施工现场常见基础形式介绍
混凝土小基础施工方案
混凝土小基础施工方案1. 引言混凝土小基础是建筑施工中常见的基础形式，适用于各类建筑物的地基承载、支撑和固定。
本文档将介绍混凝土小基础的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料选用、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行混凝土小基础的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 定位和标高测量首先，根据设计图纸的要求，在施工现场确定基础的位置和标高。
使用测量仪器进行准确测量，并标记出基础的边界。
2.2 基坑开挖根据设计要求，将基坑开挖到设计要求的深度和底板平整。
清除基坑内的杂物，并进行必要的固结和排水措施。
2.3 施工设备和人员安排准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌机、浇筑工具等。
同时，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
3. 工艺流程混凝土小基础的施工工艺流程包括底板处理、钢筋安装、模板搭建、混凝土浇筑、养护等步骤。
3.1 底板处理在基坑底部进行适当的处理，确保底面平整、无杂物。
对于土质较软的地基，可以采取加设一定厚度的碎石垫层，提高基础的承载力和稳定性。
3.2 钢筋安装根据设计要求，安装钢筋骨架。
首先根据设计图纸布置钢筋的位置和间距，然后进行钢筋的切割和焊接。
将钢筋放置在基坑中，并注意与基坑边缘及排水管道的距离。
3.3 模板搭建根据设计要求和施工图纸，搭建混凝土模板。
模板应具有足够的强度和刚度，确保混凝土浇筑过程中不变形和漏浆。
同时，注意设置泄水孔和检查口，方便浇筑后的养护和检查。
3.4 混凝土浇筑在完成底板处理、钢筋安装和模板搭建后，开始进行混凝土的浇筑。
选择合适的混凝土配合比和搅拌比例，通过搅拌机将混凝土运送到基础现场，并用抹光板将混凝土均匀铺平。
在浇筑过程中，要注意防止混凝土分层和渗漏。
3.5 养护混凝土小基础施工完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性。
采取适当的养护措施，如喷水养护或铺设湿布，覆盖遮阳棚等，使混凝土逐渐增强和固化。
箱形基础施工方案
箱形基础施工方案一、方案概述箱形基础是一种常见的基础形式，适用于一般建筑物的基础施工。
本方案旨在详细介绍箱形基础的施工步骤，确保基础工程的质量和安全。
二、施工工艺流程1.地面准备：清除基础施工现场上的杂物和泥土，对现场进行平整和清洁。
2.基础测量：根据设计图纸和勘察报告，在地面上标出基础的位置和尺寸。
3.打钢筋架：根据设计要求和钢筋加工图纸，在基础位置上搭建钢筋架。
4.浇筑混凝土：采用小型拖拉机或混凝土泵将混凝土从搅拌车运到基础位置，将混凝土均匀倒入基础中，同时使用振动器振捣混凝土。
5.平整表面：使用平整机或木板对混凝土表面进行打磨，使其平整光滑。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取覆盖防尘布、保湿、定期水养护等方式，确保基础养护期达到施工要求。
7.检查验收：在基础养护期结束后，进行基础的检查验收，确保基础质量符合设计要求和规范。
三、关键技术要点1.钢筋加工：钢筋架的加工应符合设计要求和钢筋工艺规范。
在加工过程中，需要注意钢筋的弯曲、连接和焊接等环节。
2.混凝土浇筑：混凝土的配合比应按照设计要求进行调整，确保混凝土的工作性能和强度满足施工需要。
混凝土浇筑时，应避免空鼓、漏浆、偏心等问题。
3.振动捣实：在混凝土浇筑过程中，应采用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土浇筑均匀密实，消除气泡和松散物。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护方式，包括保湿、遮阳、防尘、定期水养护等。
养护期间需注意控制温度和湿度，防止混凝土开裂和表面脱皮。
四、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，明确危险区域和非施工人员禁止进入区域。
2.建立安全管理制度，明确责任分工，配备安全防护设备，提供合格的施工人员。
