质量检测中心检测过程质量控制程序
质量检验(检测)过程控制程序文件
质量检验（检测）过程控制程序1 目的为确保过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定的技术标准和满足顾客的要求，而对制造过程中的质量监控作出具体的规定。
2 范围适用于最终产品及所需的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料实物质量的监控过程中符合质量/环境/职业健康安全管理活动要求。
3 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/HZK526《质量/环境/职业健康安全管理手册》Q/HZK611《外部供方评定控制管理Q/HZK504《合同评审和协调程序》Q/HZK517 检验和试验状态控制Q/HZK509 产品标识和可追溯性控制Q/HZK527 顾客财产控制Q/HZK512 检验和试验设备控制Q/HZK515 检验、测量和试验控制Q/HZK520 产品防护控制Q/HZK518 不合格品控制Q/HZK519 事件、不符合预防措施及改进控制程序Q/HZK443 外购外协件、原材料检验规定Q/HZK417 紧急放行追回程序Q/HZK442 外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/HZK428 质量检验记录管理办法Q/HZK666 改进控制程序Q/HZK533 过程的监视和测量控制程序4 职责4.1技术质量管理部(质保部)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制。
4.2综合运行管理部(生产计划部、物资供应部)负责生产制造过程、物资采购过程中按符合规定的技术标准(技术图纸、工艺、原辅材料标准等)的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客要求的过程控制。
4.3技术质量管理部(各项目开发室)负责提供产品过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准及检验(检测)细则(规定)。
检测结果有效性质量控制程序
检测结果有效性质量控制程序检测结果有效性质量控制程序一、引言⑴目的该文档旨在建立一个完整的检测结果有效性质量控制程序，确保检测结果的准确性和可靠性。
⑵背景在各项检测工作中，准确的检测结果至关重要，涉及到对样品、产品或过程的评估和决策。
因此，需建立一套有效的质控程序，确保检测结果的可靠性，并及时采取纠正和预防措施。
二、质量控制程序⑴样品准备在进行实验之前，需要确保样品的准备符合要求，包括适当的存储、采样和标识等。
⑵实验设备和仪器校准确保实验设备和仪器的准确性和可靠性，需要进行定期的校准和维护。
⑶实验方法和操作规程制定明确的实验方法和操作规程，包括实验步骤、操作程序、数据采集等，以确保实验的可重复性和可比性。
⑷质量控制样品在每次实验过程中，添加质量控制样品（正样品和负样品），以检验检测方法的准确性和灵敏度。
⑸数据分析及验证对实验结果进行及时的数据分析和验证，确保数据的准确性和合理性。
⑹不符合结果的处理当出现不符合的实验结果时，需要记录并进行新的实验验证，确保最终的结果是可靠和准确的。
⑺实验结果的报告和记录所有实验结果需要进行报告和记录，包括实验过程的详细描述、数据结果和分析等。
三、附件本文档涉及以下附件：⒈实验方法和操作规程⒉样品准备和标识要求⒊实验设备和仪器校准记录⒋质量控制样品记录⒌数据分析和验证报告⒍实验结果报告和记录样本四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列质量管理手段和措施，对产品、服务或过程进行管理、控制和改进的系统性活动。
⒉校准：指对某个测量设备或系统的性能特征进行检验和调整，以确保其符合给定的要求。
⒊可重复性：指在相同条件下，采用同样的方法和仪器对同一样品进行多次测量所得结果的一致性。
⒋可比性：指不同实验室或不同分析者在相同条件下使用相同方法和仪器测量同一样品所得结果的一致性。
检测结果质量控制程序
