某工程地脚螺栓偏位及损坏的加固方案设计
地脚螺栓被撞断撞歪处理方案 20180802
地脚螺栓弯曲处理方案
一、关于项目地脚螺栓破坏问题
1、地脚螺栓损坏图片如下：
AF轴交A1轴（4根M24地脚锚栓）2轴交B轴（2根M24地脚锚栓）AE/A1轴（1根M24）
2、损坏原因：土建拆撑时，叉车撞弯，并在螺栓上行进（如下图所示）
二、处理方案
由于机械的碰撞致使设备基础及基础柱上的部分地脚螺栓撞断，或者在对撞歪采用热弯螺栓方案无法处理的情况。
现处理方案如下：
1、将螺栓周围的混凝土在根部凿一条深150-200mm的凹槽，凹槽平面为250mm*250mm。
2、加工螺栓及锚板（带塞焊孔）。
将准备好同直径焊接的螺栓（带丝杆）,与带塞焊孔的锚板25*120*120塞焊连接，连接后下部面层角磨机打磨平整。
锚板在车间制作，带丝杆的螺栓现场直接采购。
混凝土中的螺栓用角磨机打磨平整，如下图：
3、混凝土中的螺栓用角磨机打磨平整，与锚板25*140*140塞焊连接，焊接后上部用角磨机打磨平整，如下图：
4。
地脚螺栓偏位处理
地脚螺栓偏位处理地脚螺栓是在建筑工程中常用的一种连接元件，用于连接柱子或墙体与地基。
然而，在实际施工中，由于各种原因，地脚螺栓可能会出现偏位的情况，这给工程的安全性和稳定性带来了一定的隐患。
因此，正确处理地脚螺栓偏位问题至关重要。
地脚螺栓偏位是指地脚螺栓的位置与设计要求不符，可能偏离了预定的位置或者倾斜超过了允许范围。
地脚螺栓偏位可能由多种原因引起，如施工过程中的误差、设计错误、土壤条件等。
当地脚螺栓偏位超过一定范围时，将影响建筑物的整体结构和稳定性，甚至可能导致建筑物倒塌，对人身和财产安全带来严重威胁。
那么如何正确处理地脚螺栓偏位问题呢？一旦发现地脚螺栓偏位问题，应立即停止施工并及时通知相关人员。
工程负责人应对偏位情况进行评估，并制定相应的处理方案。
处理地脚螺栓偏位问题的方法主要包括以下几种：1. 调整地脚螺栓位置如果地脚螺栓偏位较小，可以通过调整地脚螺栓的位置来纠正偏位。
调整地脚螺栓的位置需要仔细测量和计算，确保调整后的位置符合设计要求，并采取相应的加固措施。
2. 使用加长螺栓套筒如果地脚螺栓偏位较大，无法通过简单的调整来解决，可以考虑使用加长螺栓套筒。
加长螺栓套筒可以将地脚螺栓的长度延长，从而弥补偏位造成的不足。
在使用加长螺栓套筒时，需要注意加固措施和承载能力的计算，确保加长螺栓套筒能够承受建筑物的荷载。
3. 增加地脚螺栓数量在一些特殊情况下，地脚螺栓偏位较大，无法通过调整或使用加长螺栓套筒来解决。
此时可以考虑增加地脚螺栓的数量，以增强建筑物的稳定性。
增加地脚螺栓数量需要进行合理的布置和计算，确保每个地脚螺栓都能承受相应的荷载。
除了以上几种处理方法，还可以根据具体情况采取其他措施，如增加支撑、加固地基等。
处理地脚螺栓偏位问题的关键是根据实际情况选择合适的方法，并进行适当的计算和验证，确保处理效果符合设计要求。
在施工过程中，也应加强对地脚螺栓位置的监控和控制，避免出现偏位问题。
可以采用精确的测量工具和技术，对地脚螺栓位置进行实时监测，及时发现和纠正偏位情况。
某工程地脚螺栓偏位及损坏的加固方案设计
平， 对抛石不足之处则由潜水员指挥补抛， 垫点以外 管或棉布套好， 使钢丝绳与钢管隔开， 避免破坏钢管
部分不回填， 让其自然回淤。
外防腐层； ②各吊船掌握本船的吃水深度， 避免受力
