溷凝土预制桩施工技术
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
（1）锤击沉桩法锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
1）施工程序：2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。
将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。
3）开始沉桩时应短距轻击。
4）正式打桩时宜用重锤低击”低提重打”。
5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。
6）施工时，应注意做好施工记录。
（2）静力压桩法静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。
例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为（）。
A、以控制标高为主，贯入度作为参考B、以控制贯入度为主，标高为参考C、只控制其贯入度D、只控制其标高爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。
将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。
最高贵的复仇是宽容。
有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。
君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。
宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。
不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。
也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。
世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。
感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。
好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。
爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。
你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。
所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。
人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。
谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。
钢筋混凝土预制桩基础施工技术交底
钢筋混凝土预制桩基础施工技术交底一、施工准备1、作业条件（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
（2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（3）据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
（5）打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
（6）选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
2、材料要求（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
（2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
（3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
3、施工机具（1）打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准2、质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定：3、钢筋混凝土预制桩质量检验标准：4、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
三、工艺流程1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺1、桩机就位：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
预制桩主要施工技术要点
预制桩主要施工技术要点一、预制桩的概念及分类预制桩是指在地面或者水中预先制成的，具有一定承载力和刚度的混凝土桩。
根据其施工方式和材料不同，可以分为钢筋混凝土预制桩、木质预制桩、钢管混凝土预制桩等。
二、预制桩施工前的准备工作1. 确定施工方案：包括桩长、直径、间距等参数的确定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在现场进行标志，确定每个桩位的位置。
3. 土方开挖：对于需要挖掘土方的地区，需要进行开挖作业。
4. 埋设钢筋笼：根据设计要求，在每个桩位上埋设相应长度和直径的钢筋笼。
5. 现浇混凝土底座：在每个桩位上浇筑混凝土底座，用于固定钢筋笼和支撑预制桩。
三、预制桩施工中的注意事项1. 桥吊安装：根据现场情况选择合适类型和规格的吊车进行安装。
同时需要保证安全，防止发生意外事故。
2. 桩身吊装：在安装好桥吊后，需要将预制桩吊装到指定位置。
在吊装过程中需要注意控制重心，避免发生倾斜和折断等事故。
3. 垂直度控制：在预制桩安装完成后，需要进行垂直度的检测和调整，保证其符合设计要求。
4. 桩顶切平：根据设计要求，在预制桩顶部进行切平处理，并进行防水处理。
5. 现场记录：在施工过程中需要对每个桩位进行记录，包括桩号、长度、直径、间距等信息。
四、预制桩施工后的验收1. 验收标准：按照国家相关标准和规范进行验收，包括外观质量、尺寸精度、强度和垂直度等方面。
2. 验收方法：采用非破坏性检测方法或者钻孔取芯等方法进行验收。
同时也可以采用静载试验或动载试验等方法进行强度和变形性能的检测。
3. 验收结果处理：根据验收结果，对不合格的预制桩进行重新加固或更换。
同时也需要对合格的预制桩进行记录，并编写相应的验收报告。
五、预制桩施工的优点1. 施工速度快：预制桩可以在工厂进行生产，减少了现场施工时间和人力成本。
2. 质量稳定：预制桩在生产过程中可以进行严格的质量控制，保证了其质量的稳定性和可靠性。
3. 适用范围广：预制桩适用于不同地质环境和不同承载要求的工程项目。
预制桩的施工方法
预制桩的施工方法预制桩包括混凝土预制桩、钢桩两种。
混凝土预制桩常用的有钢筋混凝土实心方桩、预应力混凝土空心管桩。
钢桩有钢管桩、H型钢桩、其他异性钢桩。
钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。
其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。
一、锤击沉桩的施工方法（打入法）锤击沉桩的施工方法是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
打桩机械：打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。
桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的机具；施工中常见的桩锤有落锤、蒸汽锤（单动汽锤、双动汽锤）、柴油汽锤和液压锤（振动锤）。
桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。
根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高。
桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。
动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
根据所选桩锤而定的。
当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
打桩施工A. 准备工作（1）场地准备：清除地上、地下障碍物，平整、压实场地，设置排水沟；（2）放轴线、定桩位、设置水准点（≮2个）；（3）确定打桩顺序：挤土直接影响打桩进度、施工质量以及周围环境。
（4）接通现场的水、电管线，准备好施工机具；做好对桩的质量检验。
（5）进行打桩试验：≮2根，检验工艺、设备是否符合要求。
B.打桩顺序根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。
桩基工程 混凝土预制桩施工
桩基工程混凝土预制桩施工一、混凝土预制桩的制作：1预制桩的制作流程现场布置T场地整平与处理T场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土一支模一绑扎钢筋骨架、安设吊环T浇筑混凝土T养护至30%强度拆模，再支上层模，涂刷隔离层T重叠生产浇筑第二层桩混凝土T养护至70%强度起吊T达100%强度后运输、堆放T沉桩。
2.预制桩的制作(1)混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。
工厂预制利用成组拉模生产、且不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成。
现场预制宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。
(2)混凝土预制桩的截面边长不应小于20Omm;预应力混凝土预制实心桩的截面边长不宜小于350mmβ(3)预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30;预应力混凝土实心桩的混凝土强度等级不应彳氐于C40;预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm o(4)预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在使用中的受力等条件计算确定。
采用锤击法沉桩时，预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%。
静压法沉桩时，最小配筋率不宜小于0.6%,主筋直径不宜小于仞4,打入桩桩顶以下4〜5倍桩身直径长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。
(5)长桩可分节制作，预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定；每根桩的接头数量不宜超过3个。
(6)预制桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，对于持力层为密实砂和碎石类土时，宜在桩尖处包以钢桩桩靴，加强桩尖。
(7)钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1)当采用对焊或电弧焊时,对于受拉钢筋，不得超过50%;2)相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d(主筋直径)，并不应小于500mm;3)必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1o7的规定。
(8)预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表1的规定。
建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点
建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点一、制作混凝土预制桩的技术要点O1控制预制桩混凝土的强度等级首先，预制桩混凝土的强度等级不应低于C30o其次，预应力混凝土管桩（PC）混凝土强度为C60以上。
最后，预应力高强混凝土管桩（PHC）混凝土强度为大于C80o02、控制混凝土预制桩的规格首先，混凝土预制桩的最小配筋率不小于0.4%,且预应力钢筋不少于6根。
其次，混凝土预制桩的尺径界面多为200mm—500mm;混凝土预制桩单节长度不宜超过12m;混凝土预制桩外径为300mm—IOOOmm;混凝土预制桩壁厚60mm—IOOmm e最后,混凝土预制桩管的接头控制，单节混凝土预制桩可设置不超过4个的接头，且每节长度不超过13m oO1吊卸混凝土预制桩的技术要点首先，科学选定吊运时机，混凝土检测强度达到设计强度的70%是混凝土预制桩起吊的开始时间。
其次，在混凝土预制桩的吊运过程中，必须保持混凝土预制桩的平稳，并且不得损坏。
最后，吊点的选择一点起吊点通常距桩尾0∙291;两点起吊点分别取距头尾0.211处;三点起吊点除中点外,其余两点距头尾0.1451。
02、运输混凝土预制桩的技术要点在运输混凝土预制桩的过程中，应尽量按照混凝土预制桩施工顺序运输,运输过程中混凝土预制桩应排放整齐，避免出现意外损伤。
03、堆放混凝土预制桩的技术要点首先，确保堆放混凝土预制桩的地面平整、坚实。
其次，若混凝土预制桩分层码放需要使用垫木。
其三,混凝土预制桩堆放层数不超过4层。
最后，为了方便混凝土预制桩施工，不同规格的混凝土预制桩应该归类分别堆放。
O1锤击法沉入混凝土预制桩锤击法是工程建设中最常用的沉桩方法,利用重型机械对混凝土预制桩施加压力，使混凝土预制桩克服土的阻力，沉到预定深度。
应用锤击法时需要注意：其一，锤击前应该保证混凝土预制桩施工场地的平整、清除高空及地下障碍物、确保排水顺畅、供电供水系统正常,并且做好定位放；其二，混凝土预制桩施工管理人员和技术人员需要对桩锤、桩架及动力装置和液压锤进行检查、养护和维修，保证混凝土预制桩施工的顺利进行；其三，合理安排混凝土预制桩的打桩顺序、速度和挤土方向，可按照"先深后浅、先大后小、先长后短"的混凝土预制桩打桩原则进行操作；其四，做好混凝土预制桩打桩步骤的控制，吊桩一稳桩一打桩一接桩一送桩，这一顺序不能改变；其五，混凝土预制桩桩身的稳定和垂直工作；其六，做好混凝土预制桩接桩的连接工作，应该按混凝土预制桩施工计划和设计规范进行焊接连接、法兰连接以及机械连接；缝时，应立刻停止打桩，并认真分析原因，采取相关措施。
预制桩施工技术交底
预制桩施工技术交底1. 概述预制桩施工是一种应用广泛的基础施工方式，其能够同时承受重载结构和超载车辆的作用，具有施工周期短、效果好、经济性高等优点。
本文将对预制桩施工的技术要求和施工流程进行详细介绍。
2. 技术要求2.1 施工前的准备在进行预制桩施工前，必须进行必要的准备工作。
首先是对场地进行勘测，以确定桩的位置、长度和类型。
勘测结束后，应绘制施工方案，并制定具体的施工计划。
在施工前，还应进行钻孔、爆破、清理孔道等预处理工作，以确保空间清洁、桩孔开挖精度高、孔壁平整度良好等。
2.2 施工现场预制桩施工现场应使用规范的施工车辆和机械设备，施工场地应满足施工车辆进出、桩材运输、桩头安装等需要。
在施工现场，应进行桩材的分类、编号和检查，检查桩材是否符合规定的强度、抗压性、及其他技术指标。
2.3 施工材料预制桩施工的材料主要有沥青、水泥、砖、钢筋等。
这些材料的选用和质量都直接影响着施工质量。
在选用材料时应注意材料的表面平整度、材料内部的质量、蒸汽压和绝缘性等因素，以确保施工的稳定性和安全性。
2.4 施工质量在预制桩施工中，质量是最重要的。
误差、漏施、疏漏和振捣不到位等质量问题都会影响预制桩的稳定性和安全性。
因此，在施工现场应注意检查和控制施工质量，在安排质检员的同时，应对质量进行逐步检查，及时得出质量检查结果和评定意见。
