锅炉钢架施工方案
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案锅炉钢结构施工方案一、工程概述本项目为一座锅炉的钢结构施工，锅炉为重要的能源设备，承担着产业生产过程中的热能转换工作，施工对工程质量和安全要求较高。
二、施工准备1.项目前期准备组建施工团队，明确工程任务和工期，并制定详细的施工计划。
同时进行工程勘察，对施工现场进行适应性调整。
2.材料准备根据设计要求，采购所需要的钢材、焊接材料及辅助材料。
3.机械设备准备根据施工要求，准备起重机械、切割机等必要的设备。
4.人员准备配备合格的焊工、起重工、安全员等专业人员，并进行相应的培训和资格认证。
三、施工工序及方法1.基础施工按照设计图纸要求，对锅炉基础进行施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
2.钢结构制作根据设计要求和图纸进行钢结构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工序，确保质量和尺寸的准确。
3.钢结构安装根据施工计划，按序安装钢结构，采用起重机械进行吊装，确保稳固和安全。
4.焊接工艺根据焊接工艺规范，采用相应的焊接方法和材料进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
5.验收及整理对已完成的钢结构进行验收，检查其质量和安全性，同时进行相关整理和清理工作，确保施工现场的整洁。
四、施工安全措施1.根据施工现场条件，设置安全警示标志牌，保持施工现场的通畅和清洁。
2.施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要的劳动保护用具，并遵守相关安全操作规程。
3.起重机械的使用必须经过合格操作员的操作，并在施工现场设置警戒线，确保施工过程的安全。
4.焊接工艺必须符合相关规范要求，焊工经过培训和资格认证，并对焊接过程进行严格的监督和检验。
五、质量控制1.材料的采购必须符合相关标准要求，并按照图纸要求进行检查和验收。
2.焊接过程中必须按照设计要求进行焊缝的工艺控制，对已焊接的部分进行尺寸和质量的检测。
3.施工过程中的质量问题必须及时发现并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
六、施工进度及交付按照施工计划进行施工，及时调整进度以保证施工质量和工期。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。
1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。
2. 基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。
2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。
根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。
2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。
2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。
2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1mm≥10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。
中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。
3施工准备3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。
3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。
3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。
无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。
4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。
锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。
锅炉钢架焊接施工方案
锅炉钢架焊接施工方案1．适用范围本作业指导书适用于绵阳市垃圾焚烧炉发电项目锅炉安装项目。
2．编制依据2.1某能源工业股份有限公司提供的锅炉图纸及技术资料2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）《火力发电厂焊接技术规程》3．工程概况及主要焊接工程量3.1本工程主要包括锅炉本体钢架、顶板的安装焊接。
3.2主要工作量为本体钢架中材质为Q345B 壁厚δ=18mm的K1～K6柱上、中、下部间的对接焊缝, 以及顶板和各钢架中柱、梁、支撑等零件间节点上焊脚高度为16mm 、18mm 、8mm 、10mm 等的Q345B 角接焊缝若干。
4．作业人员资格要求及管理4．1焊工应按相关规定要求经考试合格取得各地方住房和城乡建设局或质量技术监督局相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体状态检查，身体有恙者禁止登高作业。
4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
4．5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4．6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
5．主要工具、机具要求5．1焊机必须运行完好且性能可靠。
5．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、榔头、钢丝刷、锋钢锯条等应配备齐全。
5．3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
5．4施工主要机具、工具及劳动力计划（以一台机组计）6．材料要求6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。
当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具体复查合格的报告后方可使用。
锅炉钢架施工方案
