锅炉房施工方案
建设工程锅炉房施工方案
建设工程锅炉房施工方案第一章前言锅炉房是供热系统的核心设施，其施工质量和安全性对供热系统的稳定运行起着至关重要的作用。
本施工方案主要针对锅炉房的施工过程进行详细规划和安排，力求在保证质量的前提下，最大限度地提高施工效率，确保施工进度，保障工程的顺利进行。
第二章工程概况锅炉房工程位于城市中心区域，总建筑面积6000平方米，总投资额达到1000万人民币。
项目选址便利，周边条件优越，工程施工条件较好。
第三章主要设备与系统1. 主要设备本项目采用的主要设备包括燃煤锅炉、烟囱、除尘设备、水处理设备、供暖泵等。
2. 系统本项目的主要系统包括供热系统、排烟系统、给水系统、除尘系统等。
第四章施工组织1. 施工组织机构本项目施工组织机构主要包括总包项目经理、总工程师、生产经理、技术负责人、质量检测员、安全员等。
2. 施工进度本项目的施工周期为180天，按照工期计划，分为土建施工、设备安装、电气安装、管道安装、调试等阶段。
3. 施工队伍本项目需组建熟练的钢结构施工队伍、设备安装队伍、电气施工队伍、管道安装队伍、调试队伍等。
第五章施工质量控制1. 施工质量目标本项目的施工质量目标是达到设计要求，确保锅炉房设施的安全稳定运行。
2. 施工质量控制措施本项目将采取严格的自查、互查、专项验收等措斝，确保工程质量符合相关标准，严格把关施工过程中的各个环节，确保每个施工过程都达到设计要求。
第六章安全保障措施1. 安全责任本项目在施工中实行安全第一的原则，明确各个工程岗位的安全责任，制定详细的安全措施，并不断强化安全教育培训。
2. 安全措施本项目在各个施工环节将制定详细的安全程序和措施，并安排专人负责安全检查，确保施工过程中的安全。
第七章施工技术措施1. 施工工艺本项目将采用现代化的工艺和设备进行施工，确保施工效率，保证施工质量。
2. 施工技术人员本项目将充分调动技术人员的积极性，确保技术工人的技术水平和施工技术的持续改进。
第八章环境保护措施1. 环保责任本项目将积极履行环境保护责任，合理利用资源，减少环境影响，保护环境。
锅炉房桩基础工程施工方案
锅炉房桩基础工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工队伍组建：根据工程需求，组建施工队伍，明确施工负责人、技术员、工人等岗位，并进行培训；2.施工机械准备：根据工程要求，准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等；3.材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行仓库管理，确保材料的质量和数量。
三、工程施工流程1.地基平整：清除地表杂物，对施工现场进行清理，保持施工区域整洁；2.桩孔标定：根据设计要求，在地基上标定桩孔位置，确保桩基的位置准确；3.桩孔挖掘：使用挖掘机进行桩孔的挖掘工作，根据设计要求进行桩孔的尺寸和深度控制；4.钢筋支撑安装：根据桩基设计图纸，按照要求在桩孔内安装钢筋支撑，确保支撑的牢固稳定；5.混凝土浇筑：在桩基孔内按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度；6.桩帽制作：根据设计要求，在桩基顶部制作桩帽，包括混凝土浇筑和钢筋焊接等工作；7.养护与验收：对桩基础施工完成后进行养护，并进行验收工作，确保桩基础的质量和稳定性。
四、施工安全措施1.工人必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋等；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周边人员注意；3.施工机械必须经过检修和操作培训后方可使用；4.施工现场必须配备灭火器和急救设备，做好应急准备工作；5.对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
五、质量控制1.混凝土材料必须符合相关标准，严格把控水灰比，确保混凝土的质量；2.桩孔尺寸和深度必须严格按照设计要求进行控制；3.钢筋支撑必须牢固稳定，焊接质量必须符合相关标准；4.桩帽制作必须按照设计要求进行施工，桩帽尺寸和形状必须符合要求；5.桩基施工完成后必须进行养护，并按照相关标准进行验收。
