管道,支架等防腐施工方案
管道防腐工程施工方案 (1)
管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
钢管防腐施工方案
钢管防腐施工方案
1.根据设计要求确定相应管道的防腐。
包括防腐管道的类别、
油漆的选用和防腐类别的遍数、厚度等。
2、刷漆防腐应进行除锈。
钢管外壁应用电动角向磨光机清除焊渣、飞溅、油污和氧化皮等，内壁需防腐时，大管内壁（D800及以上）除锈也应用电动角向磨光机，小管内壁则用布条扎成拖把将杂物清除干净。
3、涂漆前应检查油漆的种类、质量是否符合设计要求和规范规定，要有出厂合格证。
4、涂底漆：基面除锈后，涂底漆的间隔时间不得超过8小时,涂底漆时钢管表面应干燥，油漆浓度应按说明书规定配备好。
涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.1~0.2mm。
管两端100〜150mm范围不得涂刷。
5、面漆应在底漆干燥后进行，面漆要均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.1〜0.2mm o
6、涂漆的遍数，厚度等应以设计要求为准。
7、埋地钢管防腐应根据设计要求进行选定和施工，施工质量应符合要求和施工规范规定。
8、防腐施工时相对湿度应不大于85%,因此不得在雨天、雾天或5级以上大风中施工。
9、施工完经检验合格的管道应堆放整齐，并做好标记。
10、施工完后应有钢管防腐记录备查。
管道-支架等防腐施工方案
管道-支架等防腐施工方案在工业领域，管道和支架是不可或缺的基础设施，它们承担着输送液体或气体以及支撑设备的重要责任。
然而，由于环境的恶劣条件和长期使用可能导致管道和支架的腐蚀，进而影响设备的正常运行和延长使用寿命。
因此，对管道-支架等的防腐施工方案显得尤为重要。
预防措施1. 表面清洁施工前应对管道-支架等的表面进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，确保腐蚀防护材料能够充分附着在表面上。
2. 防腐涂料施工选择合适的防腐涂料进行施工，一般可以选择环氧底漆涂装技术或者热喷涂技术等，确保其覆盖面积和厚度符合要求。
3. 电涂防腐对于一些较为复杂的结构，可以考虑采用电涂防腐技术，通过阴极保护的方式减缓腐蚀的速度，延长使用寿命。
施工要点1. 起重作业在施工中要做好起重作业的安全保障，避免因意外导致涂层破损或施工人员受伤。
2. 厚度控制防腐涂料的厚度要符合设计要求，过薄容易导致腐蚀，过厚则可能影响设备的运行。
3. 施工环境施工时要考虑环境温度和湿度，选择合适的施工时间和条件，以确保防腐涂料的质量和效果。
施工质量控制1. 施工记录对每一道工序和施工情况都要做好记录，包括材料的种类和用量等，以便日后的维护和管理。
2. 质量检测在施工完成后要进行质量检测，检验防腐涂料的附着力、厚度等指标是否符合规定要求。
后续维护一旦施工完成，管道-支架等设备仍需定期进行维护，包括定期检查涂层是否破损，及时修补，确保设备的长期运行稳定性。
综上所述，管道-支架等防腐施工方案是一项重要的工程技术，它不仅关乎设备的正常运行，也直接影响到设备的使用寿命和安全性。
因此，在施工过程中要严格按照规定要求进行，确保施工质量和效果，以提高设备的使用寿命和安全性。
地埋钢管安装、防腐施工方案
地埋钢管安装、防腐施工方案在地下管道建设中，地埋钢管的安装和防腐施工至关重要。
正确的安装和施工方案不仅可以延长管道的使用寿命，还能减少维护和修理的成本。
本文将介绍地埋钢管的安装方法和防腐施工方案。
地埋钢管安装1. 材料准备在进行地埋钢管安装之前，首先要准备好必要的材料和工具。
主要包括地埋钢管、管道支架、接头、防腐涂料等。
2. 管道敷设在进行地埋钢管的安装过程中，应根据设计要求进行管道的敷设。
在铺设管道时，要保证管道的坡度和弯曲半径符合标准要求，避免管道在使用过程中产生问题。
3. 管道连接连接地埋钢管时，应确保连接点的牢固性和密封性。
采用焊接或螺纹连接等方式，根据实际情况选择适合的连接方式。
4. 管道支架安装在地埋钢管安装过程中，管道支架的安装是非常重要的。
支架要安装牢固，能够有效支撑管道的重量，减少管道的振动和变形。
防腐施工方案1. 表面处理在进行防腐施工之前，首先要对地埋钢管的表面进行处理。
去除表面的油污和锈蚀，确保防腐涂料能够有效附着在钢管表面。
2. 防腐涂料选择选择适合的防腐涂料对地埋钢管的防腐效果至关重要。
常用的防腐涂料包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
根据地埋钢管的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
