浅谈预制桩基施工技术在地基处理应用
浅述预制管桩在地基处理中的应用
浅述预制管桩在地基处理中的应用建筑工程中的桩基础是非常重要的环节。
桩基主要包括灌注桩、预制混凝土管桩和钢桩等，而预制混凝土管桩基础是近些年迅速发展的基础形式。
预制混凝土管桩通过使用蒸汽养护、离心成型和预应力技术制成圆柱空心型的桩，它具有施工质量好、造价低、施工快速、抗震性能好等优点，因此，被广泛运用在地基处理中。
这种管桩不仅噪声小，对周围环境的污染也很小，具有广阔的应用前景。
一、预制混凝土管桩的原材料选用（一）高强混凝土材料高强混凝土材料采用的是磨细洁净建筑砂、磨细石英砂及磨细矿物掺合料，在实际的工程应用中，不但可以取代30%一35%的等量硅酸盐水泥，且通过压蒸养护之后，其性能可用PHC管桩，这一材料的选用可每米节省成本7元，并可提升管桩的强度和挂装自身的抗锤击性能。
（二）磨细矿物掺合料在水泥制品中应用磨细矿物掺合料，不但可以等量取代部分的水泥，减少生产成本，提升自身竞争力，亦能改善新拌混凝土的性能，稳定其内部结构，提升在建筑工程后期中的强度和耐久性。
（三）高效减水剂材料高效减水剂具有适应性好、减水率高、沁水少、混凝料粘聚性好、和易性好、离心效果好、混凝土强度高等特点，配以此种材料的管桩，在外观、强度及各项性能上均有很大程度的改善。
（四）人工砂材料此材料在预制混凝土管桩中的应用与推广，能减少污染、节约资源、降低生产成本等特点，不仅环保，还能取得很好的社会经济效益。
（五）管桩水泥材料管桩水泥应用于预制混凝土管桩生产，在确保其压蒸强度和放张强度的基础上，可以收到很好的经济效益，但在實际应用时，应适当的调整和验证工艺制度和对应配比。
二、预制混凝土管桩在地基处理中的应用要点（一）预制混凝土管桩在地基处理中的应用设计应结合建筑所处地块地质、抗震要求及受力情况，综合考虑桩体挤土、抗拔及抗沉效应对桩体及其周边建筑、地下线等形成的影响，并考虑地基处理中应用的预制混凝土管桩的型号、桩长、管径、桩头选择、适当方式、进入特力层深度等。
钢板桩在淤泥地基处理中的应用案例分析
钢板桩在淤泥地基处理中的应用案例分析淤泥地基作为一种常见的地基类型，在工程建设中经常会遇到。
由于其特殊的物理特性和土壤力学性质，淤泥地基对于建筑物的稳定性和耐久性造成了较大的威胁。
因此，对于淤泥地基的处理成为了工程建设过程中的重要环节之一。
本文将通过对钢板桩在淤泥地基处理中的应用案例分析，探讨钢板桩在处理淤泥地基中的有效性和可行性。
一、案例简介某市X区一片土地计划进行住宅小区的开发，但该地区的地质条件特殊，地下埋藏了大量的淤泥地基。
经过工程勘察和土壤力学测试，确认整个地区的地基属于淤泥地基，且具有一定的黏性和强度较低的特点。
为了确保建筑物的稳定性和耐久性，工程团队决定采用钢板桩作为处理淤泥地基的方案。
二、方案选择的理由1. 钢板桩具有良好的抗侧力和承载力。
钢板桩独特的形式和结构使其能够有效地承受来自地下水压力和附近建筑物施加的侧向力。
对于淤泥地基这种强度较低的土壤类型来说，钢板桩作为一种可靠的承载工具，能够有效地改善地基的稳定性。
2. 钢板桩施工方便快捷。
由于钢板桩采用预制技术，可以在工厂对桩进行加工制作，减少施工现场的不确定性。
钢板桩的施工速度较快，可以大大缩短工期，提高工程效率。
3. 钢板桩材料具有良好的耐腐蚀性能。
淤泥地基中含有大量的水分和有机物质，容易导致桩基的腐蚀和损坏。
而钢板桩采用防腐涂层材料，能够有效地防止桩体的腐蚀，提高桩体的使用寿命。
