夜光材料的配制方法
长效夜光粉与不饱合聚脂树脂配方红色夜光粉
注意事项
(1)了解夜光涂料性能按规定方法施工 (2)做完整的表面处理： (3)夜光涂料充分搅拌均匀 (4)一次的刷涂厚度不宜太厚
发光油墨的配制
配制方法：用中性透明树脂（透明油墨）。 用C型，D型, 粒径较小的发光颜料。 蓄光粉的用量为总量的30-60%。 油墨中的蓄光粉的含量越高，发光时间越长。发光油墨 出现沉淀现象，用带有玻璃或搪瓷内衬的容器，用高速 搅拌来分散夜光粉。 不能使用重金属化合物做添加剂。
发光油墨的使用说明
油墨粘度为3000-5000泊，印刷时根据印刷速度用稀释剂 调整油墨粘度。用200目以下的丝网来制版印刷。在发 光涂层下使用白色底或直接印在白色基材上。为发光墨 用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂。发光粉用水 性超细发光粉。 发光粉的用量为总量的20%-70%，根 据发光亮度及发光时间来选择发光粉的用量。 简便的 方法是用水晶清面漆与发光粉直接混合，搅拌均匀即可。
夜光漆配制方法
• 配制方法：用透明度好的合成树脂作基料 ，夜光粉的 用量25-30%。 配料时用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用 高速搅拌机分散，避免使用铁器等重金属物件。 简便 的方法是用透明清漆与夜光颜料直接混合，搅拌均匀即 可。
夜光漆使用方法
• 使用方法：施工前对底材进行必要的预处理，上一道白 色底漆。夜光涂料用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷 涂等工艺。夜光漆使用前充分搅拌均匀，用稀释剂调整 至施工粘度。
涂上夜光漆后吸光1030分钟在黑暗处持续发光12小时吸光和发光过程无限循环呈现良好低度应急照明指示标识和装饰美化效果
深圳市耀徳圣科技有限公司
长效夜光粉与夜光油漆的配制方法
夜光油漆简介
夜光漆作为功能性涂料，由夜光粉、基料和各种助剂配制 而成。涂上夜光漆后，吸光10-30分钟，在黑暗处持续 发光12小时，吸光和发光过程无限循环，呈现良好低度 应急照明，指示标识和装饰美化效果。
怎么做夜光粉
怎么做夜光粉
1、根据所需夜光粉的颜色配置原料。
原料配比如下：红色夜光粉需要硫酸钡55克、硫酸镁40克、磷酸锂2克、硝酸铜3克。
蓝色夜光粉需要硫化钙63克、硫酸钠5克、硫酸钾5克、硫酸锶10克、氯化钠6克、硝酸银1克、硫化镁10克。
紫色夜光粉需要硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1克。
绿色夜光需要硫化钙55克、硫化钾1克、硫化钠10克、硝酸钡12克、硝酸铟13克。
黄色夜光粉需要硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2克、硝酸钾3克。
2、配好原料后，将原料放在耐高温坩锅内，在电炉上加热。
3、把原料搅拌混匀后，放在电炉上灼烧，温度为133度。
4、烧50分钟后，挑出不全色的杂质。
5、然后把烧好的原料放在球磨机内磨成细粉。
6、再用水浸泡沉淀，去掉清水后，把沉淀下的粉状物放在干燥箱中干燥即可。
树脂专用夜光粉,夜光发光颜料(精)
树脂专用夜光粉，夜光发光颜料金点塑胶颜料有限公司—仿玉浮雕夜光画是以高分子树脂为基料，加入夜光粉和颜料，通过科学的配方，经过模具一次成形的。
树脂专用夜光粉的工艺流程：1、浮雕硅胶模若干。
透明不饱和树脂191＃，固化剂（过氧环已酮），促进剂（环烷酸钴夜光粉，油画色膏）2、配方配比：配方A：191#不饱和树脂+固化剂+促进剂（100份）（2-4份）（2-6份）配方B：191#不饱和树脂+颜料+固化剂+促进剂（100份）（10份）（适量）（2-4份）（2-6份）3、操作工序：首先将要制作的浮雕模具清理干净。
绝对无水份。
把模具放于水平位置待浇注。
我们按配方A配制很少的无色透明树脂，把每一个需要制作的浮雕模具内全部均匀的涂刷一遍无色树脂，目的是让作品表面有一层透明漆。
再还有一个优点就是在浇注时夜光粉不易沉入其作品表面，造成非常毛糙的外感。
所以涂刷一层无色保护层是非常必要的。
并且让它达到50%固化后才能进行而后浇注工作。
我们在配制配方B的时候应该加一点钛白粉。
校正树脂的底色。
在加入油画浅绿色时，色泽更加纯正，仿玉效果会更好，配好仿玉色的树脂，我们按树脂量的10%加入夜光粉，并搅拌均匀，再加入比例的固化剂搅拌，然后加入促进剂，这时我们的浇注材料就配制完毕。