工程概况阿拉尔盛源热电2*350MW超临界机组安装工程，锅炉为超临界参数变压裕兴螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、全悬吊结构Ⅱ型。
锅炉构架有顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯等组成。
钢结构组件的接头应采用扭剪型高强度螺栓连接。
锅炉宽度3.2轴线—6.8轴线36m,深K1-K6轴线为41.4m.1、1工程名称：1#、2#锅炉钢架安装1、1、2施工范围：1#、2#炉区域及锅炉40t龙门吊组合区域1、1、3施工范围：柱底板安装、钢架检查、清点和编号；锅炉钢架安装；锅炉钢架找正；高强度螺栓的穿装和紧固。
2、施工工序、方法在柱底板上划出纵横中心线，用50t汽车吊将柱底板吊装就位，然后以土建提供的主厂房基准中心线为准，根据图纸距离拉设钢丝，调整各个立柱之间的间距和对角线，符合要求后，调整并使柱底板上的中心线及拉设的钢丝对齐。
在柱底板上用洋冲做好标记。
以土建提供的基准点标高为准，利用柱底板下部的调整螺栓调整柱底板上表面的标高在图纸要求之内，柱底板水平度通过柱底板四周的螺栓进行调整。
调整完毕后，将柱底板的紧固螺母上紧，复查柱底板的标高和水平度。
钢架吊装采用分层、分段、由前向后，由右到左，平台、爬梯同步安装的方式，吊装顺序为：立柱—连接横梁和垂直支撑—水平支撑—小梁—平台栏杆—爬梯。
为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层结构的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕后调整好柱的垂直度、开档、对角线及下层的高强度螺栓终紧完毕后进行。
结合吊装机具的配置状况，考虑由履带吊进行下部钢结构吊装，即吊车自B6.8a排的k1及K4间进入锅炉区域，自前而后沿深度方向将K1及K4间的杆件吊装完；然后以同样的方式自B6.8排的K4及K6进入完成吊装。
自中部吊装开始，炉由FZQ1650塔吊进行吊装，炉左侧由CEK1800履带吊进行吊装。
吊装上部时，炉前K1排、K6排的杆件进行吊到后的顺序吊装，大板梁考虑在CEK1800履带吊及FZQ1650塔吊两台吊车抬吊。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。
本工程总包方工程有限公司。
二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。
2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。
3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。
4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。
5.租赁必要的起重机械和施工设备。
三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。
2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。
3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。
4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。
5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。
6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。
7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。
8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。
9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。
四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。
2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。
3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。
4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。
5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。
6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。
7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。
五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。
3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。
4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案方案名称：锅炉钢结构施工方案1.编制依据：1.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇) DL/T869-2004；1.3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002；1.5 《火电工程施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)建质(1996)111号；1.6 《电力工程建设标准强制性条文》2007版；1.7 《КС50-42B龙门式起重机说明书》；1.8 《FZQ1800型附着塔式起重机说明书》；1.9 《120吨汽车吊工况表》；1.10 《LS-368RH-5型履带式起重机工况表》；1.11 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）；1.12 《职业安全健康/环境管理体系文件》；1.13 厂家图纸哈尔滨锅炉厂有限责任公司；1.14 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.15 《火力发电工程测量技术规程》（DL5001-91）；1.16 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ-91；2.工程概况：本工程为电厂2×330MW机组新建工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，锅炉型号为HG-1180/17.5-L.MN1。
