管道支架技术交底大全
给水管道支架安装安全技术交底
给水管道支架安装安全技术交底准备工作给水管道支架安装是一个重要的施工环节，关系到建筑物的供水安全。
在进行安装前，需要做好准备工作，包括： 1. 准备所需的材料和工具，如支架、螺栓、螺母、安全帽、手套等。
2. 确定支架的位置和数量。
3. 了解给水管道的设计要求和安装规范。
安全注意事项在给水管道支架安装过程中，需要特别注意以下安全事项： 1. 戴好个人防护装备，如安全帽和手套。
2. 使用合适的工具进行安装，防止意外伤害。
3. 遵守安装规范，确保支架的稳固和牢固。
4. 注意施工现场的环境和气氛，避免火源和易燃物。
5. 如果需要高空作业，需戴好安全带，并确保安全绳的牢固。
支架安装步骤给水管道支架的安装一般分为以下几个步骤： 1. 根据设计要求和现场情况，确定支架的数量和位置。
2. 清理安装位置，确保无障碍物和杂物。
3. 使用水平仪测量安装位置的水平度。
4. 钻孔或打洞，准备安装支架的位置。
5. 将支架安装在预定位置上，使用螺栓和螺母进行固定。
6. 检查支架的安装牢固程度，确保能承受给水管道的重量。
质量控制为了确保给水管道支架的安装质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 安装前，检查支架的材料和型号是否符合设计要求。
2. 在安装过程中，注意支架的水平度和垂直度，确保安装位置准确。
3. 完成安装后，进行支架的防锈处理，增加支架的使用寿命。
4. 安装完成后，进行现场检查，确保支架的牢固稳定。
5. 进行水压试验，检查给水管道的密封性和流量。
安全技术交底在给水管道支架安装完成之后，需要进行安全技术交底，确保施工人员了解安全注意事项和操作规程。
安全技术交底的内容应包括： 1. 支架安装的基本原理和方法。
2. 安装过程中的安全事项和注意事项。
3. 个人防护装备的使用方法和注意事项。
4. 紧急情况下的应急处理方法和逃生路线。
5. 支架安装的质量控制要求和检查标准。
结语给水管道支架安装的安全技术交底对于施工人员的安全和施工质量至关重要。
管道支架安装技术交底
管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用，参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
管道支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支架安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工部位：_______3. 施工内容：管道支架制作、安装及调试4. 施工时间：_______5. 施工单位：_______三、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉管道支架安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员、设备通行畅通。
（3）施工区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
3. 管道支架制作安全措施（1）原材料进场前，应检查其质量、规格是否符合要求。
（2）制作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备运行稳定。
（3）严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 管道支架安装安全措施（1）安装前，应检查支架的尺寸、形状是否符合设计要求，确保支架质量。
（2）安装过程中，操作人员应保持安全距离，避免发生碰撞、挤压等事故。
（3）高空作业时，应使用安全带，并做好安全防护措施。
（4）安装完成后，应对支架进行验收，确保安装质量。
5. 施工现场其他安全措施（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物。
（3）施工过程中，应遵守国家有关环保、消防等法律法规。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
五、应急措施1. 施工现场发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 施工单位应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、交底人及接收人1. 交底人：_______2. 接收人：_______七、交底日期_______年_______月_______日。
管道支架防腐技术交底
分部工程
水暖工程
分项工程名称
管道及支架防腐
日期
交底内容：
（一）材料要求
（1）防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
（2）稀释剂、汽油、醇酸稀料等
（3）其他材料、石棉、玻璃丝布等
（二）施工工艺
（1）有堆放棺材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
（2）施工环境温度在5摄氏度以上，且通风良好，无烟煤、布尘、水气等
（4）采用手工涂刷进行涂漆应分层涂刷，每层反复进行纵横交错并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（5）已做防腐层的管道及设备间要隔开，不得粘连一面破坏防腐层。
技术负责人：交底人：接交人：
（三）施工工艺
（1）除锈用刮刀刨刀将材料表面的锈迹除掉，在用钢丝刷将管道型钢表面的浮绣出去，用砂纸磨光，丝绵擦净。
（2）明装管道支架先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆，暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干后再刷，且防锈漆浓度要适宜。