为了让比重很大的夜光粉不至于沉淀下层把配方B配完后，应放置几分钟，让树脂有此初凝的现象、变得稠度大一点再浇注，这时夜光粉在稠度大的树脂中沉积速度就很慢了，我们浇注的浮雕中的放光体也就均衡得多，整体放光效果均匀。
在操作气温低于15℃时应加热处理，固化温度在40℃-80℃之间最好，只需15分钟左右，如果您脱模后发现作品粘手，还没有完全固化应放入盆中，倒入开水加温，水凉后它就固化好了。
固化好的作品都应进行水磨砂纸打磨，然后将作品用手动抛光轮进行抛光；抛光的轮子是布轮子，可以自制。
把打磨抛光后的浮雕转粘在画匾之上，画匾玻璃底板，三合板底板、纸板底板材料制成均可。
通过以上操作我们就完成仿玉浮雕制品。
夜光油漆调配技术方法
夜光油漆调配技术方法夜光油漆是一种特殊的油漆，它在黑暗中会发出光亮，被广泛应用于夜间环境中的标识、道路标志以及个人安全装备等领域。
夜光油漆的调配技术非常重要，它直接影响到油漆的亮度、持久性和质量等方面。
下面将介绍几种夜光油漆调配技术方法。
1.发光物质的选择：夜光油漆的发光效果是由发光物质产生的，常用的发光物质包括夜光颜料和夜光粉末。
夜光颜料可以在油漆中均匀分散，形成一个连续的发光膜，而夜光粉末主要用于在创造一些特殊的发光效果。
在选择发光物质时，需要考虑其亮度、耐久性、色彩稳定性等因素。
2.油漆基材的选择：选择适合的油漆基材对夜光油漆的质量也至关重要。
一般来说，油漆基材应具有良好的附着力、抗紫外线性能、耐腐蚀性能等特点。
常用的油漆基材有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂等。
3.发光物质的添加量控制：夜光油漆的亮度和持久性与发光物质的添加量有关，因此需要对发光物质的添加量进行严格的控制。
过量的添加会导致油漆产生剥落、变色等问题，而过少的添加则会降低油漆的亮度和夜光效果。
为了保证油漆的质量，可以通过实验来确定最佳的发光物质添加量。
4.混合搅拌技术：在调配夜光油漆时，搅拌技术也是非常重要的一环。
搅拌可以使发光物质均匀分散在油漆基材中，确保夜光油漆的亮度和质量。
一般来说，搅拌过程需要缓慢进行，以免产生气泡和颜料团聚。
同时，需要注意搅拌工具的选择，尽量使用低速搅拌，避免过快搅拌引起的颜料剥离和气泡生成。
5.干燥和固化工艺控制：在夜光油漆的调配过程中，干燥和固化工艺也需要进行适当的控制。
一般来说，夜光油漆需要在相对湿度低、温度适宜的环境中进行干燥和固化，以保证夜光颜料和油漆基材的充分结合和固化。
综上所述，夜光油漆调配技术方法包括发光物质的选择、油漆基材的选择、发光物质的添加量控制、混合搅拌技术和干燥固化工艺控制等方面。
这些技术方法的合理运用可以确保夜光油漆的质量和亮度，提高油漆的持久性和耐久性。
夜光涂料的配制方法夜光粉ROHS检测报告
夜光粉
作为主要发光物质，通常由稀土元 素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐、硫
化物等组成。
A
B
C
D
助剂
用于调节涂料性能，如流平剂、消泡剂、 增稠剂等。
溶剂
用于溶解树脂和其他组分，使涂料能够均 匀混合和涂抹。常用的溶剂有醇类、酯类、 酮类等。
配制流程
1. 准备原料
根据配方比例准备好夜光粉、树 脂、溶剂和助剂。
THANKS
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注意事项
储存
夜光涂料应存放在阴凉干燥处， 避免阳光直射和高温。
使用
使用前应充分搅拌涂料，确保夜光 粉均匀分散。涂抹时注意均匀涂刷， 避免出现刷痕或涂层不均现象。
安全
使用过程中应佩戴手套和口罩，避 免直接接触皮肤和吸入有害气体。 储存和使用夜光涂料时应遵循相关 安全规定和指导。
03
RoHS检测报告详解
夜光粉是夜光涂料的主要成分，具有优良的发光性能和稳定性，对环境和 人体无害。
RoHS检测报告表明，夜光粉符合欧盟RoHS指令的要求，是一种安全、环 保的绿色材料。
建议与展望
建议进一步研究夜光涂料的发光性能和应用领域，开发更多具有创新性和实用性 的产品。
展望夜光涂料在未来的发展和应用，特别是在建筑、装饰、交通工具等领域，为 人们的生活和工作带来更多便利和美感。
检测标准与项目
检测标准
RoHS指令是欧盟针对电子电气产品中某些有害物质使用的限制法规，主要检 测产品中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等有害物质的含量。
检测项目
RoHS检测主要针对产品中上述六种有害物质的含量进行检测，以确保产品符合 RoHS指令规定的限量要求。
检测方法与流程
夜光粉成分
夜光粉成分一、引言夜光粉是一种新型的荧光材料，它可以在暗处发出绿色或蓝色的荧光，非常适合用于夜间标识和装饰。
