浅谈预制桩的施工技术与方法
浅谈建筑预制钢筋混凝土方桩施工控制
ｐｅａｔ ｅｎｏｃｄｃｎ ｒｔ ｉ ｎ ｅｌ ｉｇｌ ｉｇｔｃｎ ｌｇ ， ｎ ｒｖｄ ｓ ｅｅｅ ｃ ｒ ｕｕｅｓｍｉｒｐｏｅ ｔ． ｒｃｓ ｒｉｆｒｅ ｏｃｅｅｐｌ ａ ｄｒａｉ ｎ ｆｎ ｈ ｏｏｙ ａ ｄｐｏｉｅ ｒｆｒｎｅｆ ｔｒ ｉ ｌ ｒｊｃｓ ｅ ｚ ｉ ｔ ｅ ａ ｏｆ ａ
摘要： 结合建筑工程中的建筑用预制钢筋混凝土方桩施工， 论述 了预制钢筋混凝土方桩制作与吊装技术实现， 为今后类似工程提供参考。
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｃｏ ｍｂｉｅ ｔ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｏ ｒ ｃ ｓ ｅｎｏ ｃ ｄ ｃ ｎ ｒｔ ｉｅ ｐ ｌ ｎ ｔｅ ｂｕｌｉ ｇ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ，ｔ ｉ ａ ｅ ｓ ｕ ｓ ｓｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｎ ｄ ｗｉｈ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｆｐ ｅ ａ ｔｒ ｉｆｒｅ ｏ ｃｅｅ ｓｄ ｉｅ ｉ ｈ ｉ ｎ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｈｓ ｐ ｐ ｒｄｉｃ ｓｅ ｈ ｒ ｄ ｃｉｎ ｏ ｄ ｆ
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８ ４・
价值 工程
浅谈建筑预制钢筋混凝土方桩施工控 制
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｈ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｎ ｒ ｌ ｆＣｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｆ ｒ ｅ ｎ ｒ ｔ ｉ ｅ Ｐ ｌｓ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｔ ｅ Ｃｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ Ｃｏ ｔ ｏ ｎ ｔ ｕ ｔ ｅ ａ ｔＲｅｎ ｏ ｃ ｄ Ｃｏ ｃ ｅ ｅ Ｓ ｄ ｉ ｏ ｏ ｅ
关键 词 ： 筑； 制； 筋混凝 ； 建 预 钢 方桩 ； 制作 ； 吊装
Ｋｅ ｒ ：ａｃ ｉｅ ｔｒ ； ｒｃ ｓ；ｅｎｏ ｃ ｄ ｃ ｎ ｒｔ ； ｉｅ ｐｌ ； ｏ ｕ ｔ ｎ；ｉ ｉｇ ｙ ｗｏ ｄｓ ｒ ｈｔｃｕ ｅ ｐ ｅ ａ ｔｒ ｉｆｒ ｅ ｏ ｃｅｅ ｓｄ ｉｅ ｐｒｄ ｃｉ ｌｆ ｎ ｏ ｔ
浅谈预制桩施工技术常见的质量问题及处理方法
浅谈预制桩施工技术常见的质量问题及处理方法摘要：钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载，沉降变形小，施工速度快，故在工程中被广泛应用，预制桩是在工厂或施工现场预制，然后运至桩位处，经锤击、静压、振动或水冲等工艺送桩入土就位，预制桩包括钢筋混凝土桩、木桩或钢桩等，桩基础中多采用钢筋混凝土桩，以下将着重介绍预制钢筋混凝土实心方桩的施工。
关键词：预制桩，施工技术；质量问题；处理方法一、预制桩的制作、起吊、运输和堆放技术钢筋混凝土预制桩的制作有并列法、间隔法、叠浇法、翻模法等，现场多采用叠浇法、间隔法制作。
