地基加固与桩基施工技术
地基处理技术在建筑施工中的应用
地基处理技术在建筑施工中的应用地基处理技术是一项在建筑施工中广泛应用的有效方法，它旨在通过改善地基土的力学性质，提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍地基处理技术在建筑施工中的应用，并详细讨论其中的三种常见技术：灌注桩、地基加固与改良、土体抗渗处理。
一、灌注桩灌注桩是一种通过钻孔将混凝土灌注进地下，形成承载力强、稳定性好的桩基的技术。
灌注桩能够改善地基土的力学性质，增加地基的承载力，是建筑施工中常用且有效的地基处理方法。
灌注桩的施工步骤包括：1. 选定灌注桩的位置和数量，并进行详细的勘测和设计；2. 钻孔：使用大型钻机或挖掘机在地基土中钻孔，直至达到设计深度；3. 清洁孔底：清除钻孔中的杂物和泥浆，确保孔底的清洁；4. 灌注混凝土：将预先调配好的混凝土泵入钻孔中，同时进行钻孔提拔；5. 钻孔提拔：当混凝土灌注完成后，从钻孔中缓慢提拔钻杆，使灌注桩形成。
灌注桩的应用领域包括高层建筑、桥梁、水利工程等，它能有效地提高地基的承载力和稳定性，为建筑施工提供可靠的基础支撑。
二、地基加固与改良地基加固与改良是通过各种方法对地基进行处理，以提高地基的力学性质和稳定性的技术。
地基加固与改良常用于土质薄弱、沉陷区或有地震风险的地区，可以有效地增加地基承载能力，减少地基沉陷等问题。
常见的地基加固与改良方法包括：1. 桩基加固：利用灌注桩、钻孔桩等形成桩基，加固地基；2. 土体加固：通过将水泥、石灰等固化材料注入地基土中，提高其力学性质；3. 地基排水：在地基中设置排水系统，降低地下水位，减少地基液化风险；4. 地基加固加固提升整个地基土的承载力。
地基加固与改良技术的应用可使地基的稳定性得到提高，为建筑施工提供坚实可靠的基础。
三、土体抗渗处理土体抗渗处理是一种通过改善地下水流动性质，减少土体水分含量，提高土体的抗渗性能的技术。
它主要应用于建筑物地下室、隧道、水池等需要抗渗性的结构。
土体抗渗处理的方法包括：1. 地下室防水：通过在地下室的外墙表面涂刷或喷涂防水材料，形成防水层；2. 土工膜防渗：在土体表面铺设土工膜，起到隔水防渗的作用；3. 注浆防渗：通过将注浆材料注入土体中，填充土体的空隙，提高土体的抗渗性能。
地基和基础加固方法及适用范围总结
地基和基础加固方法及适用范围总结地基和基础加固是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在建筑物存在地基不够坚固、土质不稳定等问题时，加固地基和基础是解决问题的有效方法。
本文将对地基和基础加固的方法及适用范围进行总结。
一、地基加固方法1.桩基加固法：在地基中深挖钢筋混凝土或预应力混凝土的桩基，通过桩基的嵌固和摩擦力来增加地基的稳定性和承载能力。
适用范围：适用于土质较差、承载力较低的地基。
2.增厚地基法：通过挖掘地基下部土料，加设混凝土加固层或格架，增加地基的厚度和承载能力。
适用范围：适用于地基承载力不足，但土体质地较好的情况。
3.换填法：将地基原有土料挖掘，换填优质的填料，提高地基的承载能力和稳定性。
适用范围：适用于地基土质较差、承载能力较低，但周边存在优质填料的情况。
4.刚性加固法：在地基表面铺设钢筋混凝土板或预应力混凝土板，增加地基的坚固度和均负荷能力。
适用范围：适用于地基土质坚硬，但承载能力不足的情况。
5.增加基底面积法：通过扩展基础的面积，增加地基的承载能力和稳定性。
适用范围：适用于地基土质较差，但扩展基础面积较为容易实施的情况。
二、基础加固方法1.框架加固法：在现有基础周围设置加固框架，通过加固框架的嵌固和摩擦力来增加基础的稳定性和承载能力。
适用范围：适用于基础不够坚固、承载力较低的情况。
2.钢筋混凝土加固法：在现有基础上设置钢筋混凝土加固层，增加基础的强度和稳定性。
适用范围：适用于基础的强度不足、稳定性较差的情况。
3.增大基础尺寸法：通过增大基础的尺寸，增加基础的承载能力和稳定性。
适用范围：适用于基础承载能力不足，但扩大基础尺寸较为容易实施的情况。
4.提高基础质量法：通过提高基础材料的质量，增加基础的强度和稳定性。
适用范围：适用于基础质量较差、强度低的情况。
5.增加基础支承点法：通过增加基础支承点的数量，增加基础的支撑能力和稳定性。
适用范围：适用于基础支撑点不足，但增加支撑点较为容易实施的情况。
工程桩基加固方案
工程桩基加固方案一、工程桩基的强度和稳定性工程桩基的强度是指在地基工程中，桩基所能承受的最大荷载。
他们的承载力直接取决于桩基自身的材料和结构，如果桩基的强度不足，就可能导致桩基的沉降或破坏，进而对地基工程造成严重的影响。
因此，在设计和施工中，一定要选用合适的桩基材料，保证桩基的强度和稳定性。
二、工程桩基的加固方式在实际工程中，对工程桩基进行加固，可以采用以下方式：1. 桩基的补强对原有桩基进行加固，可以采用增加桩基的截面尺寸、加固桩基端部或加固桩基的材质等方式，以提高桩基的承载能力和稳定性。
2. 桩基的深化通过将原有的浅层桩基进一步深化，从而使桩基下部的土层均匀，达到增加桩基承载能力的目的。
3. 桩基的增加在原有的桩基基础上，增加新的桩基，以提高桩基的承载能力和稳定性。
4. 桩基的预应力加固通过对桩基进行预应力加固，使桩基在受力时更加均匀，提高桩基的承载能力和稳定性。
5. 桩基的注浆加固在桩基周围注浆，通过改善桩基与土体之间的相互作用，提高桩基的承载能力和稳定性。