六、环境保护1.施工现场必须进行围挡封闭，确保施工区域对周边环境的影响最小化；2.施工过程中产生的废弃物必须分类收集并妥善处理，保护环境。
七、工程进度计划根据工程实际情况制定详细的工程进度计划，并按照计划进行施工，确保工程的按时完成。
锅炉房设备安装工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某热电工程锅炉房设备安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、管道、电气及自动化控制系统等设备的安装。
工程规划容量为三炉二机，一机一炉年月日移交。
锅炉房设备安装工程是热电工程的重要组成部分，对保证电力供应和安全运行具有重要意义。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构：成立锅炉房设备安装工程项目部，负责施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）人员配备：根据工程规模和施工要求，配备各类专业技术人员和施工人员。
（3）材料、设备准备：根据施工图纸和设备清单，提前准备各类材料、设备，确保施工过程中需求。
2. 施工工艺（1）锅炉本体安装1）运输：采用卷扬机、千斤顶、链式起重机等设备将锅炉本体运输至安装位置。
2）就位：采用千斤顶、滚杠等设备将锅炉本体就位，确保锅炉本体水平。
3）找正：采用水平仪、卡钳等工具对锅炉本体进行找正，确保锅炉本体安装精度。
（2）辅助设备安装1）水泵：根据施工图纸要求，将水泵安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
2）风机：按照施工图纸要求，将风机安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
3）除尘器：按照施工图纸要求，将除尘器安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
（3）管道安装1）管道铺设：按照施工图纸要求，铺设管道，连接各类设备。
2）管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量。
3）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏。
（4）电气及自动化控制系统安装1）电气设备安装：按照施工图纸要求，将电气设备安装至指定位置，连接线路。
2）自动化控制系统安装：按照施工图纸要求，将自动化控制系统安装至指定位置，连接线路。
3. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 对材料、设备进行严格检验，确保材料、设备质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
锅炉房施工方案
锅炉房施工方案锅炉房施工方案一、项目背景和目标锅炉房施工是一个重要的建筑项目，主要目标是建设一座符合国家相关标准和规定的高效、安全、环保的锅炉房。
依据项目需求和相关标准，施工方案主要包括工程总体布局、施工流程、施工方案和安全保障措施。
二、施工总体布局1. 锅炉房布局：锅炉房位于建筑地块南侧，采用单体独立建筑形式。
主要分为设备区、运行区、办公区和储备区。
2. 设备区：包括燃烧设备、锅炉、烟囱、燃气罐等设备。
根据设备规格、引燃性质和管道布局要求进行合理布局。
3. 运行区：设置水处理、蒸汽发生、能源调整等区域。
各区域之间设置合理的通道，便于设备调试和维护。
4. 办公区：为技术管理人员提供办公、聚会和会议等场所。
设立相关设施，如会议室、办公室、洗手间等。
5. 储备区：用于储存备用设备、维修材料和油料等。
根据贮存要求合理布局。
三、施工流程1. 前期准备：完成项目可行性研究、立项等手续，招募专业施工团队。
制定详细的施工计划、安全措施和质量保障措施。
2. 土建施工：按照设计标准进行土建施工，包括基础施工、建筑物主体结构施工和屋面施工等。