制作程序如下：现场布置一场地平整一浇地坪混凝土→支模→绑扎钢筋，安装吊环→浇筑桩混凝土→养护至30％强度拆模→支上层模，涂刷隔离剂→重叠生产浇筑第2层桩→养护→起吊→运输→堆放。
桩的制作场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降，重叠浇筑层数不宜超过4层，水平方向可采用间隔法施工，桩与桩、桩与底模问应涂刷隔离剂，防止黏结，上层桩或邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。
预制桩一般从通用图集中选取。
纵向钢筋直径不宜小于14 mm，配筋率与沉桩方法有关：锤击沉桩不宜小于0．8％，静力压桩不宜小于0．4％。
制作时桩的纵向钢筋宜对焊连接，接头位置应相互错开；桩尖一般用钢板或粗钢筋制作，与钢筋骨架焊牢；桩顶设置钢筋网片，上下两端一定范围内的箍筋应加密，见图：桩的混凝土强度等级不宜低于C30（静压法沉桩时不宜低于C20），混凝土浇筑时应由桩顶向桩尖连续浇筑，一次完成，不得中断。
洒水养护时间不少于7 d，桩的制作偏差应符合有关规范要求：当桩的混凝土达到设计强度的70％后方可起吊，达到100％后方可运输和打桩；如提前起吊，必须做强度和抗裂度验算，并采取相应的保证措施。
由于桩的抗弯能力低，起吊弯距往往是控制纵向钢筋的主要因素，因此吊点应符合设计规定，满足起吊弯矩最小（或正负弯矩相等）的原则；在起吊和搬运时必须做到平稳，不得损坏；如桩未设吊钩，捆绑钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。
桩基基础中预制桩施工原则与技术
浅谈桩基基础中的预制桩施工原则与技术摘要：在建筑工程中，地基基础工程是决定整个工程能否顺利施工，能否承担整个建筑实体负荷的重要部分，直接影响到工程质量。
目前在我国的高层建筑施工中最常用的基础类型是桩基础。
它可以满足地基对建筑物承载的需求。
而预制桩则是一种常见的桩基础，有着其特殊的优势，在我国建筑领域被广泛采用。
它主要可分成混凝土预制桩及钢桩两种，前者应用更广。
本文就以钢筋混凝土预制桩为代表，谈谈桩基基础中的预制桩施工原则与技术问题。
关键词：桩基基础；预制桩；施工原则；施工技术中图分类号： tu473.1 文献标识码： a 文章编号：预制桩，指的是在施工现场或者工厂里制作而成的，包括木桩、钢桩、混凝土方桩以及预应力混凝土管桩在内的各种材料及形式的桩，依靠沉桩设备把桩压入、振入或打入土中。
在我国的建筑施工中较多选用的预制桩为钢桩与混凝土预制桩两种。
钢桩主要分为两种：钢管桩、h型钢桩。
而常用的混凝土预制桩分为实心方桩与预应力空心管桩。
混凝土预制桩具有荷载承受力强、耐久坚固且施工速度快的优点，是应用最广泛的一种桩型。
但它在施工过程中会对周围环境产生较大影响。
接下来，本文就以钢筋混凝土预制桩为代表，分别谈谈桩基基础中的预制桩施工原则与技术问题。
一、预制桩的施工原则在桩基基础当中，预制桩的施工主要包括了从制作到起吊，再到运输堆放，最后到打桩沉桩的全过程。
因此，其施工原则也可从这四点入手进行探究：（一）制作原则在预制桩的制作方面，应当遵循这些原则：首先，短桩的制作多在预制厂，长桩多为露天预制，常在施工现场附近进行。
现场预制方桩一般采取叠浇法，以节约场地。
其重叠的层数由地面允许的荷载以及施工条件决定，通常来讲不应超过四层；其次，预制桩制作场地应该坚实而平整，没有不均匀沉降产生；再者，桩与桩之间要设置隔离层，保证邻桩之间、桩与底模之间的接触面没有粘结发生。