三、施工方案及实施过程根据本案例的具体情况，工程团队制定了以下的施工方案：1. 钢板桩的安装：工程团队先进行了现场测量和勘探工作，确定钢板桩的设计长度和数量。
然后，通过钢板桩的预制和运输，将桩体运到施工现场进行安装。
在施工过程中，工程团队采用液压推进机械将钢板桩垂直地推入淤泥地基中，直至达到设计长度。
2. 桩体之间的连接：为了提高桩体的整体稳定性，工程团队使用连接件将钢板桩之间连接起来，形成整体的墙体结构。
连接件采用高强度的螺栓和连接钢板，确保连接牢固。
谈桩基础在地基处理中的应用
文章编号：1009-6825（2012）31-0083-02谈桩基础在地基处理中的应用收稿日期：2012-09-04作者简介：杨力（1973-），男，工程师杨力（山西八建集团有限公司，山西太原030027）摘要：综述了地基处理的原则及方案选择，通过分析地基的宏观特性和目的、了解地基的基础知识，介绍了桩基础的工程应用，对提高地基处理质量具有积极的现实意义。
关键词：地基处理，桩基础，沉桩中图分类号：TU473．1文献标识码：A0引言房地产开发行业蒸蒸日上，在国内外众多知名开发商争先恐后的开发项目的同时，房屋的质量和寿命便自然而然的成为了售房与购房方的关注焦点。
而决定一个楼房的质量好坏，地基是起决定性作用的因素。
所有的房屋建造都必须是从基础开始，并且所谓的基础就是从地基生根的，所以，在一个工程开始动工之前，地基的处理是非常重要的，是一个房屋开始建造之前不可或缺的重要起点。
还有种可能就是在建造楼房的时候，会碰到很不满意，条件非常不好的地基，这种情况下，就必须要求我们了解对地基进行处理的各种方式和合适条件。
做一个好的基础，需要在地基上耗费很多的心思和精力，要对所在位置的地基土层的年代远近，埋藏或深或浅，分布上的疏或密，范围上的大小观察，都需要进行分析和整理，只要从最细微的细节上注意，才能够更有效的从根本上避免可能会发生的各种隐患。
1地基处理的原则和方案选择在对地基的处理过程中，首先需要做到对材料的节省和不浪费，并且还应该以保护环境为主，然后在对工程进行和需求的情况下来满足图纸上的众多条件和要求为前提，这才是在真正意义上的处理问题，并且能果断的避免图纸与工程进行不符的问题。
在处理地基的过程中务必要严格要求，坚决杜绝和避免其下沉以及变形的状况发生。
这也需要在地基的局部点上进行处理，这就是我们常见的将地基中可能会存在的对建筑不利的一些物件，岩体、软体等尽可能的全部挖出来，然后还需要将更多的与土质地面差不多成分和性质的材料填加回去，并且需要在这部分已经进行互调土质材料的部位进行碾压和踏实，这样处理的目的和原则是为了保证以后在这块地基上建造的楼房不会出现下沉或者拱起的现象，从底层保证楼房的质量。
预应力混凝土管桩(PHC)在地基处理施工中的应用
６０ ３０
３０ ． ３—Ｏ ５ ； １９ ８ １ ８
况复杂 ，施工难度大 。漯河西站工程 （ Ｋ ４ ＋ ０ 一 Ｋ ５ ＋ ８ ． 段 ）由于施 工场地 狭 窄 、 Ｄ ８７ ２ ０ Ｄ ８０ ２ １ ５ ４
工期紧 等要 求 ，地 基处 理 工程 中采用 了 ２ —３ ｍ 长 的 ８ ５ Ｐ Ｃ桩 ，总 工程 量为 ｌ 万延 米 。 Ｈ ５
停锤 。
４ 静 压预 应 力管桩 施工应 用
４１施工 工艺 流程 （ 图 ２） ． 见
４ ． ２施工顺序