检测结果质量控制程序标题：检测结果质量控制程序引言概述：检测结果质量控制程序是保证检测结果准确性和可靠性的重要环节。
通过建立科学的质量控制程序，可以有效降低误差和提高检测结果的可信度。
本文将介绍检测结果质量控制程序的五个部份，包括样本准备、仪器校准、质控样品、数据分析和结果报告。
一、样本准备：1.1 样本采集：确保样本采集过程符合规范，避免外界因素对样本的污染或者伤害。
1.2 样本标识：对每一个样本进行准确的标识，包括样本编号、采集时间、采集人员等信息，以便后续追踪和分析。
1.3 样本保存：采取适当的方法和条件保存样本，确保样本在分析过程中的稳定性和完整性。
二、仪器校准：2.1 定期校准：根据仪器的要求和标准，制定定期的校准计划，确保仪器的准确性和稳定性。
2.2 校准记录：记录每次校准的时间、方法和结果，建立校准记录档案，以备查证和追溯。
2.3 校准标准品：使用合适的校准标准品进行校准，确保仪器的测量结果与标准值一致。
三、质控样品：3.1 建立质控样品库：建立包含正常值和异常值的质控样品库，以验证仪器的准确性和稳定性。
3.2 定期检测质控样品：按照设定的频率和方法，对质控样品进行检测，检查仪器的重复性和一致性。
3.3 分析质控样品数据：对质控样品的检测结果进行统计和分析，评估仪器的准确性和可靠性。
四、数据分析：4.1 数据清洗：对原始数据进行清洗，排除异常值和错误数据，确保分析的数据准确和可靠。
4.2 数据校验：进行数据校验，包括数据的一致性、完整性和准确性等方面的检查。
4.3 数据分析方法：选择合适的数据分析方法，对数据进行统计、比较和分析，得出准确的结果。
五、结果报告：5.1 结果解读：根据数据分析的结果，进行结果解读，提供科学的解释和建议。
5.2 报告编制：编制详细的结果报告，包括样本信息、检测方法、结果数据、解读和建议等内容。
5.3 结果追踪：建立结果追踪机制，对结果进行追踪和分析，及时发现问题并进行改进。
检测机构质量控制计划
检测机构质量控制计划标题：检测机构质量控制计划引言概述：质量控制计划是检测机构保证测试结果准确性和可靠性的重要手段。
本文将从五个方面详细阐述检测机构质量控制计划的内容，包括标准化程序、设备校准、样品管理、人员培训和内部审核。
一、标准化程序：1.1 确定测试方法：检测机构应根据国家标准和行业规范，选择适当的测试方法，并确保其准确性和可靠性。
1.2 制定操作规程：针对每一个测试项目，制定详细的操作规程，包括样品接收、样品准备、测试步骤、数据记录等，以确保操作的一致性和可追溯性。
1.3 设立质量控制指标：根据测试方法的要求，确定适当的质量控制指标，如精密度、准确度、重复性等，以确保测试结果的可靠性。
二、设备校准：2.1 确定校准频率：根据设备的特性和使用情况，制定设备校准的频率，以保证设备的准确性和稳定性。
2.2 进行校准操作：按照设备创造商提供的校准方法和标准物质，进行设备的校准操作，确保设备输出结果的准确性。
2.3 记录校准结果：对每次设备校准进行记录，包括校准日期、校准方法、校准结果等信息，以备查证和追溯。
三、样品管理：3.1 样品接收与登记：建立完善的样品接收和登记流程，确保样品信息的准确性和完整性。
3.2 样品储存与保管：根据样品特性和要求，制定适当的储存和保管条件，以防止样品受到污染或者损坏。
3.3 样品追溯与销毁：对于已完成测试的样品，建立样品追溯和销毁的制度，确保样品信息的安全性和保密性。
四、人员培训：4.1 培训计划制定：制定全面的人员培训计划，包括新员工培训、定期培训和技能提升培训等，以保证人员的专业素质和操作技能。
4.2 培训内容安排：根据不同岗位需求，确定相应的培训内容，包括测试方法、质量控制要求、安全操作规程等，以提高人员的工作能力。
4.3 培训效果评估：定期对培训效果进行评估，通过考试或者实际操作等方式，验证人员的培训成果，及时发现并纠正问题。
五、内部审核：5.1 审核计划制定：制定内部审核计划，明确审核的时间、范围和目标，确保审核的全面性和有效性。
质量控制程序
质量控制程序引言概述：质量控制程序是一套用于确保产品或者服务质量的管理系统。
它涵盖了从产品设计到生产过程的各个环节，并通过监控、评估和改进来确保产品或者服务符合预期的质量标准。