不均匀而使钢管出现过大的变形； ③控制各吊船的
３ 施工过程中的主要技术措施
起吊或下降速度， 将每一动作控制在 ０．２￣０．３ｍ， 避
因此， 检测鉴定报告建议对厂房不满足承载力 要求的地梁和楼板进行加固； 对存在钢筋外露、锈蚀 和混凝土蜂窝等缺陷或损伤的构件采取必要的防护 措施； 对变形、锈蚀的地脚螺栓进行加固处理。
３ 加固方案设计
根据本工程实际情况及检测鉴定结果， 对不满 足承载力要求的地梁和楼板， 可采用直接加固构件 的方法进行处理， 也可采用减轻楼面荷载的方法进 行处理。经综合考虑， 业主决定改变该厂房的使用 功能， 将原设计为 ２０ｋＮ ｍ２ 和 １０ｋＮ ｍ２ 的楼面活荷 载降低至 ６ｋＮ ｍ２。检测鉴定单位根据该荷载重新进 行结构验算， 认为在首层板使用活荷载小于 ６ｋＮ ｍ２ 的情况下， 厂房已建成部分的结构构件承载力能满
通过现场调查， 预埋的地脚螺栓主要存在以下 问题需要进行处理：
⑴ 由于本工程发生了砌筑墙体倒塌的工程事 故， 部分地脚螺栓受到倒塌墙体的撞击而产生了弯 曲变形， 个别地脚螺栓几乎弯折成 ９０°；
⑵ 部分螺栓的丝口受到严重损坏， 个别螺栓弯 折后向上一侧的丝口已被砸平；
⑶ 在地脚螺栓预埋完毕后， 其外露部分均涂刷 油脂并外包塑料外套以防锈蚀， 但在事故发生时部 分螺栓的塑料外套被砸掉， 失去了防锈保护， 在重新 准备开工时已出现了严重的锈蚀现象。
的螺栓头与被截断的尚埋在混凝土中的螺栓连接， 每侧均为上面焊接， 焊接长度为 ５ｄ； ｄ．用细石混凝土 将凿开部分修补平整， 细石混凝土强度应比原结构混 凝土强度提高一个等级。螺栓加固处理如图 ２ 所示。
M42地脚螺栓偏位处理方案
M42地脚螺栓偏位处理方案M42地脚螺栓偏位是指地脚螺栓在安装时没有按照设计要求正确定位，导致了偏离设计位置的情况。
这种情况可能会影响建筑物的结构安全性和稳定性，因此必须及时处理。
下面我将介绍M42地脚螺栓偏位的处理方案，希望能对您有所帮助。
1.确定偏位情况：首先需要对建筑物的地脚螺栓进行检查，确定哪些地脚螺栓存在偏位情况，以及偏位的程度。
可以通过测量地脚螺栓的位置和角度来确定偏位情况。
2.分析偏位原因：偏位可能是由于地脚螺栓安装时没有按照设计要求进行，也可能是由于施工过程中出现了问题。
需要对偏位原因进行分析，以便采取相应的处理措施。
3.调整偏位位置：如果偏位情况不严重，可以尝试通过调整地脚螺栓的位置来纠正偏位。
可以借助专用工具，如调节螺母或撬棍等，将地脚螺栓移动到正确的位置。
4.更换地脚螺栓：如果地脚螺栓的偏位情况较为严重，无法通过调整位置来解决，那么可能需要更换地脚螺栓。
在更换地脚螺栓时，需要选择与原来螺栓规格相同的新螺栓，并确保安装正确。
5.加固处理：在更换地脚螺栓的同时，还可以考虑对地脚螺栓进行加固处理，以提高建筑物的结构稳定性。
可以采用增加螺栓数量、提高螺栓强度或增加固定支撑等方式进行加固。
6.定期检查：为了避免地脚螺栓再次出现偏位情况，建议对地脚螺栓进行定期检查和维护。
可以制定相应的检查计划，以确保地脚螺栓处于良好状态。
总之，M42地脚螺栓偏位是一种常见的建筑结构问题，需要及时处理以确保建筑物的安全和稳定性。
通过以上的处理方案，可以有效地解决地脚螺栓偏位问题，并提高建筑物的结构稳定性。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！。
