(技术规范标准)预制桩施工技术规范
建筑桩基技术规范
建筑桩基技术规范建筑桩基技术规范一、引言建筑桩基技术规范是指为了保证建筑物基础的稳定安全，规范建筑桩基施工的标准和要求。
建筑桩基是一种常见且重要的基础形式，被广泛应用于各类建筑物的施工中。
本文将从桩基的概念、施工过程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、桩基概述桩基是指通过钢筋混凝土或其他适当的材料，将钢筋混凝土桩或预制桩等打入土层中，以承担建筑物及其附属设施的垂直重力和横向荷载的一种基础形式。
桩基主要有灌注桩、钻孔灌注桩、成孔灌注桩等类型，其中最常见的是灌注桩。
三、桩基施工过程1. 桩基设计：桩基施工前，必须进行桩基的设计。
设计要符合国家规范、相关标准和建设设计文件的要求，确保桩基的承载力和稳定性。
2. 地质勘察：在施工前进行地质勘察工作，了解地下土层的情况，包括土质、水位等，并根据勘察结果选择合适的施工方法和桩基类型。
3. 施工准备：准备好所需材料、设备和施工人员，确保施工过程中的安全和效率。
4. 打桩：根据设计要求，选择适宜的桩机进行打桩。
打桩过程中，需保证桩的垂直度和间距的一致性，并按要求进行锤击数计算和记录。
5. 检测质量：在打桩过程中，进行质量检测，包括桩的竖向压力、破坏性试验等，以确保桩的质量符合设计要求。
6. 完成桩基：完成桩基后，进行封顶处理，包括切割和修整桩顶，并在桩顶浇注混凝土，以便于进行上部结构的施工。
四、桩基质量控制为了保证桩基施工的质量，有必要进行质量控制。
具体控制措施如下：1. 施工管理：建立合理的施工组织机构，明确各个岗位的职责和责任，并进行定期的施工检查和工程记录。
2. 材料控制：桩基施工材料必须符合国家标准和设计要求，并进行检测和验收。
3. 设备管理：桩机等施工设备必须符合国家标准和安全要求，并进行定期维护和检修。
4. 桩机操作：施工人员必须经过培训和考核，具备一定的桩机操作经验，保证操作技术的熟练性和准确性。
5. 监督检测：聘请专业监理机构对桩基施工进行监督检测，及时发现和解决施工中的问题，并提供监测报告。
建筑桩基技术规范JGJ92008
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。
25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。
6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
预应力管桩技术规范标准[详]
![预应力管桩技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa35530c5901020206409c21.png)
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预制桩主要施工技术要点
预制桩主要施工技术要点一、预制桩的概念及分类预制桩是指在地面或者水中预先制成的，具有一定承载力和刚度的混凝土桩。
根据其施工方式和材料不同，可以分为钢筋混凝土预制桩、木质预制桩、钢管混凝土预制桩等。
二、预制桩施工前的准备工作1. 确定施工方案：包括桩长、直径、间距等参数的确定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在现场进行标志，确定每个桩位的位置。
3. 土方开挖：对于需要挖掘土方的地区，需要进行开挖作业。
4. 埋设钢筋笼：根据设计要求，在每个桩位上埋设相应长度和直径的钢筋笼。
5. 现浇混凝土底座：在每个桩位上浇筑混凝土底座，用于固定钢筋笼和支撑预制桩。
三、预制桩施工中的注意事项1. 桥吊安装：根据现场情况选择合适类型和规格的吊车进行安装。
同时需要保证安全，防止发生意外事故。
2. 桩身吊装：在安装好桥吊后，需要将预制桩吊装到指定位置。
在吊装过程中需要注意控制重心，避免发生倾斜和折断等事故。
3. 垂直度控制：在预制桩安装完成后，需要进行垂直度的检测和调整，保证其符合设计要求。
4. 桩顶切平：根据设计要求，在预制桩顶部进行切平处理，并进行防水处理。
5. 现场记录：在施工过程中需要对每个桩位进行记录，包括桩号、长度、直径、间距等信息。
四、预制桩施工后的验收1. 验收标准：按照国家相关标准和规范进行验收，包括外观质量、尺寸精度、强度和垂直度等方面。
2. 验收方法：采用非破坏性检测方法或者钻孔取芯等方法进行验收。
同时也可以采用静载试验或动载试验等方法进行强度和变形性能的检测。
3. 验收结果处理：根据验收结果，对不合格的预制桩进行重新加固或更换。
同时也需要对合格的预制桩进行记录，并编写相应的验收报告。
五、预制桩施工的优点1. 施工速度快：预制桩可以在工厂进行生产，减少了现场施工时间和人力成本。
2. 质量稳定：预制桩在生产过程中可以进行严格的质量控制，保证了其质量的稳定性和可靠性。
3. 适用范围广：预制桩适用于不同地质环境和不同承载要求的工程项目。
建筑桩基技术规范(JGJ94-94)
中华人民共和国行业标中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｄｅｆｏｒＢｕｉｌｄｉｎｇＰｉｌｅＦｏｕｎｄａｔｉｏｎｓＪＧＪ９４—９４中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｄｅｆｏｒＢｕｉｌｄｉｎｇＰｉｌｅＦｏｕｎｄａｔｉｏｎｓＪＧＪ９４—９４主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９５年７月１日关于发布行业标准《建筑桩基技术规范》的通知建标［１９９４］８０２号根据原国家计委计标函［１９８７］７８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《建筑桩基技术规范》，业经审查，现批准为强制性行业标准，编号ＪＧＪ９４—９４，自１９９５年７月１日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，具体解释等工作由中国建筑科学研究院地基所负责。
在施行过程中如发现问题和意见，请函告中国建筑科学研究院。