3.进行施工前的安全技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
4.使用机械设备时，操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
5.施工过程中应注意防护措施，避免施工人员受伤，如悬挂安全网、戴好安全帽等。
六、质量控制1.施工单位应按照设计要求进行细致的施工方案编制和工艺控制。
桩基施工步骤及质量控制注意事项
桩基施工步骤及质量控制注意事项桩基是建筑工程中常见的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍桩基施工的步骤及质量控制的注意事项。
一、桩基施工步骤1. 前期准备：在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对地质情况进行调查，确定桩基的类型和尺寸。
其次是进行现场勘探，确定桩基的布置和定位。
最后是进行现场清理和平整，确保施工区域的干净和整洁。
2. 钻孔施工：钻孔是桩基施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔方式。
钻孔时要根据实际情况调整转速和进给速度，确保钻孔的质量。
同时还要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，防止对后续工序造成影响。
3. 压注桩料：钻孔完成后，就可以开始压注桩料了。
在压注桩料之前，需要根据设计要求选择合适的桩料和注浆方式。
压注桩料时要注意控制注浆的压力和流量，确保注浆的均匀和充实。
同时还要注意检查注浆管的密封性，防止注浆漏失。
4. 桩头处理：桩头处理是桩基施工的最后一步。
桩头处理的目的是确保桩身与上部结构的连接牢固。
根据设计要求选择合适的连接件和处理方法，进行桩头的修整和加固。
同时还要注意检查桩体的垂直度和偏斜情况，确保桩基的稳定性。
二、质量控制注意事项1. 地质勘察：地质勘察是桩基施工的基础，对勘察结果的准确性和全面性要求非常高。
在进行地质勘察时，要充分了解地质背景和地质构造，确定桩基的类型和尺寸。
同时还要对地下水位、土层厚度和土质条件进行详细的调查和分析，确保选址的合理性和桩基的稳定性。
2. 施工工艺：施工工艺是桩基施工的关键，直接影响到桩基的质量。
在进行施工工艺选择时，要充分考虑工程的实际情况和施工条件，选择合适的施工工艺。
同时要合理组织施工人员和设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工质量：施工质量是桩基施工的核心，关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的尺寸和位置的准确性。
条形基础的施工顺序
条形基础的施工顺序
条形基础是建筑工程中常见的一种基础形式，它通常用于较大建筑物的基础施工中。
条形基础的施工顺序对于基础的质量和稳定性至关重要。
下面我将为大家介绍条形基础的施工顺序。
首先，在进行条形基础的施工之前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定基础的位置和尺寸。
然后进行挖土作业，根据设计要求挖掘出基础的坑槽。
挖土作业完成后，需要对坑槽底部进行夯实，确保基础的承载能力。
接下来是基础的钢筋工程。
首先在坑槽底部铺设一层碎石或混凝土块，然后在其上铺设钢筋网格，根据设计图纸的要求进行绑扎。
钢筋的质量和数量对于基础的承载能力和稳定性起着至关重要的作用。
完成钢筋工程后，就是混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行模板的安装和检查。
模板的安装需要符合设计要求，确保基础的尺寸和形状。
混凝土的浇筑需要分层进行，先进行底层的浇
筑，然后在其上进行振捣和均匀。
在浇筑过程中，需要及时进行养护，确保混凝土的强度和质量。
最后是基础的验收和清理工作。
在混凝土达到设计强度后，需要进行基础的验收。
验收包括基础的尺寸、形状和强度等方面的检查。
验收合格后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和余浆等。
总的来说，条形基础的施工顺序包括勘察测量、挖土作业、夯实、钢筋工程、混凝土浇筑、验收和清理工作。