夜光粉的主要成分是什么呢？本文将从多个角度分析夜光粉的成分。
二、化学成分夜光粉的主要成分是稀土元素和激活剂。
稀土元素是指钕、铒、镝等元素，它们具有较强的荧光性质。
激活剂则是指锰、铬等元素，它们可以增强稀土元素的荧光效果。
夜光粉中还含有一定量的硅酸盐和氧化物等材料。
三、工艺流程制备夜光粉需要经过多个步骤。
首先需要选择合适的原料，并对其进行筛选、洗涤等处理。
然后将原料放入高温炉中进行煅烧，以使其形成晶体结构。
接着需要对晶体进行加工和筛选，以得到符合要求的颗粒大小和形状。
最后将颗粒与透明树脂或其他载体混合，制成夜光粉。
四、物理性质夜光粉的物理性质包括颜色、荧光强度、荧光持续时间等。
夜光粉的颜色主要由稀土元素决定，常见的有绿色和蓝色。
荧光强度则受到激活剂和稀土元素的影响，一般来说，激活剂含量越多，荧光强度越高。
荧光持续时间则取决于晶体结构和载体材料等因素。
五、应用领域夜光粉广泛应用于夜间标识和装饰领域。
在道路交通标志中可以使用夜光粉制成的反光材料，以提高行车安全性；在建筑装饰中可以将夜光粉与墙面涂料混合使用，以增加视觉效果。
六、安全性夜光粉本身不具有毒性和放射性，但如果吸入或误食可能会对人体造成伤害。
在生产和使用过程中需要注意防护措施，并遵守相关规定。
七、结语通过对夜光粉成分的分析，我们可以更深入地了解这种新型荧光材料的特点和应用。
在未来的发展中，夜光粉将会有更广泛的应用领域，也需要不断改进和完善其制备工艺和安全性控制。
夜光粉成分
夜光粉成分简介夜光粉作为一种荧光材料，在黑暗中能够发出荧光。
它广泛应用于钟表、电子显示屏等领域。
本文将深入探讨夜光粉的成分及其制备方法。
夜光粉成分的分类夜光粉成分主要分为两类：无机夜光粉和有机夜光粉。
无机夜光粉无机夜光粉主要由以下成分组成：1.磷光体–锌硫磷光体：通过锌和硫化物的反应形成，具有高荧光亮度和长荧光持续时间。
–锌硅磷光体：由锌和有机硅化合物反应生成，具有较高的热稳定性和光稳定性。
2.活化剂–铜活化剂：在无机夜光粉中作为一种促进发光的活化剂。
–锶活化剂：能够提高无机夜光粉的荧光亮度和发光时间。
有机夜光粉有机夜光粉主要由以下成分组成：1.荧光染料–具有激发发光特性的有机分子，能够吸收外部能量并发出荧光。
–常见的有机荧光染料有苯乙烯、蒽醌等。
2.载体–指能够稳定有机荧光染料结构并提供支撑的材料。
–常见的有机夜光粉载体有树脂、聚合物等。
夜光粉的制备方法无机夜光粉制备方法无机夜光粉的制备方法通常包括以下步骤：1.反应原料准备：根据所需的夜光粉成分配比，准备相应的原料。
2.混合反应：将原料混合均匀，并在一定的温度和压力下进行反应。
3.粉碎处理：对反应产物进行粉碎处理，得到夜光粉。
4.粒度控制：通过不同粒度的筛网对夜光粉进行筛分，控制其粒度大小。
有机夜光粉制备方法有机夜光粉的制备方法通常包括以下步骤：1.合成荧光染料：通过化学合成方法，将有机物合成成具有激发发光特性的荧光染料。
2.载体修饰：将荧光染料与载体进行物理或化学修饰，使其能够稳定结构并提供支撑。
3.粉碎处理：对反应产物进行粉碎处理，得到有机夜光粉。
4.粒度控制：通过不同粒度的筛网对夜光粉进行筛分，控制其粒度大小。
夜光粉的应用领域夜光粉广泛应用于各个领域，其中包括：1.钟表：夜光粉作为指针和刻度的荧光材料，能够在黑暗中清晰地显示时间。
2.电子显示屏：夜光粉被用于荧光屏幕背光，使得屏幕在暗光环境下也能够清晰显示。
3.玩具和手工艺品：夜光粉被添加到玩具和手工艺品中，使其在黑暗中发出荧光，增加趣味性。
纹身贴纸专用夜光粉
纹身贴纸专用夜光粉一、耀德兴科技夜光粉配制方法：1、使用光洁度较好的设备，尽量减少磨擦，减少对设备的损害，也减少对粉体的污染。
2、因为粉粒较粗，可用螺杆机器制备母粒，最好不加过滤网板。
3、注塑成型制品可一次成型，只需将粉均匀粘在粒料上即可，通常加入白油扩散油或聚乙烯蜡．4、发光塑料制品如果用母粒制备发光会更好，可利用母粒制板、片、管、丝等发光制品。
5、长效夜光粉最忌与铁磨擦，如高速磨擦会引发黑。
6、夜光颜料与塑胶（硅胶、橡胶）的配比一般加4-10%就行二、耀德兴科技夜光粉使用方法：：1、设备过度粗糙或工艺过度复杂不利于发光制品的生产。
2、混料过程不可用金属高速搅拌，可用有非金属内衬的容器搅拌。
3、制备母粒时所用树脂可选用pp、ps、as、pc此类透明树脂或透明度较好的pe，有时也用不透明的abs做制品。
4、将制备母粒时，将各物料混匀，加入到挤出机中，以正常的加工温度低20度加工三、耀德兴科技夜光粉的用途：1、塑料、橡胶、硅胶、塑胶、皮革行业：发光开关、按键、把手、玩具、工艺品、礼品、鞋帽饰件、服装饰品、雨衣、安全头盔、文具、劳保用品等，及具有装饰功用的各种饰条，压条，止滑条，防撞条等劳保用品。