本规范由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部１９９４年１２月３１日目次１总则２术语、符号２．１术语２．２符号３基本设计规定３．１基本资料３．２桩的选型与布置３．３设计原则３．４特殊条件下的桩基４桩基构造４．１桩的构造４．２承台构造５桩基计算５．１桩顶作用效应计算５．２桩基竖向承载力计算５．３桩基沉降计算５．４桩基水平承载力与位移计算５．５桩身承载力与抗裂计算５．６承台计算６灌注桩施工６．１施工准备６．２一般规定６．３泥浆护壁成孔灌注桩６．４沉管灌注桩和内夯灌注桩６．５干作业成孔灌注桩７混凝土预制桩与钢桩的施工７．１混凝土预制桩的制作７．２混凝土预制桩的起吊、运输和堆存７．３混凝土预制桩的接桩７．４混凝土预制桩的沉桩７．５钢桩（钢管桩、Ｈ型桩及其他异型钢桩）的制作７．６钢桩的焊接７．７钢桩的运输和堆存７．８钢桩的沉桩８承台施工８．１一般规定８．２基坑开挖和回填８．３钢筋和混凝土施工９桩基工程质量检查及验收９．１成桩质量检查９．２单桩承载力检测９．３基桩及承台工程验收资料附录Ａ成桩工艺选择参考表附录Ｂ考虑承台（包括地下墙体）、基桩协同工作和土的弹性抗力作用计算受水平荷载的桩基附录Ｃ单桩竖向抗压静载试验附录Ｄ单桩竖向抗拔静载试验附录Ｅ单桩水平静载试验附录Ｆ按倒置弹性地基梁计算墙下条形桩基承台梁附录Ｇ附加应力系数α＇、平均附加应力系数α附录Ｈ桩基等效沉降系数Ψe计算参数表附录Ｉ本规范用词说明附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单条文说明１总则１．０．１为了在桩基设计与施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
建筑桩基技术规范标准JGJ92008
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。
25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。
6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。
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钢筋混凝土静压桩施工工艺标准
1 适用范围
本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1混凝土预制桩的质量要求
2.1.2 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。
2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。
预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。
2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。
2.1.5 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.6 方桩允许偏差值
方桩允许偏差值
2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值
先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值
2.2 主要工机具
2.2.1机械设备
WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机
ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数
2.2.2主要工具
钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计
2. 3 作业条件
2.3.1 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具
2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
测量误差±10mm。
2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止桩土体隆起的破坏作用。
2.4 作业人员
2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。
2.4.2 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及组织分工等。
2.4.3 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加桩作业。
3 施工工艺
3.1 工艺流程：
测量桩位
桩机就位
吊桩插桩
桩身对中
静压沉桩
切割桩头
终止压桩
再静压沉桩
接桩
3.2 操作工艺
3.2.1 压桩机的安装，必须按有关程序及说明书进行。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
3.2.2 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、压桩施工。
3.2.3起动门架支撑油缸，使门架作微倾15度。
，以便吊插预制桩。
3.2.4起吊预制桩。
用索具捆绑住桩上部50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架在桩顶上扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周围应有5~10mm的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度10cm左右。
3.2.5 稳桩和压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压，控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。