只有按照正确的施工顺序进行施工，才能确保基础的质量和稳定性。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
【成本经验】几种常见桩基础形式经济性比较
几种常见桩基础形式经济性比较一、定义：1、静压管桩：利用抱压设备或顶压设备将预制管桩通过抱压力或顶压力将桩沉入预定的标高或达到预定的终压值的施工方法.2、灌注桩：灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类.3、CFG复合地基处理：a．CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩.b．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩,并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法.二、施工流程1、静压管桩的施工程序为：测量放线定位——桩机就位——复核桩位——吊桩插桩——校正垂直度——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——送桩——终止压桩——桩质量验收——切割桩头2、灌注桩主要施工工艺流程为：场地平整→孔位测定→护筒埋设→钻机就位→开钻成孔→提钻→第一次清孔→检孔→钢筋笼吊放→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→提拔导管→成桩.3、CFG桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩,长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱,振动沉管灌注成桩等.一般流程为：测量放线→桩机就位→成孔钻进→砼搅拌→泵送砼及提升钻杆成桩.三、几种基础形式及造价分析A、基础的大体分类：建筑物分上部结构和下部机构（基础）,基础又分为浅基础和深基础.1、一般埋深小于5m的为浅基础,大于5m的为深基础.2、也可以按造施工方法划分,用普通基坑开挖和敞坑排水方法修建的基础为浅基础（如：砖混结构墙基础,高层建筑箱形基础）.用特殊施工方法将基础埋植于深层地基中的基础称为深基础（如：桩基础、沉井、地下连续墙等）.B、常见浅基础的类型1、独立基础概念：是整个或局部结构物下的无筋或配筋的单个基础.特点：方形,上下分几级,结构简单,造价低,可以根据上部荷载的需要进行尺寸大小的调整,适用范围：常用于荷载低的轻钢厂房、水塔、多层住宅、机器设备基础等,应用十分普遍.2、条形基础概念：是指基础长度远远大于基础宽度的一种基础形式.特点：条形,结构简单,造价低,也可根据上部荷载调整基础宽度.适用范围：多应用于多层建筑,沿着墙下分布,地基土质好的情况下最为适用.3、筏板基础概念：用钢筋混凝土做成连续整片基础,俗称“满堂红”.特点：基础面积大,整体沉降均匀,节省构造板,造价较高.可根据荷载调整厚度,荷载大时配合着桩基础使用组成桩筏基础.适用范围：地基不好的多层建筑、带有地下室的多层、高层建筑.4、箱型基础概念：由钢筋混凝土底板、顶板和足够数量的纵横交错的内外墙组成的空间结构.特点：刚度大、沉降均匀,混凝土用量大易出现裂缝,造价高,箱型空间可作为人防,停车场等,目前采用的较少.适用范围：高层建筑、大型设备基础、地下车站.以绿地世纪城为例（一）工程概况本工程拟建高层住宅楼9栋,框剪结构,基础埋深约5m,以7#楼为例（占地面积约525m2,地上18层,地下1层）,总建筑面积约9975m2,建筑物总荷载截取20KN/m2则该住宅楼总荷载为：20KN/m2x9975 m2=199500KN.（二）经济比较分析衡量桩基的经济效益,以每米造价或以单方混凝土造价对比都是不科学的,应以单位承载力（每KN的造价）及单个工程桩基总造价作对比才是合理的.根据岩土工程勘察报告和工程经验,就本工程可能采用的三种桩型分析如下：1.单桩竖向承载力特征值估算（见表1）单桩竖向承载力特征值计算表（表1）桩型桩端持力层平均有效桩长(m)桩径单桩竖向承载力特征值（KN）钻孔灌注桩9层粉砂夹粉土256002200CFG桩7层粉砂夹粉土16.5400520管桩7层粉砂夹粉土18PHC500*100A2000管桩7层粉砂夹粉土22PHC400*95AB1300注：各种桩型承载力特征值应通过现场载荷实验确定（管桩可试桩）2.