附录A可靠性试验流程图
APQP各阶段流程图PDF版
产品 设计 确认 评审
OK 确认 工程图 样
NO 批准
OK
整理 图纸
是否 需 顾客 确认 NO
OK
OK NO
产品 设计 更改 评审
产品 设计更 改
图纸 送顾客 确认
NO
与顾 客沟 通放 弃
OK 批准
顾客 确认
产品 设计更 改申请 NO
OK D
C
样件 制造
产品 设计 验证/评审
NO D
OK
产品 设计验 证资料 整理
进行 产品审 核作业 M
管理 者支持 N
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第五阶段 反馈、评定和纠正措施流程
N 编制 生产计 划
批量 生产 减少 变差 顾客 满意
交付 服务 持续 改进
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输出：
输出：
试生产
减少变差
测量系统评价
降低成本
初始过程能力研究
改进交付和服务
生产件批准
增进客户满意
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支
持
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APQP防错方法
顾客呼声
特殊特性 可行性评审 产品设计及DFMEA
样机控制计划
过程设计及PFMEA
试生产控制计划
MSA研究 初始能力评估及过程确认
NO 核准
OK 确定 新产品 设计/开发 的工作 和任务
确定 产品和 过程 特殊 特性初 始清单
编制 产品保 证计划
组件 多方论 证小组
管理 者支持
A
B
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第二阶段 产品设计和开发流程
B 设计FMEA分析
图纸 设计
C 确定 产品可 制造性 和装配 设计
列车无线调度通用式机车电台主要技术条件V2.0
列车无线调度通用式机车电台主要技术条件（v2.0）1 范围本技术条件规定了列车无线调度通用式机车电台（以下简称通用式机车电台）的设备组成、基本功能和主要技术性能以及工作过程、数据传输协议等。
本技术条件适用于通用式机车电台的产品制造、施工安装及维护管理。
2 引用和参考标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 15844.2 －1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法移动通信设备安全要求和试验方法GB 15842－1995TB/T 1434 －铁路通信产品环境条件1999TB/T 3021 －铁道机车车辆电子装置2001TB/T 3052 －列车无线调度通信系统制式及主要技术条件2002列车无线电通信类型、基本参数及测量方法TB 1875－87TB 1945－87中华人民共和国铁路线路名称代码机车综合无线通信设备主要技术条件（暂行）铁道部运输局文件无线列调机车电台操作单元技术要求（试行）（运基通信[ 2002]133号）调度命令无线传送系统主要技术条件（暂行）铁道部运输局文件（运基通信[ 2003]452 号）铁路车站站名代码表-TMIS使用铁路通信地理信息数据库技术条件（暂行）3 设备组成3.1通用式机车电台包括电台主机（含机车电台功能单元和GPS单元）、控制盒、扬声器、送话器、控制电缆、电台天线、电台射频电缆、GPS 天线、GPS射频电缆、电源电缆以及应用软件和应用数据库等组成。
设备组成见图 1 。
3.2机车电台功能单元包括450MHz信道机设备、机车台控制单元、电源单元等。
3.3 GPS单元包括GPS接收机和线路数据库等。
\ 41、主机2、控制盒3、扬声器4、送话器5、控制电缆6、电台天线7、电台射频电缆 8、GPS 天线 9、GPS 射频电缆 10、电源电缆11、GPS 单元 12、机车电台功能单元图1列车无线调度通用式机车电台组成示意图4 设备基本功能 4.1 符合 TB/T3052－ 2002 标准 B 、C 制式机车电台功能和性能的有关 规定（必12 电台天线接口 F91选）。
APQP五个阶段描述
APQP五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称
五 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施
4.11管理者支持
3.12量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和 管理者支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品 产品质量先期策划进度 表 会议记录 汽车产品客户调查问卷
所用表单和文件
设计目标 产品可靠性和质量目标 报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 成本分析报告
2.7管理者支持
3.7工程规范
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划指导书
5.8质量策划认定和管理 者支持
1.6顾客输入
3.9图样和规范的更改
4.9测量系统分析计划
3.10新设备\工装和设施 需求 3.11 产品和过程特殊特 性
4.10 初始过程能力研究 计划
所用表单和文件
DFMEA DFMEA检查清单(参考) 可制造和装配设计报告 设计验证和评审报告 样件控制计划 控制计划检查清单(参 考) 产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书 新设备/工装和设施清单 产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
所用表单和文件
产品包装作业指导书 产品/过程质量体系评审 表 过程流程图 过程流程图检查清单 场地平面布置图 场地平面布置图检查清 单 特性矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统的分析计划 初始过程能力研究计划
所用表单和文件
试生产制造计划 生产运行鉴定表 生产效率测算表 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 PPAP清单 产品全尺寸检测报告 产品性能测试报告 包装评价报告 生产控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结/认定 PSW(零件提交保证书)
雷电防护系统部件(LPSC) 第1部分：连接件的要求-最新国标
雷电防护系统部件（LPSC）第1部分：连接件的要求1范围本文件规定了构成雷电防护系统（LPS）中金属连接件的要求和试验方法。
这些典型的金属连接件包括接头、卡夹器、等电位连接排和跨接件、伸缩连接件和断接卡。
本文件连接件的连接方式包括放热焊、钎焊、熔焊、卡夹、（冷）压接、缝接、螺钉或螺栓连接。
本文件不包括用于爆炸性环境连接件的试验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.18—2021环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)（IEC 60068-2-52:2017，IDT）ISO6957:1988铜合金抗应力腐蚀的氨熏试验（Copper alloys—Ammonia test for stress corrosion resistance）ISO22479-2019金属和合金的腐蚀——潮湿大气中的二氧化硫试验（固定气体法）IEC62561-2雷电防护系统部件第2部分：接闪器、引下线和接地极的要求（Lightning protection system components(LPSC)—Part2:Requirements for conductors and earth electrodes）3术语和定义3.下列术语和定义适用于本文件。