在浇筑上层桩以及邻桩时，一定要保证下层桩以及邻桩混凝土设计的强度达到30%以上，才可以进行浇筑作业；最后，由于钢筋的骨架和桩身的尺寸偏差一旦超过了标准所允许的偏差范围就很容易打坏预制桩，因此桩预制的顺序要和打桩的顺序相对应，从而达到缩短养护时间的目的。
浅谈桩基础的分类以及各种桩基础的施工方法
浅谈桩基础的分类以及各种桩基础的施工方法一、浅谈桩基的分类1.1、按受力原理分类按照基础的受力原理大致实践经验可分为摩擦桩和端承桩。
1.1.1、摩擦桩的概念摩擦型桩：是指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或承受大多由桩侧阻力承受。
用于摩擦桩主要用做岩层埋置很深的地基。
在极限承载力状态下,桩顶荷载压力由桩侧阻力承受的桩,桩尖部分承受的荷载很小,一般不超过10%。
如打在饱和软粘土地基,在数十米深度内均无坚硬的桩尖持力层。
这类角钢的沉降较大。
在桥梁工程中,同一个桥台或者的摩擦桩是等长的,不会因成矿不同而变化。
1.1.2、端承桩的概念端承型桩：是指在竖向极限荷载作用下,桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受，桩侧阻力相对桩端阻力而言较小,或可非常有限的桩。
1.1.3、摩擦钢梁与端承桩的区别构造要素基底桩基础根据其在土中受力情况不同，可分为端承桩和摩擦桩。
端承桩是穿过软弱基岩而达到深层坚实土的一种,上部结构荷载主要由桩尖空气阻力阻力来承担:摩擦桩是完全设置在软弱土层岩层一定深度的一种桩,上部结构荷载要由桩尖压力阻力和桩身侧面与土之间的摩擦力共同承担责任来承担。
摩擦型桩包括摩擦桩、端承摩擦桩极限状态下所,以摩擦力为主,端承力微乎其微或不计。
端承型桩以及端承桩，摩擦端承桩极限状态下让，以端承力为主,摩擦力很小或不计。
多半区别上才在桩的受力模式上。
1.2、按施工方式分类按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。
1.2.1、预制桩的概念预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料，各种形式的桩(如木桩,混凝土方桩,预应力钢板管桩、钢桩等),用沉桩设备将桩包揽,压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
1.2.2、灌注桩的概念灌注桩，直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形,成孔后在阿维兹县加放钢筋笼,灌注混凝土而成。
由于具有施工时无振动、无挤土,噪音小,宜于在城市建筑物密集地区使用等优点,灌注桩在施工中得到较为广泛的应用,根据骨材工艺的不同,灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩,泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
浅谈预制静压管桩施工技术质量控制
对 预应力静压管 桩在施 工 过程 中 出现 的一些 技术质 量问题 进行一 些总结 。
１ 合 理 选 择 液 压 静 力 压 桩 机
（ ） 如果桩设计 的人土 深度和 规格 不一致 时 ， ４ 应先 长 桩后短桩 ， 先大 桩后小桩顺 序压桩 。 （ ） 对于高层 附带裙房 的建筑物 ， 工过程的质量控制 ４ １ 压桩前 的准备工作 ．
（ ） 施工 队伍 的选择 ： １ 了解 压桩 队伍 的技 术 力量与 压
桩水平 ， 选择有经验 ， 信誉 可靠 的压桩队伍 。
（） 桩机 的选择 ： ２ 选择质量好 的压桩机 。
