起重工知识
起重工基础理论知识
起重工理论知识培训提纲1、起重常用的材料及工器具1.1. 材料: 棕绳、尼龙绳、钢丝绳1.2. 工器具: 卡环、卡头、千斤项、倒链、滑车及滑车组。
2、起重施工常用的方法：2.1撬。
2.2捆。
2.3吊。
2.4挂。
2.5顶。
2.6转。
2.7滑。
2.8滚、3、起重作业施工程序：3.1 对施工现场进行勘察 3.2 详细了解施工设备3.3 制定施工方案 3.4 施工方案的实施3.5 记录总结4、施工现场常见的工作类型及所采用的工作方法4.1. 设备材料的装、卸车4.2. 设备材料的水平运输及垂直运输4.3. 设备的垂直就位和水平就位4.4. 设备的空中平移 4.5. 双本抬吊4.6. 设备的扳立与翻身 4.7. 吊挂导钩与双车导钩5、起重机械与机具的使用5.1卷扬机的使用5.2.汽车机起重的使用6、力学基础知识(融在起重工作方法和工器具中讲解)各章节详细内容：1.1 起重材料1.1.1.棕绳a.棕绳的用途: 吊物，捆绑，溜绳，穿绕滑车组等特点：轻、柔软。
缺点：破断拉力小、易割断、怕火b.棕绳许用拉力的计算查表：计算：S b =5d2(d≤15mm) Sb=4 d2 (d≤25mm) Sb=2.5 d2 (d﹥25mm)S b：破断拉力，d：棕绳的直径。
K：安全系数许用应力P=Sb/K，一般起吊用时K=5。
捆绑使用时K=8。
例如d=20mm，则Sb=5d2=5X202=2000kg。
一般起吊时K=5则P=2000/5=400kg。
c.常用的绳扣：1平扣，2.倒背扣，3. 8字扣，4. 拴马扣，5. 鲁班扣，6. 琵琶扣，7. 板头扣具体如图1.1.2.尼龙绳:特点：轻便、柔软，缺点：怕切割用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密设备的吊装。
当前尼龙绳的使用现状：有专门的生产厂家，长度、大小和形状、形式可以按现场要求订做。
吊重量按厂家要求执行，形式有许多种①环形. ②千斤绳③多头吊绳。
吊重量从2T——60T，各种规格都有。
起重基础知识
• 对于干燥的钢丝绳应加润滑油，一方面防锈，另一方面减 少摩擦。
• 注意避免和电焊线接触，以防被电弧烧伤， • 在使用前应经常检查，有无断裂，破损等情况，确保使用
安全。
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2.起重施工常用的方法
1撬---利用撬棒将设备撬起来。 2迈--- 用撬棒将设备橇起来的同时左右 移动。 3拨---用撬棒拨动设备，使设备向前移动 4顶---借助千斤顶把设备顶起来， 5吊---利用起重机械（手辣葫芦）将设备吊起进行垂直和水
测量获得直径时要对照钢丝绳标准直径。 近期生产的钢丝绳也有:17，19，22 等规格.
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钢丝绳参数--直径
钢丝绳直径：目前生产的钢丝绳标准直径序 列如下:( 单位mm)
6， 8， 11， 13， 15， 17.5， 19.5，21.5， 24，26， 28， 32.5 34.5，39，43，46， 52。
高，耐腐蚀，耐油，不生蛀虫及细菌，抗水性好 ，吸水率只有4%， • 缺点：易割断、怕火，弹性很大可达40% • 破断拉力： Sb ≈ 10d2 • 允许拉力： P=Sb/K， • 安全系数：起吊绳K=6 捆绑绳K=10
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杜邦丝吊带
特点：轻便、柔软，缺点：怕切割 用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密
越紧。 7、加圈死结 ：和上一个绳结不的地方是多套了一个空圈，
受负荷后越拉越紧，更加安全。 8、压结：用于长形物件的拖拉、垂直吊运长形物件。使用
时一定要加保护扣。
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常用的绳结
9、双套结（三套结）：用于平抬或平吊物件，此绳结会越 拉越紧，双套结优于死结
10、跳板结：以前是用于高空作业绑脚手架的跳板，已不适 合现在的安全理念，但可以应用在我们生活中，比如秋千
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。
为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。
下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。
一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。
3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。
4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。
二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。
2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。
3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。
三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。
2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。
3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。
四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。
2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。