与锤 击预 应 力管桩 相 同 ，采 取分 边施 工 间隔跳打得 方法进行 管桩 施 工 ，既先打 Ｄ ８ ７ ２０ Ｄ ８０ ２ １ ５ Ｋ ４ ＋ ０ 一 Ｋ ５＋ ８ ． ４ 段 中心 线右 边 的管桩 ， 后打 Ｋ ４ ＋ ０一 Ｋ ５＋ ８ ． 段 ８ ７ ２０ Ｄ ８０ ２ １ ５ ４
３２施工工艺流程 （ ． 见下图 １ ） 广’ Ｉ第一节桩吊入桩机夹持腔
打底桩 ，露
出 ０６ ｌ ．一 ｍ
吊 对 Ｉ 接 桩再沉 齐 Ｈ 攸 再 击 底 与 桩 ， 桩 桩 Ｉ值 打 接
图 １ 施 工工 艺图
直 至 设
移机沉下
一
计标 准
根桩
＜ 交通工程建设 ）２１ 年第二期 ００
浅灰色 、褐灰色 ，饱和 ，中密 ，主要由长石和石英颗粒 组成 ，层厚 ２ ～１． ． １ ｍ。 ８ ４
３ 锤 击预 应 力管桩 施工应 用
３１ ． 打桩机型选择 在选 择桩 锤 时 ，我们 充 分考 虑桩 的形状 、尺 寸 、重 量、入土长度 、结构形式以及土质、气象等条件，并掌 握各种锤的特性（ 见下表 ｌ 油打桩机性能参数一览表） 柴 。 桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖 阻力 、桩侧 摩 阻力和 桩 的 回弹产 生的 能量损 失等 。如 果
建筑工程预制桩基施工技术的应用
建筑工程预制桩基施工技术的应用摘要：随着我国城市的发展，一些大型建筑和多层建筑项目越来越多，对建筑基础部分的施工要求也越来越严格，桩基施工技术以其独特的施工方法和优良的结构性能获得了广泛的应用。
在桩基施工中预制桩是较为常见的一种施工方法，本文主要针对钢筋混凝土预制桩的制作、运输、施工等方面进行了分析，希望能为我国建筑工程施工提供参考。
关键词：预制桩；建筑；制作；施工；质量要求随着经济社会的发展，建筑行业也成为国民经济中的重要内容，呈现出大规模的快速发展态势，建筑业的发展越来越受到重视，逐渐形成了全面系统的发展模式。
在建筑工程项目施工中，对技术的要求越来越高，最为基础的还是低级施工技术，钢筋混凝土预制桩施工技术是当前地基施工中最为重要的技术之一，钢筋混凝土预制桩施工技术不断进步且越来越受到重视。
一、钢筋混凝土预制桩及相应的施工条件分析1、钢筋混凝土预制桩介绍钢筋混凝土预制桩是一种地基施工方法，承担着整个工程中较大的工程负荷以及工程沉降的影响，该技术具有变性小且施工速度快等特点，是一种非常有效的技术措施。
随着技术的进步，钢筋混凝土预制桩技术已经形成了两种相对成熟的结构模式，一是实心预制桩，另一种是预应力桩，除此之外，在沉桩的方法上也出现了更为有效的方法和措施，例如在当前的建筑施工中较为常用的锤击式、静力压桩式、振动式好旋转式等。
在科学技术不断发展进步的基础上，建筑项目施工中各种新技术方法和措施都有了应用和发展，为预制桩施工技术和地基施工带来了革命性的的转变，对安全可靠的地基建设也提供了坚实的基础。
2、钢筋混凝土预制桩的施工条件钢筋混凝土预制桩需要具备一定的制作条件才能进行施工。
首先，要在桩基轴线和标高测定完成并且通过了安全和标准检查后，预制桩的桩基轴线和高程的控制桩，一定要选择安全地点并加装有效的保护措施，这里的安全地点即不受打桩的影响的地点；其次，要对预制桩的制作地点进行清理，包括对高空障碍物和地下障碍物都要进行彻底的清理，对于预制桩制作有影响的周边建筑和设施，也要考虑其安全性和功能性，有必要的应当与相关部门或主体进行沟通协商，及时采取有效的措施进行处理。
浅谈预制管桩在建筑垃圾土路基的应用