（０ ， ７ ）单桩承载力极 限值 为 １０ ｋ 施工时选 用湖南 山河智 ３０ Ｎ，
维普资讯
简忠洪等 ： 浅谈预制静压管桩施工技 术质量控 制
１７ ５
浅 谈 预 制 静 压 管 桩 施 工 技 术 质 量 控 制
简忠 洪 林 ，
（． １ 黑龙江东辉建筑 工程有限公司 ． 哈尔滨
岩 程 ，
磊
１ ０ ０ ５１ １ ３ １０ ８ ） ５ ０ ０
低层柱 。
静 压法施工 是通过静 力压桩 机的 自重和机架 上 的配重 作反力 而将 管桩 压人土 中的一种成 桩工 艺。桩机 的选 择 必
须根据具 体工程的地质资料和设计 的单 桩承载力要求 ， 合理
选择压桩机 ， 如果压桩 机吨 位过小 ， 可能 出现桩 压下不 去 的 情况 ， 因而无法达到设 计桩 长 和设 计 承载力 要求 。反之 ， 如 果压桩机吨位过 大 ， 易发生 陷机情况 ， 一般情况 下 ， 桩机压桩 力应不小于单桩竖 向极 限 承载 力标 准 的 １５ ． ～２倍 。如 ： 松 北区绿 水 小 区 设 计 预 应 力 高强 混凝 土管 桩 为 Ｐ Ｃ Ｂ＇ ０ Ｈ Ａ ｑ０ ３
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工摘要：预应力混凝土管桩基础是深入到地下土(岩)层的隐蔽工程，其主要作用是将上部结构的荷载传递到深层较硬的土(岩)层上，保证建(构)筑物的稳定。
近年来，随着国民经济建设的迅速发展，越来越多的工程项目采用预应力预应力混凝土管桩基础，以满足建(构)筑物对桩基础承载力和变形，以及抗震性能的要求，保证建(构)筑物安全和正常使用。
其预应力混凝土管桩的质量和安全性直接决定着建设项目的安全和使用。
关键词：预应力PHC桩施工技术前言：由于预应力混凝土管桩良好的受力承载性能，较低的经济成本，工期短，施工速度快以及可满足不同桩长等优点，最近这些年在国内外岩土工程中得到了非常快的推广，因此管桩行业也得到了前所未有的发展。
现代的国内外预应力混凝土管桩的一般生产工艺大多采用先张法预应力张拉、再离心成型、以及蒸汽养护高压蒸养等等，使管桩的桩身强度等级达到C80以上，大大提高了桩身的承载力和耐久性，这样高强的的预应力管桩具有很好的抗裂性能和很高的抗剪及抗弯性能，同时也能保证管桩在运输过程中保持桩身整体的完好。
预应力混凝土管桩由于具有良好的受力性能，因此它一般常被应用于粉土、砂土以及一些承载力较低的软土地区，解决了软土地区工程建设的极大难题。
一、预应力混凝土管桩发展历程在国外管桩应用比较早，早在1915年就开始对预应力混凝土管桩进行研究，澳大利亚的W. R. Hume通过离心混凝土制造了环形管桩，后来这项技术于1925年传到日本，到1962年日本就开始开发先张法预应力离心混凝土管桩。
从现代工程实际来看也证明了日本是当今在预应力混凝土管桩研究，设计及施工等技术最先进的国家。
由于预应力混凝土管桩的众多优点，在上个世纪90年代，它不仅在日本产量急剧上升，在俄罗斯、意大利、美国、法国、英国等国家都得到了极大的推广。
目前预应力混凝土管桩无论在设计上还是施工上都有一套完整的方法体系，它不仅只有传统的实心桩和空心桩，现在不断地研制出新的产品。
建筑钢筋混凝土预制桩施工技术
【 文章编号 】 １ ６ ７ ２ — １ ６ ７ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ ０ ６ ８ — ０ ２
建材 发 展 导 向 ２ ０ １ ３年 ５月
建筑钢 筋混凝土预制桩施工技术
蓝 猛
（ 广西硅 谷建设集 团有限公司 广西 来宾 ５ ４ ６ １ ０ ０ ）
