可靠性试验介绍
可靠性试验简介.
Infant Mortality 初期失效率
Wear out 老化
Random failure 随机失效
) (
Useful Life 可用时期
) (
时间
短时间可靠性试验 (Burn-In)
5/22/08
长时间可靠性试验 (Reliability stress test)
6 AOS Confidential
2
5/22/08
AOS Confidential
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ESD Test （Electrostatic Discharge 静电放电测试）
– HBM ESD （Human Body Model 人体模式） – MM ESD （Machine Model 设备模式） – CDM ESD （Charged Device Model 器件放电模式）
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♦ 初期失效区域
大多数半导体元器件共性 主要有设计，制造原因引起 能够被筛选 大致需要3-15个月，通常为1年
♦ 可用时期区域
随机失效, EOS（过电） 一般需要10年
♦ 老化区域
材料疲劳破坏，老化
7 5/22/08 AOS Confidential
可靠性试验
♦ 可靠性试验: A series of laboratory tests carried out
可靠性试验介绍
金杰
纲领
♦ 可靠性定义
可靠性 Vs 质量 浴盆曲线
♦ ♦ ♦ ♦
可靠性试验 可靠性试验目的 可靠性试验分类 AOS 可靠性试验类型
HTS （High Temperature Storage 高温储存试验） HTGB (High Temperature Gtae Bias 高温Gate偏压试验） HTRB (High Temperature Reverse Bias 高温反相偏压试验）
可靠性试验知识
可靠性试验知识一、可靠性试验简介：可靠性试验指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。
根据可靠性统计试验所采用的方法和目的，可靠性统计试验可以分为可靠性验证试验和可靠性测定试验。
可靠性测定试验是为测定可靠性特性或其量值而做的试验，通常用来提供可靠性数据。
可靠性验证试验是用来验证设备的可靠性特征值是否符合其规定的可靠性要求的试验，一般将可靠性鉴定和验收试验统称为可靠性验证试验。
目前可靠性试验设备主要分为两大类,一是环境试验设备,二是力学试验设备。
环境试验设备主要包括高低温试验箱,恒温恒湿箱,高低温交变箱,高低温交变湿热试验箱,高温老化箱,低温老化箱,可编程式试验箱,臭氧老化箱,盐雾试验箱,大型步入式实验室,紫外试验箱等等。
而力学试验设备主要包括振动台,电磁振动台,模拟运输台,模拟运输振动台,跌落台。
其中振动台又分为水平方向的,垂直方向的,水平加垂直的(分台面和同台面的两种),还有水平垂直左右的。
习惯上我们把水平加垂直的叫做四度空间振动台,而水平垂直左右的叫做六度空间振动台。
可靠性试验目的：1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况；2. 生产阶段为监控生产过程提供信息；3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收；4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理；5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。
三、可靠性试验分类方法：1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验；2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验；3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验；4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。
机械产品可靠性试验方法
机械产品可靠性试验方法一、引言随着工业的发展，机械产品在人们的生活中起着越来越重要的作用。