3. 涂装工艺在施工防腐涂料时，要按照涂装工艺要求进行操作。
确保涂料均匀涂覆在钢管表面，避免涂层存在漏涂、厚薄不均等问题。
4. 检查和验收在防腐施工完成后，要对施工质量进行检查和验收。
检查防腐涂料的附着力和密封性，确保达到相关标准要求。
综上所述，地埋钢管的安装和防腐施工是地下管道建设中的关键环节。
通过合理的施工方案和严格的操作要求，可以确保地埋钢管的使用寿命和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
1管道、支架除锈防腐施工技术、质量要求
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3、第一道红丹防锈漆必须在安装前涂刷好，待彻底干燥后再施工安装。焊口部位必须在焊完试压合格后彻底除锈、除渣再做第一遍防腐。第二道红丹防锈漆待试压合格后保温前再彻底擦净管道表面浮尘后再进行涂刷。明装不保温管道、管件、支架、容器、设备等安装完活后视效果再另涂面漆。但油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
4、明装不保温管道、管件和支架等刷红丹防锈漆底漆一遍再按设计要求涂刷第二遍和分管道用途类别再涂刷面漆。
5、管道露天存放遇有天、晨雾表面有潮湿或潮气，必须等彻底干燥后才能防腐。冬天零度以下寒冷天气不宜防腐涂漆。大批量防腐涂漆在除锈工序完后报项目部验收合格后方可进行刷漆作业。
6、涂层质量应符合下列规定：
分项工程名称
空调水系统
交底提要
管道、支架除锈防腐施工技术、质量要求
交底内容：
1、防腐用的防锈漆必须具有出厂合格证和检验资料，必须是在有效保质期限内的合格产品，进场时必须经项目部验收再报监理验收后方能使用。
2、安装前管道、管件、支吊架等必须先涂刷红丹防锈漆底漆一遍。落地管道管口采用焊接的端头可暂预留200毫米暂不做防腐。涂刷第一遍防锈漆尤为重要(第一遍防锈漆涂刷前必须用力搅动，绝对不允许掺入稀料或汽油稀释，稀料或汽油掺入易造成漆膜附着力降底，漆膜易起皮脱落，保证不了质量)。涂刷前必须用磨光机、钢丝刷彻底清除表面锈斑、灰尘、污垢、及焊接完后焊渣等物。除锈彻底完后，必须要用棉纱擦去管道表面浮锈方能进行防腐涂漆。
管道防腐工程设计方案
管道防腐工程设计方案管道防腐工程设计方案一、工程概况：本项目为某工业企业的管道防腐工程设计，主要包括对生产设备使用的钢质管道、阀门以及管道支承、管道连接等进行防腐处理。
涉及液体、气体等不同介质的输送管道，总长度约为1000米。
二、设计目标：1.确保管道在长期使用过程中不发生腐蚀破坏，保证生产设备的正常运行。
2.延长管道的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
3.遵守相关法律法规，确保环境保护和安全生产。
4.最大限度降低工程投资和运营成本。
三、工程设计方案：1.材料选择：根据管道输送介质的特性和环境条件，选择耐腐蚀性能良好的防腐材料，如玻璃钢、聚乙烯等。
对于具有高温、高压、腐蚀性强的介质，使用合适的耐高温、耐腐蚀的合金钢材料。
2.防腐涂料：根据介质的腐蚀性和环境条件，选用耐化学腐蚀的防腐涂料进行涂覆，确保管道表面的防腐效果。
对于长期浸泡在水中或土壤中的管道，应采用防腐胶带进行增加保护层。
3.工艺措施：在管道施工过程中，注意控制焊接温度，避免产生焊接应力，采用合理的焊接工艺。
铺设过程中应加强清理管道表面，确保管道与防腐层附着力良好。
安装支承和支架时，应选择耐腐蚀的材料，并进行合理的防腐处理。
4.质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，进行防腐材料的质量检测，确保防腐涂料的涂覆厚度和附着力。
5.安全预防：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工人员的人身安全。
同时，配备合适的防护设备，防止工人受到有害腐蚀介质的伤害。
四、工程实施：1.施工方案：制定详细的施工方案，包括工期计划、施工工艺流程、管道支撑方式等。
并进行合理的物资调配，确保施工进度和质量。
2.施工过程：严格按照施工方案进行实施，加强施工组织和协调，保证施工质量，确保工期。
同时，要加强对施工人员的培训，提高防腐施工技能，确保施工质量。
3.验收管理：在工程完工后，组织专业验收人员进行设备的验收和监督，确保工程质量符合要求。
五、工程预算：对工程所需的材料费用、施工费用、劳动力费用、设备费用等进行详细预算，制定合理的预算计划，确保工程投资合理。