浅谈预制管桩在建筑垃圾土路基的应用发布时间：2021-09-24T06:55:02.435Z 来源：《新型城镇化》2021年17期作者：陆薪羽[导读] 在实际应用过程中应根据项目情况合理选择管桩尺寸及施工方法，严格把控设计及施工质量。
华蓝设计（集团）有限公司广西南宁 530000摘要：预制钢筋砼管桩以其单桩承载力高、路基处理效果明显、施工工期短、节省投资等优点，近年来在公路、市政领域应用越来越广泛。
本文结合工程实例，简要介绍预制钢筋砼管桩在市政道路建筑垃圾土路基的应用，分析设计过程，常见问题，质量控制等内容，为类似工程提供经验参考。
关键词：预制钢筋砼管桩；建筑垃圾土路基；设计分析；质量验收一、工程概况南宁市经济技术开发区某市政道路，为城市支路，道路地块前身为某造纸厂厂区，目前道路两侧为正在开发建设的小区楼盘，且两侧地块在开发过程中将大量含碎石、块石等建筑垃圾杂填土堆积于该段道路范围内，土方堆积高度（相对原地面标高）约 4 米。
本项目地质情况如下：项目区域地质上覆地层为第四系冲洪积成因的黏性土、砂土及圆砾，下伏古近系泥岩、粉砂岩等。
道路沿线地貌为邕江Ⅱ级阶地，地面标高 75.79 ～ 84.74m，地形起伏较大，沿线为厂房、河沟、工地。
根据本项目地勘报告，本道路沿线主要分布的岩土主要有：素填土②（Qml）、黏土③（Q3el）、杂填土①（Qml）、粉砂②（Q3al）、圆砾③（Q3al）、强风化泥岩④（E3）、强风化粉砂岩④ 1（E3）、中风化泥岩⑤（E3）、中风化粉砂岩⑤ 1（E3）。
道路全线存在的素填土②（Qml）为厚度约 7~9.8m，杂填土①（Qml）、粉砂②（Q3al）厚度约 5 ～ 12m，以上土质均为不良土，承载力不足，不能直接作为路基持力层，需对路基进行补强。
其中K0+162 ～ K0+387 段，道路范围内杂填土混约 30 ～ 50% 的碎石、建筑垃圾和有机质等，属于未固结土，且局部地段杂填土①层中夹有较大块混凝土。
地基与桩基础处理技术的应用浅析
地基与桩基础处理技术的应用浅析引言岩土工程是以岩体力学、工程地质学和土力学为理论基础的，对岩石和土进行重点整治和改造的工程。
岩土工程的施工要做好开挖、降水和支护工作，对岩土的状况进行准确的测试，提高工程设计和施工的质量。
岩土工程施工主要包括了开挖工程、地基工程、基础工程和加固支护工程，施工人员要加强对不同介质作用的研究，加强对复合地基和基坑围护的研究，整体上提升岩土工程处理的质量。
1.地基处理技术的发展现状在我国来说，地基处理技术是经历了两个比较大的阶段。
第一阶段主要是在50～60年代刚刚起步应用阶段，从国外引进是这一时期地基处理技术的主要途径，前苏联是技术途径输入的重要之一，被较多使用的浅层处理方法是置换法等，主要为砂石垫层、石灰桩、砂桩挤密、灰土桩、重锤夯实、化学灌浆、预压法等。
第二阶段是70年代至今，主要是以应用、发展、创新阶段。
结合我国自身的一些特点加上国外的大批先进技术引进，初步的形成了具有中国特色的地基处理技术及支护体系，在国际上某些领域达到了一定的先进水平。
我国的地基处理技术可谓是达到了一个比较高的水准。
2.岩土工程桩基础施工中常见问题2.1桩基础顶部缺陷。
桩基顶部的缺陷主要是因为混凝土的质量受到了影响而引起的，根据实际的施工情况主要有三方面原因。
首先是在水下浇筑混凝土时会有泥浆的沉淀，对于沉淀泥浆的厚度很难做到准确测定，如果超灌桩顶的混凝土的强度不大，很有可能出现夹泥的现象从而影响了混凝土质量；其次在混凝土浇筑完以后，由于工人师傅的匆忙粗心而对钢护筒进行的预埋和拆拔使用的力不均匀，从而干扰到桩顶的混凝土，影响了混凝土的质量；最后，因使用较大功率的风镐来凿除混凝土桩头，在一定程度上会扰动声测管周围的混凝土，对混凝土质量造成影响。