每KN承载力成桩造价对比分析（见表2）三种桩型每KN承载力造价计算表（表2）型平均有效桩长桩径（mm）单桩承载特征值（KN）单桩位工程量市场价单桩造价（元）每KN造价（元）钻孔灌注桩25m60022007.06m21000元/m37060 3.71CFG 桩16.5m40052016.568元/米1122 2.16管桩18m PHC500*100AB200018m 205元/m3690 1.85管桩22m PHC400*80AB130022m 145元/m3190 2.453.单项工程总造价对比分析（见表3）7#楼基础布桩及总造价计算表（表3）总荷载（KN）600钻孔灌注桩CFC桩单桩承载力特征值总桩数单桩承载力特征值总桩数7#楼1995002200KN109个520KN301个成桩总造价76.95万元（7060元/个X109个）33.74万元（1121元/个X301个）筏板及基础梁造价29.80万元184m3(防水板)+147m3（承台）=331m3X900元/m347.25万元525m3（筏板）X950元/m3基础总造价106.75万元（76.95+29.80）83.61万元（33.74+49.87）住宅总荷载（KN）PHC-A500（100）管桩PHC-AB400（95）管桩单桩承载力特征值总桩数单桩承载力特征值总桩数7#楼1995002000KN125个1300KN169个成桩总造价46.13万元（3690元/个X125个）53.91万元（3190元/个X169个）防水板及承台造价27.45万元184m3（防水板）+121m3（承台）=305m3X900元/m328.89万元184m3（防水板）+137m3（承台）=321m3X900元/m3桩基础总造价73.58万元（46.13+27.45）82.8万元（53.91+28.89）说明：1.总桩数=K X总荷载/单桩承载力特征值（按照结构设计经验,单桩承载力越高利用率越低.PHC-A500（100）管桩K=1.25,钻孔桩K=1.20,PHC-AB400（80）管桩K=1.10,CFG桩K=0.785）.2.防水板厚度３５０mm,筏板（内置基础梁）厚度1000mm.由于承台部分无实际图纸,故按设计经验计算500桩承台占占地面积23%,400桩占26%,由于灌注桩桩径较大600桩占占地面积的28%左右.（三）推荐桩型通过以上分析,我们建议本工程采用PHC预应力管桩.PHC管桩因技术先进、质量可靠、造价低、工期短将得到广泛推广和应用.现就管桩生产与施工作一些简单的介绍.1、质量优势：管桩为工厂现代化制作,混凝土强度等级C80以上,出厂前都经过多道质量检验程序把关,运到现场又经业主（驻地监理）现场检查验收合格后才准使用,桩身质量有保证.其它在现场灌注混凝土桩受场地条件及施工人为因素的影响,容易出现缩颈、桩身夹泥、承载力不够等质量问题,因此,管桩的桩身质量明显优于在现场灌注混凝土的其它桩型.使用管桩施工现场干净卫生,并没有泥土污染,施工人员少,用电设备固定,安全易控制,工艺简单直观,便于监理.2、设计优势：管桩规格多,单桩承载力特征值从600KN到3300KN,既适用于多层建筑,也适用于100m以下的高层建筑,而且在同一建筑物基础中,还可根据柱荷载的大小采用不同直径的管桩,既容易解决设计布桩单桩的承载力利用率问题,也可充分发挥每根桩的最大承载能力,并使桩基沉降均匀.3、价格优势：管桩价格优势十分明显,通过7#楼桩基础总造价分析（见表3）,可以得出以下经济对比结论：①：使用钻孔桩比使用PHC-A500（100）管桩贵33.17万元,多投资45.08%；②：使用CFG桩比使用PHC-A500（100）管桩贵10.03万元,多投资13.63%；4、工期优势：施工管桩周期快、时间短,先打桩再进行基坑开挖,节省降水成本并减少因降水对周边建筑物影响的风险.综上所述：桩型工期造价质量保证安全测桩数灌注桩25天106.75万元浮动大影响较小3根CFG桩20天83.61万元浮动大对周围影响6根大7天73.58万元稳定可靠无影响3根PHC-500*100AB桩PHC-400*95AB10天83.919万元稳定可靠无影响3根桩我们认为以工期、质量保证、安全、造价、检测等几个方面来看,PHC管桩都比CFG复合地基优越性更大,建议业主充分考虑后优先选用.。
独立基础满堂基础课件
施工方便
设计应便于施工，提高 施工效率，减少施工难
度和成本。
环境保护
设计应考虑环境保护， 减少对周围环境和生态
的影响。
满堂基础的结构形式
01
02
03
04
平板基础