3. 设备安装：按照施工图纸要求进行设备安装，包括锅炉、烟囱、燃气罐等。
4. 管线安装：根据设计要求安装供水、排水、热力和燃气等管线。
5. 电气安装：根据设计要求进行电气线路和设备的安装。
6. 调试运行：完成设备安装后，进行设备调试和试运行。
调试过程中需进行设备质量检测和性能试验。
7. 完工验收：根据项目要求和相关标准进行施工质量验收和竣工验收。
四、施工方案1. 管道施工：严格按照设计要求进行管道施工，选用优质材料，采用焊接、固定和密封等工艺，确保管道系统的安全和稳定运行。
2. 电气布线：根据相关标准进行电气布线，严格控制线路的敷设、接线和保护等，确保电气设备的正常运行。
3. 设备安装：根据施工图纸和设备安装说明进行设备安装，包括燃烧设备、锅炉、烟囱和燃气罐等。
4. 安全防护：建立完善的安全管理体系，制定安全操作规程，配备必要的安全设施和防护设备，确保施工现场的安全。
锅炉房土建施工方案 (2)
锅炉房土建施工方案1. 前言锅炉房是一个重要的工业设施，其土建施工方案对于整个工程的顺利进行和后期运行效果有着至关重要的影响。
土建施工方案需要充分考虑工程的实际情况和要求，有针对性地制定施工计划和方案，以确保施工的高效、安全和质量。
2. 施工前准备2.1 安全保障安全是施工的首要任务。
在施工前，必须对锅炉房周围区域进行清理，移除危险物品并保证施工现场的通风、照明和消防设施都齐备；同时需对开挖、运输和吊装等工作进行全面评估和规划，并配备相应的安全措施和设备，避免因施工过程中的人为因素导致事故发生。
2.2 施工材料选用根据锅炉房的实际要求，选择合适的材料进行施工。
土建工程中主要材料包括水泥、砖块、B500B等建筑钢材、沙子、水等。
在选材时，应注意材料的优劣、生产日期、规格尺寸等具体因素，并在采购前与供应商进行充分沟通。
同时，还要注意材料的运输和存储，尤其是对易碎的材料进行特殊处理。
2.3 施工周期土建工程的施工周期直接影响工程的进度和满足使用的时间，建议施工前制定稳妥、详细的施工计划，规定各项作业时间与节点进度以保证项目按计划正常进展。
3. 施工方案3.1 地基处理地基处理是土建工程中极为重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
地基工程包括基坑开挖、土方整理、旧基础的清除及地下管线的顺利通道。
具体操作步骤如下：•基坑开挖：依据锅炉房的设计图纸，开挖出合适的基坑，保证深度和尺寸符合要求。
•土方整理：整理基坑内土方，平整底部，打造均匀的基础。
•旧基础清除：清除原有锅炉房可能存在的土建基础。
•地下管线布置：根据施工现场的实际情况，确定地下管线通道并进行布置，保证后期的使用顺畅。
3.2 地基处理后的土建施工地基处理完成后即可进行土建施工的后续步骤。
具体方案如下：•基础施工：选择合适的混凝土材料，进行基础浇筑。
建议在浇筑之前设置好管道孔洞，以便后期管线的穿入和通达。
•砌墙施工：选用高质量的砖块和砂浆进行砌墙，要求外表平整、直立、美观，内面的缝隙应尽可能地进行美化，确保锅炉房的外观美观，同时保证墙壁的承载力和稳定性。
锅炉房改造施工方案
锅炉房改造施工方案一、前言锅炉房改造是一个综合性的工程项目，需要涉及到设计、施工、材料采购等多个方面的工作。
本文将就锅炉房改造的施工方案进行详细阐述，确保改造工程能够顺利进行。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要进行现场测量，确定原锅炉房的尺寸、布局等参数，并编制详细的测量报告，以便后续设计和施工使用。
2. 设计方案评审根据测量数据，设计人员将编制改造方案，包括设备布局、管道布置等内容。
改造方案需进行专业评审，确保设计的可行性和合理性。
3. 安全策划在施工前，需要制定详细的安全策划，并培训相关工作人员，确保在施工过程中注意安全事项，提高风险防控能力。
4. 材料采购根据设计方案，对所需材料进行详细清单的编制，并与供应商进行沟通和采购，确保施工期间材料供应的及时性和质量可靠性。
三、施工流程1. 拆除原设备首先需要拆除原锅炉房内的设备，包括锅炉、管道等，并将拆除的设备进行合理分拣和处理，确保环保要求的达标。
2. 设备安装在拆除完成后，根据设计方案进行新设备的安装工作。