本锅炉钢架为双排柱布置、扭剪型高强螺栓连接，沿锅炉宽度方向布置五列钢架立柱，构架总宽度为44.0m。
主柱间距为12.0m，主柱与副柱间距10.0m；沿炉膛深度方向布置五排钢架立柱，从前至后依次为K-A、K-B、K-C、K-D、K-E排柱，各柱间距从前到后依次为13.5m、12.95m、12.0 m、10.0m，构架总深度为48.45m；钢结构分为三层五段，柱顶标高从下到上分别是13.85m，26.05m，39.025m，55.6m，65.91；大板梁共分10件供货， K-A、K-C(下件)板梁上平面标高约54.4m，K-C(上件)、K-E板梁上平面标高69.7m，分别为2段供货；K-B板梁上平面标高约55.9m， K－D板梁上平面标高71.2m，K-B和 K－D 单件供货；板梁最重约110T。
锅炉钢架防腐施工组织方案
锅炉钢架防腐施工组织方案一、项目背景锅炉钢架是锅炉系统中的关键设备之一，主要用于支撑锅炉的各个部件和附件。
为了确保锅炉钢架的安全使用和延长其使用寿命，必须对其进行防腐施工。
本组织方案旨在明确锅炉钢架防腐施工的组织安排和工作流程，确保施工质量和安全。
二、工作目标1.确保锅炉钢架的防腐处理质量符合相关标准和要求。
2.缩短施工周期，提高施工效率，争取早日投入使用。
三、组织安排1.组织人员：项目经理、施工队长、技术人员、安全员、材料员等。
2.质量控制：设立质量控制小组，负责监督施工过程中的质量问题，并进行实时记录和报告。
3.安全管理：设立安全管理小组，负责制定安全操作规程，并进行安全检查和培训。
四、工作流程1.准备工作（1）收集、整理施工所需的图纸和文件资料。
（2）制定施工方案，包括施工工艺、施工方法等。
（3）采购所需的施工材料和设备，并进行检查和验收。
2.施工准备（1）组织施工人员进行安全培训，并制定必要的安全操作规程。
（2）清理锅炉钢架表面的杂物和脏物，并进行除锈处理。
3.防腐施工（1）根据设计要求，选择适当的防腐材料。
（2）涂刷防腐底漆，确保底漆附着力良好并达到防锈效果。
（3）涂刷防腐面漆，保证其涂层均匀、平整，表面无明显缺陷。
（4）每层涂刷后，进行必要的干燥和检查，确保质量。
4.施工验收（1）施工完成后，进行防腐效果的检查和评估。
（2）对施工质量不合格的地方进行整改或修复，直至达到要求为止。
（3）提交施工验收报告，报告内容包括施工质量评估、存在问题和解决措施等。
五、安全措施1.施工现场必须进行严格的封闭管理，设置明显的警示标识。
2.施工人员必须佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护服等。
3.严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾和进行其他危险行为。
4.施工过程中要注意防火防爆措施，特别是在使用易燃易爆材料时。
5.安全员和施工队长要定期组织安全会议，宣传安全知识和培训措施。
六、质量控制1.施工过程中设立质量检查点，对每一道工序进行逐项检查。
锅炉钢架安装施工方案11
目录一、工程概述及工期 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、主要施工方案和措施 (8)五、安全保证措施 (17)六、质量控制点的设置和质量通病预防 (18)七、文明施工 (19)八、危险因素辨识与控制措施 (20)九、环境条件 (20)十、相关强制性条文内容 (22)十一、应急救援措施 (23)十二、附图 (24)十三、起重钢丝绳的选择 (24)一、工程概述及工期1、工程概述本项目为XX集团有限公司印尼加里曼丹年产200万吨氧化铝综合利用热电联产2×C30MW+4×B25MW机组EPC项目。
本项目总共装设2×C30MW+4×B25MW发电机组，计划分两期建设，I期工程三台机组于2014年1月开工建设，第一台机组于23个月后投产，其余机组间隔1个月顺序投产；II期工程的3台机组于一期工程1#机组投产后的20个月内全部投产。
机组原则上采用高温、高压、自然循环流化床锅炉6台，抽凝汽式汽轮机2台，背压式汽轮机4台。
锅炉钢构架由XX能源工业股份有限公司制造。
整个锅炉钢构架由四层钢构架及顶板层组成，第一层柱顶标高为7830mm，第二层柱顶标高为21730mm，第三层柱顶标高为35150mm，第四层柱顶标高为45900mm，顶板标高为49300mm。
第一层钢结构平面布置立柱19根。
钢结构总尺寸：宽×深=24200mm×24750mm。
本锅炉钢架采用高强螺栓连接，部分杆件焊接。
2、计划工期安排2015年1月26日～2015年3月27日二、编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5190.1—20122. 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇DL/T5210.2-20093.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20024.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82—915.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20016.《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-20017.厂家相关图纸及说明书 XX能源工业股份有限公司8.《职业安全卫生与环境管理规程》 XX9．《质量手册》 XX12.《施工组织总设计》 XX13.ASME锅炉及压力容器规范Ⅰ（动力锅炉建造规则ASME2010）14.ASME锅炉及压力容器规范Ⅸ（焊接和钎接评定ASME2010）三、施工准备（一）技术准备1、施工图纸和厂家说明书等已领用，施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
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工程概况
阿拉尔盛源热电2*350MW超临界机组安装工程，锅炉为超临界参数变压裕兴螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、全悬吊结构Ⅱ型。
锅炉构架有顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯等组成。
钢结构组件的接头应采用扭剪型高强度螺栓连接。
锅炉宽度3.2轴线—6.8轴线36m,深K1-K6轴线为41.4m.