本文将介绍质量控制程序的五个关键部份，包括质量计划、质量标准、质量检测、质量改进和质量培训。
一、质量计划1.1 设定质量目标：制定明确的质量目标是质量控制程序的首要任务。
这些目标应与产品或者服务的特性和客户需求相匹配，例如产品的性能、可靠性和安全性等。
1.2 制定质量计划：质量计划是实现质量目标的具体行动方案。
它包括确定质量控制的方法和工具，制定质量检测的流程和标准，以及规划质量改进的措施。
1.3 分配责任和资源：质量计划需要明确各个部门和人员的责任和任务，并确保所需的资源得到充分的分配和支持。
二、质量标准2.1 确定质量标准：质量标准是衡量产品或者服务质量的依据。
它应基于国家或者行业标准，并结合客户需求进行制定。
例如，产品的尺寸、外观、材料和性能等方面都应有相应的标准。
2.2 编制质量规范：质量规范是对质量标准的详细说明和解释。
它包括了具体的测试方法、检测设备和评估标准等，以确保质量标准的可操作性和一致性。
2.3 更新和改进标准：质量标准应与市场需求和技术进步相适应，定期进行评估和更新。
同时，对于存在质量问题的产品或者服务，应及时改进标准以提高质量水平。
三、质量检测3.1 确定检测方法：根据产品或者服务的特性，确定适合的质量检测方法。
例如，对于电子产品可以采用功能测试、可靠性测试和环境测试等方法。
3.2 设计检测流程：制定质量检测的具体流程和步骤，包括样品的选取、测试的频率和检测的标准等。
同时，确保检测设备的准确性和可靠性。
3.3 进行质量检测：按照设定的检测流程进行质量检测，并记录和分析检测结果。
对于不合格的产品或者服务，及时采取纠正措施以防止质量问题的扩大。
四、质量改进4.1 分析质量问题：对于浮现的质量问题，进行详细的分析和调查，找出问题的原因和影响因素。
质量控制及验收程序
质量控制及验收程序一、质量检查验收程序首选由我司的专职检查员会同施工工长对已完的工程进行全面的检查，认为符合图纸要求和规范的规定时，便由工长填写报请检查表，并有专职检查员和工长签具初检评定意见后送交监理工程师。
当监理工程师接到报请检查表后，由监理工程师或监理代表赴现场对报检的项目进行综合检查，如果合格即认可通过并在报请检查表上签字，此时可进行下道工序施工。
如不能通过，报请检查表仍旧退回分包工长整改，直至符合要求为止。
只有通过补检、复检和综合检查合格的工程，才能进行下道工序和上报形象进度，按月结算工程款。
所有的分项项目检查均采用专用的检查表格。
检查内容详细，针对性强，控制项目一目了然，既便于施工班组自检，又便于质检人员的检查。
此外，不论工程量多少都要全部检查。
如在检查中发现使用了未经批准的材料或未按工程师批准的图纸施工，监理工程师将拒绝检查，责令返工重做。
当施工现场出现各种矛盾时，监理工程师有权最后裁决。
二、主要分项工程质量检测方法现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种（1）目测法。
其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。
看，就是根据质量标准进行外观目测。
如地面是否光洁严整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。
摸，就是手感检查。
主要用于装饰工程的某些检查项目，如地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。
敲，是动用工具进行音感检查，对地面要程、装饰工程中的面砖等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓。
此外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。
照，对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。
（2）实测法。
就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。
实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。