安装过程中需要确保设备的水平和垂直度，以及管道的连接紧密性和稳固性。
3. 管道布置在设备安装完成后，进行管道的布置工作。
管道布置需要满足设计要求，并保证管道的密封性和稳定性。
4. 电气连接根据新设备的要求，进行电气系统的连接和布线工作。
确保电气系统安全可靠，并与设备的控制系统进行协调，实现自动化控制。
5. 调试与检测在设备安装和连接完成后，进行调试和检测工作。
通过相关设备的调试和检测，确保设备的正常运行和性能指标的达标。
四、施工安全在整个施工过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是施工过程中的一些安全注意事项：1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，严禁擅自解除或弄乱安全设施。
3. 施工现场应有专人负责安全监管和协调，及时处理施工现场的安全隐患。
4. 严格遵守电气设备的使用规范，确保电气设备与其他设备的安全连接和接地。
锅炉房工程施工组织设计方案doc.完整版
锅炉房工程施工组织设计方案doc.完整版一、项目概况本工程旨在对锅炉房进行施工组织设计，确保施工过程安全顺利进行。
锅炉房位于XX市某工业园区，建造面积XXXX平方米，主要包括锅炉房房屋建造、设备安装等施工内容。
二、工程范围1. 锅炉房房屋建造施工范围：（1）基础施工：包括地基开挖、回填、地基处理等；（2）主体结构施工：包括砌筑墙体、梁柱安装等；（3）屋面施工：包括防水处理、屋面材料安装等；（4）室内装饰施工：包括地面、墙面、天花、门窗安装等。
2. 锅炉设备安装施工范围：（1）主要设备安装：包括锅炉、辅助设备、烟囱、管道等的安装调试；（2）电气系统安装：包括电缆敷设、配电箱安装等；（3）照明系统安装：包括室内外照明设备安装等；（4）消防系统安装：包括火灾报警器、灭火器等设备的安装。
三、工期计划1. 施工总工期：估计XX个月，具体工期安排详见附件1。
2. 施工进度计划：按照附件2的时间节点进行施工，每一个阶段按照进度计划逐步推进。
四、施工组织管理1. 组织机构建立：建立工程项目部，明确各岗位职责，组建施工工作班组。
2. 安全管理：建立安全生产责任制，配备必要的安全设施，制定安全操作规程，进行安全教育培训，确保施工过程安全。
3. 质量管理：制定施工技术方案，设立质量检查岗位，进行工艺质量检查和质量报告书编制。
4. 人力资源管理：合理安排施工班组人员，进行人员施工技能培训，确保施工人员素质与要求相符。
5. 施工协调管理：建立施工管理计划，明确施工工序、配合与沟通要求，协调各施工分包单位。
附件：1. 工期计划表2. 施工进度计划表法律名词及注释：1. 建造面积：锅炉房所有层面积的总和。
2. 施工组织设计：对工程施工过程进行安排和组织的详细设计方案。
3. 施工工序：工程施工过程中的各个步骤和工作环节。
一、项目概况为确保锅炉房工程的顺利进行，特编写本施工组织设计方案。
本工程位于XX市某工业园区，建造面积为XXXX平方米。
锅炉房施工方案范本大全
锅炉房施工方案范本大全1. 引言锅炉房施工方案是指对锅炉房的布置、设备安装、管道管线等进行规划和设计的文件，是保证锅炉房施工质量和安全的重要依据。
本文将介绍一些常见的锅炉房施工方案范本，为您提供参考。
2. 方案一：自然循环锅炉房施工方案2.1 方案概述自然循环锅炉房是指通过锅炉房内流体的自然循环来实现热量的传递的锅炉房。
该方案使用简单，设备投资较小，运行成本低，是一种常见的锅炉房布置方案。
2.2 方案要点•锅炉房布置：自然循环锅炉房应根据锅炉类型和数量、管道布置等因素进行合理布置，确保流体能够顺畅循环。
•设备安装：自然循环锅炉房的设备安装应按照相关标准进行，确保设备安全可靠，运行稳定。
•管道管线：管道管线的布置要合理，管道直径、材质等要按照设计要求进行选择，以保证流体流动的畅通。
2.3 方案优势•投资成本低：自然循环锅炉房无需加装循环泵等设备，投资成本相对较低。
•运行成本低：自然循环锅炉房的能耗较低，运行成本相对较低。
•管道简单：自然循环锅炉房的管道管线相对较简单，施工难度较小。
3. 方案二：强制循环锅炉房施工方案3.1 方案概述强制循环锅炉房是指通过循环泵等设备强制将流体循环送回锅炉的锅炉房。
