施工工序、材料和设备的选择等内容。
2. 桩板式挡土墙的设计在进行桩板式挡土墙的设计时，需要考虑以下因素：2.1 土壤力学参数首先，需要进行土壤力学参数的调查和测试，包括土壤的强度、压缩性和黏聚力等参数。
这些参数将影响挡土墙的稳定性和设计参数的选取。
2.2 工程地质条件对工程地质条件进行详细调查，包括地质层理、地下水位、土层的坚硬程度等。
这些参数将影响桩板式挡土墙的承载能力和变形性能。
2.3 挡土墙高度和坡度根据土壤力学参数和工程地质条件，确定挡土墙的设计高度和坡度。
这将影响挡土墙的稳定性和抗滑性能。
2.4 桩高和板宽根据挡土墙的设计高度和坡度，选取合适的桩高和板宽。
桩高和板宽的选择应满足设计要求，并考虑施工效率和经济性。
2.5 出土方式和处理确定挡土墙的出土方式，包括机械挖掘和人工出土。
同时，对出土土方进行合理的处理，可利用于其他工程或填埋。
3. 桩板式挡土墙的施工工序桩板式挡土墙的施工工序大致如下：3.1 地面准备工作进行工地的准备工作，包括场地平整、标示桩位、施工道路建设等。
3.2 桩基施工根据设计要求，依次进行桩基的施工工序，包括钢筋加工、混凝土浇筑、桩基固化等。
3.3 板墙施工在桩基固化后，进行板墙的施工。
先确立板墙起始位置和挡墙线位置，然后依次进行板墙钢筋布置、混凝土浇筑、板墙的固化等工序。
3.4 挡墙背后填土板墙固化后，进行挡墙背后的填土工作。
填土时需要注意填土的均匀性和密实性，以确保挡土墙的稳定性。
3.5 土工布安装和排水系统在填土完成后，安装土工布以增强挡土墙的抗渗性能。
同时，根据设计要求，安装排水系统，将积聚的地下水导流至外部。
4. 材料和设备选择在桩板式挡土墙的施工中，需要选择合适的材料和设备，包括：•混凝土：使用符合设计要求的混凝土材料，保证挡土墙的强度和耐久性。
板桩式挡土墙施工方案
【文档标题】板桩式挡土墙施工方案【引言】板桩式挡土墙是现代挡土结构的一种常见和有效的形式之一。
其采用预制混凝土板桩作为墙体支撑结构，能够有效地抵抗土体的侧向压力，广泛应用于公路、铁路、水利、市政工程等领域。
本文将介绍板桩式挡土墙的施工方案，包括基坑开挖、板桩安装、支撑与固结、墙体回填等主要环节。
【一、基坑开挖】1.1 确定挡土墙的位置和方向，在挡土墙周围进行基坑开挖。
1.2 按照设计要求，进行基坑的形状和尺寸的合理设计，以满足挡土墙的承载能力和安全性要求。
1.3 在开挖过程中，根据土层情况采用相应的排水措施，以保证基坑内水位稳定。
1.4 根据实际情况选择合适的开挖方式，可采用人工开挖、机械挖掘或爆破等方法。
【二、板桩安装】2.1 在基坑边缘或设计要求的位置，设置定位桩，并通过精确的测量和标定确定板桩的位置和间距。
2.2 按照设计要求和规范要求，选择合适的板桩类型和规格，并进行预制。
2.3 将预制的板桩安装到基坑中，采用合适的设备（如桅杆式挖掘机、松土机等）进行安装和定位。
2.4 在板桩的安装过程中，需保持板桩的垂直度和水平度，以确保挡土墙的整体稳定性和承载能力。
【三、支撑与固结】3.1 在完成板桩的安装后，根据土层情况和设计要求，选择合适的支撑和固结措施，如加固支撑框架、设置支撑横梁等。
3.2 根据挡土墙高度和土层条件，设置合理的支撑间距，以保证挡土墙的整体稳定性和抗倾覆能力。
3.3 进行支撑与固结过程中，需进行监测和检测，及时调整和修正支撑方式和固结措施，以确保施工安全和墙体稳定。
【四、墙体回填】4.1 在支撑与固结完成后，进行挡土墙墙体的回填。
回填土可采用优质的黏土、砂土或者石料等材料。
4.2 根据设计要求，进行适度的夯实和压实处理，以增强回填土的稳定性和承载能力。
4.3 在回填过程中，必须注意避免回填土的过度压实，以避免对挡土墙的损坏和变形。
4.4 完成墙体回填后，进行最后的调整和修整，确保挡土墙的外观和整体效果。
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目录1.编制依据 (1)2.编制原则 (1)3.工程概况 (2)4.施工计划 (3)4.1 施工工期计划 (3)4.2 施工人员计划 (4)4.3 主要施工机械设备计划 (6)5.施工总体方案 (7)6.施工工艺技术 (8)6.1 施工工艺流程图 (8)6.2 施工方法 (8)6.2.1 测量放样 (8)6.2.2 单根抗滑桩施工 (8)6.2.3 挡土板安装 (18)6.2.4 预应力锚索施工方法 (18)6.2.5 墙后回填 (21)6.3 施工技术要求 (22)6.4 桩身施工常见问题的处理 (22)6.5 质量验收标准及检查方法 (25)7.安全保护措施 (26)7.1安全措施 (26)7.2.监控措施 (27)7.2.1边坡（桩顶）位移（沉降）监测 (27)7.2.2桩孔塌方、涌沙等突发事故监测 (28)7.2.3桩孔有害气体监测 (28)8.质量保证措施 (28)9.文明环保措施 (29)10.安全应急预案 (30)桩板式挡土墙专项施工方案１．编制依据1、《西宁市凤凰山快速路新建道路工程施工图设计图纸第五卷第二册第一分册,第四卷第三部分第一册,第五卷第二册》;2、西宁市凤凰山路新建道路工程三标段招标文件；3、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验；4、已批复的《西宁市凤凰山路新建道路工程施工三标段施工组织设计》；5、《西宁市凤凰山快速路地质勘察报告》(ＪTG D7０－2０04）6、《大体积混凝土施工规范》（GＢ5０496-2009);7、《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224-２003);8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧB5０2０４-2002）;９、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F５０-2011）;10、《公路工程施工安全技术规程》(ＪTG F9０－201５)。