靠，是用直尺、靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度。
检验分析前、中、后的质量控制及流程
检验分析前、中、后的质量控制一、分析前的质量控制该阶段是从临床医生开出检验单、患者准备、原始标本的采集、储存、运输直至检验室验收、检验等全过程。
（1）、准确填写检验申请单：医生要准确无误地填写申请单，字迹要清晰可读，写明患者姓名、年龄、性别、住院号、病案号、诊断以及标本来源，有时还要附有简单的病历，特殊情况说明等临床资料。
如果这些内容一旦被漏填、忽视、错填或者填写不清，都会使检验人员在检验操作过程不能全面获取患者信息，以至于不能根据患者生理变化对检验结果做出正确的判断，出现错报、漏报、误诊等情况。
（2）患者准备：此项工作可以确保送检的标本质量，避免一些生理因素对检验结果的影响。
例如，当患者处于兴奋、激动、恐惧状态时，可导致白细胞、血红蛋白增高；患者运动时，可以导致丙氨酸氨基转移酶、天冬氨酸氨基转移酶、肌酸激酶等一时增高；而且还可以引起血中钠、钾、钙以及清蛋白、血糖等指标的变化；高蛋白饮食可引起尿素、三酰甘油、尿酸、血糖等增高；另外服用药物以及疲劳、熬夜、饮酒等都会影响测定结果的准确性和可靠性。
所以，当采集患者标本时应尽可能的规避上述情况。
如果确要检验，而又存在上述情况，应该在检验申请单上注明，从而方便检验人员客观地解释检验结果。
（3）标本采集注意事项：正常情况下，对患者进行采集标本，要注意以下几个方面：①核对检验申请单所填写与标签是否一致；②采血最好以坐位或卧位，从而确保安全；③止血带压迫时间不宜过紧、过长，也不要用力拍打穿刺部位，检验人员应在穿刺入血管后立即放松止血带；④采集标本的器材一定要符合实验要求；⑤避免血标本的溶血和标本的污染。
（4）、检验中心人员检验理论知识的提高，定期对检验中心人员进行培训。
（5）、临床护理人员对标本采集、运输要求理论知识的提高，检验中心定期安排人员到临床科室进行相关培训。
（6）、正确合理运用医院信息系统（Lis系统）对标本实现全程监管。
二、分析中的质量控制该阶段是从接受标本开始，主要包括维护仪器、准备试剂以及分析过程中质量控制等，直至检测结果出来。
质量检测中心ISO17025：2017-记录的控制程序
编号：xxxxx -20XX
记录的控制程序
章节：yyyyy
版本：第X版
修改：第0次修改1.目的
为证明满足质量要求的程度或为质量体系运行的有效性提供客观证据，达到复现检测过程，对记录进行控制。
2.范围
适用于质量和技术记录的标识、收集、编目、存档、借阅、维护、清理等环节。
3.职责
3.1质量负责人负责内部审核、管理评审记录的保存，批准质量记录格式；
3.2技术负责人负责技术记录格式的批准；
3.3质量部负责质量记录的控制，技术记录格式的备案，检测记录及报告副本的管理；
3.4办公室负责人员培训记录和人员技术档案的管理；
3.5检测室负责本部门记录的管理；
3.6业务部负责检测报告副本的管理。
4程序
4.1记录的分类
4.1.1质量管理体系运行中形成的记录为质量记录，主要包括：
a．内部审核和管理评审记录；
b．纠正、预防和改进措施的记录；
c．人员培训和考核记录；
d．抱怨处理记录；
e．质量管理体系文件控制记录；
f．服务和供应品的采购记录；
g．合同评审记录。
4.1.2检测等技术运作形成的记录为技术记录，主要包括：
a．检测原始记录；
b．实验室间比对或能力验证记录；
c．计量标准稳定性考核记录；
d．仪器设备运行检查记录；
e．报告及副本；。
质量检验(检测)过程控制程序文件
1 目的为确保过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定的技术标准和满足顾客的要求，而对创造过程中的质量监控作出具体的规定。
2 范围合用于最终产品及所需的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料实物质量的监控过程中符合质量/环境/职业健康安全管理活动要求。
3 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。