ISO和IEC在以下网址持续更新术语用于标准化的数据库：IECISO在线浏览平台1连接件connection component外部防雷装置的组成部分，用于导体之间的连接或导体与其他金属装置的连接。
示例：第1章给出了连接件的示例。
3.2金属装置metal installation在建筑物内部，例如管线、楼梯、电梯导轨，通风、供热或空调的管道，以及互连钢筋等需要进行保护的金属延伸物，这些金属延伸物可能形成雷电流通道。
apqp五个阶段描述
apqp五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划与质量计划有什么不一致？4.质量计划与操纵计划又有什么不一致？5.操纵计划与WI有什么不一致，WI上有规范，是不是就不需要操纵计划了？第一阶段：计划与确定项目本阶段描述了如何确定顾客的需要与期望，以计划与规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品与服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求与期望有一个明确的熟悉。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录与质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性与质量目标初始材料清单初始过程流程图产品与过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包含来自内部／外部顾客们的埋怨、建议、资料与信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试与定位报告新产品质量与可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录与质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装与使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包含对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货与废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包含如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或者过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论与分析，杂志与报刊报告等顾客的信件与建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见与指示由内部顾客报告的问题与议题政府的要求与法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划与营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
IATF16949五大工具运行图(APQP过程流程图)-详细完整版
材料进公司
产品的全工艺过程流程图 下料 锻造 机加工
压铸 机加工
热处理
顾客财产管理 4 产品和过程确认
（加工过程质量确认）
组装 包装入库 运输
顾客
工艺卡（控制计划） 分工分细表
有顾客要求时按顾客要求编制
无顾客要求时要符合IATF16949标准要求 工艺卡（控制计划）中应包括：
·SPC工具的应用 ·全尺寸检测的规定 ·型式试验要求 ·测量器具的确定及正确性
市场 占有率
市场开发 风险分析
交货期、数量、成本/售价（包括附件）、日期、双方签署签字
技术协议
级别设定会议确定等 级/记录
竞争对手分析（可行 性分析/风险分析） ·设计历史经验 ·产品技术分析 ·可靠性与质量目标 ·产品特殊特性清单 ·初始材料清单 ·供应商初选清单 ·投资预算 ·目标成本
功能/性能, 搭载车型, 特殊特性 (顾客提出)
图样 DFMEA 特殊特性清单 设备工装和设施要求 设备的增置与导入计划 产品标准（技术条件、交检技术条件）
过程设计品质保证计划
特殊特性一览表（产品工艺控制特性）
PFMEA 机加工、锻工、压铸、组装
设计依据：严重度、频度、探测度确定依据 人员因素分析、探测方法 顾客投诉、零公里、市场退货信息等
工艺过程卡
CPK
过程能力指数≥1.33
设备增置/变更
生产 平面图
生产线布局合理,维修方便
分布图
工装、刀具设计及明细表
过程审核 （分析）
品质保证计划
过程 审核计划
审核结果
审核 检查表
审核人员/时间 （资格确认）
修改工艺卡（控制计划）
初期管理要求
过程能力确认
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
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1. 申请部门提出 试验申请, 申请 <试验申请单> To:试验申请单申请 单须注明型号/数 量/对应客户/样 品性质、试验目 的/项目/条件、 特别测试要求等. T1:试验申请单批 准 T1=T0+2WD 2. 新产品的P/R后 包装评价，RD需在 出货前一周将样品 T2:发行试验计划 提交给QA进行试验。 <可靠性试 T2=T1+1WD 验记录表>
流程名称：试验程序
流程编号：
流程版本：A0
流程负责人： 品质经理
流程/部门
开发部
工程部
业务部
产品部
QC
QA
N Y
流程处理时间
关键控制点
相关文件/记录
试验申请 单申请、 审批
试验申请 (附样品)
试验申请 (附样品)
试验申请 (附样品)
试验申请 (附样品)
试验申请 (附样品)
实验前样品测试 N Y 制作试验计划 进行试验 实验中间测试
改善对策 树立及实 施跟进
改善对策 树立及实 施跟进
改善对策 树立及实 施跟进
改善对策 树立及实 施跟进
改善对策 树立及实 施跟进
继续试验
T5：最终试验完成 最终测试 N 原因分析 改善对策 树立及实 施跟进 原因分析 改善对策 树立及实 施跟进 原因分析 改善对策 树立及实 施跟进 原因分析 改善对策 树立及实 施跟进 原因分析 Y 改善对策 树立及实 施跟进 结束
流程绩效指标 1.实验按时完成率，2。实验报告完成时间；3。跟进表回复时间
T6：最终报告发行 T6=T5+3WD
5.如果最终试验 不合格，申请部 门分析原因，QA 发行可靠性测试/ 中试评估跟进表， 申请部门对策并 跟进
<可靠性 测试/中 试评估跟 进析
原因分析
原因分析
原因分析
Y
Y
<试验报告> 3. 需中间测试的， T3：中间试验完成 根据测试结果，合 <可靠性 格继续试验，如试 测试/中 T4:试验报告发行. 验不合格，申请部 试评估跟 门分析原因，QA发 进表> T4=T3+3WD 行可靠性测试/中 试评估跟进表，申 请部门提出对策并 跟进。 4.根据试验状况 确定是否继续试 验，如中止试验, 出中间报告，否 则继续试验。 <试验报告>