（3）埋地管道防腐时要按外壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ腐，按二油三部做法进行施工
管道支架制作安装技术安全交底
管道支架制作安装技术安全交底一、安全要求：1.施工现场要有完善的安全防护设施，如安全网、安全帽、防护鞋等；2.施工人员必须经过专门的安全培训，熟悉相关安全操作规程；3.严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合施工的鞋子；5.天气恶劣时，需停工，并保护好已施工的管道支架设备。
二、施工前准备：1.仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程；2.清理施工现场，清除杂物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用；4.准备好所需的施工材料，如螺栓、螺母、管卡等。
三、制作管道支架：1.根据设计图纸确定支架的型号和尺寸，选择适合的钢材和焊接方式；2.将钢材按照要求进行切割和加工，确保尺寸准确；3.根据支架的形状和要求，进行焊接，确保焊接牢固；4.进行支架的表面处理，如除锈、防腐等。
四、安装管道支架：1.根据设计要求和图纸，确定支架的位置和安装方式；2.施工现场进行测量，确保支架的安装位置准确；3.焊接或安装螺栓连接支架和支撑物，确保固定牢固；4.根据管道的要求，调整支架的高度和角度，确保管道的水平度和坡度；5.安装完毕后，进行支架的检查和验收，确保质量合格。
五、安全注意事项：1.施工过程中，严禁站在支架上工作，防止发生意外；2.搬运重物时，应合理分配负荷，避免超重和过度悬空；3.使用钢丝绳等固定悬挂物时，注意固定牢固，防止滑脱；4.在高空作业时，必须用安全带系好，确保人身安全；5.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
六、施工后整理：1.清理施工现场，清除垃圾和废料，确保施工区域干净整洁；2.归还工具和设备，确保存放安全，准备下次使用；3.对施工过程中的问题和经验进行总结，做好记录。
以上是关于管道支架制作安装技术的安全交底，希望能够对施工人员在管道支架制作安装过程中的安全操作有所帮助。
在实际施工中，除了以上的注意事项之外，还应根据具体施工情况和现场环境，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
关于管道支架加工交底
关于管道支架加工、安装，套管、排水管道安装技术交底1.支架选料：●单根立管DN80以内选用40*4角钢；DN80-DN100选用50*5角钢；DN100以上选用5#槽钢。
支架采用“一”字型与结构内钢筋焊接固定，或者后开鱼尾预埋在砌体内（埋设深度≮150mm）。
●两根及以上立管DN65以内选用40*4角钢；DN80-DN100选用50*5角钢；DN100以上选用5#槽钢。
支架采用“门”型支架与结构内钢筋焊接固定，或者后开鱼尾预埋在砌体内（埋设深度≮150mm）。
●水平管固定支架，单根DN65以内采用40*4角钢；DN80以上采用50*5角钢。
采用“门”支架M10膨胀螺栓固定在平顶（或梁）上。
双根DN65以内采用40*4角钢；DN80-DN100采用50*5角钢。
DN100以上采用5#槽钢。
采用“门”支架M10膨胀螺栓固定在平顶（或梁）上。
●两根以上DN80以内采用50*5角钢；DN100以上采用8#槽钢。
采用“门”型支架M12膨胀螺栓固定在平顶（或梁）上。
2. 支架加工：●所有支架开孔必须为机械钻孔，严禁用电焊、氧焊开孔。
●“一”字型支架“U”卡第一个孔距支架顶端30mm；“门”型支架“U”卡第一个孔距支架两端50mm。
两根以上管道边与边间距50mm（如需保温的管道，保温层之间间距50mm），支架顶端做45°角并且要求磨光。
●支架加工结束先刷防锈漆及银粉漆一遍，待支架、管道安装竣工前再做一道面漆。
3. 支架安装：●立管支架B3、B2及标准层安装高度为相对与每层建筑标高1.6M处，立管末端支架安装在距末端300mm处。
B1、F1及顶层为超高层，每层安装两个支架，均匀分布。
●水平管支架，在转角处距弯头300m处、直线段卡箍连接处安装“门”型固定支架，中间每3M再安装吊架加固。
4．套管安装：●套管直径≯管道直径两倍。
●过墙套管两端与墙面平齐。
●过楼板套管底边与顶板平齐，上端高出建筑面50mm。
管道支架制作安装技术交底大全全套
技术、安全交底2.2管道支架连接板2.3垂直单管道支架使用围：支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和D 主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。
2.4垂直多管道支架2.5水平单管道支架2.6水平多管道支架2.7座地式支架尺寸A型:座地式A型支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN25~DN50 δ=8 110×110 M10×85 L50×50×6 DN60~DN150 δ=10 120×120 M12×100B型:座地式B型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100B型:座地C型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×12012#槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120四．常用管道的支吊架间距1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 2、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50~100 150~300距离（m）水平管 1.8 2.0 2.2 2.5 3.5 立管 2.2 2.5 2.8 3.0 4.03、铜管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距离水平管 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0。