2.2桩基础中部缺陷。
工程中往往有可能出现勘探的失误，结果导致混凝土在浇灌时出现局部的塌孔，使混凝土翻浆受到阻碍，最后很有可能出现桩身的局部缺陷。
施工中往往有些工人的匆忙而在拆管时用力过大使混凝土受到连续性的波动，混凝土的质量受到影响。
桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用 相荣杰
桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用相荣杰摘要：目前桩基础施工技术在建筑工程土建施工中得到了极其广泛地应用，主要是由于这种结构具有较强的稳定性和经济性。
但其在施工技术上较为复杂且要求较高，从而导致在施工上存在一定的难度。
对此，广大建筑企业为了科学有效地运用好桩基础施工技术，保证工程的整体质量，应严格控制好相关施工技术，不断提升桩基础施工技术水平。
关键词：建筑工程；土建施工；桩基础技术1桩基础相关理论概述地基是支撑建筑物基础的土体或岩石，主要包括人工地基和天然地基2种。
基础主要是指建筑物的基本支撑。
在建筑施工过程中，桩基础是一种常用的基础类型，主要由承台和桩身2部分组成。
桩基础主要分为高承台桩基和低承台桩基。
其中，高承台桩基的桩身部分被埋入土中，承台在地面上方；低承台桩基的桩身全部埋入土体中，承台与地面融为一体。
目前，建筑工程土建施工中桩基础技术主要有以下三类：①灌注桩技术。
灌注桩技术作为常见的桩基础施工技术类型，从成孔类型的角度有钻孔灌注、干作业与沉管灌注桩等等，就干作业施工技术而言，它适用于粉土及黏土地质，利用机械与人工钻孔的相融合的方式，可以达到良好效果。
②振动沉桩技术。
此技术工艺较为简单便捷，利用自重及其顶部振动设备实施沉桩施工，然而此技术由于设备自身结构决定了噪音较大，这将给周边民众带来噪音滋扰。
③预制桩技术。
此技术利用振动、静力压与锤击等工作原理把预制桩击打至指定位置。
振动、水冲以及锤击等成桩技术都有各种的优缺点，振动、锤击成桩高效可噪音高，水冲技术则效率较低可噪音相对小，静力压则没有振动与噪音可是效率低。
2建筑工程土建施工中的桩基础技术分析2.1静力压桩施工技术应用要点所谓静力压桩施工技术，由于施工人员需要将桩基础进行合理的浇筑，浇筑完毕后，运送到相应的位置，并利用静力压桩机下压桩基础，在静力压桩机的压力作用下，桩基础下压到指定位置。
将静力压桩施工技术应用到建筑工程土建施工当中，能够有效提升基础土层的承载能力，有效避免建筑工程土建施工结构出现失稳现象。
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浅谈预制桩基施工技术在地基处理应用
摘要：预制钢筋砼桩由于制作方便, 拼接容易, 打桩前可对砼质量进行检查, 不受地下水条件的影响等优点,广泛应用于建筑工程的地基加固处理。
本文对预制桩基施工技术过程中常遇的一些问题进行论述，并提出措施。
关键词：预制桩;地基加固;施工技术;问题;措施
前言
桩基础施工在工业与民用建筑中占着重要的地位，没有过硬、稳定、高质量的基础工程，再豪华的建筑也摆脱不了坍塌的命运。
就桩的受力性能而论, 一般可分为摩擦桩和端承桩两大类:端承桩是荷载通过桩传递到坚硬土层或岩层上, 这种桩假定只靠桩尖的支承力起作用,桩表面与土的摩擦力可忽略不计。