3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。
4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。
5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。
6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。
起重工安全技术操作知识
起重工安全技术操作知识一、基本知识1、起重量：被起升重物的质量（G）。
2、幅度：空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离（L）。
3、起重力矩：幅度L和相应起吊物品重力Q的乘积（M）.二、吊钩的报废标准1、表面有裂纹；2、危险断面磨损量不大于原高度的5％；3、开口度比原尺寸增加15％；4、扭转变形超过10°；5、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
三、钢丝绳报废标准1、断丝的性质和数量（一捻距断丝超过10％，捻距＝直径×8）；2、断丝的局部聚集；3、绳股断裂；4、绳芯损坏而引起绳径减小；5、弹性减小；6、外部及内部磨损、腐蚀；7、变形。
四、物体吊点的选择方法及绑扎安全要求为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择吊点，使物体在吊运过程稳定安全。
1、试吊法选择吊点，低位试吊；2、有起吊耳环物件：检查耳环是否完好；3、长形物体吊点选择：竖吊时点在物体长度1／3处；二个吊点时，吊点距物体两端距离为0.2L处；三个吊点时，两端吊点距离端部0.13L，中间吊点在物体中心。
4、方形物体吊点选择：吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上；5、机械设备安装平衡辅助吊点：为保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点调节所需位置；6、物体翻转吊点选择：翻转常见方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下或重心一侧。
绑扎安全要求：1、用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡阀等连接方法缩短或加长。
绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。
2、吊索绕过吊重的曲径半径应不小于该绳径的2倍。
3、绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。
4、注意风载荷对物体引起受力变化。
五、起重人员安全职责及作业中安全要点1、司索人员职责（1）必须熟悉各起重工具、设备和机械的安全操作注意事项；（2）应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准；（3）应具有绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号；（4）作业前严禁饮酒，必须穿戴好劳保用品，各自明确任务，并检查施工现场是否人合乎要求；（5）交接班时应对吊索具及起重设备进行检查，发现不正常时及时排除；（6）正确选用吊运工具、吊运方法、选择绑扎点，绑扎要牢固，垫好锐角处；（7）工作前事先清理吊运地点及运行通道上障碍物，无关人员撤离避让，并为自己选择安全位置；（8）吊运重物时尽可能不离地面太高。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
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在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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第一章 起重机械的基本知识
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
起重吊装作业安全知识
起重吊装作业安全知识起重作业“十不吊”（1）歪拉斜吊重物时不吊；（2）被吊物上有人或浮置物时不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（4）超载或被吊物重量不清不吊；（5）指挥信号不明确不吊；（6）容器内装的物品过满时不吊；（7）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（10）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。
起重机械操作21个安全要点1．安全站位。
在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数。
吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。
比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作。
吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢。
高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧。
大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢：(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
起重工常用知识
起重工常用知识
指挥人员的职责及其要求