平板基础是一种常见的满堂基 础形式，适用于一般土质和岩
石地基。
条形基础
条形基础适用于长条形建筑物 ，能够承受较大的水平荷载。
箱形基础
独立基础与满堂基础的联合应用实例
总结词
施工工艺复杂
VS
详细描述
独立基础与满堂基础的联合应用需要综合 考虑两种基础的施工工艺和技术要求，因 此施工工艺较为复杂。在施工过程中，需 要严格控制施工质量和技术要求，以确保 基础的稳定性和可靠性。
独立基础与满堂基础的联合应用实例
总结词
适用范围有限
详细描述
独立基础与满堂基础的联合应用适用 于特定的情况和需求，如大型建筑物 或地质条件较为复杂的情况。在工程 实例中，联合应用的效果需要根据实 际情况进行评估和优化。
04
独立基础与满堂基础的施 工工艺
基础定位与放线
确定基础位置
根据施工图纸，确定基础的平面位置 和标高。
放线
在施工现场，按照设计要求，使用测 量仪器进行基础轴线和边线的放线工 作。
基坑开挖与清理
开挖方法
根据基础大小和土质情况，选择合适的开挖方法，如人工开 挖、机械开挖等。
清理
开挖完成后，清除基坑内的松土和杂物，确保基础底面平整 。
独立基础的承载能力计算
静载试验
通过静载试验，可以确定独立基 础的承载能力，确保其满足设计 要求。
计算模型
建立准确的计算模型，考虑各种 因素对独立基础承载能力的影响 ，进行精确计算。
筏板基础模板施工方案
筏板基础模板施工方案筏板基础是一种常见的基础形式，适用于软土地区或需要分散荷载的场地。
它由水泥、碎石、沙和水混合而成，在地基上浇筑而成。
本文将介绍筏板基础施工方案，包括施工准备、施工方法、验收标准等内容。
一、施工准备1. 材料准备•水泥：按照设计要求选用符合标准的水泥。
•砂、石料：选用符合标准的砂、石料。
•水源：保证施工期间有足够的水源供应。
•钢筋：根据设计要求准备好所需的钢筋。
•木模板：预先制作好所需的木模板。
2. 设备准备•搅拌设备：保证搅拌均匀。
•泵车：用于输送混凝土。
•振捣器：在浇筏板过程中使用。
3. 施工人员•技术人员：负责指导现场施工。
•搅拌工：负责搅拌混凝土。
•泵车操作员：负责操作泵输送混凝土。
•工人：负责具体施工操作。
二、施工方法1. 地基处理1.清理地表杂物，确保地基平整。
2.如有软土，可进行加固或处理，以提高承载能力。
2. 模板安装1.根据设计要求，安装木模板。
2.固定木模板，确保模板不会因混凝土冲击而移动。
3. 混凝土浇筑1.将预先准备好的混凝土由泵车输送至模板内。
2.混凝土浇筑应均匀，避免空鼓和积水现象。
3.在浇筑过程中使用振捣器，以排除混凝土中的气泡。
4. 养护1.混凝土初凝后，覆盖保湿膜，保持养护湿度。
2.根据设计要求，进行适当的养护时间。
三、验收标准1. 表面平整度•表面不得出现凸凹不平、裂缝等缺陷。
2. 材料质量•混凝土应符合强度、密实度等要求。
•木模板应完好无损。
3. 尺寸要求•筏板的厚度、宽度应符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中，应注意安全第一，严格遵守安全操作规程。
2.搅拌混凝土应均匀，保证混凝土质量。
3.施工现场应保持整洁，定期清理杂物。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了筏板基础的施工方案，包括施工准备、施工方法、验收标准等内容。
在实际施工中，需严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施在桩基施工领域，水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的基础设计形式。
它将水泥、粉煤灰和碎石混合而成，通过注入桩孔并用高压气体进行压实，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施。
施工方案1.桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，标记出每个桩位的中心点，保证桩的布置符合设计要求。
2.桩孔开挖：采用钻孔机械进行桩孔开挖，保证桩孔垂直度和直径符合设计要求。
3.混凝土配合比：按照设计要求配制水泥、粉煤灰和碎石的混凝土配合比，保证混凝土的质量和强度。
4.桩孔灌浆：在清洁桩孔内进行灌浆处理，确保桩孔内部的清洁度和密实度。
5.桩基施工：采用高压气体进行桩基压实，确保桩体的密实度和牢固性。