6. 桩基的换桩加固对原有的桩基进行更换，采用新的桩基进行加固。
三、实际工程中的桩基加固方案在地基工程中，要根据具体工程的实际情况来制定桩基加固方案。
在采取桩基加固方案时，需要考虑以下因素：1. 地质情况对地基土质、地下水位、地基承载力等地质情况要有较准确的了解，以便选择合适的桩基加固方案。
2. 结构需求根据不同的建筑结构和地基工程的要求，制定不同的桩基加固方案。
3. 施工条件考虑到施工条件对桩基加固方案的影响，选择合适的施工工艺和方法。
4. 经济性在制定桩基加固方案时，要充分考虑经济性，选择合适的加固方案。
四、桩基加固的施工工艺在进行桩基加固时，需要采用合适的施工工艺和方法，以保证加固效果和安全施工。
1. 桩基加固前的准备工作在进行桩基加固前，首先需要进行相关的勘察和分析，以了解桩基的实际情况和加固的需求。
根据勘察结果，制定桩基加固方案，确定加固的方法和材料，并对施工过程进行详细的计划。
地基加固桩基施工方案
地基加固桩基施工方案一、工程概况与目标本工程旨在为某建筑物进行地基加固，采用桩基施工方案。
工程目标为确保加固后的地基能够满足建筑物的承载要求，提高整体稳定性，保障建筑物的安全使用。
二、施工现场准备对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下水位等基本情况。
清除施工现场的障碍物，确保施工区域平整，满足施工设备进场和操作要求。
搭设临时设施，包括办公区、材料堆放区、设备停放区等，确保施工现场有序。
三、桩基选型与设计根据工程要求和地质条件，选择合适的桩基类型，如混凝土灌注桩、预应力混凝土管桩等。
制定详细的桩基设计方案，包括桩径、桩长、桩距、配筋等参数。
设计桩基施工图纸，明确桩位布置、施工顺序等细节。
四、施工方法与工艺采用钻孔灌注桩施工方案，包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等步骤。
严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩基施工质量。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，如钻孔垂直度、钢筋笼安装质量、混凝土灌注质量等。
五、材料与设备准备根据施工进度计划，提前采购所需的施工材料，如钢筋、水泥、砂石等。
准备必要的施工设备，如钻孔机、钢筋加工设备、混凝土搅拌输送设备等。
对进场材料进行质量检查，确保符合施工要求；对设备进行维护和保养，确保其性能良好。
六、安全施工措施制定详细的安全施工方案，明确各项安全操作规程。
施工现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
对作业人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
定期检查施工现场的安全设施和设备，确保其完好有效。
七、质量检测与验收在施工过程中，对施工关键部位进行质量检测，如桩基的垂直度、混凝土强度等。
桩基施工完成后，进行整体验收，确保桩基施工质量符合设计要求。
编制详细的施工记录和验收报告，为后续工程提供可靠依据。
八、后期维护与保养对桩基进行定期检查和维护，确保其长期稳定和可靠。
对桩基周围的土壤和地下水位进行监测，发现异常情况及时处理。
地基加固方法
地基加固方法
1.地基桩基加固：适用于软弱地基，钻孔后注入混凝土，形成钢筋混
凝土桩基，增加地基承载力。
2.混凝土浇筑加固：适用于地基承载力较弱，但是地下水位不高的情况，直接在原有地基上浇筑一层混凝土，增加地基承载能力。
3.桥墩式地基加固：适用于地基太软，无法使地基承受设计荷载的情况。
在地基上面支承钢筋混凝土桥墩，将荷载传递至地基深处，增加地基
承载能力。
4.地基升降加固：适用于地基沉降过于明显的情况。
通过注浆、压注、灌浆等方法，将地基升起，使地基恢复水平。
5.地基搭设加固：适用于地基处于半承载状态下，将现有的某些供应
件处于一定的角度或位置，增加地基承载能力。
地基加固处理及桩基础工程施工技术精讲
堆载预压法和真空预压法。
铺膜
真空预压处理软基
六、“挤”
就是先用带桩靴的工具式桩管打入土中，挤压 土壤形成桩孔，然后拔出桩管，再在桩孔中灌 人砂石或石灰、素土、灰土等填充料进行捣实， 或者随着填充料的灌入逐渐拔出桩管。
适用于松软饱和地基，其原理就是挤密土壤， 排水固结，以提高地基的承载力，所以也叫挤 密桩。
3 地基加固的方法
七字方法：挖、填、换、夯、压、挤、拌
一、“挖”
就是挖去软土层，把基础埋置在承载力大的基 岩上或坚硬的土层中。这种方法当软土层不厚 时，利用坚硬的土层作为天然地基，甚为经济。
二、“填”
当软土层很厚时，而又需大面积对地基进行加 固处理时，则可在软土层上直接回填一层一定 厚度的好土，以提高地基的承载力减小软土层 的承压力。
4）夯击时落锤平稳，夯位准确，坑内积水应及时排除。 5）分段进行，从边缘向中央 6）对于高饱和度的粉土、黏性土和新饱和填土，进行
强夯时：
a、适当将夯击能量降低； b、将夯常量差适当加大； c、减少土内的水分。
五、“压”
• 利用压路机、羊足碾、轮胎碾等机械压地基
土壤，使地基压实排水固结。也可采用预压 固结法，即先在地基范围的地面上，堆置重 物预压一段时间，使地基压密，以提高承载 力，减少沉降量。注意要形成良好的排水系 统。