为保障机械产品的安全可靠性，对其进行可靠性试验是必不可少的。
本文将介绍机械产品可靠性试验的基本概念、原则以及常用的试验方法。
二、机械产品可靠性试验的基本概念和原则1. 可靠性试验的概念机械产品的可靠性试验是指以规定的试验方法和试验条件，对机械产品进行一系列测试，以评估其在特定环境下运行的性能和寿命。
2. 可靠性试验的原则（1）真实性原则：试验条件和环境需尽可能接近实际使用条件，以保证试验结果的可靠性。
（2）全面性原则：试验应覆盖机械产品的各项功能和工作状态，确保试验结果能够全面反映产品的可靠性。
（3）定量性原则：试验结果应能够给出可靠性的定量指标，为产品设计和改进提供科学依据。
三、机械产品可靠性试验的常用方法1. 寿命试验方法寿命试验是评估机械产品可靠性的重要手段之一。
常用的寿命试验方法包括：（1）常温寿命试验：在常温条件下对机械产品进行长时间运行测试，观察其故障情况以及运行寿命。
（2）高温寿命试验：在极端高温环境下对机械产品进行测试，检测其在高温环境下的可靠性。
（3）低温寿命试验：在极端低温环境下对机械产品进行测试，检测其在低温环境下的可靠性。
2. 可靠性分析方法可靠性分析是评估机械产品可靠性的重要依据。
常用的可靠性分析方法包括：（1）失效模式与影响分析（FMEA）：通过分析机械产品可能的故障模式和其对系统的影响，确定故障的优先级以及相应的改进措施。
（2）故障树分析（FTA）：通过构建故障树模型，分析机械产品可能的故障路径和导致系统失效的原因，以确定故障的概率和可靠性要求。
3. 可靠性监测方法可靠性监测是评估机械产品可靠性的有效手段之一。
常用的可靠性监测方法包括：（1）振动监测：通过检测机械产品的振动信号，分析故障特征，提前预警机械产品的故障风险。
（2）温度监测：通过检测机械产品的温度变化，分析故障可能的原因，预测机械产品的寿命和可靠性。
可靠性鉴定试验
可靠性鉴定试验可靠性鉴定试验是一种常用的测试方法，用于评估产品或系统在特定条件下的可靠性水平。
通过模拟实际使用环境和工作负荷，对产品进行长时间运行和检测，以确定其是否能够在不出现故障或失效的情况下持续正常工作。
本文将介绍可靠性鉴定试验的基本原理、常见试验方法以及其在不同领域的应用。
一、基本原理可靠性鉴定试验的基本原理是通过在特定的实验环境下对产品或系统进行长时间的运行和监测，以确定其在给定条件下的可靠性水平。
可靠性是指产品或系统按照规定性能在规定时间内完成工作的能力，其主要由产品的可靠度和可用度来衡量。
可靠度是指产品在规定时间内正常工作的概率，可用度则是指产品在给定条件下可供使用的时间与总时间之比。
二、常见试验方法1. 退化试验法退化试验法是一种常见的可靠性鉴定试验方法，其基本原理是通过提前对产品施加特定的负荷，使其在较短时间内产生故障或失效，从而加速其退化过程。
根据退化曲线和退化参数的变化情况，可以预测产品的寿命和可靠性水平。
2. 加速寿命试验法加速寿命试验法是一种通过对产品施加较高的工作负荷和恶劣环境条件，以加速其老化和疲劳过程的试验方法。
通过在较短时间内对产品进行长时间、高负荷的测试，可以评估其在正常使用条件下的可靠性和寿命。
3. 应力分析法应力分析法是一种通过对产品使用环境和工作负荷的详细分析，确定其主要应力因素，并进行量化评估的试验方法。
通过分析和评估不同应力因素对产品可靠性的影响，可以优化产品设计和制造过程，提高产品的可靠性水平。
三、应用领域可靠性鉴定试验在各个领域都有广泛的应用，特别是对于对产品可靠性要求较高的行业。
以下是几个常见的应用领域：1. 电子产品对于电子产品而言，可靠性鉴定试验可以评估其在不同工作负荷和恶劣环境条件下的耐用性和可靠性。
通过对电子元件和电路板的鉴定试验，可以提前发现并解决潜在的故障和失效问题。
2. 汽车行业汽车是一种对可靠性要求极高的产品，对其进行可靠性鉴定试验可以评估其在不同行驶条件和环境下的性能和可靠性水平。
可靠性试验包括哪些
可靠性试验包括哪些1. 引言可靠性试验是评估和验证产品、系统或设备在特定条件下的稳定性和可靠性的过程。
通过进行可靠性试验，可以评估产品在正常使用情况下的寿命、故障率、可用性和可靠性等指标。
本文将介绍几种常见的可靠性试验方法。
2. 寿命试验寿命试验是一种常见的可靠性试验方法，通过将产品在特定条件下加速使用，以评估其在实际使用中的寿命。
寿命试验通常需要在加速条件（例如高温、高湿度、高压力等）下对产品进行长时间运行，并记录产品的故障率和寿命数据。