1、1工程名称：1#、2#锅炉钢架安装
1、1、2施工范围：1#、2#炉区域及锅炉40t龙门吊组合区域
1、1、3施工范围：柱底板安装、钢架检查、清点和编号；锅炉钢架安装；锅炉钢架找正；高强度螺栓的穿装和紧固。
2、施工工序、方法
在柱底板上划出纵横中心线，用50t汽车吊将柱底板吊装就位，然后以土建提供的主厂房基准中心线为准，根据图纸距离拉设钢丝，调整各个立柱之间的间距和对角线，符合要求后，调整并使柱底板上的中心线与拉设的钢丝对齐。
在柱底板上用洋冲做好标记。
以土建提供的基准点标高为准，利用柱底板下部的调整螺栓调整柱底板上表面的标高在图纸要求之内，柱底板水平度通过柱底板四周的螺栓进行调整。
调整完毕后，将柱底板的紧固螺母上紧，复查柱底板的标高和水平度。
钢架吊装采用分层、分段、由前向后，由右到左，平台、爬梯同步安装的方式，吊装顺序为：立柱—连接横梁和垂直支撑—水平支撑—小梁—平台栏杆—爬梯。
为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层结构的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕后调整好柱的垂直度、开档、对角线及下层的高强度螺栓终紧完毕后进行。
结合吊装机具的配置状况，考虑由履带吊进行下部钢结构吊装，即吊车自B6.8a排的k1与K4间进入锅炉区域，自前而后沿深度方向将K1与K4间的杆件吊装完；然后以同样的方式自B6.8排的K4与K6进入完成吊装。
自中部吊装开始，炉由FZQ1650塔吊进行吊装，炉左侧由CEK1800履带吊进行吊装。
吊装上部时，炉前K1排、K6排的杆件进行吊到后的顺序吊装，大板梁考虑在CEK1800履带吊与FZQ1650塔吊两台吊车抬吊。
2、1设备检查、清点编号
将设备运至现场，根据到货清单和图纸等资料，检查设备编号是否正确，对编号不清楚的设备重新编号，并标注好设备的安装方向、安装标高，如：炉内炉外炉前炉后，清点各连板的数量、规格、尺寸等是否符合设计要求，做好记录。
锅炉构架在安装前，首先要检查立柱板各梁接头和托架的标高误差。
检查测量应由柱底板至柱底，然后反推确定立柱的基准标高线安装时应避免柱顶为正公差，以利调整标高。
按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇），检查设备的外观质量有无缺陷，各尺寸、规格是否符合设计，螺栓孔的数量和尺寸是否符合设计要求，附件的位置是否正确并做好记录。
2.2柱底板安装：在柱底板上划出纵横中心线，用50t汽车吊将柱底板吊装就位，然后以土建提供的主厂房基准中心线为准，根据图纸距离拉设钢丝，调整各个立柱之间的间距和对角线，符合要求后，调整并使柱底板上的中心线与拉设的钢丝对齐。
在柱底板上用洋冲做好标记利用柱底板下部的调整螺栓调整螺栓调整柱底板上表面的标高在图纸要求之内，柱底板水平度通过柱底板四周的螺栓进行调整。
调整完毕后，将柱底板的紧固螺母和锁紧螺母上紧，复查柱底板的标高和水平度。
2、3 钢架组装
2、3、1立柱安装：立柱或组建在吊装就位前必须对柱底板螺栓孔、地脚螺栓和混凝土柱角基础及关联尺寸进行检查、验收合格后方可吊装。
下部结构安装前，提前检查地脚螺栓的调整螺母有无卡死现象，及时进行处理。
把立柱放在组合架上，在立柱上划出中心线，通过
立柱上端螺栓孔固定软爬梯，挂好防坠绳并安装立柱起吊板，穿装螺栓时必须与起吊版上的孔数相对应。
在立柱上端拴好缆风绳，用63t履带吊吊装立柱就位，拉好缆风绳并用3只1葫芦固定在牢固的地方，吊车松钩。
接着安装相邻的立柱并及时安装横梁来进行固定，务必在形成“井”字形框架后可拆除缆风绳。
在下部立柱安装验收完，自土建的基准点引出1m 标高线，在立柱上进行明显的标识。
在验收结束后，将调整螺母和固定螺母点焊，交土建进行二次灌浆至零米。
中部及上部的立柱安装时可以遵照下部的方式吊装。
2.3.2 设备连接件安装：两层立柱之间的连接板带在上层立柱的下端连接螺栓不要拧紧。
与水平支撑连接板的连接板应在地面与横梁组合在一起，以防止水平支撑安装左右颠倒，在地面穿装好全部螺栓不要拧紧。
2.3.3垂直支撑安装：垂直支撑可采用一点捆绑起吊（支撑连接件在地面组合好），钢丝绳的捆绑必须牢固，防止钢丝绳滑脱，用吊车将支撑吊放到位，加好支撑与立柱连接板之间的垫板，穿装支撑与立柱的连接螺栓。