3.2.6 压桩的顺序要根据地质及地形桩基的设计布置密度进行，在亚粘土及粘土地基施工，应尽量避免沿单一方向进行，以避免其向一边挤压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
3.2.7 接桩：
3.2.7.1 钢筋混凝土预制方桩可采用浆锚法接桩，接桩时吊起上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩缓慢下放，使上节桩的外露钢筋全部插入下节桩的预留孔中保其垂直和接触面吻合。
微提上桩保持上下桩间有20~25mm的间隙，装上特制的箍，灌入熔融的硫磺水泥砂浆，灌入时间不得超过2min，冷却时间不得超过5~10min后，拆除箍继续压桩。
3.2.7.2 钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接接桩，接桩采用的焊接材料按设计要求。
接桩处的焊缝自然冷却10~15min后，对外露的铁件刷防腐漆后，继续压入土中。
3.2.7.3 接桩一般在距地面1m左右进行。
上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
3.2.8 设计要求送桩时，送桩的工具中心线应与桩身的中心线一致方可进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。
3.2.9压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30.min。
3.2.10 当压桩力已达到设计荷载的两倍或桩尖已达到持力层时，应随限进行稳压。
当桩长大于15m或密实砂土持力层时,宜取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于三次每次1min；当桩长小于15m或粘土持力层时宜，取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于五次，每次1min 。
测定其最后各次稳压的贯入度。
如设计有要求按设计要求执行。
3.2.11 单排桩的轴线误差应控制在10mm以内，待桩压平于地面时，必须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许标准偏差范围的方可送桩到位。
3.2.12压桩施工时，应有专人或开启自动记录仪作好施工记录。
4. 质量标准
4.１主控项目和一般项目
4.1.1 混凝土方桩质量标准
4.1.1.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
4.1.1.2施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放)做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。
4.1.1.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构加强观测。
4.1.1.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
4.1.1.5锚杆静压质量检验标准应符合下表规定。
混凝土方桩质量标准
4.1.2 先张法预应力管桩质量标准
先张法预应力管桩质量标准
4.1.3静压桩施工允许倾斜
静压桩施工允许倾斜
4.2 特殊工艺或关键控制点的控制
特殊工艺或关键控制点的控制
质量记录
4.4.1 原材料、半成品出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告
4.4.2 桩位测量放线记录
4.4.3 分项工程质量验收记录
4.4.4 隐蔽工程检查验收记录
4.4.5 试配及施工配合比、硫磺胶泥抗压、试验报告
4.4.6 焊接工艺评定、焊接试验报告
4.4.7 接桩焊接X射线探伤报告
4.4.8 抽样质量检验报告
4.4.9 沉桩质量检查报告
4.4.10 单桩承载力报告
5 应注意的质量问题
5.0.1 桩体开裂
制作桩尖的偏心大、遇障碍物、稳桩不垂直、两节桩不同心、混凝土强度不够、桩身有裂纹，清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验强度，运输吊装时防止开裂。
5.0.2 压桩达不到设计要求深度
地质资料不明确至使设计选择桩长有误，地质详探，正确选择持力层或标高。
5.0.3 桩身倾斜
遇大块硬障碍物、两节桩不同心、土体密度不匀，及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。
5.0.4 接桩处松脱开裂
接合面未清理干净、焊接质量不好、硫磺胶泥强度不够、两节桩不同心，清理干净接合面、焊缝应连续饱满、硫磺胶泥保证达到设计强度、两节桩在同轴线上。
5.0.5 漏桩及桩位偏差
应加强施工管理采取预防措施。
对桩位放样桩应多级复核，对定位插桩实行逐根检查防止漏桩，打桩完毕应进行一次全面复核，确认无误方可撤离。
6 成品保护
6.0.1 压桩完后应测量复核，在每根桩顶至少投设三个标高点。
桩坑回填砂，清理现场施工用料。
6.0.2 对桩后的休止期实施定期观测，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响，应制定有效的预控措施，桩身出现3cm位移时，应会同设计采取有效治理措施。
6.0.3 对桩后的休止期，应在桩区域内设置明显的标识。
6.0.4 基坑开挖，应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。
6.0.5 在凿出高于设计标高的桩顶混凝土时，要自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击而破坏或松动。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程安全危害辩识及控制措施
施工过程安全危害辩识及控制措施
7. 2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施。