通过对试验数据的分析，可以估计产品在正常使用情况下的寿命。
3. 环境试验环境试验是一种对产品在不同环境条件下的可靠性进行评估的方法。
环境试验可以包括高温试验、低温试验、温度循环试验、湿热试验等。
这些试验旨在模拟产品在实际使用中可能遇到的不同环境条件，以评估产品在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
4. 动态负载试验动态负载试验是一种通过对产品施加动态负载来评估其在不同工作状态下的可靠性的方法。
在动态负载试验中，产品会被持续工作，并在不同负载条件下进行测试。
通过观察产品在不同负载下的性能和可靠性变化，可以评估产品在实际使用中的可靠性。
5. 故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析（FMEA）是一种通过系统性地识别和分析潜在故障模式，评估其对系统性能和可靠性的影响的方法。
FMEA通过对系统设计和功能进行全面的分析，识别可能发生的故障模式，并评估这些故障对系统性能和可靠性的潜在影响。
通过FMEA可以帮助设计和开发团队在系统设计阶段排除潜在的故障和缺陷，提高产品的可靠性。
6. 可靠性增长试验可靠性增长试验是一种通过对产品进行连续运行和监测来评估产品可靠性增长情况的方法。
在可靠性增长试验中，产品会在实际使用条件下连续运行一段时间，并进行定期的监测和维护。
通过对试验期间的故障和维修情况进行分析，可以评估产品可靠性的增长情况，及时发现和修复潜在问题。
7. 可靠性验证试验可靠性验证试验是一种通过对产品进行真实场景下的测试和验证来评估产品可靠性的方法。
汽车可靠性试验方法
汽车可靠性试验方法汽车可靠性试验是通过对汽车在各种工况下的长期使用和使用后进行检测，以评估汽车的可靠性和耐久性。
下面将介绍几种常见的汽车可靠性试验方法。
1. 全车可靠性试验：全车可靠性试验是对整车进行多项试验，包括耐久试验、寿命试验、可靠性试验等。
其中耐久试验是最常见的试验之一，通过模拟汽车在实际使用中的各种工况和环境条件，如高温、低温、高湿、高海拔等进行测试。
耐久试验一般包括行驶里程试验、疲劳试验、振动试验等，以检测汽车的结构、动力系统、电气系统、悬挂系统等的可靠性和耐久性。
2. 部件可靠性试验：部件可靠性试验主要针对汽车重要零部件进行，如发动机、变速器、制动系统、悬挂系统等。
试验项目包括低温起动试验、高温试验、长时间负荷试验等。
通过这些试验可以评估零部件在不同工况下的可靠性和耐久性，以及预测其使用寿命和故障率。
3. 抗腐蚀试验：汽车在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，特别是在海滨地区或者高湿度环境中。
抗腐蚀试验主要通过模拟海滨、高湿度等条件进行，以评估汽车的外表面和内部部件对腐蚀的抵抗能力。
试验项目包括盐雾腐蚀试验、湿热腐蚀试验等。
4. 电气系统可靠性试验：电气系统是汽车中一个非常重要又复杂的系统，其可靠性对整车的可靠性影响很大。
电气系统可靠性试验主要包括电器性能试验、电器负载试验、电源失效试验等。
通过这些试验可以评估汽车电气系统在各种工况下的可靠性和稳定性。
5. 安全性能试验：安全性能试验是保证汽车安全性的重要手段之一。
试验项目包括碰撞试验、侧翻试验、刚度试验等。
通过这些试验可以评估汽车在碰撞、侧翻或其他危险情况下的安全性能，以确保乘客的人身安全。
这些方法综合应用能够全面评估汽车的可靠性和耐久性，为汽车设计和制造提供重要依据。
在试验过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要针对不同汽车类型和用途，制定相应的试验计划和指标，并不断优化试验方法和手段，以更好地提高汽车的可靠性和安全性。
可靠性试验
可靠性试验引言可靠性试验是评估和验证产品或系统在特定条件下的可靠性的过程。
通过设计和执行可靠性试验，可以确定产品或系统在使用寿命内是否能够满足特定的可靠性要求。
本文将介绍可靠性试验的概念、重要性以及试验中需注意的事项。
可靠性试验的概念可靠性试验是一种系统评估的方法，用于确定产品或系统在特定条件下的可靠性水平。
可靠性是指产品或系统在规定时间内正常工作的能力。
可靠性试验通常包括以下几个方面：1.限制条件的设定：在进行可靠性试验之前，需要明确试验的目标、时间、资源等限制条件。
2.试验方案的设计：设计一个科学合理的试验方案，包括试验过程、试验对象、试验方法以及数据采集与分析。