2.3.4横梁安装：将横梁吊放到位（注意横梁的安装方向），没端穿装两个螺栓后松钩。
对于通过立柱腹板或横梁腹板连接的两根横梁，吊装第一根时可以先用限位销（小梁不少于两个，大梁不少于4个）固定并穿装4个螺栓，在第二根横梁基本到位时方可卸掉螺栓，对齐螺栓孔后穿装连接螺栓，拆除限位销。
2.3.5 水平支撑安装：在每个框架安装前及时安装水平支撑，较重件由吊车单件吊装，在支撑基本到位后，拆卸临时螺栓，将连接板取下后，将此支撑与节点板对齐后穿装连接螺栓后松钩。
2.3.6顶板梁安装：由于板梁安装具有一定的特殊性，需要另行编写作业指导书，在此不做描述。
2.4钢架找正：在每层钢架安装完后，先用经纬仪测量各立柱的垂直度，通过缆风绳上的葫芦把立柱调到垂直。
在柱顶找出其中心，用钢卷尺测量各立柱间的间距和对角线，通过测量的数据找出偏差较大的，通过在横梁和立柱间加减插板来调整立柱间距，对角线偏差较大的可在两立柱间挂葫芦来调整。
检查各验收点合格后，紧固螺栓。
复测尺寸符合要求后调整结束。
2.5螺栓安装：本工程使用扭剪型高轻度螺栓，安装时严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，严禁气割扩孔。
螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
初拧的螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头，初拧及终拧扭矩值以下为标准值。
螺栓直径d(mm) 16 22 24
初拧扭矩（N.M）115 300 390
终拧扭矩（N.M）230 600 780
2.6平台爬梯施工工序和施工方法：
锅炉平台的安装主要采用FZQ1650塔吊，CEK1800吊装。
炉内平台随着钢结构逐层安装。
为了平台吊车的使用时间以及减少高空作业危险作业量，爬梯的踏步和栏杆尽可能的在地面进行组合。
2、7施工方法
基本顺序的吊装顺序是：各层平台栅在钢架安装到位，且验收完毕后，可以进行栅格板的铺设和栏杆的安装。
爬梯应随着钢架的逐步吊装随时就位，以保证施工通道的顺畅。
2.7.1施工工序
设备检查：吊装前复查设备外观尺寸是否与图纸尺寸相符，制造误差是否超标，去除
连接板全面上的所有氧化物毛刺、油脂、油漆及其他杂物，若发现栏杆等设备有缺陷，如栏杆有弯曲现象，应及时采取相应纠正措施进行校正。
随着每层钢架的安装，及时将平台扶梯就位进行固定。
格栅采用焊接固定。
格栅的受力扁钢方向，严格按照图纸安装，不得任意调转安装方向。
格栅的边缘与钢结构立柱等的连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm.严格按格栅布置图安装，严禁挪用其他位置的格栅。
凡管道穿过栅格板开孔处，在现场切割（考虑管道的保温厚度及膨胀空间），并用6*130的扁钢加固在栅格板被切割周围。
栅格板之间的最大间隙不大于10mm,栅格支撑在型钢上的宽度不小于25mm.栏杆及楼梯扶手采取焊接形式，栏杆对接处应插入定位销后进行焊接，严禁直接对口焊接。
平台安装的一般流程：设备检查→连接面清理→地面组合→吊装就位
2.8整体验收：在以上工作完成后，自检每层钢架构的柱间距和对角线尺寸、标高和垂直度，符合验收要求后，申请验收。
2.9施工要求和注意事项
2、9、1 为了保证钢结构的稳定性和整体尺寸，在每层钢架所有螺栓紧固验收完毕后，才能够进行上一层钢架的吊装，注意：第二层钢架必须在第一层钢架二次灌浆达到强度后方可进行吊装。
2、9、2高强度螺栓必须妥善保管，认真清点好，由专人进行螺栓的发放，并随时做好入库出库记录，各种规格的螺栓集中摆放，标识清楚。
现场严禁将剩余的螺栓随手乱扔、乱放，终拧下的梅花头禁止乱扔，须集中收集。
2、9、3构件安装前，结合面上的杂物和铁锈必须清理干净。
2、9、34 高强螺栓应在构件位置找正后穿入，且顺畅穿孔内，不得强行，必要时采用扩孔和修孔。
2、9、5 如需在构件上临时焊接铁件，必须参照《规范》的要求，并经专工同意后方可施焊。
2、9、6严禁在大板梁和高强度螺栓上打火引弧。
2、9、7设备缺陷的处理：设备上严禁动用电、火焊，若有螺栓错空，必须使用铰刀扩孔，严禁气割；设备上漏钻孔的必须用电钻钻孔；未经钢结构厂家工代认可，不得对已完成构件使用火焰切割。