关于基础地脚螺栓损伤整改处理方案(一)
年产200万条绿色载重子午线轮胎生产项目
载重子午胎车间
关于地脚螺栓损伤处理方案
通州建总集团有限公司
2015年11月6日
1
关于基础地脚螺栓损伤整改处理方案现场在施工过程中出现运土车辆撞到钢柱，钢柱发生倾斜导致钢柱根部地脚螺栓损伤。
现针对于出现的问题做以下处理：
1、将被撞的钢柱拆卸，将此损伤的螺栓承台周围混凝土剔凿到预埋深度，原螺栓预埋深度为480mm，本次将承台剔凿到500mm 深处。
采用风镐（空压机）破碎混凝土深度控制在350mm左右，再用电镐进行剔凿混凝土深度在150mm左右。
2、剔凿后的混凝土表面用水冲净，并将剔凿处松散的混凝土清理干净。
3、刷一层水泥素浆。
4、将剔凿后露出的钢筋进行调整平直，并绑扎到位。
5、支设模板加固，并预埋螺栓（定位）。
6、采用同等级商品混凝土进行浇筑，并做好及时养护工作。
此处混凝土进行剔
凿，重新浇筑（预埋
螺栓）
2。
地脚螺栓偏移处理方案
地脚螺栓偏移处理方案概述地脚螺栓是建筑物和结构的基础连接元素之一，用于固定建筑物的柱子或墙体到地基上。
然而，由于各种原因，地脚螺栓偏移的问题可能会出现。
地脚螺栓的偏移可能导致建筑物结构的不稳定性，甚至对安全造成威胁。
因此，合理的地脚螺栓偏移处理方案是至关重要的。
本文将介绍一些常见的地脚螺栓偏移处理方案，帮助解决这一问题，并确保建筑物的结构稳定和安全。
常见的地脚螺栓偏移处理方案方案一：重新调整螺栓位置地脚螺栓的偏移可能是由于安装不当或地基移动等原因导致的。
这种情况下，可以尝试重新调整螺栓的位置来使其重新对准。
步骤如下：1.使用水平仪和测量工具检查螺栓的偏移程度。
2.使用适当的工具（如扳手或电动工具）松开螺母。
3.将螺栓轻轻移动到正确的位置。
4.紧固螺母并使用水平仪进行再次检查，确保螺栓已正确安装。
方案二：增加支撑对于一些偏移较小的地脚螺栓，可以通过增加支撑来解决偏移问题。
增加支撑可以提供额外的支撑力，从而减少螺栓的位移。
步骤如下：1.根据地脚螺栓的偏移情况，选择适当的支撑材料（如钢板或木块）。
2.将支撑材料放置在螺栓底部，并确保与螺栓完整接触。
3.确保支撑材料牢固并与地面接触。
方案三：加固地基对于严重的地脚螺栓偏移问题，可能需要进行地基加固。
地基加固可以提供更稳定的基础，减少地脚螺栓的偏移。
步骤如下：1.请专业工程师进行现场勘测和评估，以确定地基加固的具体需求。
2.根据专业工程师的建议，选择合适的加固措施，如增加地基深度、加固地基材料等。
3.执行加固措施，并确保按照专业工程师的指导进行正确的施工。
结论地脚螺栓的偏移是一个需要及时解决的问题，否则可能对建筑物的结构稳定性和安全性造成威胁。
本文介绍了一些常见的地脚螺栓偏移处理方案，包括重新调整螺栓位置、增加支撑和加固地基。
根据具体情况选择适合的方案，并务必请专业工程师进行评估和指导，以确保处理方案的有效性和可靠性。
通过合理的地脚螺栓偏移处理方案，可以确保建筑物的结构稳定和安全，延长建筑物的使用寿命，并提高其整体价值。
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法地脚螺栓预埋偏差是指地脚螺栓在预埋过程中发生的位置偏移现象。