3. 施工流程预制桩施工的流程可分为以下六个步骤。
3.1 桩坑清理预制桩施工现场应先清理桩坑，除去坑内石头、杂物和泥沙等。
清理桩坑的目的不仅是提高孔壁平整度，还能减少孔道阻力，提高桩壁的密封质量。
3.2 准备缓沙和沉箱在桩坑中放置缓沙层，可以起到缓冲、保护桩材、降低施工过程中撞桩、碰撞振动等。
准备沉箱，控制沙子浓度，控制孔内水流等。
3.3 安装桩材、放纵缆索和限位器安装桩材是施工的主要工作之一，将桩材置于孔道中间并连接杆塞。
同时加入纵向滚筒，保证桩材具有足够的稳定性和安全性，并通过合适的缆索、限位器来控制板材的上下移动。
预制桩基的施工方法
预制桩基的施工方法预制桩基是指事先在厂家或工地工作坊就地生产出来的桩，完全按照设计和规范要求制作，然后运输到施工现场进行安装。
相比于现浇桩，预制桩基具有施工周期短、质量可控、尺寸精确等优点，在工程实践中得到广泛应用。
下面将介绍预制桩基的施工方法。
一、制作预制桩的工艺流程1.安装模具：根据设计要求和预制桩的尺寸，制定模具安装方案，然后进行模具的安装和调整，确保模具安装正确、牢固。
2.搅拌混凝土：根据设计要求，按照一定的比例将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，制作出混凝土。
3.倒入模具：将搅拌好的混凝土倒入预制桩的模具中，并采取相应的震动措施，以排除混凝土中的空隙和气泡。
4.养护：在混凝土倒入模具之后，需要进行养护，保持一定的湿度和温度，使混凝土充分凝固和硬化。
5.拆模：经过一定的时间养护后，混凝土达到一定的强度，就可以拆除模具，取出预制桩。
6.定型修整：去除模具后，对预制桩进行形状和尺寸的检测，如有需要进行修整，确保预制桩的质量和准确度。
7.运输：经过定型修整后的预制桩，通过运输工具运至施工现场，待安装使用。
1.地面准备：先将施工现场的地面清理干净，确保没有杂物和障碍物。
2.预制桩的摆放：按照设计图纸和要求，将预制桩按照规定的间距和位置进行摆放，要保证预制桩之间的垂直度和水平度。
3.固定预制桩：使用大型施工机械，将预制桩按照设计要求进行垂直或倾斜驱入，直至达到设计的深度，使其与地基形成一定的摩擦力或承载力。
4.配筋和浇筑混凝土：根据设计要求，进行预制桩的配筋和浇筑混凝土，以增加桩的强度和稳定性。
5.养护：经过浇筑混凝土后，需要对预制桩进行养护，保持一定的湿度和温度，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
6.检测和验收：对已安装的预制桩进行形状、尺寸和质量的检测，如有需要进行修正。
待预制桩达到设计强度和要求后进行验收。
三、注意事项1.预制桩的安装要保证垂直或倾斜稳定，不得出现倾斜、偏斜等问题。
2.在安装预制桩时，要注意避免碰撞、摩擦、损坏等现象，保证桩身的完整性。
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一、混凝土预制桩施工1、混凝土预制桩的制作1.1混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。
1.2制桩模板宜采用钢模板，模板应具有足够刚度,并应平整，尺寸应准确。
1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：（1）当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；（2）相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d g（主筋直径），并不应小于500mm；（3）必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表1的规定。
表1 预制桩钢筋骨架的允许偏差1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：（1）满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；（2）避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
1.6 灌注混凝土预制桩时，宜从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。
1.7 锤击预制桩的骨料粒径宜为5～40mm。
1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
1.9 重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；（2）上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；（3）桩的重叠层数不应超过4层。
1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表2的规定。
表2 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
2、混凝土预制桩的起吊、运输和堆放2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：（1）混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；（2）桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；（3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：（1）出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；（2）在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；（3）单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；（4）运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
2.3 预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固，不得滚动；（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600㎜的桩不宜超过4层，外径为300～400㎜的桩不宜超过5层；（4）叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
2.4取桩应符合下列规定：（1）当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；（2）三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
3、混凝土预制桩的接桩3.1 桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）。
3.2 接桩材料应符合下列规定：（1）焊接接桩：钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用E43；并应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81要求。
接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3个接头。
（2）法兰接桩：钢钣和螺栓宜采用低碳钢。