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定要起拱 ； 如果没有相应 的设计要求 ， 一定要认真控制好起拱 的 加 混凝土 的施工工艺 以及要求 ， 对 于模板 的安装技术也提 出了非 高度 ， 完成相关模板的安装施工 。③在底模 的位置上安装一些钢 常高的要求， 这 已经成为确保建筑施 工质量的重要环节 。所以 ， 筋， 完成好 一侧模板 的安装施工 ， 同时在外 层设计 相应 的楞 ， 保 随着社会的不断发展， 各种施 工设施 以及技术 的不 断创 新， 模 板
安装位置 以及尺寸， 确保其与周边 的模板连接足 够紧密 。
［ １ ］ 谭尚夫． 现 代建筑 施工 中模 板制 作与安装 技术应 用分 析［ Ｊ 】 ． 施工技 术 （ 建设行业 技术专版） ， ２ ０ １ ２ （ ｏ ９ ） ．
２ 模板安装的质量控制
对 于模板安装质量的控制 ， 首先就要严格控制模板与其承重
同时， 此技术又成为施工阶段所不可缺少的一部分 内容 。因此， 凝土预制桩 周， 还需要及 时将场地的杂物予 以清理 ， 并且进行 地 我们必须要进一步提高建筑钢筋混凝土预制桩施工质量 。 面压实处理， 保证施工场地不会 出现不均匀沉降现象 。 除此之外 ， 也要 由多个角度予 以深入分析 ， 确保桩体 设计十 ２ 关 于建筑钢筋混凝土预制桩施工技术 的论述 在施工过程 中， 钢筋混凝土预制桩指的是可 以承受更大荷载 、 变形偏 少、 施 分合理 ， 再进行施工 。而施工方法选择对钢筋混凝土预制桩施工 工 速度 非 常 快 的 一种 新 型 施 工对 策 。现 如今 ， 在建筑施 工中 ， 钢 质 量 也 会 产 生 一 定 的 影 响 。 筋混凝土预制桩结构模式主要划分 为两类 ，即实心桩与预应力 ３ ． ２ 预 制桩 起 吊 桩。另外， 沉桩法正随着新技术的飞速 发展产生 了各式各样的手 在起吊钢筋混凝土预制桩时， 必须确保混凝土强度达到设计 段， 例如 ： 锤击式 、 振动式 以及旋转式等 。再加上 ， 近几年 ， 因科学 强度度 ７ ０ ％以上才允许起 吊，而在达 到设计强度的 １ ０ ０ ％时， 才 技术的飞速发展，市场中所出现 的各种 新技术与施工设备 为桩 允许运输与打桩 。而在起 吊过程 中， 吊点位置必须按照原有设计 基础施工带来大量新依据，同时又进一步为钢筋混凝土预制桩 位 置进行绑扎 。若无 吊环 ， 绑扎点数量与位置都要根据桩基础长 施工带来大量真实、 可靠 的依据。 度来确定 。若 吊点或者绑扎点小于 ３个时， 绑扎位置则是根据正
液压预制桩管桩施工方案
液压预制桩管桩施工方案1. 引言液压预制桩管桩是一种常用的地基处理方法，通过利用液压加压技术将预制桩管安装在地下，以增强地基承载力和稳定性。
本文档将介绍液压预制桩管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行液压预制桩管桩的施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工地点：根据工程需求和地质勘探结果，确定桩的布置位置和数量。
•资源准备：准备好液压设备、预制桩管、支撑材料等所需的物资和设备。
•安全防护：制定安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
•水文调查：根据工程要求进行水文调查，了解地下水位和周围环境的影响。
3. 施工步骤液压预制桩管桩的施工步骤如下：步骤 1：地面准备在施工地点进行地面准备工作，包括清理、平整地面，确保施工场地整洁。
步骤 2：预制桩管安装将预制桩管按照设计要求进行布置和排列。
根据地质勘探结果和桩的承载力要求，确定预制桩管的间距和埋深。