1.指挥人员应根据信号要求与起重机司机进行联系。
2.指挥人员发出的指挥信号必须清晰。
准确。
3.指挥人员应站在使司机看清指挥信号的安全位置上。
当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
4.指挥人员不能同时看清司机和负载时。
必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
5.负载降落前．指挥人员必须确认降落区域安全时．方可发出降落信号。
6.当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
7.同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
8.在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。
待负载离开地面
100~200mm稳妥后，再用正常速度指挥。
必要时。
在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
9.指挥人员应佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
10.指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。
指挥人员与司机之间的配合。
起重工安全施工知识（2篇）
起重工安全施工知识起重工是一个特殊工种，他必须得经县市级安全生产监督局及质量技术监督局的认可，持证上岗才能单独从事作业，它的特殊就在于起重作业的范围广，施工条件比较复杂，有很多工作没有固定的施工方法，要随着工具、机械设备、人力、时间、地点和环境等客观条件而制定。
起重工作的方法千变万化，但也有一定的共性，真正掌握好其共性，再根据情况确定它的特殊性，就容易施工。
一、起重工的基本操作方法（一）起重工的“五步”操作法1、实地勘察阶段：即“看”。
在每接受一项起重任务，不论在现场，还是在外地，首先到施工地点去察看，地基是否平整，空中有无电线，周围有无房屋、树木影响，道路是否畅通、机械施工有无工作面，采取土法有无天然物可以利用，地下是否有暗沟、溶洞等等。
这一步是为以后制定方案准备第一手资料。
2、了解情况：即“问”。
这一步是关键阶段。
它的主要任务是：询问这一次任务的主要内容，被吊运物件的名称、外形尺寸、重量及重心，在施工中有无特殊的施工技术要求，比如，设备不能倒放，振动不能过大，表面不能磨损等，以及此物件所需吊运到的具体位置，正式就位后的空间和状态等。
在了解中，要问清物件的允许捆绑点以及确定绑点后物件的强度情况等。
3、制定方案：即“想”。
这一步是前两步工作的系统化，根据实地情况及被吊物件中的具体要求，“想”与“做”一定要结合施工班组的技术力量，现有的工机具来选取吊装方案。
在正式确定方案前，看哪一种方案施工时既经济省力又能保证绝对的安全可靠。
要考虑用哪几种机具，动力是什么，有无电源，是用滚动还是用滑动的方法进行运输。
滑子、钢丝绳、卡环、卡头等要选用多大规格；是用卷扬机作动力还是用机械作动力；地锚怎样布置；指挥人员站在哪儿等等。
如用机械吊运，要选用什么样的拖车、吊车、在多大回转半径中须吊多重，钩下高度能否满足需要，施工现场能否满足。
施工中能否达到目的，是否需要其他辅助机具配合。
劳动力怎样组织，需要哪一级的人员直接领导施工，施工中，要注意哪些安全事项。
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起重工知识
起重、挂钩、指挥工安全操作规程
1.必须熟悉起吊设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷量及报废标准。
2.起重工具夹要经常检查保养、妥善保管，不得随便乱丢，确保完好可靠。
3.工作前要根据吊运任务，认真做好准备工作，对吊具及作业环境应作细致检
查，掌握物体形状、重量、重心、角度、生根位置，选择、配备好吊具，不得超负荷使用。
4.起吊物件，必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位及精密部件，必须采取衬垫措施，吊位重心应正解，夹角要适当，不得大于120度（遇有特殊吊运物体时，应用专用工具）。
吊物不得较长时间高空悬挂。
5.起吊物体应有专人负责，统一指挥。
指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物运行。
起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物件保持平稳，方可指挥起吊运行。
6.大型物件及船体分段翻身吊运前，应划出禁界区，检查各点受力情况及吊攀（小耳朵）的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻身。
7.用两台起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定重量的80%合
理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。
严禁任何一台起重机超负荷吊运。
8.吊运物上的零星物件必须清除，特别是船体分段内的边角余料等杂物事前都要检查清除，防止吊运中坠落伤人。
9.吊运物件，应尽量在吊行道上通行，吊物上不准站人。
吊物不准在人头上越过。
10.船只上、下排，应仔细检查滑板、走轮等处有无障碍。
加、拆楞头要相互密切配合，防止榔头和楞头伤人。
11.多人合作要密切配合，步调一致，统一指挥。
起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索或链条等的结合处后才能指挥起吊，以免轧手指和压伤脚部。
12.吊运、装卸物件，必须留有充分的安全余地。
人不准站在死角（下风）；攀登高处作业要步步留神站稳，防止踏空坠落。