3.3采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；（2）下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；（3）桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；（4）焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；（5）焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；（6）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；（7）焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
3.4 采用机械快速螺纹接桩的操作与质量应符合下列规定：（1）安装前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件，无受损后方可起吊施工，其下节桩端宜高出地面0.8m；（2）接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物，涂上润滑脂；（3）应采用专用接头锥度对中，对准上下节桩进行旋紧连接；（4）可采用专用链条式板手进行旋紧，（臂长1m卡紧后人工旋紧再用铁锤敲击板臂，）锁紧后两端板尚应有1～2mm的间隙。
3.5 采用机械啮合接头接桩的操作与质量应符合下列规定：（1）将上下接头钣清理干净，用扳手将已涂抹沥青涂料的连接销逐根旋入上节桩Ⅰ型端头钣的螺栓孔内，并用钢模板调整好连接销的方位；（2）剔除下节桩Ⅱ型端头钣连接槽内泡沫塑料保护块，在连接槽内注入沥青涂料，并在端头钣面周边抹上宽度20mm、厚度3mm的沥青涂料；当地基土、地下水含中等以上腐蚀介质时，桩端钣板面应满涂沥青涂料；（3）将上节桩吊起，使连接销与Ⅱ型端头钣上各连接口对准，随即将连接销插入连接槽内；（4）加压使上下节桩的桩头钣接触，接桩完成。
4、锤击沉桩4.1沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
4.2桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H选用。
4.3桩打入时应符合下列规定：（1）桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；（2）锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；（3）桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；（4）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
4.4 打桩顺序要求应符合下列规定：（1）对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；（2）当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；（3）根据基础的设计标高，宜先深后浅；（4）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
4.5 打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表 4.5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表3 打入桩桩位的允许偏差(mm)注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定：（1）` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；（2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；（3）贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
4.7 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
4.8 当采用射水法沉桩时，应符合下列规定：（1）射水法沉桩宜用于砂土和碎石土；（2）沉桩至最后1～2m时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范第7.4.6条有关规定执行。
4.9 施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施：（1）对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50～100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3～1/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；（2）应设置袋装砂井或塑料排水板。
袋装砂井直径宜为70～80mm，间距宜为1.0～1.5m，深度宜为10～12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同；（3）应设置隔离板桩或地下连续墙；（4）可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。
防震沟沟宽可取0.5～0.8m，深度按土质情况决定；（5）应限制打桩速率；（6）沉桩结束后，宜普遍实施一次复打；（7）沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
4.10预应力混凝土管桩的总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。
4.11锤击沉桩送桩应符合下列规定：（1）送桩深度不宜大于2.0m；（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；（3）送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；（4）送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。
（5）当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
4.12 送桩器及衬垫设置应符合下列规定：（1）送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000；（2）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；（3）送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；（4）送桩器应与桩匹配。
套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm。
对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器；（5）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板等衬垫。
内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。
4.13施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
5、静压沉桩5.1 采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。
5.2 静力压桩宜选择液压式和绳索式压桩工艺；宜根据单节桩的长度选用顶压式液压压桩机和抱压式液压压桩机。
5.3 选择压桩机的参数应包括下列内容：（1）压桩机型号、桩机质量（不含配重）、最大压桩力等；（2）压桩机的外型尺寸及拖运尺寸；（3）压桩机的最小边桩距及最大压桩力；（4）长、短船型履靴的接地压强；（5）夹持机构的型式；（6）液压油缸的数量、直径，率定后的压力表读数与压桩力的对应关系；（7）吊桩机构的性能及吊桩能力。
5.4 压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9。