2、陶瓷、搪瓷、玻璃行业：制成品广泛应用于工业、水文、交通、物业、景区等地的防火、安全警示、城镇、乡村公益事业、装饰、建材、交通信号、路标、过道指示、工艺品等。
3、油漆、涂料、油墨行业：制成品可应用于交通路面标试、建筑物内、外墙装饰、应急标志、装修、装饰、工艺品等。
4、工艺品行业：发光工艺画、发光水晶球、发光玻璃制品、发光水晶砂、发光彩陶、发光陶瓷、发光琥珀、发光仿玉制品、发光内书工艺品等。
5、特种印刷行业：各类发光油墨、印花浆、发泡浆、陶瓷贴花纸、玻璃贴花纸等。
四、耀德兴科技夜光漆作为一种功能性涂料，是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。
涂上夜光漆后，吸光10-30分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，呈现良好低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。
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夜光材料的性能
夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。
无放射性物质，安全无毒，粘度为200目，可耐500℃为发光型液光材料。
适合用于夜光瓷器涂光塑料制品，夜明珠，培养涂光珍珠，夜光玻钢制品等。
分红、黄、绿三种颜色，受光一次可发光2－4小时。
民用含同位素长余辉涂光粉，无需光照能连续发光十年，这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。
a、聚氯乙烯树脂配方：
聚氯乙烯（PVC）16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。
先将环乙亘倒入容器中，然后加入PVC。
并随加随伴。
待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中，搅拌溶解15钟，直至PVC全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀，静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。
b不饱合聚脂树脂配方：
先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内，然后每100份191树脂加入20份夜光粉，搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。
应注意的几个问题
配原浆用间接温水溶解时，热水最高温度不超过65℃，最低不可低于48
℃。
在冬季施工时PVC原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅
上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出最佳的原料配比，以达到最佳效果。
使用不饱合树脂的注意事项
①施工气温，即施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。
②固化剂的最大用量不大于6％，促进剂的最小用量水小于0.5％。
③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。
④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释
⑤1号固化剂必须用1号促进剂，2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。
在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中，严禁二者混合或接近放置。
⑥不宜用铜器装树脂，切勿混进酚醛树脂粉及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物，特别是水和画幅底板中的水气，否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。
⑦树脂及固、促两剂系易燃品，使用、储存、运输均应小心。
应存放阴凉处，切勿近火，也不可敝口存放。
⑧工具自理可在树脂未固化前，用温热洗衣粉水加锯末清洗，某些模具或工具不宜清洗的可用丙酮擦洗。