由于地脚螺栓在建筑物的基础中承担着重要的固定和支撑作用，预埋偏差会直接影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，对于地脚螺栓预埋偏差的处理十分重要。
一、检查和维护
要想纠正地脚螺栓预埋偏差，首先需要定期检查和维护建筑物的基础，特别是地脚螺栓的位置和固定情况。
通过定期巡视和摄像等方式，可以及时发现并纠正偏差问题，确保地脚螺栓的稳定性和正确固定。
二、重新定位和调整
当发现地脚螺栓预埋存在偏差时，可以采取重新定位和调整的方式来纠正。
具体操作包括：使用专业设备将地脚螺栓重新固定在正确位置上，或通过调整螺丝杆的长度和角度，使地脚螺栓达到垂直或水平的状态。
三、加固和重新连接
如果地脚螺栓已经严重偏移或无法纠正，就需要考虑进行加固和重新连接。
这可以通过钢筋混凝土浇筑、添加斜撑或使用膨胀螺栓等方式来实现，以确保地脚螺栓的安全固定和建筑物的稳定性。
四、加强管理和操作规范
除了以上纠正处理方法外，加强建筑物基础工程的管理和操作规
范也是非常重要的。
在基础设计、预埋施工和定位调整过程中，必须
严格按照相关规范和要求进行操作，确保地脚螺栓的位置精准和固定
可靠。
对于地脚螺栓预埋偏差的纠正处理，需要建筑工程师、施工人员
和监理人员等各方面的共同努力和配合。
只有通过科学的方法和严格
的操作，才能有效地纠正地脚螺栓预埋偏差，确保建筑物的稳定和安全。
同时，对于已经出现预埋偏差的建筑物，也需要定期检查和维护，及时发现和处理问题，避免后续安全隐患。
塔吊地脚螺栓加固方案
1#、2#塔吊基础M30地脚螺栓偏位加固处置方案1#、2#塔吊于2015年5月28日在安装塔吊底座时发觉每台有8根M30地脚螺栓位置不符合塔吊基础图要求，由于在螺栓预埋时施工不慎，造成地脚螺栓尺寸偏移。
为确保塔吊安装和安装后利用平安，经公司技术部、平安数、塔吊厂家一起讨论决定对1#、2#塔吊基础螺栓采纳加固补强方法，用Q335M30螺栓埋设800mm进行植筋加固，螺栓外露部份长度符合要求。
具体加固处置方案如下：一、原埋设符合塔吊基础图尺寸的M30地脚螺栓能够正常利用。
二、1#、2#塔吊螺栓中每台8个偏位的地脚螺栓不能够正常利用，但通过用Q335M30螺栓埋设800mm进行植筋加固后的8个地脚螺栓与塔吊基础型钢（120*290工字钢梁）连接，工字钢上部覆盖30厚钢板（钢板尺寸735*925*30），使新旧螺栓整体均衡受力。
三、偏位螺栓加固定位：（具体详见附图）依照塔吊基础螺栓图对偏位的基础脚的螺栓从头定位：第一，沿塔吊基础梁方向按塔吊设备基础图对每一个偏位脚定出4个M30地脚螺栓位置；后对每一个偏位脚同方向外扩430mm再定出4个M30地脚螺栓位置，此4个地脚螺栓作为塔吊基础脚的储蓄平安系数备用（偏位脚方向的塔吊基础梁工字钢需加长500mm）。
四、种植M30地脚螺栓的施工方案：（1）施工材料：A、32根M30螺杆（2台塔吊4个脚），长度为800，一端按M30地脚螺栓套丝；B、Hilti HIT-RE500植筋胶；（2）施工顺序：定位放样成孔孔内清洗、吹干孔内注Hilti HIT-RE500植筋胶插入M30螺杆养护拉拔检查。
（3）施工要求：A、定位放样应准确。
B、用钻头直径为φ51的螺旋电钻成孔，成孔深度为500，孔身应维持垂直。
C、采纳高压水枪（利用清水）将孔内的砼粉尘冲洗干净，再用空压机将孔内水分吹干。