该方案适用于大型锅炉房和高压锅炉，能够提高热量转移效率。
3.2 方案要点•锅炉房布置：强制循环锅炉房的布置要充分考虑循环泵和管道布置，确保流体能够顺利循环。
•设备安装：循环泵的安装要按照相关标准进行，确保设备可靠。
•管道管线：管道管线的设计和布置要合理，确保流体能够高效循环。
3.3 方案优势•热量传递效率高：强制循环锅炉房通过循环泵的强制循环，能够提高热量传递效率。
•适用范围广：强制循环锅炉房适用于不同类型的锅炉和不同规模的锅炉房。
•控制精度高：强制循环锅炉房能够通过调整循环泵的运行状态来实现温度和压力的精确控制。
4. 方案三：定时排污锅炉房施工方案4.1 方案概述定时排污锅炉房是指通过定时排污装置对锅炉房内的水垢、泥沙等杂质进行定时排除的锅炉房。
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锅炉房施工方案1编制说明和依据1.1编制说明本方案是针对本工程招投标而编制的，适用于本装置中框架结构工业厂房建筑施工。
如我公司中标，尚要根据工程具体情况，编制详细的单位工程施工方案。
1.2编制依据1）施工招标文件2）国家现行施工验收规范、规程和标准及安全生产操作规程、质量检验评定标准。
3）十一化建QG/HJ09.01-98施工技术管理方法。
2施工工序根据本装置的各单位工程特点，工期要求、工艺要求，遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的原则，本装置各框架结构工程主要分部施工工序安排如下。
2.1地基与地基工程技术交底→定位放线→土方开挖→破桩头→验槽→沥青石子垫层→模板支设→钢筋绑扎（预埋螺栓定位加固）→砼浇注→拆模→检查验收→土方回填2.2主体工程测量放线→搭设脚手架→首层框架柱钢筋焊接、绑扎→首层柱模板支设、加固→钢筋隐藏→首层柱砼浇注→首层梁板支设、加固→首层梁板钢筋绑扎→钢筋隐藏→首层梁板砼浇注→二层脚手架搭设→·······→末层梁板砼浇注对于有特殊要求的框架结构或施工现场情况变化，框架柱、梁、板、模板一次支设，钢筋一次绑扎，一层砼一次浇注完毕，不留施工缝，这样施工同样可满足各方面要求。
3主要施工方法和技术措施3.1土方工程3.1.1土方开挖首先采用型号为WY100型履带式反铲挖掘机挖至设计基底标高上方+200mm处，然后用人工清理至设计标高，以免基底土层挠动。
为方便施工，现场不堆土方，所挖土方用8t自卸汽车运至甲方指定地点，基槽基本清好时，打好控制桩，对基底进行抄平再修整，达到要求后验槽。
挖土前放线以测量组测设的控制桩为基础进行放线。
挖土方放坡系数为1:1，工作面为每侧50cm。
3.1.2土方回填回填土料应满足设计和施工要求，夯实机械采用平板振动夯。
回填时分层浇水夯实，每层夯3~5遍，每层厚度不超过30cm，压实系数按各工号设计要求执行。
上层土夯填后，经取样试验达到要求，方可进行下层回填。
3.1.3施工及验收规范标准土方工程执行GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》，质量评定执行GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》3.2模板工程本装置的各单位工程，均采用组合钢模板，配以覆塑胶合板，对于较复杂部位采用加工异型钢模板，堵缺补洞搭配木模板，脚手架及模板加固用φ48×3.5钢管和定型扣件加固，使之形成整体支撑系统。
支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。
3.2.1基础垫层按设计要求，基础垫层部分为100厚石子垫层，然后浇灌热沥青；另一部分为C10砼垫层，故模板采用100mm宽钢模板支设，φ14~φ20钢筋头加固。
基坑清理整平后，借助清土时的控制桩，测出垫层标高，垫层模板据此标高位通线逐块支设。
垫层顶标高是控制整个基础标高的关键，施工时应力求准确平整，避免上部结构支模时出现高低不平的现象。
3.2.2基础模板基础支模前应仔细对照图纸，熟悉各部分之间的关系，用测量仪器找出中心线位置及标高，在垫层上标出中心线两点，并弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四个边线并兜方复核，柱基为阶梯形独立基础，各台阶边线均应弹出，以便施工。