Q/HZK526 《质量/环境/职业健康安全管理手册》Q/HZK611 《外部供方评定控制管理Q/HZK504 《合同评审和协调程序》Q/HZK517 检验和试验状态控制Q/HZK509 产品标识和可追溯性控制Q/HZK527 顾客财产控制Q/HZK512 检验和试验设备控制Q/HZK515 检验、测量和试验控制Q/HZK520 产品防护控制Q/HZK518 不合格品控制Q/HZK519 事件、不符合预防措施及改进控制程序Q/HZK443 外购外协件、原材料检验规定Q/HZK417 紧急放行追回程序Q/HZK442 外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/HZK428 质量检验记录管理办法Q/HZK666 改进控制程序Q/HZK533 过程的监视和测量控制程序4 职责4.1 技术质量管理部(质保部)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制。
4.2 综合运行管理部(生产计划部、物资供应部)负责生产创造过程、物资采购过程中按符合规定的技术标准(技术图纸、工艺、原辅材料标准等) 的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客要求的过程控制。
4.3 技术质量管理部(各项目开辟室)负责提供产品过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准及检验(检测) 细则(规定)。
检验科质量控制流程
检验科质量控制流程一、引言检验科质量控制流程是为了确保检验工作的准确性、可靠性和一致性而制定的一系列操作步骤和控制措施。
本文将详细介绍检验科质量控制流程的标准格式及其相关内容。
二、质量控制流程概述1. 流程目标检验科质量控制流程的目标是保证检验结果的准确性和可靠性，确保产品质量符合相关标准和要求。
2. 流程范围本流程适合于检验科的所有工作，包括样品接收、样品处理、实验操作、数据分析和结果报告等。
3. 流程参预方主要参预方包括检验科质控人员、实验室技术人员、实验室主管和质量管理部门。
三、质量控制流程详述1. 样品接收与登记1.1 检验科质控人员在样品接收时，需核对样品信息与检验申请单是否一致，并记录样品接收时间和数量。
1.2 样品接收后，质控人员将样品登记入系统，并生成惟一的样品编号。
2. 样品处理2.1 样品处理前，实验室技术人员需子细阅读检验申请单和相关标准要求，了解样品的性质和处理方法。
2.2 样品处理过程中，技术人员需按照标准操作程序进行操作，确保样品的完整性和准确性。
3. 实验操作3.1 在进行实验操作前，技术人员需核对实验所需试剂和仪器设备的完整性和可用性。
3.2 实验操作过程中，技术人员需严格按照标准操作程序进行操作，确保实验的准确性和可重复性。
3.3 实验操作完成后，技术人员需及时记录实验数据，并进行初步的数据分析。
4. 数据分析与结果报告4.1 技术人员需对实验数据进行分析，确保数据的准确性和可靠性。
4.2 分析结果与相关标准进行比对，判定样品是否合格。
4.3 技术人员需编写实验报告，包括实验方法、结果分析和结论。
报告需经过主管审批后才干发布。
5. 质量控制措施5.1 定期校准和维护实验仪器设备，确保其准确性和可靠性。
5.2 建立质控样品库，定期参预质控样品的检测，以验证实验室的准确性和可靠性。
5.3 建立质量管理档案，记录实验室的质量控制措施和结果，以便追溯和评估。
四、质量控制流程的监督与改进1. 监督质量管理部门定期对检验科的质量控制流程进行监督和审核，确保流程的执行和有效性。
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质量检测中心检测过程质量控制程序
1 目的
通过采用合理有效的质量控制手段，对检测/校准工作过程进行监视，预见可能出现问题的征兆，或及时发现问题的存在，使检测室有针对性地采取纠正措施和预防措施。
2 范围
本程序规定了检测中心检测/校准过程中检测工作的质量控制方法、内容及责任者。
3 职责
3.1 综合办公室为本程序归口管理部门，负责检测/校准过程中的质量控制。
3.2 检测室操作者执行本程序检测/校准工作。
4 工作程序
4.1 依据的技术文件