步骤 3：液压加压使用液压设备对预制桩管进行加压。
通过液压加压，将桩管逐渐安装到地下，直至达到预定埋深。
步骤 4：固结灌注材料完成液压加压后，对桩管进行固结灌注工作。
选择合适的固结灌注材料，如混凝土、砾石等，将材料通过顶部灌注口倒入桩管中，将其填充满。
步骤 5：桩头处理根据具体工程要求，对桩头进行处理。
可以进行切割、修整等工作，使桩头符合设计要求。
步骤 6：桩顶标志在桩头上做好桩顶标志，标明桩的编号和其他必要信息。
4. 施工注意事项在进行液压预制桩管桩施工时，需要注意以下事项：•液压设备的调试和使用必须符合相关安全规程，操作人员需要具备相关证书和经验。
•进行周围环境的管控，防止施工对周围建筑物或地下管线的影响。
•施工过程中要及时清理施工场地，并保持场地整洁。
•桩管安装过程中需要控制加压速度和力度，避免对桩管造成损坏。
•灌注固结材料需确保充分灌满桩内，并遵循相应的配合比和浇注工艺。
5. 总结本文档介绍了液压预制桩管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
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浅谈预制桩的施工技术与方法
摘要：本文首先针对预制桩施工的概述进行叙述，后文结合笔者自身多年工作
经验，针对预制桩的具体施工方法做出了相关的分析，与大家共同探讨。
关键词：建筑工程；桩基础施工；方法探析
在整体建筑工程项目当中，桩基础工程是地基基础工程的重要组成部分，也
是建筑工程的重要组成部分，对建筑的整体结构有着重要的影响。
一、预制桩施工概述
在工厂或者施工现场制作的各种材料和类型的桩，叫预制桩，其要借助沉桩
设备打入土中。
预制桩一般可以分为两种，即混凝土预制桩和钢桩。
混凝土预制
桩是当前建筑工程应用较为普遍的的桩型之一，因为其坚固耐久，可以承受较大
的荷载，而且施工速度快。
常用的主要有两种，即混凝土实心桩和预应力混凝土
空心管桩。
为了方便进行预制，实心桩通常都会做成断面尺寸为
200mm×200mmA 至500mmA×500mmA 的方形断面。
如果是单根桩，那需要按照
打桩架的高度，来确定最大长度，按照目前的情况看不，通常会控制在27m 以内，如果工程需要打设30m以上的桩，就需要把桩预制成几段，然后在打桩过程中逐段接长。
如果是在工厂制作，那需要把长度控制在12m 以内，如果是在现场制作，则应该把长度控制在30m 以内。
同时，应该选择强度为C30 以上等级的混凝土。
在管桩的选择上，大都是选择外径为400～500mmA 的空心圆柱形截面，壁厚为80～100mmA，每节长度为8～l0m。
通常来说管桩都是在工厂内采用离心法制成的，其重量与实心桩相比，可大大的减轻。
二、桩的预制、起吊、运输和堆放
在预制厂制作的钢筋混凝土预制桩长度通常都比较短，针对较长的装可以在
露天的环境当中进行预制。
预制桩有多种制作方法，其主要有并列法和重叠法以
及翻模、间隔发等。
现场制作预制桩通常都是选择重叠的方法进行制作，重叠层
数控制在4 层以内，同时需要在层与层之间涂刷隔离剂，在进行上层桩或邻近桩
的浇筑时，要保证这两个部分的混凝土达到设计强度的30％以上在进行。
在连接
钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋时，应该选择对焊的方式，在这过程中，如
果出现几根主筋接头位置的，就应该要相互错开。
在施工中是可以允许钢筋骨架
及桩身尺寸存在偏差的，当然偏差值需要控制在一定的范围内，当偏差超出一定
的范围，那会很容易被打坏。
如果桩是多节桩，在上下节桩的施工时，应该尽量