摩擦桩是通过桩把荷载传递到桩周围土中及桩尖下土中去, 假定桩尖支承力小到忽略不计,这种桩称纯摩擦桩。
打桩时土壤受力情况如下图所示:
桩在被打入土中期间,桩周围的土被扰动,在粘性土中打桩,桩尖处形成一个土楔,它随桩向下沉,并将土向四周挤压,挖开土壤测量,在距桩周0.5D(D 为桩的边长)的区域内,土层结构严重破坏,形成重塑土,如果是饱和的软粘土,孔隙水压力增大,土体抗剪强度显著降低,距桩一个桩径的第二区域,土体被挤密,土层结构稍有破坏,土的抗剪强度降低就很小。
重塑土的抗剪强度和桩的承载力随时间而增长的情况, 在饱和软粘土中明显,一段时间以后,一般1～6个月以后孔隙水压力逐步扩散,第一区域重塑土含水量降低,重塑土重新固结,抗剪应力不断增加,甚至超过100%以上;在硬塑粘土中,重塑土孔隙水压力不大,也不易扩散,破坏的土结构很难一时固结,因此抗剪强度在很长时间内低于原土抗剪强度。
把桩打入非粘性土中时,桩周围端部的非粘性土(砂、粉砂、砾石)距离桩越近越密实;在饱和的粉质土壤中,由于桩端处高孔隙水压力使桩拒沉,如停置一段时间孔隙水压力扩散后,桩就可以继续打下去。
在粘性土中,由于打桩后使孔隙水压力增高,桩周围地面将会隆起,距桩越远,隆起越小,一般距离桩10--15 倍桩径处隆起已经很小了,亦可能在桩的四周地面上产生径向裂缝。
一、预制钢筋砼桩施工中的一些技术问题
1砼标号及其浇灌程序和配筋率是控制桩身质量的重要因素
1.1 砼标号:对15M 以下的短桩,估计打桩的锤击数在1500 锤以下,土壤孔隙比在1.2～1.5,砼标号可以用300#～400#,当桩长在20m～30m 之内,预估桩锤数在2000 锤以上,孔隙比0.7～1.0,砼标号应设计到450#-500#。
1.2 砼浇灌程序:操作规程上规定是从桩头向桩尖进行,实际上在打桩时,桩头和桩尖都出现最大的锤击应力,特别是桩端阻力很大,难于打下时,桩端处最大压应力将是初始应力的二倍,为满足受力要求,砼浇捣应从二头向中间进行,一次浇捣完毕,不留施工缝,配合比必须用重量比,严格控制配比的加水量,机拌,机捣,保证砼密实。
1.3配筋率:桩的配筋主要是满足反射拉应力和打桩时起吊、运输强度和刚度的要求,我们接触的图纸一般偏低,根据理论分析和计算, 超过15m的长桩配筋率宜为 1.2%(考虑反射拉力波强度为主),短桩配筋率应为0.6～1.0%(考虑起吊运输为主)
二、打桩中经常出现的质量问题
1桩头破碎:在桩基础的施工中屡见不鲜,破坏情况:大部分在砼弹性垫下,其一个棱角先破坏,而后发展到二面三面:主要原因:砼强度不够,小于锤击应力,桩垫硬度不够,产生直接传力;锤击次数超过2000 次以上,砼强度产生疲劳;桩帽太紧,锤击后桩帽转动产生扭矩;桩顶不平,桩头钢筋不齐,锤击偏心。
2 桩身断裂:某车间在接桩后刚打两三锤就产生断裂,主要原因:接桩后有空隙,没有全部垫平,产生锤击偏心。
据经验分析,原因是桩入土不直,因倾斜而产生偏心,重锤高击,产生暴沉,突然断裂。
3 桩位偏斜:产生的原因是在软弱的土层中,桩周围的土尚未固结,桩像置于悬浮液中,机械挖土时碰撞或其他因素的水平力导致桩位偏斜;插桩时垂直度不够,造成偏打;放线定位的误差;在沉坑开挖中边坡塌方,钢板倾倒压迫打入桩偏位;向一个方向连续打桩,形成一边土层被挤密,另一边呈原土状,往往向原土状一侧倾斜;桩身表面粗糙程度悬殊,一般向光滑面倾斜。
(光滑面摩阻力由小先下沉,粗糙面摩阻力大后下沉)长桩容易发生倾斜。