三、“换”
换就是将挖与填相结合，它是将基础下面 一定范围内的软弱土层挖去，而代之以人工填 筑的垫层作为持力层。
这种方法适用于软土层较厚，而仅对局部地 基进行加固处理。
垫层材料有砂石，碎石，三合土（石灰： 砂：碎砖（石）＝1：2：4），三七灰土，矿 渣，素土等。
桩基础及地基加固工程
1.预制钢筋混凝土桩施工工艺
预制桩的种类：预制方桩和预应力管桩
桩 尖: 可能有预制桩尖，也可能没有 打桩方式：锤击式、静压式 接桩、送桩 凿桩头：桩高于垫层的部分
凿桩头：桩高于垫层的部分
预制桩的施工包括制桩（或购成品桩）、运桩、沉桩三个过程； 当单节桩不能满足设计要求时，应接桩（指由于一根桩的长度达不到设计规定的深度， 所以需要将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止。将已 打入的前一根桩顶端与后一根桩的下端相连接在一块的过程。） 通常有焊接法，法兰螺栓连接法和硫磺胶泥锚接法 当桩顶标高要求在自然地坪以下时，应送桩（在打桩时，由于打桩架底盘离地面有一 定距离，不能将桩打入地面以下设计位置，而需要用打桩机和送桩机将预制桩共同送 入土中，这一过程称为送桩 ）
打、压钢筋混凝土方桩定额已综合了按桩所需桩机费用，未包括接 桩本身费用，发生时按相应接桩定额执行。
打压预应力空心方桩套用打压预应力管桩相应定额。 单位.2。
3.预制钢筋混凝土方桩—工程量计算 ①打、压预制钢筋混凝土方桩：计量单位：m3 V=桩截面积*设计桩长（包括桩尖长度）空心方桩不扣除空心部分体积！！！ ②送桩： 计量单位：m3 V=桩截面积*（送桩长度+0.5m) 送桩长度＝设计桩顶标高至自然地坪 ③接桩： 电焊接桩 计量单位： t 按包角钢或包钢板重量计算。 ④凿桩头 计量单位：个 定额P75 ⑤桩机进退场费
2.预制钢筋混凝土方桩—定额解读 预制钢筋砼方桩按购入成品桩考虑，已包括就位供桩和 场内吊运桩，不再另行计算。（就位供桩 ） 是可以把预制的桩
构件 供应到 打桩机 可以取到的位置，打桩机可以自行取桩 就位进行 打桩施工；如采用现场制桩时，桩制作费用按第四章相应定
额计算，场内供运装不论采取何种运输工具均按第四章规 定的混凝土构件汽车运输定额执行，运距在500m以内， 定额乘以系数0.5. 打、压预制钢筋混凝土方桩，单节长度超过20m时，按 相应定额乘系数1.2。
建筑施工技术课后答案
第4章地基加固与桩基施工技术1．地基处理方法一般有哪几种？各有什么特点？2．试述换土垫层法的适用情况、施工要点与质量检查？3．浅埋式钢筋混凝土基础主要有哪几种？4．试述桩基的作用和分类？5．钢筋混凝土预制桩在制作、起吊、运输和堆放过程中各有什么要求？6．打桩前要做哪些准备工作？打桩设备如何选用？7．试述打桩过程及质量控制？8．静力压桩有何特点？适用范围如何？施工时应注意哪些问题？9．现浇混凝土桩的成孔方法有几种？各种方法的特点及适用范围如何？10．灌注桩常易发生哪些质量问题？如何预防和处理？11．试述人工挖孔灌注桩的施工工艺和施工中应注意的主要问题？12．试述爆扩桩的成孔方法和施工中常见问题？13．桩基检测的方法有几种？验收时应准备哪些资料？参考答案：1．地基处理方法一般有哪几种？各有什么特点？答：(1)机械压实法：通过提高其密实度，从而提高其强度，降低其压缩性。
(2)强夯法：施工时，振动大，噪声大，对附近建筑物的安全和居民的正常生活有影响。
(3)换土垫层法：是将天然弱土层挖去，分层回填强度较高，压缩性较低且无腐蚀性的砂土、素土、灰土、工业废料等材料，压实或夯实后作为地基垫层。
(4)排水固结法：适用于淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘土的地基处理。
(5)挤密法：主要适用于处理松软砂类土、素填土、杂填土、湿陷性黄土等。
(6)化学加固法：指的是采用化学浆液灌入或喷人土中，使土体固结以加固地基的处理方法。
2．试述换土垫层法的适用情况、施工要点与质量检查？答：换土垫层法是指把基础或建筑物下一定深度的软弱(性质差)的土层通过挖土置换成性质好的土层或砂石的地基处理方法。
垫层的实质是把基础下软弱的土层挖掉换填上物理力学性质好的材料，以减少建筑物的沉降，提高地基强度。
在我国软弱地基分布较广的东部沿海地区，这种古老而传统的方法在各类工程建设中得到了广泛的应用，并积累了丰富的经验。
目前我国常采用垫层有土垫层、灰土垫层、砂垫层、碎石(卵石)垫层、粉煤灰垫层、高炉渣垫层等。
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第四章地基加固与桩基施工技术1．地基处理方法一般有哪几种？各有什么特点？2．试述换土垫层法的适用情况、施工要点与质量检查？3．浅埋式钢筋混凝土基础主要有哪几种？4．试述桩基的作用和分类？5．钢筋混凝土预制桩在制作、起吊、运输和堆放过程中各有什么要求？6．打桩前要做哪些准备工作？打桩设备如何选用？7．试述打桩过程及质量控制？8．静力压桩有何特点？适用范围如何？施工时应注意哪些问题？9．现浇混凝土桩的成孔方法有几种？各种方法的特点及适用范围如何？10．灌注桩常易发生哪些质量问题？如何预防和处理？11．试述人工挖孔灌注桩的施工工艺和施工中应注意的主要问题？12．试述爆扩桩的成孔方法和施工中常见问题？13．桩基检测的方法有几种？验收时应准备哪些资料？参考答案：1．地基处理方法一般有哪几种？各有什么特点？答：(1)机械压实法：通过提高其密实度，从而提高其强度，降低其压缩性。