技术措施1.质量控制：严格按照施工方案执行，保证每个环节的质量控制，提高施工质量。
2.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全，避免发生意外事故。
3.环境保护：采取措施减少施工对周围环境的影响，确保施工过程对环境的保护。
4.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高施工效率。
5.施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
综上所述，水泥粉煤灰碎石桩作为一种重要的桩基设计形式，在施工过程中需要严格按照施工方案执行，并采取相应的技术措施确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工方案和技术措施的落实，可以有效提高水泥粉煤灰碎石桩的施工效率和质量，为工程建设提供可靠的基础支撑。
本文主要介绍了水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施，从桩位布置、桩孔开挖、混凝土配合比、桩孔灌浆、桩基施工等关键环节进行了详细阐述。
通过严格实施施工方案和技术措施，可以保证水泥粉煤灰碎石桩施工的安全、高效和质量，为工程建设提供坚实的基础保障。
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3.1 人工挖孔桩
适用范围
适合基岩地质好，尤其是基岩埋深较浅的地质（不超过10米），一般设计为嵌岩型桩，但安 全隐患大。（按地方要求不同，通常在深度超过16米以上需进行专家论证。
工期特点
工期较快，不需要大型设备，在劳动力满布的情况下每天可完成一模基础开挖（正常情况下 一模为1米，对于不利地质亦有可能为0.3-0.5米）。
外侧覆盖保温材料（如草袋、锯
末、湿砂等）加快养护时间，控
制在10天内。
1.4、箱型基础
箱型基础是由钢筋混凝土的底板、顶 板、侧墙及一定数量的内隔墙构成的 封闭箱体，基础中部可在内隔墙开门 洞作地下室。
1.4、箱型基础
特点：这种基础抗弯刚度大、整体性好，具有调整不均匀沉降的能力。 适用于软弱地基上的高层、重型或对不均匀沉降有严格要求的建筑物。 箱型基础是由钢筋混凝土的底板、顶板、外墙和内隔墙组成的有一定 高度的整体空间结构。与筏板基础相比，有更大的抗弯刚度，只能产 生大致均匀的沉降或整体倾斜，从而基本上消除了因地基变形而使建 筑物开裂的可能性。箱型基础埋深较大，基础中空，从而使开挖卸去 的部分土重抵偿了上部结构传来的荷载，因此，与一般实体基础相比， 它能显著减小基底压力，降低基础沉降量。此外，还有较好的抗震性 能。
另外，亦可采用一些“土办法”，如采用填塞稻草等具备绑定作用的材料。
3.1 人工挖孔桩
人工挖孔桩施工要点
4 修筑护壁应遵守下列规定：
• 1）上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于50mm； • 2）每节护壁均应在当日连续施工完毕； • 3）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； • 4）护壁模板的拆除宜在24h之后进行； • 5）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故； • 6）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于5mm，椭圆桩除外。
特点：整体性好，能很好的抵 抗地基不均匀沉降，而且其基 础埋深比较浅，甚至可以做不 埋深式基础。
1.4、筏板基础
适用范围
施工特点及 主控内容
工期特点
地基承载力不均匀、地 基土层软弱、淤泥层较厚 （10米以上等）及高（新） 回填地基适用该类型基础。 多用于别墅、多层结构中， 若为高层等对地基承载力要 求较高的上部结构，可配合 强夯工程使用。
5 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、 积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
3.1 人工挖孔桩
人工挖孔桩施工注意事项
6 灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒， 串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