产生上述问题的原因是多种多样的,应该综合整理:准确掌握地层分布土质情况,预先提出可能发生的问题;预制桩几何尺寸准确,桩端平直,砼配合比设计时应取σ0应取80,保证达到设计强度;根据土质情况和砼标号,选择合适的打桩设备和桩锤型号。
遵守重锤低击的原则,重锤低击是动中有静的一种有效的操作方法,主要是减少下落的速度,对降低打桩应力,提高贯入能力,减少桩的损坏有良好的效果;
开始打桩和桩打到接近持力层或硬土层时应该重锤低击,锤击的速度要放慢, 以防止拒沉时的反射压力波和贯入度过大的反射拉力波的出现;对饱和性
土壤,为防止超孔隙水压力的产生,应用井点降水或袋装砂井降水;加强工作责任心,勤检查桩垫完好情况,对插桩,接桩都要精心操作，加强质量检查,提高施工人员技术素质,防患于未然,达到保证工程质量的目的。
三、桩过程中出现质量问题的处理方法
1 头破碎:在砼强度确实得到保证的情况下,桩头破碎属其他原因,因此我们用加钢帽的方法进行加固桩头处理,具体做法：1.将破碎桩头凿平 2.桩四周表面加固范围应修理平整 3.焊接钢帽 4.浇硫磺胶泥一层(因桩头的弹性垫没有了,所以用硫磺胶泥代替,硫磺胶泥冷却及强度可以达到500#时耐打5000 次不坏,且操作简单。
)
操作关键是封头钢板一定要平直, 和硫磺胶泥形成一个整体,否则易产生锤击偏心,再则钢套和角钢一完要和砼严密靠实,因为这样可以阻止砼受锤击产生横向膨胀,提高砼强度和耐打性。
如果有空隙存在,砼能自由地横向膨胀,砼强度也就破坏了。
2身断裂:处理的条件是:桩身倾斜度不大,断裂的部位不超过桩长的2/5,处理方法是从断裂处凿开,上下加桩套,然后作焊接接头处理,至于断桩或桩头破碎会否减少桩的长度,送桩时多送一段,然后在桩套上焊接上钢筋,支模板,再打砼,便可达到原桩长度。
断桩在下节桩一般是废桩,需要补桩,关于补桩,在一般情况下,原位处理的断桩不降低桩的承载能力,如果过多补桩,不但不能增加承载力,而且有可能适得其反,降低承载能力,道理很简单,S=3D 是最佳间距,承载能力最高,根据S1961 年发展的粘土中磨擦桩群桩承载能力研究一文中说,桩距S 由3D 降低到2D,群桩效率计算值就要降低20%。
3 位偏斜:一般发现桩位偏斜都是在土方开挖完以后,如果确有偏位较大的桩,采取补桩都很困难。
发生此情况,首先确认因偏位大,桩已断裂,且该断桩已不能承受荷载,必须采取补救措施,然后再决定处理方案:1. 单排桩条基: 桩头处于软弱的淤泥质土壤内, 偏桩在20-30CM以内,可以用千斤顶法水平移位到允许偏差内,进行固结;如果偏差超过50CM,另外补桩,以补钢管桩和H 桩为好,减少排泥量,不影响别的桩;桩头处理,在可塑或硬塑粘土中,一般不宜用千斤顶作水平移位,桩位偏20-30CM 以内(允许偏差10CM),适当加一部分锚栓,并插入承台内, 使桩、土、承台共同工作。
2. 双排条基桩位偏差在20-30CM 以内,只需要在桩
头加钢筋小梁,在内部传力处理,如果超出承台以外,局部加大承台。
群桩的桩位偏差大部分在允许范围以内, 偏差后由群桩合力作用点和原设计的合力作用点相差不大,一般不作处理。
四、结束语
随着建筑物不断发展，桩基础施工面对的对象千变万化，施工技术的日新月异。
对于桩基施工过程中所出现的质量问题，提出相应的措施进行处理，取得良好的社会效益及经济效益。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。