D、采纳注胶枪将Hilti HIT-RE500植筋胶注入孔内，注胶应从孔底开始，注胶量应为孔深2/3以上填满量（不小于750ml），每一个孔注胶时刻应小于10分钟，避免植筋胶固化。
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象； ③焊缝加强面 应 高 出 管 面 约 ２ｍｍ， 焊 出 坡 口 边 的吃水变化来控制沉管速度， 确保钢管受控下沉。
缘 ２￣３ｍｍ， 每道焊缝均应经超声波 探 测 ， 最 后 一 道
焊缝必须进行超声波探伤。
４ 结语
５．２ 基槽开挖
① 基 槽 开 挖 过 程 中 测 量 组 对 基 槽 轴 线 、宽 度 及
中； 新旧混凝土交接面需凿毛并涂刷 ＹＪ－ ３０２ 界面 综合考虑加固施工的难易程度、加固效果的可靠性
处理剂， 以加强新旧混凝土的粘结； ④ 待短柱混凝土 以及对原结构的影响程度等各方面的因素， 以选择
达到一定强度后即可进行钢结构的安装。
最佳的方案。
采用该法由于通过轴网整体偏移减小了螺杆位 ４．２ 对于工程事故造成的钢结构地脚螺栓的变形、
平， 对抛石不足之处则由潜水员指挥补抛， 垫点以外 管或棉布套好， 使钢丝绳与钢管隔开， 避免破坏钢管
部分不回填， 让其自然回淤。
外防腐层； ②各吊船掌握本船的吃水深度， 避免受力
不均匀而使钢管出现过大的变形； ③控制各吊船的
３ 施工过程中的主要技术措施
起吊或下降速度， 将每一动作控制在 ０．２￣０．３ｍ， 避
的螺栓头与被截断的尚埋在混凝土中的螺栓连接， 每侧均为上面焊接， 焊接长度为 ５ｄ； ｄ．用细石混凝土 将凿开部分修补平整， 细石混凝土强度应比原结构混 凝土强度提பைடு நூலகம்一个等级。螺栓加固处理如图 ２ 所示。
⑵ 地脚螺栓偏位的处理 根据现场地脚螺栓偏位的情况， 可选择以下几 种加固处理方法进行处理： ① 第 １ 种方法 可采取轴网整体偏移的方法进行处理， 即保持 柱距和跨度不变， 将轴网向某个方向整体偏移一定 距离（ 大概为地脚螺栓偏位的平均值） 。偏移后， 位 置相差不大的螺栓， 可将钢结构柱脚钢板的孔洞开 大， 以适应螺栓位置。对于偏移后位置相差仍很大， 无法通过加大柱脚钢板开孔来适应位置的螺栓， 只 能凿开螺栓位置的混凝土， 截断螺栓头， 通过焊接新 螺栓头的方法（ 必要时可稍微偏移混凝土内的螺杆） 来调整螺栓位置， 然后恢复混凝土。 根据螺栓偏位的数据资料， 若采用此法则仍然 会有 ５０％柱位的地脚螺栓无法通过加大底板开孔来 适应位置， 需要采取凿开混凝土后另焊螺杆头的方 法进行处理。采用该法需处理螺杆的工作量大， 凿 除混凝土施工难度大且效率低， 凿除混凝土还会对 原结构基础梁造成损伤。 ② 第 ２ 种方法 可采用增加一块较大底板， 柱脚钢板与底板焊 接， 底板通过新植螺杆的方法与基础梁连接的方法 处理。即将原螺杆切除， 在正确的轴线位置布置一 块比柱脚钢板大的底板并开孔， 通过在地梁面新植 螺杆与地梁连接， 然后按照正确的轴线位置将柱脚 钢板（ 柱脚钢板不开孔） 置于底板上， 在柱脚钢板周 边与底板焊接连接。 若采用此法， 则由于螺杆需植入基础梁内（ 首层 板厚仅 １２０ｍｍ 或 １４０ｍｍ， 不能满足植入螺杆深度要 求） ， 而地梁表面有梁纵筋、箍筋以及板面筋通过， 钢 筋较多， 钻孔难度大， 效率低； 在底板与柱脚钢板焊 接过程中， 由于焊接位置距离所植的螺杆较近， 焊接 产生的热量会对植筋胶产生有害影响。 ③ 第 ３ 种方法 由于地脚螺栓偏位尺寸较大， 可先将轴网整体 偏移一定距离， 尽量减小螺栓的位置偏差， 然后在正 确的柱位新增钢筋混凝土短柱， 在短柱范围内将螺 杆位置调至正确。 ａ．保持柱距和跨度不变， 将轴网 向 某 个 方 向 整