3.试验执行与数据采集：按照试验方案进行试验，并记录相关数据。
试验中要注意环境的控制和数据的准确性。
4.试验结果的分析：对试验结果进行统计与分析，评估产品或系统的可靠性水平。
可靠性试验的重要性可靠性试验对于产品或系统的开发和改进具有重要的意义。
以下是可靠性试验的重要性：1.评估产品或系统的可靠性：通过可靠性试验，可以对产品或系统在正常使用条件下的可靠性进行评估，及时发现存在的问题并加以改进。
2.确定产品或系统的寿命：可靠性试验可以确定产品或系统在设计寿命内的可靠性水平，从而为产品或系统的正常使用提供参考。
3.提高产品或系统的质量：通过可靠性试验，可以及时发现产品或系统在特定条件下的故障模式和失效原因，从而针对性地改进产品或系统的设计和制造工艺，提高产品或系统的质量。
4.降低使用成本：可靠性试验可以预测产品或系统在使用寿命内的维护和修理成本，从而为用户提供更准确的成本预估。
可靠性试验的注意事项在进行可靠性试验时，需要注意以下几点：1.设计合理的试验方案：试验方案需要根据产品或系统的特性和实际使用条件进行设计，确保试验结果具有可靠性和可重复性。
2.控制环境条件：试验过程中需要对环境条件进行严格控制，避免因环境变化引起的误差，确保试验结果的准确性。
可靠性测试方法
可靠性测试方法可靠性测试是一种用来评估产品或系统在特定条件下能否保持其功能性能的测试方法。
在工程领域，可靠性是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和持久性。
因此，对产品进行可靠性测试是非常必要的。
下面将介绍几种常见的可靠性测试方法。
1. 加速寿命试验。
加速寿命试验是一种通过提高环境条件（如温度、湿度等）来加速产品老化过程的测试方法。
通过这种方法，可以在较短的时间内模拟出产品在长期使用过程中可能出现的问题，从而评估产品的可靠性。
这种方法的优点是可以快速获取产品的可靠性信息，但缺点是可能会导致测试结果与实际使用情况有所偏差。
2. 寿命试验。
寿命试验是一种通过长时间的实际使用来评估产品可靠性的测试方法。
通过这种方法，可以更真实地模拟出产品在实际使用过程中可能遇到的问题，从而更准确地评估产品的可靠性。
这种方法的优点是测试结果更接近实际情况，但缺点是需要较长的测试时间。
3. 应力试验。
应力试验是一种通过对产品施加一定的应力（如机械应力、电气应力等）来评估产品可靠性的测试方法。
通过这种方法，可以直接观察产品在受到应力作用时的表现，从而评估产品的可靠性。
这种方法的优点是可以直接观察产品在应力作用下的表现，但缺点是可能无法全面覆盖产品在实际使用过程中可能遇到的各种情况。
4. 故障模式与效应分析（FMEA）。
FMEA是一种通过分析产品可能出现的故障模式及其对系统的影响来评估产品可靠性的方法。
通过这种方法，可以对产品可能出现的各种故障进行系统性的分析，从而评估产品的可靠性。
这种方法的优点是可以全面地分析产品可能出现的各种故障情况，但缺点是可能无法完全覆盖产品在实际使用过程中可能遇到的各种情况。
综上所述，可靠性测试是评估产品可靠性的重要手段，不同的测试方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的方法进行测试。
在进行可靠性测试时，需要充分考虑产品的实际使用情况，尽可能模拟出产品在实际使用过程中可能遇到的各种情况，从而更准确地评估产品的可靠性。
可靠性试验简介
试验项目
工程试验
试验目的 保证和提高产品的可靠性
试验条件 对暴露问题快速、有效
试验方法 多种多样不受限
试验结果 产品可靠性得到提高
统计试验 对产品达到的可靠性水平给出定量评估 尽可能模拟实际使用情况 需满足一定的统计规则 产品可靠性得到评估
我们对产品进行可靠性试验，是为了达到 如下目的：
• ① 保证出售产品的可靠性（如产品质量认证、批量合 格与否的判定等）；
工程阶段 研制开发 设计定型 生产定型 批量生产
试验目的
摸清产品当 前达到的可 靠性水平和 问题 验证其是否 已达到研制 合同的可靠 性指标 验证其是否 仍保持可靠 性鉴定时的 指标
试验方法 定时截尾 定数截尾
标准型定时截尾 可提前接收定时截尾 序贯截尾 标准型定时截尾 可提前接收定时截尾 序贯截尾 全数
(5)
产品在时刻T的MTBF点估计值为：
(T )
1 abT b1
3.4 .Duane可靠性增长模型