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宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备技术改造管道，支架等防腐施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位（盖章）：中国二十冶集团有限公司宝钢德盛工程项目经理部目录一、编制说明 (3)说明 (3)编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、施工部署 (4)施工部署依据 (4)劳动力组织以及任务分工 (4)施工组织机构 (5)施工进度计划 (5)四、主要施工方法及措施 (6)五、施工质量保证措施 (27)工程质量保证体系 (27)严格执行质量标准 (27)加强施工过程的质量控制 (27)六、安全、文明施工的目标及管理措施 (29)七、施工资源配置 (29)八、危险源识别与风险评价 (32)九、应急预案 (37)一、施工方案编制说明说明本施工方案为宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道，支架防腐作业项目编制，依据目前收到的宝钢德盛不锈钢有限公司的招标文件，以及宝钢技术集团有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造可行性研究报告，高炉,转炉改造燃气施工图编制依据《钢结构工程施工规范》GB50755–2012《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-2012《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2011《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005其它有关资料。
二、工程概况工程名称：高炉、转炉煤气管道设备、设施安全改造工程建设地点：福建省宝钢德盛不锈钢有限公司厂内设计单位：宝钢工程技术集团有限公司监理单位：中国国际工程咨询公司主要工程介绍高炉、转炉煤气管道，整体腐蚀严重，部分管道表面出现鼓包、破损、剥落等现象，若继续腐蚀将会出现锈蚀、点蚀等严重情况，最终导致煤气泄漏。
同时全厂煤气管道无色标、色环等标志，现场无法判断管内介质及介质流向，易造成其他部门检修人员的误判断，煤气为易燃、有毒性气体，不按规范操作后果非常严重。
跨马路的管道无标高标志，过往车辆不能具体判断管底标高，易出现车辆碰撞运行管道的事故，所以现在需要对这些管道进行除锈，防腐，以及管道刷色环，色标。
工程特点：，也是本次工程的特点。
高空作业，施工对象为煤气管道，容易引发火灾，煤气中毒等危险伤害，如何把控好施工人员的作业安全是本次施工的难点。
三、施工部署及安排施工部署的依据1）工程施工特点：本工程施工对象为高炉煤气管道施工，属于高空作业，我们进行了如下部署。
劳动力的组织及任务分工四. 施工方法及措施管道及其支架防腐施工6米-8米管道防腐作业方法采用移动脚手架进行作业1、施工工艺施工流程：移动脚手架的搭接---安全绳索的设立---管道表面及其支架表面清洁---除锈---涂料配制---涂料涂装移动脚手架搭设方案脚手架的材质要求门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×钢管，相应扣件规格为φ48mm。
钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。
2、脚手架的搭设流程及要求门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定垫板→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
3、脚手架示意图及参数1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆计算门架的几何尺寸图脚手架搭设高度为米，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。
扣件连接方式:单扣件；搭设尺寸为：门架的宽度 b = 米，门架的高度 h0 = 米，步距米，跨距 l = 米。
门架 h1 = 米，h2 = 米，b1 = 米。
门架立杆采用Φ× mm钢管，立杆加强杆采用Φ× mm钢管，脚手架搭设高度。
8米以上管道高空作业方法先利用爬梯，爬至管道支架上，在管道支架上拉好生命绳索，施工人员在生命绳上系挂好安全带，脚踏在下方的管道和管道支架上进行作业，注意，一跨管道支架的生命绳只允许系挂一个作业人员的安全带。
对于下方没有支架或平台以及管道的，首先在管道支架2头设置好安全绳，将安全带系挂在安全绳上，现场勘查，这种情况下，管道上方都有管道，可以利用上方管道，绑好吊绳，或吊笼，使作业人员自上而下进行作业。