管道抗震支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道抗震支架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，现将管道抗震支架施工安全技术交底如下。
二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须接受安全教育培训，了解抗震支架施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，认真执行安全技术操作规程。
3. 佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
5. 严禁擅自改动施工方案和工艺流程。
三、材料与工具安全要求1. 所有材料必须符合国家相关标准和规范，不得使用过期、变质、不合格的材料。
2. 严格检查设备、工具，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工现场应配备消防器材，并确保其有效使用。
四、施工环境安全要求1. 施工现场应保持整洁，防止物品堆放混乱。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应设置安全通道，确保人员、物资的通行安全。
五、施工工艺与操作安全要求1. 测量与定位：施工前应进行精确测量，确保抗震支架安装位置准确。
2. 锚栓定位：锚栓应牢固固定，确保抗震支架的稳定性。
3. 切料与加工：切割、加工材料时，应注意操作安全，防止切割伤人。
4. 主吊部分安装：安装过程中，应确保吊装设备安全可靠，防止吊装事故发生。
5. 侧向/纵向支撑安装：支撑安装应牢固，防止因支撑不牢固导致抗震支架失效。
6. 加劲装置安装：加劲装置应与抗震支架连接牢固，确保抗震支架的整体稳定性。
六、质量验收与安全检查1. 施工过程中，应按照国家相关标准和规范进行质量验收。
2. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 发现问题及时整改，确保施工安全。
七、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
2. 及时上报事故，并按照事故应急预案进行处置。
3. 对事故原因进行调查，吸取教训，防止类似事故再次发生。
八、总结本次管道抗震支架安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
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交底容：
一、基本要求：
1．根据图纸设计管道位置，确定支架的标高位置。
2．直管道支架中心一致，坡度正确，平整牢固。
二、支架制作：
1．支架型钢下料采用机械切割打眼。
2．型钢的孔径应大于螺栓直径1~2 mm。
3．管架圆钢丝扣端头伸出螺帽长度2-3牙；＞DN100以上管道端头伸出上两个螺帽。
4．型钢角钢除锈、刷防锈漆两道。
5．抱箍扁铁末端距支架横担为15 mm，焊于扁铁的圆钢丝扣端头伸出螺帽2-3牙。
6．钢管支架间距见下表
公称直径（毫米）20 25 32 40 50 70 80
支架间距（米） 1.5 2 2 3 3.5 4 5
公称直径（毫米）100 125 150 200 250 300 ﹥300
支架间距（米） 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 9.5
7.无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系统直管道如无固定支架, 管道两端及中间设防晃支架。
组合式固定支架另出大样图。
8.管井的立管，每隔2-3层应设导向支架。
9.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支
架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
10.本工程水平管道支架采用三种形式：固定支架、一般支架、防晃支架。
形式见下图：
1.1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定
公称直径（mm）25 32 40 50 80 100 125 150 200 250
距离（m）0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.6 1.8
2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
3、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。
4、当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
5、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
五、支吊架形式
机房或地下室主干管固定吊架采用槽钢门形架，槽钢规格根据计算后确定，
转角处采用45°对焊，焊缝要均匀。
凹槽方向统一向东。