１１、《工程测量规范》 (BG5０0626-９3)2.编制原则根据招标文件要求结合现场勘测，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先,质量为本”的安全质量原则,以“确保安全,提高质量，均衡生产，文明施工,降低成本，高效环保”的项目管理思路,根据以下原则进行施工组织设计的编制：1、满足建设工期和工程质量目标、符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求;2、充分考虑本工程的特点、重点及施工难点,施工组织设计以确保施工质量、生产安全为原则,同时采用成熟、可靠、先进、有效的施工方法，技术措施合理；3、体现科学性、合理性、管理目标明确、指标量化、措施具体、针对性强;4、积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，保证施工质量和安全,加快施工进度,降低成本；5、充分发挥企业技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势;６、以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和技术保证措施为本施工组织设计的重点内容;3．工程概况本工程为西宁市凤凰山路新建道路工程第三合同段,位于西宁市城区南段。
标段起讫里程K6+819.1７３~Ｋ11+５78.7１6。
劳动路主线K7+5５0．99２～K7+５96.093、劳动路主线Ｋ8+1２0~K8＋18０段右侧、劳动路主线K8+４60.２75～Ｋ8＋５69.０94段右侧、劳动路主线K8+７98.409~K8＋90０.290、劳动路立交A匝道AＫ0＋320．０５4～ＡK０+45９.9０8、劳动路立交C匝道CK0+1１1．275～CＫ0+170.５42右侧、建国路主线K９＋2４0~K9+360段右侧、湟中路主线K10+７０0~Ｋ11+263.3５6均设计桩板式挡土墙，桩板式挡土墙详见凤凰山路桩板式挡土墙平面图3－1、断面图3－２和表3-1桩板式挡土墙工程数量表。
抗滑桩采用矩形桩,桩截面长3m（受土压力方向)，桩宽２m(平行于道路前进方向)。
抗滑桩中心间距均为5ｍ，桩间设置钢筋混凝土预制挡板,挡板A型C2５钢筋混凝土预制,宽度为4.９8m,高度为1m,厚度为0.３ｍ,挡板B型C30钢筋混凝土预制,宽度为4．48m,高度为１m，厚度为0.3m。
锚索施工:锚索采用1０sφ15.2mm钢绞线，3２m抗滑桩桩顶分别下1.５m、2ｍ和2m三根,24m和1８m抗滑桩桩顶分别下１.5m和２m两根,C３0垫墩和C３0封锚混凝土，M35水泥砂浆注浆。
32m抗滑桩锚索自由段长度自上而下分别为１３.5m、12．5m和11.5m，锚固段长度分别为２0m、15.5ｍ和１2.5ｍ；24m抗滑桩锚索自由段长度自上而下分别为11m和10m，锚固段长度分别为1８.5ｍ和15.５ｍ;18m抗滑桩锚索自由段长度自上而下分别为９.５ｍ和８．５ｍ，锚固段长度分别为18.5m和14m；桩身预埋φ180mm钢管。
注浆压力0.6～0.8ＭＰa,锚索张拉锁定后，需从钢垫板上的灌浆孔补充灌浆后，再封锚。
图３-２挡土墙断面图 表3-1：桩板式挡土墙工程数量表4.4.1 施工工期计划根据征地拆迁进度,结合现场实际情况，合理安排工期,桩板式挡土墙具体各工序施工进度计划见附表4－1。
表4-1:桩板式挡土墙施工进度计划4.2 施工人员计划劳动力资源配置见表4-2:表4-2：劳动力资源配置表４.3 主要施工机械设备计划施工机械设备：本工程施工工期短，施工采用机械化配套施工,机械设备投入是至关重要因素。
为保证工程的顺利进行,各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，投入本项目的施工机械设备计划表４－3：表4-3:投入本项目的施工机械设备计划表5.施工总体方案抗滑桩桩口土方部位采用人工辅以风镐风钻进行开挖;电动提升机配合吊筒出渣,小型斗车装运至附近倾倒。
桩身钢筋采用人工绑扎,套筒连接,模板采用定型钢模，现场组合安装并进行固定,混凝土采用C30混凝土，泵车输送入模，人工手持捣固棒进行分层捣固密料。
在施工时按以下四步安排控制推进。
第一步:采用人工进行单桩孔口开挖。
为保证施工质量,抗滑桩按跳桩施工的工序进行,即先开挖序号为奇数的抗滑桩,后开挖序号为偶数的抗滑桩,孔口开挖完成后及时施工锁口。
第二步：孔口以下分节人工开挖,每节开挖深度宜为０.5~2．０m,挖一节立即支护一节。
因土质较松软、破碎或有地下水时,分节不超过１.0m,不得在土石变化处和滑动面分节。
出渣由人工转运至现场临时堆放点,再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