调整螺杆到达正确的位置， 必要时可将螺杆稍微弯
折以调整位置， 调整后所有螺杆位置必须符合原设 ４．１ 在钢结构工程施工中， 预埋地脚螺栓位置的准
计图纸要求 ， 其位 置 偏 差 应 小 于 ４ｍｍ； 短 柱 按 照 构 确性非常重要， 若地脚螺栓位置偏差较大， 就可能导
造 要 求 配 置 纵 筋 、箍 筋 ， 纵 筋 通 过 植 筋 植 入 混 凝 土 致上部结构的安装困难。对这种问题的处理， 必须
⑷ 在加固施工前， 钢结构施工单位对钢结构构 件位置进行了放线， 结果发现几乎所有的地脚螺栓 均发生了偏位， 偏 移 尺 寸 为 ４０～８５ｍｍ， 个 别 甚 至 达 １１０ｍｍ， 即使地脚螺栓无弯曲且丝口完好也无法进 行后续施工。 ３．２ 加固方案选择及分析
⑴ 地脚螺栓的弯曲、锈蚀和丝口损伤的处理 对于变形的地脚螺栓， 根据变形情况的不同， 分 别采取不同的方法进行处理， 即： ① 对于变形不严重且螺栓丝口完好的地脚螺 栓， 可采用以下方法： ａ．用钢丝刷将螺栓除锈并刷润 滑油； ｂ．视螺栓具体情况将螺栓套上螺帽； ｃ．采取加 温措施对螺杆加温， 同时敲击使螺杆复位。 ② 对于变形严重或螺栓丝口损坏的地脚螺栓， 可采用以下方法： ａ．凿开螺栓处的混凝土地面， 下凿 深度约为 １０ｄ（ ｄ 为螺栓直径） ， 在底面以下约 ５ｄ 深 度处将螺栓截 断 ； ｂ．重 新 制 作 螺 栓 头 ； ｃ．采 用 搭接焊接方法 用 ２ 条与螺栓 直径和材质相 同的、长度为 １０ｄ 的 钢 筋 或 圆钢将新制作
免钢管变形。
３．１ 钢管焊接
３．４ 横管及沉管的质量技术措施
①将焊口两侧各 １０ｍｍ 以上的范围进行清污，
①每次起吊及下降时均需留意各吊船的吃水变
露出金属光泽； ②焊缝表面光洁， 无裂纹、气孔、弧坑 化， 并及时进行调整； ②由于钢管是采用水泵灌水的
和灰渣， 宽窄均匀整齐， 无明显的凹凸缺陷及咬边现 进水形式， 故沉管过程中应掌握排气情况， 以及吊船
通过现场调查， 预埋的地脚螺栓主要存在以下 问题需要进行处理：
⑴ 由于本工程发生了砌筑墙体倒塌的工程事 故， 部分地脚螺栓受到倒塌墙体的撞击而产生了弯 曲变形， 个别地脚螺栓几乎弯折成 ９０°；
⑵ 部分螺栓的丝口受到严重损坏， 个别螺栓弯 折后向上一侧的丝口已被砸平；
⑶ 在地脚螺栓预埋完毕后， 其外露部分均涂刷 油脂并外包塑料外套以防锈蚀， 但在事故发生时部 分螺栓的塑料外套被砸掉， 失去了防锈保护， 在重新 准备开工时已出现了严重的锈蚀现象。
通过该给水工程过河管道中沉管工艺的成功应
２００６年 ６ 月 第 ６ 期
张建华： 某工程地脚螺栓偏位及损坏的加固方案设计
ＪＵＮ ２００６ Ｎｏ．６
足正常使用要求， 故不需进行加固。 至于露筋、蜂窝以及钢筋锈蚀， 可采用常规方法
进行处理， 如采用水泥砂浆或细石混凝土对露筋、蜂 窝进行修补， 对锈蚀钢筋进行除锈或替换等。以上 均属于常规的加固处理方法， 此处不再详述， 本文主 要针对变形和锈蚀的地脚螺栓加固处理进行探讨。 ３．１ 地脚螺栓加固中的存在问题