用电情况
主要为风镐、水钻等开挖设备，50个桩全工作面一起开挖用电量在150KW左右。
成本情况
未浇筑前的综合单价为，（成孔+护壁）=300~400元/m3。
3.1 人工挖孔桩
人工挖孔桩施工要点
1 挖孔前，桩位应定位放样准确，定位后先对基础开挖区域砌筑砖井圈，安 装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2 第一节井圈护壁应符合下列规定：
• 1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于2mm； • 2）井圈顶面应比场地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。
3 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施 工宜按下列方法处理：
• 1）每节护壁的高度可减小到300-500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土； • 2）采用钢护筒或有效的降水措施；可以用2mm后钢板卷成筒状，随人工成孔的深度下沉。
特点：这种基础抗弯刚度大，因而具 有调整不均匀沉降的能力。 施工周期快，造价经济（一般摊销在 住宅建筑面积约为70-100元/平米）， 在材料设备提前准备及下料到位前提 下，3天内可完成基础施工。
1.4、筏板基础
筏型基础又叫满堂基础，是把柱下独立基础或者条形基础全 部用联系梁连接起来，下面再整体浇注底板，由底板、梁等 整体组成的一种基础。
7 对于开挖深度较大的人工挖孔桩，每次下人前，先将麻雀等鸟类放入至坑底， 三分钟后取出，确认其状态正常后方可下人；对挖深较大的桩孔，须保持向孔 内持续送风。
重点提示 合理安排施工顺序
• 桩孔施工，先浅后深
较浅桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，能减 少深孔施工时的压力。
• 含水土层施工，先四周后中间
施工现场常见基础形式介绍
运营中心 运营管理部 张远川
目录
一
基础类型
二
浅基础
三
桩基础
四
汇总信息比较
五
桩基检测
六
常见问题解析
目录
一
基础类型
二
浅基础
三
桩基础
四
汇总信息比较
五
桩基检测
六
常见问题解析
一、基础类型
根据受力特点、使用材料及构造形式的不同，基础
有多种分类方式，其中按构造形式分类情况如下：
独立基础
构造形式
条形基础 箱型基础
浅基础
筏板基础
桩基础
目录
一
基础类型
二
浅基础
ห้องสมุดไป่ตู้
三
桩基础
四
汇总信息比较
五
桩基检测
六
常见问题解析
1.1、柱下独立基础
独立基础
当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用 方形、圆柱形和多边形等形式的独立式基础。
1.2、柱下条形基础
当地基较为软弱、柱荷载或地基压缩 性分布不均匀时，若采用独立基础可 能产生较大的不均匀沉降，这时常将 同一方向上若干柱子的基础连成一体 而形成柱下条形基础。
四周桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩 身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。
等同于主体底板施工，按照
大体积混凝土浇筑控制其质量，
一般基础垫层较厚，
应考虑均匀布置内置降温水管。 垫层施工工期在2-10天左右，
由于底板混凝土使用抗渗混凝土， 筏板施工工期根据面积约5-
在浇筑完毕后，常规养护时间不 20天（我司别墅筏板基础施
少于15天，亦可配合保温法在结 工周期约在5-7天）。
构物外露的混凝土表面以及模板
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一
基础类型
二
浅基础
三
桩基础
四
汇总信息比较
五
桩基检测
六
常见问题解析
3.1 人工挖孔桩
人工挖孔桩是用人力挖土、现 场浇筑的钢筋混凝土桩，直径 一般在800毫米以上（考虑工 人的施工空间），桩上设置承 台，再用承台梁拉结起来，使 各个桩的受力均匀分布。该型 基础承载力能满足普通高层住 宅要求，其成桩质量好控制。