挖孔时采用钢筋混凝土护壁,护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。
护壁模板采用活动钢模，支撑采用钢管支撑。
第三步：由于受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后,转运至施工部位现场绑扎成型后，采用吊车拼装，采用串筒分节灌注砼,预埋钢管以便锚索钻头通过。
第四步:挡土板采用现场集中预制，机械配合人工安装，挡土板安装时与抗滑桩上锚杆连接，安装完成后及时锁定，并进行回填,打夯机夯实。
抗滑桩顶以下１.5ｍ和３．5ｍ各设一道预应力锚索。
6.施工工艺技术６.1 施工工艺流程图施工顺序:施工准备→施作地表临时排水沟→孔口以上土石方开挖平整→锁口施工→搭设提升架→挖孔、浇注护壁混凝土→清孔→基底检测→桩身钢筋绑扎→桩身混凝土灌注→桩基检测→挡土板安装→锚索张拉锁定封锚。
抗滑桩施工工艺流程图见图6－１。
６．２施工方法6．2.１测量放样按照设计的桩位进行施工放样。
依据设计坐标,用全站仪放出桩孔的开挖线,定出桩位、设十字护桩,并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
6.2.2 单根抗滑桩施工6．2.2.1 锁口施工抗滑桩采用矩形桩,桩截面长3ｍ(受土压力方向),桩宽２m(平行于道路前进方向)。
根据设计锁口尺寸在原地面下挖2.0m深，进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，保证锁口顶面平整,锁口顶面高出原地面不小于3０cｍ。
详见锁口钢筋图6-2。
在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方位进行校核无误后采用Ｃ20砼浇筑锁口盘,锁口盘浇注完毕后,立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上,作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。
ﻩ图6-1:桩板式挡土墙施工工艺流程图6.2.2.2 搭设提升架本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置,提升设备必须有自锁装置，详见图6-3提升架示意图。
待井口混凝土强度达到７5％后，方可进行提升设施的安装,提升设备安装牢固稳定。
图6-2：锁口配筋图图6-3提升架示意图6.2．２.3 桩身开挖桩身开挖期间，桩内排水、通风、照明设备准备齐全。
桩内土方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。
挖孔桩挖土方式见下示意图6-4:图6－4 挖土示意图1、开挖深度开挖采取边挖边支护的方法。
每节开挖1m后,浇筑砼护壁,护壁厚根据地质情况具体确定。
遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段,井壁容易发生坍方,每节开挖深度相应缩短。
2、开挖方法为减轻开挖时对井壁的震动,土质地段采用人工从上到下逐段用风镐或铁锹进行开挖，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边。
开挖过程中遇到地质破碎的地带临时用钢箍或木头加强支护,同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录,描绘地质柱状图,地质与设计不符时报请监理工程师,并采取相应的处理措施。
为保证施工安全,每开挖下节桩孔前，用１.２m长直径2０ｍm的钢筋打入土中,测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.５ｍ；挖深超过10m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右;孔内照明采用低压电源(３6Ｖ、100W)的防爆灯，灯炮离孔底2.0ｍ，并且是防水带罩的安全灯具。
桩口周围设围护栏。
每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧,符合要求方准作业。
操作时上下人员2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,使用对讲机通讯，互相响应,切实预防安全事故的发生。
局部遇较大孤石时，采用周边钻心法,逐层剔除。
3、出渣桩内出碴采用孔内人工装碴,提升设备垂直提升,井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
渣土提吊尽可能使用电动提升机,电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。
孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为１.20m。
4、爬梯人员上下通行采用钢制爬梯，φ16mｍ光圆钢筋焊接而成，焊接必须牢固可靠。
安装后的梯子不得有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷，所有部件表面光滑、无锐角、无毛刺、无尖角。
梯子踏棍净高30cm,梯子宽度５0cｍ;单段梯高不宜大于１０m,攀登高度大于1０m时宜采用多段梯，梯段水平交错布置,并设梯间平台。