１ 工程概况
某工业厂房为单层门式刚架结构（ 钢结构） ， 局 部带夹层， 建筑面积约 ３８００ｍ２， 刚架跨度为 ２４．６ｍ， 首层地面采用钢筋混凝土梁板结构， 厂房檐口高度为 ９．９ｍ， 采用轻型钢结构屋面。该工程于 ２００５ 年 ４ 月 完成首层地板后， 由于钢结构构件加工工作滞后， 施 工单位违反正常的施工顺序， 在钢结构未施工的情 况下就擅自开始了四周围护墙体的砌筑施工， 导致 砌筑过程中发生了墙体倒塌事故。事故发生后， 工 程立即停工， 直至 ２００５ 年 １０ 月事故处理完毕后方 恢复施工。该工程发生事故前已完成了首层地面的
因此， 检测鉴定报告建议对厂房不满足承载力 要求的地梁和楼板进行加固； 对存在钢筋外露、锈蚀 和混凝土蜂窝等缺陷或损伤的构件采取必要的防护 措施； 对变形、锈蚀的地脚螺栓进行加固处理。
３ 加固方案设计
根据本工程实际情况及检测鉴定结果， 对不满 足承载力要求的地梁和楼板， 可采用直接加固构件 的方法进行处理， 也可采用减轻楼面荷载的方法进 行处理。经综合考虑， 业主决定改变该厂房的使用 功能， 将原设计为 ２０ｋＮ ｍ２ 和 １０ｋＮ ｍ２ 的楼面活荷 载降低至 ６ｋＮ ｍ２。检测鉴定单位根据该荷载重新进 行结构验算， 认为在首层板使用活荷载小于 ６ｋＮ ｍ２ 的情况下， 厂房已建成部分的结构构件承载力能满
向下凿除； ③在正确的轴线位置制作一个 ３００ｍｍ 高
通过以上分析可知， 该法与前两种方法相比具
的钢筋混凝土短柱， 短柱截面可较柱底钢板每边大 有较大的优越性， 故本工程采用该加固方案。
５０ｍｍ； 新制作 ｆ ２４ 螺杆， 长度约为 ３００ｍｍ 加上露出
混凝土面的长度， 在短柱内部与原螺杆双面焊接， 以 ４ 结语
２ 检测鉴定概况
根据现场实际情况， 检测鉴定单位对厂房已建 部分的结构进行现场检测， 结果表明： 部分抽检的首 层楼板厚度不满足设计要求； 部分抽检的地梁纵筋 配筋及箍筋间距不满足设计要求； 厂房部分地梁侧 面 和 后 浇 带 接 口 处 存 在 混 凝 土 蜂 窝 、钢 筋 外 露 和 锈 蚀现象； 部分柱脚螺栓和节点板变形， 部分螺栓锈蚀 严重。经结构验算， 部分抽检的首层楼板和地梁的 配筋不满足承载力要求。
图 １ 地脚螺栓弯曲变形状况
６０
施工， 所有预埋的地脚螺栓均已施工完毕。由于砌 筑的四面墙体有三面倒塌， 造成部分已施工的地脚 螺栓弯曲变形， 严重的几乎弯折成 ９０°（ 如图 １） ， 且 事故发生后工地停工近半年时间， 部分地脚螺栓产 生了较严重的锈蚀。为了做好该厂房的续建工作， 业主委托有关单位对事故现场进行检测鉴定。
管道沉放施工完成后， 按照设计要求， 抛石时应 水深， 并在断面图上标示出基槽底线， 直观地了解基
根据管线水位、流速、水深、石块大小等参数确定抛 槽的开挖情况。
石落点， 以保证抛石到位。抛填时边移船边抛填， 由 ３．３ 吊管质量技术措施
潜水员在水下检查， 若遇高点由潜水员用高压水冲
①吊管下水时， 各吊络与钢管接触部分均用胶
６１
２００６年 ６ 月 第 ６ 期
广东土木与建筑
ＪＵＮ ２００６ Ｎｏ．６
体偏移一定距离（ 大概为地脚螺栓偏位的平均值） ， 量少和直径小， 植筋难度小； 只需将柱位处的表层混
以减小地脚螺栓的位置偏差； ｂ．将弯曲的地脚螺栓调 凝土凿除， 施工对原结构影响小； 加固处理施工可与