柱独立基础为阶梯形基础，支模与钢筋工程交叉施工，或在钢筋绑扎后进行。
为防止横向架杆影响瓦工抹面，上层横向架杆用十字扣件扣牢在下层立杆上，并使横向架杆稍高于下一层模板顶标高，各阶层模板标高应严格控制，防止淤在下层砼中。
柱基模板支设见下图：（注：上层横向架杆，可用钢管也可用角钢L75×8。
）3.2.3 柱、梁、板模板施工支模前，应首先找准柱、梁中心线位置及标高，对柱垂直度、梁水平度反复校核，确保梁身平直，柱成一条线，柱、梁不扭曲。
鉴于本工程框架柱、梁断面不是太大，一般不需采用对拉螺栓加固。
但对于梁断面超过800mm 高的须采用对拉螺栓加固。
加固时，沿梁方向用φ12对拉螺栓加固。
所有模板表面磨光打腊，模板缝用5cm 宽胶带纸粘贴，以防漏浆。
柱模板支设示意图和梁模板支设示意图见下图。
M12螺栓用φ14圆钢套丝加工而成。
对无特殊要求的结构，为使螺栓重复利用，螺栓上套塑料管，拆模时抽出螺栓。
当梁板跨度≥4m 时，模板应起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1%~3%。
为控制框架结构各部分的相互位置，保证砼浇注前后模楹不受影响，满堂脚手架排距≯1.5m ，立间间距≯1.2m ，隔一排应设置一道斜撑，剪刀撑。
立杆应支撑牢固。
保证不下沉。
梁底支撑间距应保证在砼自重和施工时荷载作用下不产生变形。
为使预埋件、预留洞不遗漏，安装牢固，位置准确，预埋件应尽可能焊接在钢筋架上。
其允许偏差应按GB50204-92中表2.3.8规定控制。
柱支模示意图3.2.4模板拆除基础模板、柱、梁侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
梁底模板拆除，应在砼强度符合GB50204-92表2.4.1规定，方可拆除。
拆除模板时，应逐块慢慢拆除，不得损伤砼。
高处模板拆除后，严禁抛掷，以免伤人及损坏模板。
3.3钢筋工程3.3.1进货验收和贮存钢筋进场进，应按炉罐（批）号及直径分批验收，其中包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常等现象进，应进行化学成份检验或其他专项的检验。
钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按化分别垫高堆放整齐，避免混杂、锈蚀和污染。
3.3.2钢筋加工为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用之前对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。
对盘园光面的钢筋或钢丝，采用冷拉式调直的方法除锈；对粗钢筋采用手工或电动钢丝刷除锈。
但对严重锈蚀已损伤钢筋截面的钢筋或钢筋表面有凹坑的钢筋，应除低使用或不用。
对φ14以下的盘园钢筋采用钢筋调直机调直钢筋或采用卷扬机拉直钢筋，但应控制冷拉率。
一般结构中，I级钢冷拉率4%~6%，II级钢1%~3%，一般拉到钢筋表面脱去锈皮即可，较大直径钢筋可采用人工锻打调直。
钢筋下料进，按下料长度切断，钢筋用钢筋切断机切断。
切断时根据下料长度统一排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损料。
钢筋弯曲成型采用GBJ7-40型钢筋弯曲机和手工弯曲工具。
对φ6.5以下的钢筋一般采用手摇搬手弯曲成型。
3.3.3钢筋的连接在本工程中钢筋连接主要采用闪光对焊和电渣压力焊，对工期较紧的工程使用锥螺纹连接方法。
钢筋闪光对焊根据具体情况选择使用。
当钢筋直径较小时可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大时，端面不够平整时采用闪光—预热—闪光焊。
我公司闪光对焊机一般为100KV A，所以连续闪光焊钢筋直径上限不应超过：I级钢筋20mm，II级钢筋18mm。
本工程中框架柱的竖向钢筋全部采用电渣压力焊。