15米以上管道高空作业方法此段管道作业方法，首先利用爬梯爬至管道上方，用双钩双挂安全带系挂在煤气管道上方的小管道上，脚踏在煤气管道上方作业此段管道作业如图所示，利用吊笼进行作业，吊笼挂钩挂在上方的小管道上，为了增加安全性，吊笼的挂钩再用钢丝绳锁死在上方小管道上，同时作业人员挂好双钩双挂安全带，人员爬至吊笼内作业，安全带系挂在上方管道上。
此段管道的作业方法，将安全带系挂在上方的管道上，吊笼挂钩也系挂在上方的管道上，再用安全绳锁死吊笼的挂钩，人员进入吊笼进行作业，并且要挂好防坠器，方可循环进行作业。
对于煤气管道上方没有小管道的情况下，可以利用原有煤气管道上的吊装孔，大约每6米有一对吊装孔，穿好钢丝保险绳，人员作业人员安全带系挂在保险绳上，进行作业。
此段竖管，人员爬至管道支架上，将安全带系挂在细管道或管道支架上，脚踏在下方管道或支架上，利用长竹竿，将磨光机，和喷漆机固定在竹竿上，对此段竖管进行作业，最顶部管道，利用上方的吊装孔，穿好安全钢丝绳，安全带系挂在安全绳上，脚踏在管道上进行作业。
管道防腐作业方法1）管道及其支架表面清洁：利用压缩空气吹扫管道及其支架表面积累的灰尘，结合其他理化方法彻底地清除基层表面的油脂、污垢，露出管道表面的油漆涂层。
2）除锈：利用磨光机将表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，在抛光机作业时，可以现在管道表面和抛光刷上浇注水，避免作业时起火花。
其中针对旧漆膜完好部位，将其表面老化的旧漆膜除去后用钢丝刷或砂纸打磨，用棉纱将粉尘搽净；针对锈蚀部分，首先用小扫帚，油灰刀清理管道表面浮沉、积灰、油污，对锈蚀较重部分，先用小锤、扁铲清除剥落的秀扎、氧化铁层；其次采用钢丝刷、砂纸打磨除锈，对较小的钢结构、各钢结构的边、角、型钢连接处，焊缝、踏步选用专用除锈钨钢铲刀，进行打磨、铲除，除掉所有锈迹、氧化铁层使之露出新鲜的金属表面，经甲方工地监工人员同意后，方可进行下道工序，要求除锈登记达到St3级后进行涂装，如果在除锈过程中遇到锈蚀极其严重，管壁已经很薄的管道，需要及时和业主联系，由业主确定是否将此段管道进行更换，如不需要更换，对于此段管道进行人工打磨除锈（利用砂纸）。
除锈改造全部结束，对钢结构表面再进行一次彻底清扫处理，特别是对较小的钢结构连接处、转弯处、网格、各型钢边、角，用油漆刷扫刷干净，清除所有锈迹铁渣，尘污，方可刷漆。
及时清扫现场灰渣、铁锈并外运，保持现场干净整洁。
3）涂料配制涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。
调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。
涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
4）涂料涂装采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。
以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。
每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。
施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
4、施工注意事项：1）施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。
2）雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
3）涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘五、施工质量保证措施工程质量保证体系a) 项目经理部成立质量管理领导小组，负责本项目质量管理的领导工作。
b) 项目经理部的质量管理部，配置相应的专职质量管理人员负责该项目质量体系的建立与运行和日常质量管理工作。
c) 参与项目施工的各专业分公司，建立健全专业项目部的质量管理体系，配备相应的专业质量检查员，负责本单位施工范围的质量自检和日常的质量管理工作，认真执行质量保证体系，实行项目经理、项目总工、专职质量检查员负责制，责任落实到班组，施工班组质量责任落实到个人。
工程质量管体系图 严格执行质量标准本项目将严格按照现行施工质量验收标准进行施工以及验收评定 加强施工过程的质量控制严格执行技术交底制度，根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。