(2)强夯法：施工时，振动大，噪声大，对附近建筑物的安全和居民的正常生活有影响。
(3)换土垫层法：是将天然弱土层挖去，分层回填强度较高，压缩性较低且无腐蚀性的砂土、素土、灰土、工业废料等材料，压实或夯实后作为地基垫层。
(4)排水固结法：适用于淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘土的地基处理。
(5)挤密法：主要适用于处理松软砂类土、素填土、杂填土、湿陷性黄土等。
(6)化学加固法：指的是采用化学浆液灌入或喷人土中，使土体固结以加固地基的处理方法。
2．试述换土垫层法的适用情况、施工要点与质量检查？答：换土垫层法是指把基础或建筑物下一定深度的软弱(性质差)的土层通过挖土置换成性质好的土层或砂石的地基处理方法。
垫层的实质是把基础下软弱的土层挖掉换填上物理力学性质好的材料，以减少建筑物的沉降，提高地基强度。
在我国软弱地基分布较广的东部沿海地区，这种古老而传统的方法在各类工程建设中得到了广泛的应用，并积累了丰富的经验。
目前我国常采用垫层有土垫层、灰土垫层、砂垫层、碎石(卵石)垫层、粉煤灰垫层、高炉渣垫层等。
只要化学成分稳定、易于压实、造价便宜的材料都可以作为垫层材料。
实践证明，人工换土地基不但适用于大量的民用建筑，还在交通、能源等领域发挥了积极的作用。
垫层材料的选择：垫层材料应该根据工程现场软土种类、地质水文、气象的特点，以“就地取材”为原则，充分利用废料进行选择。
3．浅埋式钢筋混凝土基础主要有哪几种？答：浅埋式钢筋混凝土基础主要有条式基础、杯形基础、筏式基础和箱形基础等。
4．试述桩基的作用和分类？答：(1)桩的作用在于将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土层上；或使软弱土层挤压，以提高土壤的承载力和密实度，从而保证建筑物的稳定性和减少地基沉降。
(2) 桩基的分类：1)按承载性质分：摩擦型桩和端承型桩。
2)按桩身材料分：混凝土桩、钢桩、组合材料桩。
3)按桩制作工艺分：预制桩和现场灌注桩。
5．钢筋混凝土预制桩在制作、起吊、运输和堆放过程中各有什么要求？答：管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。
模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。
桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理。
混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。
浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。
钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。
若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。
桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。
如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则。
6．打桩前要做哪些准备工作？打桩设备如何选用？答：（1）施工准备1）场地平整及周边障碍物处理。
2）定桩位及埋设水准点。
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。
在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。
3）桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。
(2) 打桩设备的选用：1）桩锤2）桩架3）动力装置7．试述打桩过程及质量控制？答：打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。
桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
(1)打入预制桩－第一节桩体(2)打入预制桩－电焊接桩(3)打入预制桩－末节桩体8．静力压桩有何特点？适用范围如何？施工时应注意哪些问题？答：(1)与锤击桩相比，它具有施工无噪声、无振动、节约材料、降低成本、提高施工质量、沉桩速度快等特点。
(2)静力压桩法适用于软弱土层。
(3)施工时，遇桩身有较大幅度位移倾斜或突然下沉倾斜等情况皆应停止压桩，研究后再作处理。
9．现浇混凝土桩的成孔方法有几种？各种方法的特点及适用范围如何？答：（1）灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
（2）1）泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
2)沉管灌注桩的成孔顺序在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。
间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。
3）干作业钻孔灌注桩干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。
螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。
适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。
钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。
钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。
清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。
方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。
钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。
用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。
钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。
灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。
4）人工挖孔大直径灌注桩大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。
它由承台、桩身和扩大头组成，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。
10．灌注桩常易发生哪些质量问题？如何预防和处理？答：沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法（1)颈缩1)颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。
2)当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。
3)当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。
4 )处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。
拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
（2)断桩1)断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。
2)原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。
3)处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。
采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。
（3)吊脚桩1)吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。
2)原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。
3)处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部反插几次，然后再正常拔管。
桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
（4)混凝土灌注过量如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。
因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。
若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。
11．试述人工挖孔灌注桩的施工工艺和施工中应注意的主要问题？答：（1）施工工艺采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：1）放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2）开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m 为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
3）测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4）支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
5）设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
6）浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。