为保证钢筋焊接质量，采用闪光对焊和电渣压力焊接的施工人员必须熟悉施工工艺，技术要求、技术参数；并持证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》和GB50204-92。
3.3.4钢筋代换钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求选用，若施工缺少设计施工图纸中所要求的钢筋，需要代换时，应事先征得设计及有关部门同意。
根据构件受控制的具体条件采取“等强代换”、“等面积代换”等不同的代换方式，并满足构造方面的要求及设计中提出的其他要求。
3.3.5钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配和，确定施工方法。
钢筋安装或绑扎应与模板安装相配合。
基础、柱钢筋绑扎时，一般应在模板安装前进行。
梁的钢筋一般在梁模板安装后绑扎。
断面高度较大或跨度较大、钢筋较密的深梁、大梁，可留一面侧模，待钢筋绑扎完后，再支侧模。
本工程采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度；垫块布置应成梅花形，其相互间距不大于1m。
3.4混凝土工程砼施工要满足GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》；GB50164-92《砼质量控制标准》和GBJ107-87《砼强度检验评定标准》以及公司质量体系程序《砼施工（生产）质量控制程序》的要求。
3.4.1砼的拌制本工程砼由搅拌站统一供给，搅拌站负责提供所需括号的合格砼。
拌制前，由技术人员填写砼浇灌通知单，注明所需砼强度等级，数量、浇筑时间以及浇筑部位，工程名称等内容。
3.4.1.1砼运输砼的水平运输采用泵送，机械翻斗车运输部分小方量砼。
垂直运输采用履带式起重机吊料斗卸至施工平台后人工布料进仓。
3.4.1.2砼的浇筑与捣实砼的浇筑与捣实是砼施工中的关键工序，对砼持质量结构的整体性和密实性都有直接的影响。
因此，要求通过浇筑和捣实，使砼密实，能把模板全部填满，保证钢筋及埋件的位置正确，保证施工缝处砼结合良好，拆模后砼表面平整、光洁、尺寸正确。
砼应分层进行浇筑，随浇随捣。
砼浇筑层的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍，砼运到现场开始浇筑前的坍落度应满足规范要求（基础10~30mm，梁板30~50mm），浇筑柱、墙等竖向结构明，底部先填以50mm厚，成份与砼相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情予以递减。
砼拌合物入模下料方法严格执行操作规程，自由倾落度不应超过2m，竖向结构浇筑高度超过3m时，采用串筒、溜管使砼下落。
砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间隔时间应尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
施工缝的留置：施工缝的位置应留在结构受剪力较小，且便于施工的部位。
柱留设水平缝，梁板留设垂直缝，具体位置如下：a）柱子施工缝留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面。
b）和板连成整体的大断面梁；施工缝留置在底面以下20~30mm处。
c）有主次梁的楼板宜顺着梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
砼的捣实：砼的捣实采用φ50插入式振动器，振捣砼时，应垂直插入，并插入下层砼50mm以促使上、下层砼结合成整体。
3.4.1.3砼的养护砼的养护采用自然养护，即利用平均气温大于等于5℃的自然条件，用草帘、麻袋等对砼加以覆盖和适当浇水，使砼保持足够的湿润状态。
当最高气温低于25℃时，在砼浇注完后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护。
当最高气温高于25℃时，在砼浇注完后6小时内开始养护，养护时间不得少于7昼夜。
3.5特殊结构及特殊条件的砼施工对于大体积结构砼和在特殊条件下（冬雨季、炎热、水下）的砼施工和养护根据现场情况另行编制施工。