设可靠性增长试验的产品，在总累积试验时间t
时，共发生 r(t)次故障，显然随着试验时间t的延 长，故障的累积数 r(t)也逐渐增大，并记
(t)
r(t) t
at k
（9）
为累积故障函数，则产品的累积MTBF函数与累积
a．制定试验计划—受试样品、试验设备、试验时 间、试验经费、增长目标
b．增长试验—试验条件、试验项目、试验方法 c．故障分析与改进—故障定位、故障机理分析； 偶然性故障特征：个别产品/偶然引成/随机发生/ 修复、更换/可排除早期故障。 系统性故障特征：全体产品/必然引成/随机发生/ 设计改进/固有可靠性可提高。 d．再试验—验证改进措施、继续暴露故障隐患。
可靠性试验介绍范文
可靠性试验介绍范文可靠性试验是一种通过定量评估产品、设备或系统在特定条件下的可靠性表现的实验方法。
可靠性试验旨在确定产品在一定使用寿命内的故障概率或失败率，并提供对产品寿命的预测，以便进行合适的改进和优化。
本文将介绍可靠性试验的目的、设计和常见可靠性试验方法。
可靠性试验的主要目的是评估产品在特定条件下的可靠性，以确定产品是否符合设计要求和客户的期望。
试验可以识别出产品的薄弱环节和潜在故障模式，以及提供产品寿命的预测和维修需求的预警。
通过结果分析和评价，可以为产品的改进和优化提供依据，并指导后续的可靠性验证工作。
试验样本的选择是试验设计中的核心问题之一、一般来说，样本的规模和代表性对试验结果的可靠性有重要影响。
样本规模的确定需要考虑到试验的时间和资源限制，以及试验能够提供的可靠性信息的数量和质量。
样本的代表性则要求试验样本能够真实地反映出整个生产批次或产品总体的特征。
试验条件的选择应该根据产品的设计目标和预期使用环境来确定。
试验条件通常包括温度、湿度、振动、电磁辐射等因素，这些因素对产品寿命和可靠性有重要影响。
试验条件的选择应该充分考虑到产品在现实使用环境中面临的各种应力和风险。
试验测量指标是评估产品可靠性的关键指标，如故障概率、失效率、失效时间等。
根据不同产品的特点和试验目标，可以选择不同的测量指标来评估产品的可靠性，并确定合理的试验量测方法和数据采集方法。
常见的可靠性试验方法：1.加速寿命试验（ALT）：ALT试验通过增加环境应力或加快使用条件来加速产品的老化过程，以预测产品在正常使用条件下的寿命。
通常，采用高温、高湿、高压等试验条件进行ALT试验。
2.应力筛选试验（SS）：SS试验是一种对产品在较高的应力条件下进行短期测试的方法，以筛选出存在缺陷或潜在故障的产品。
SS试验通常使用高应力的试验条件，并通过统计分析来评估产品的无故障寿命。
3.成功运行试验（SRT）：SRT试验是验证产品在特定条件下连续运行的时间，以评估产品的可靠性。
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高温对产品的影响：老化、氧化、化学变化、热扩散、电迁移、金属 迁移、熔化、汽化变型等
低温对产品的影响：脆化、结冰、粘度增大和固化、机械强度的降低、 物理性收缩等
1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定 指标的情况；
2. 生产阶段为监控生产过程提供信息； 3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收； 4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式
和失效机理； 5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供
MTTF（Mean Time To Failure) 指发生失效到不可以维修的使用的工作时间
影响产品可靠性的因素及其比率分配
产品可靠性
内在可靠性 使用可靠性
设计技术 40% 零部件、原材料 30% 制造技术 10%
使用、操作 20%
维修等
产品可靠性是设计、制造、管理出来的
可靠性试验目的
为了评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。试验目的通常有如下 几方面 ：
LED产品可靠性试验 Reliability Testing
Kichler
概念：元件、产品、系统在一定时间内、在一定条 件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。