13.叠堆物件要稳妥，不能过高；堆放圆管等类物件要垫妥，防止倾斜、滚动而倒塌；船上堆放物件不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边缘处，防止坠落；不准将重物堆放在动力输送管线上面和安全通道上。
14.使用一切把杆、浪风绳索与桩头时，应与架空或地下高压电线保持一定安全距离；杆底要紧固牢靠；绳索的数量和位置要适当，浪风绳应有专人负责收放，听从指挥。
统一行动。
把杆使用前必须经过试吊，严禁超负荷使用。
15.使用滚杆搬运物件时，滚杆直径要统一、应有专人指挥，统一行
动，速度不得过快，地面必须平整结实，滚杆不得用手一把抓，手指应放在管口内，防止滚杆机件和伤人。
16.摇绞车时，必须听从指挥。
绞车停止时必须将刹车刹紧，以免发生倒车摔坏机件和伤人。
17.使用三角架时，必须选择适当位置，杆架脚要牢固，以防倾斜倒塌。
18.使用手拉葫芦或千斤顶时，挂架或上下支撑要牢固，一人拉不动时，禁止多人硬拉。
使用千斤顶必须衬垫平稳；使用两个以上千斤顶时，应同步平稳升降，千斤顶禁止长时间地作为支撑之用。
19.使用卷扬机要固定牢固，开车前应对设备进行检查。
操纵者应听从指挥和看清信号，不得擅自离开工作岗位。
开车后，钢丝两侧不准有人，卷扬机滚筒上的钢丝绳应留有不得少于3至5圈。
20.严格遵守起重机“十不吊”：
1）超过额定负荷不吊；
2）无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗看不清不吊；3）安全装置、机械设备用异声或有故障不吊；
4）物件捆缚不牢不吊；
5）吊挂重物直接进行加工，以及严歪拉斜挂不吊；
6）吊物上站人或吊物上有活动物件的不吊；
7）氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊；
8）棱角快口未垫好不吊；
9）埋在地下的物体，情况不明不吊；
10）钢水包过满，未打固定卡子不吊；
起重机司机安全操作规程
1.各种起重机的司机，必须经过专业训练和考试合格，持有操作证后方可单独操作，培训人员要有正式司机带教。
未经专业训练和考试合格不得单独操作，严禁无证操作。
2.工作前应对起重机各个安全装置和主要部件进行细致检查，确认灵敏可靠方可吊运作业。
并应经常、定期对各部分机械、电气进行检查和维护保养，使其安全运行和整洁。
3.工作时，要集中精力，不准饮食、吸烟、看书看成报、闲谈和做与本工工作无关的事情，不准空高跟鞋。
严禁酒后驾驶。
4.起重机必须用手柄开关来操纵，不可利用安全装置来“关”。
操作中不许双脱手及用身体其他部位转动控制器，以防发生突然情况时，不能及时采取措施。
5.起重机上有两个人工作时（助手或学徒），事先如没有相互通气，不得擅自开动和离开起重机。
司机在休息或因事离开驾驶室前，首先应将吊钩升到较高位置，然后将各控制器放到“O”位，关掉紧急开关，拉下配电盘闸刀。
无关人员不准随便进入驾驶室。
6.多人操作时，司机只听从有指挥权并佩戴明显指挥标志的一个人指挥操作，但对任何人发出的危险信号，应紧急停车。
操作中必须与指挥人员密切配合，吊运前必须鸣号（喇叭）示意。
如发现指挥信号有错误，应停止操作或发出信号询问清后才能开车；如发现指挥信号有
错误，会引起事故时，有权拒绝执行。
7.在操作过程中，如发现有不正常现象或听到不正常声音时，应将物体稳妥降落，停车检查，排除故障，未找到原因不能开车，如遇到突然停电或电压下降等故障，使重物无法放下时，司机应立即发出信号，通知下面人员迅速让开，并将危险区用绳子围起来，挂上“禁止通行”标示，报告领导组织抢修。
8.在吊物时，必须知道物件的重量，超过额定重量不吊，如接近起重机最大允许负荷时，要进行试吊，先将物体提升到离地面0.5米左右，确认安全可靠方可起吊，吊钩应保持垂直。
禁止吊物拖拉或斜吊，禁止吊拉埋在地下的物件。
9.在吊运过程中，吊物应高于地面物体及投备0.5米以上，不得将吊物从人头上越过；旋转起重机工作的地方，臂杆旋转范围内禁止有人；禁止起重机将人与物一起提升或吊运。
10.起重机开动时，禁止三个动作同时开动。
不可将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置，应把控制器转到“0”位后，再换反方向。
11.用两台起重机同时起吊一个物体时，应按起重机额定载重量的80%合理分配统一指挥，步调一致，稳步吊运。
严禁任何一台起重机超负荷吊动。
12.露天起重机，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的强风，影响安全吊运时，应停止使用，并将臂杆放在安全的位置，在轨道上运行的起重机应夹紧锚定轨道钳，车轮下垫塞防风铁鞋。
13.雨、雪天工作，要防止制动器受潮失效，应先经过试吊，确认制
动器安全可靠，方可进行工作。
14.凡是热处理和电镀工场内起重机设备及钢丝绳等吊具，在使用前必须严格检查，腐蚀损伤的钢丝绳不准再用。
吊浸工件时捆扎要牢靠，动作要迅速；工件吊好后，起重设备要停留到固定地点。
15.起重机在运行中，如遇到紧急危险情况时，应立即拉离紧急开关停车，在吊运重物过程中，卷扬机制动器突然失灵时，应采取紧急措施，即将重物稍微上升后，再降落，这样多次反复后，将重物安全降落。
16.起重机停止工作时，应将重物卸下，不得悬吊在空中。
17.必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况，卷扬滚筒上的钢丝绳排列必须保持整齐，机械运行中禁止有人用手触摸钢丝绳及滑轮，以防发生绞辗事故。
18.起重机工作时，必须防止触及架空电线，臂杆、钢丝绳及吊物必须保持与架空线路的一定安全距离，并不得小于以下表规定的距离。
输电线电压1千伏以下1--20千伏35--110千伏154千伏200千伏
允许与输电线路
的最近距离（米） 1.5 2 4 5 6
19.起重机在运行中，严禁人员上下，同时不准进行检修作业。
20.起重机司机必须做到“十不吊”
21.工作完毕或下班时，起重机要停放在安全地带，并将控制手柄放
置“0”位，切断电源，关好门窗，要认真做好交接班工作。