4.1.1 计量检定规程及检测中心操作程序、作业指导书。
4.1.2 国家、行业、地方标准。
4.2 检测过程
4.2.1检测人员应熟悉本专业有关标准，及操作规程并经考试合格持证上岗，按要求的检测方法进行操作。
4.2.2使用的仪器必须按照检定规程、规范及标准要求的准确度等级进行配备，并要定期溯源，在有效期内使用。
4.2.3 如果使用新标准、新的检测方法，应对新标准、新方法进行确认，执行《开展新工作项目的管理程序》—ATJCZX/02/16－2012
4.2.4 就控制仪器设备在使用前、使用中、使用后的状态，必要时对设备进行校准和调整，并作好记录。
4.2.4 检测人员应作好检测前的准备工作，如仪器通电预热、外观检查等。
4.2.5 检测过程中必须作好记录，执行《记录管理程序》—ATJCZX/02/10－2012的有关规定。
4.2.6 检测过程中出现的边缘数据，应重复进行三次测量，取得可靠数据。
4.2.7 检测数据的处理和测量结果的评定，按测量不确定度评定与数据处理要求进行。
4.2.8 报告的编制和签发，严格执行报告管理程序。
4.2 出现偏离或意外事故的处理
4.2.1检测过程中出现偏离时执行《控制偏离管理程序》—ATJCZX/02/24－2012，出现异常现象时，应立即停止检测工作，并向检测室负责人报告，由检测室负责人和检测人员共同对检测仪器设备的工作状态及环境条件等进行详细检查。
确定原因后将发生的问题以书面形式上报检测中心机构负责人，并记录备案。
4.2.2因外界干扰（如停电等）而中断工作时，如对检测质量有影响，应重新进行检测并记录。
4.2.3凡因工作或其它原因造成检测过程中的问题，无法得出完整检测数据的，所有检测数据作废。
可重新进行检测。
4.3 检测过程中的质量监督
由质量监督员负责监督检测过程中的质量控制状态，对检测结果进行评定，确保其准确无误。
4.4 检测报告的发送和事后处理
4.4.1 综合办公室负责用指定的方式向委托人发送“检测报告单”，并作好发送记录。
4.4.2当检测中心接到委托方对“检测报告单”持有异议的反映时，质量负责人接受委托方的异议，组织对检测的结果进行核查。
当核查结果为正确时，质量负责人应草拟一份书面意见回复委托方；当核查结果为错误时，质量负责人应组织对保存相关参量再次校验，并将需要更正的数据和原因以书面文件通知报告的接收者；若委托方仍然坚持对检测中心出具的数据和结论持有异议时，委托方可向第三提出委托检测或仲裁请求，如仲裁机构判定检测中心出具了错误的数据的结论，则检测中心将承担委托方为此付出的一切损失。
4.5 检测/校准工作过程质量控制的方法：
a、定期使用有证标准物质（参考物质）/或使用次级标准物质对检测过程
进行验证；
b、对盲样（抽取的样品不让检测人员知道样品编号）进行检测或再校准；
c、对留存样品进行再检测或再校准；
d、人员比对；
e、使用相同或不同方法进行重复检测或校准；
f、参加实验室间比对或能力验证。
g、分析一个样品不同特性结果的相关性。
4.6 检测中心每年至少一次对检测过程进行验证，当发生以下变更，必须对检测过程进行重新验证：
a、检测执行的标准更新；
b、新培训持证操作人员（包括人员交替）；
c、设备变化包括新设备、设备维修后（但均经检定合格）等。
4.7 检测过程质量控制实施
4.7.1 检测过程抽样和取样以及样品的编号、保留、可追溯性、处置等执行《检测抽样程序》—ATJCZX/02/21－2012和《样品处置管理程序》—ATJCZX/02/20－2012。
4.7.2 检测过程中的不符合执行《不符合工作控制程序》—ATJCZX/02/08－2012和《纠正和预防措施控制程序》—ATJCZX/02/09－2012。
4.7.3 检测过程中记录的填写执行《记录管理程序》—ATJCZX/02/10－2012。
4.8 检测过程日常监督与纠正预防措施
4.8.1 质量负责人对过程进行监督，以防止不符合的产生。
4.8.2 监督方法可采用监视控制图，快速目测，防错方法的应用等办法。
4.8.3 在监督过程中，发现存在不符合隐患应及时通知技术负责人及操作者，尽快采取纠正和预防措施。
4.9 实验室验证的实施
由综合办公室编制《实验室验证工作计划》，经检测中心机构负责人批准后实施。