评估方式：产品在规定条件下、规定时间内，完成 规定功能的概率（能力）
可靠性
MTBF（Mean Time Between Failure) 指发生第一次失效，但是维修后可以继续使用到再 次失效的工作时间。
环境应力与失效的关系
环境应力与失效的关系
2 湿度对产品的影响 高温高湿条件作用试验样品上，可以构成水气吸附、吸收和扩散等作
用。许多材料在吸湿后膨胀、性能变坏、引起物质强度降低及其他主要 机械性能的下降，吸附了水气的绝缘材料不但会引起电性能下降，在一 定条件下还会引发各种不同的失效，是影响电子产品最主要的失效环境。
湿度对产品的影响：腐蚀、离子迁移、扩散、水解、爆裂、霉菌
出现）。 ③非活性塑封膜中所使用的高浓度磷。 ④非活性塑封膜中存在的缺陷。
环境应力与失效的关系
冷热温度冲击对产品的影响 高温和低温的失效都会反映在冷热温度冲击试验中，冷热冲击试验
只是加速了高温和低温失效的产生。下面归纳了实际生产或使用环境 中存在的具有代表性的冷热温度冲击环境，这些冷热冲击环境常常是 导致产品失效的主要原因。 1．温度的极度升高导致焊锡回流现象出现； 2．启动马达时周围器件的温度急速升高，关闭马达时周围器件会出现 温度骤然下降； 3．设备从温度较高的室内移到温度相对较低的室外，或者从温度相对 较低的室外移到温度较高的室内； 4．设备可能在温度较低的环境中连接到电源上，导致设备内部产生陡 峭的温度梯度。在温度较低的环境中切断电源可能会导致设备内部产 生相反方向陡峭的温度梯度； 5．设备可能会因为降雨而突然冷却； 6．当航空器起飞或者降落时，航空器机载外部器材可能会出现温度的 急剧变化。
机械环境试验
包装振动试验 跌落试验
负荷（操作试验）：工作状态试验，供电并输入信号或负载工作。 贮存：仅放置在试验箱，不工作。
环境应力与失效的关系
1.温度应力对产品的影响 2.湿度对产品的影响 3.冷热温度冲击对产品的影响 4.机械冲击和振动对产品的影响
环境应力与失效的关系
1 温度应力对产品的影响 当讨论产品寿命时,一般采用"θ℃规则"的表达方式。具体应用时可以表
环境应力与失效的关系
铝线中产生腐蚀过程： ① 水气渗透入塑封壳内→湿气渗透到树脂和导线间隙之中 ② 水气渗透到晶片表面引起铝化学反应
加速铝腐蚀的一些因素（铝金属导线腐蚀反应随着是否施加偏压而变化） ①树脂材料与晶片框架接口之间连接不够好（由于各种材料之间存在膨
胀率的差异）。 ②封装时，封装材料掺有杂质或者杂质离子的污染（由于杂质离子的
气候环境试验条件
检验项目 高温试验 低温试验
湿热试验
高低温 交变试验
技术要求
恒温恒湿试验箱：展台小件类。温度为50℃，应能持续工作8h，检查样品功能应正 常。注：交互式大屏只做50℃。 高温老化房：白板大件类。温度为60℃，应能持续工作8h，检查样品功能应正常。
在温度为-20℃下，储存6小时。在0℃下能持续工作2h，检查样品功能应正常。
环境应力与失效的关系
湿度引起塑封半导体器件腐蚀的失效： 在硅片上集成有大量电子元件的集成电路芯片及其元件通过导线连接
起来构成电路。由于铝和铝合金价格便宜，加工工艺简单，因此通常被 使用为集成电路的金属线。从进行集成电路塑封工序开始，水气便会通 过环氧树脂渗入引起铝金属导线产生腐蚀进而产生开路现象，成为品质 工程最为头痛的问题。人们虽然通过各种改善包括采用不同环氧树脂材 料、改进塑封技术和提高非活性塑封膜为提高产品质量进行了各种努力， 但是随着日新月异的半导体电子器件小型化发展，塑封铝金属导线腐蚀 问题至今仍然是电子行业非常重要的技术课题。
依据。
对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法。
可靠性设计和检测标准来源
国标（国家标准） 行标（行业通用标准） 国际标准 企业标准 客户特殊需求—定制产品
可靠性常用试验
气候环境试验
高温负荷试验 高温贮存试验 恒定湿热试验 低温负荷试验 低温贮存试验 高低温交变试验
在温度为50℃，相对湿度20%的条件下持续工作4h ，检查样品功能应正常。
在温度为35℃，相对湿度95%的条件下持续工作4h ，检查样品功能应正常。 高温老化房：白板大件类。在室温25℃，相对湿度95%的条件下持续工作4h，检查 样品功能应正常。
在温度为-15℃下搁置2h，然后0.5h内升温至0℃，再0.5h内升温至50℃，在50℃下 保持2h,然后再1h内降温至-15℃结束试验，最后升温60℃0.5h，样品恢复常温后做 全功能的检查应正常。