保持在同一纵轴线上施工，以便可以尽可能的减小偏差。
预制桩的混凝土制作应该要使用机械搅拌、机械振捣。
施工的顺序应该按照
从桩顶向桩尖连续浇筑并捣实的顺序，一定要一次完成，避免出现中断施工。
而
且在制作完成后，还需要进行洒水养护。
当然，在制桩的过程中，需要安装相关
的规定，对灌注日期、混凝土强度、外观检查、质量鉴定的进行详细的记录，以
便在验收时查用。
三、锤击沉桩施工
完成桩架的定位后就可以开始吊桩。
基本方法是通过桩架上的卷扬机，把桩
吊成垂直状态然后在送入导杆内，在这过程中需要对准桩位中心，然后再慢慢的
插入土中。
在这过程中，需要注意的是，在进行桩插入的过程中，要保持一定的
垂直度，基本的偏差要控制在0.5%以内。
在完成上述工序后，为保证桩能垂直下沉，在固定桩帽和桩锤时，要确保桩、桩帽、桩锤都在同一垂直线上。
为了避免
出现桩顶遭损伤的情况出现，应该要在桩锤和桩帽之间加弹性衬垫，而桩帽与桩
顶周围必须要留有5～10mmA 的间隙。
用“重锤低击”的方式进行打桩，可以在相同条件下取得更好的效果。
在开始
打桩时，要控制桩锤落距，通常控制在0.6～0.8m 之间，这样才能保证桩能正常
沉入土中。
当桩入土到2m左右时，桩尖就很难发生偏移，此时就可以根据需要
合理的、适当的增大落距，同时还可以有节奏的慢慢提高，直至到达规定的数值，连续锤击。
打桩入土的速度应均匀，锤击间歇的时间不要过长。
在打桩过程中应经常检
查打桩架的垂直度，如偏差超过1%，则需及时纠正，以免打斜。
打桩时，应观
察桩锤的回弹情况，如回弹较大，则说明桩锤过轻，难以使桩下沉，应予以更换。
随时注意贯入度的变化情况，当贯入度骤减，桩锤有较大回弹时，表明桩尖遇到
障碍，此时应将锤击的落距减小，加快锤击。
如问题仍存在，则应停止锤击，研
究障碍原因并进行处理。
打桩过程中，如突然出现桩锤回弹，贯入度突增，锤击
时桩弯曲、倾斜、颤动，桩顶破坏加剧等，则表明桩身可能已经破坏。
送桩是指当桩顶设计标高低于地面时，需要把桩顶打入到设计标高。
送桩通
常是采用由钢管制成的工具式送桩器进行。
送桩施工过程中，施工人员必须要保
证桩与送桩器的纵轴线始终保持在同一轴线上，如果要拔出送桩器，那应该对桩
孔进行及时的回填或加盖。
如果工程需要的桩较长，需要采取分节打桩才能完成
施工，就需要施工人员在现场进行接桩。
通常情况下，多节桩的接桩施工，基本
上会选用焊接法、浆锚法和法兰连接法进行。
就目前的建筑工地预制桩施工的情
况看，焊接接桩应用最为广泛。
在进行埋铁件之前，对于其表面需要进行清理工作，针对上节与下节桩之间
的缝隙处，就需要采用铁片进行有效的填实和焊牢。
在进行焊接作业的时候，对
于寒风的连续饱满需要给予有效的保障，与此同时对于焊接过程会出现的变形情况，工作人员需要注意采取有效的相应措施，尽量减小焊接出现的变形度。
桩接
的时候，要注意看好上节和下节之间的中心线，在进行装接出现的午饭的范围通
常不会超过10MM，节点的区矢高度与桩长相比较不能够高于其千分之一。
总之，桩基础施工在整体的建筑项目过程当中是最为主要的一部分，基础工
程职工只有全面有效的得以顺利完成，这样才可以更好的实施下一步作业，更好
的完成建筑项目中其他部分的施工，预制桩施工在基础施工当中得以广泛的运用，而且在基础桩施工当中有着至关重要的作用，施工技术人员需要全面了解其特点，选用科学合理的方法进行有效的施工。
参考文献：
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[2]王国清．公路工程质量问题及防治措施百问[S]．人民交通出版社.
[3]李福强，公路桥梁工程混凝土外观缺陷的成因和防治措施，河南建材2012年第1期（115～116）.。