预制桩施工方法

预制桩施工方法
预制桩施工方法

一、施工准备工作计划

1、场地交出后,先进行放轴线和部分桩线,压桩机可随即进场,并做好试桩前准备工作。

2、施工前对建设单位要求:三通一平,清除地下原有基础及障碍物,回填夯实并平整,对影响施工的地下设施应交底,轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点,提供生活用品临时设施的场地。

3、施工前准备工作:施工人员全部到岗、到位,设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养,完成图纸会审,技术咨询,现场放线,进行场地布置并试压1~2根工程桩。

4、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩,并经过检查复线,办好轴线签证手续。

5、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定,但十字刀高度可适当减少。

二、静力压桩施工机理

静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力,将桩送入土层中,当预制的空隙水压力急剧上升,土的强度大大降低,这时桩身很容易下沉,桩的阻力主要来自桩尖,向下穿透土层时,直接冲剪桩端土体的阻力,一旦压桩终止并随时间的推移,桩基土体孔隙水压力逐渐消散,土体发生固结,桩侧摩擦力逐步恢复和提高,从而使静压获得较大的承载力。

当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时,还应视地质情况进行“复压”,这时用连续的满荷载施加于桩身,使桩尖进入持力层部分更加

挤密,达到提高端承力,减少沉降的作用,如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时,未达到时再进行必要的复压。

三、静压桩施工方法及流程

1、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩尖定位于桩位中心,起门架,校正平水和桩中,由负责桩位检查的人员是否就位准确,再请监理人员核准确认。

2、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度,使桩机平台保证水平,桩入土1~2米后,用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准。

3、压桩。开始启动压桩油缸,压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度,以保证桩尖有一定的穿透能力,到达持力层或油压突然加大时,应放缓压入速度,防止断桩。

4、接桩。采用电弧焊接,为了保证接桩的质量,焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格,清除连钢板杂物,接桩的焊缝采用对称施焊,焊缝应饱满连续,焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。

5、终桩按设计要求。

6、送桩。压桩至原地面时,使用送桩管,将桩压至设计标高,并适当提高静压力。

7、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩,外箍沿内箍轨道行走,割桩机装在外箍边缘上,沿管桩外围在所需的位置上切割,切割位置上下可调校内箍而定。

四、静压桩工程质量安全技术措施

1、保证质量措施

为了工程保持保量按期完工,我方严格抓好工程中的各个环节,严格按照规范及监理工作程序施工,保证工程达到优良等级标准。

a.认真组织好图纸会审,严格按图纸施工,组织好现场施工技术人员的技术交底,并随时通报在施工中存在的质量问题。

b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任,强调校对桩位,允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。

c.接桩的焊接应严格要求,施焊时要将桩头清刷干净,焊缝应连续饱满,选进行自检,发现焊接缺陷的焊缝应重新焊,请现场监理验收,焊接后,待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。

d.压同一根桩,各节必须连续施工,中间间歇时间不能过长,否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时,应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。

e.根据压力表对承载力进行控制,当达到要求指数时,方可卸荷,复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。

f.当遇到桩失压,桩严重走位及桩身破坏情况时,要暂停压桩,待与有关部门联系处理后,方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。

g.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书,管桩进场后须认真检查,不准使用质量不合格的管桩,不合格的管桩挑出后,要有明确标记,并及时运出场外。

h.经常进行桩机的维修、保养,压力表应定期检测合格,保证主要技术参数,满足设计要求。

i.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工,随时接受当地质检部门的监督检查。

j.认真做好施工记录,及时将当日《施工记录》给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度,由监理送甲方代表确认。

2、安全技术措施

a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育,严禁赤脚,穿拖鞋或高跟鞋上班。

b.进入施工现场必须戴安全帽,与生产无关人员不得进入施工现场。

c.开机时要有专人指挥,压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号,不得擅离岗位,应经常注意机械运转情况,发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。

d.吊车严禁超载运行,吊车工作时,起重臂下严禁站人,当风力大于6级时,停止施工。

e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈,并且要经常检查,发现断丝现象,立即更换。

f.桩机升降过程中要尽量保持水平,防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。

g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准,在末听到铃声之前,绝对不得操作桩机手柄,以免桩落下伤人。

h.桩机配重铁块,用钢丝绳锁紧,并经常检查。

i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关,一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行,现场特种作业人员须持证上岗。

j.检查氧气瓶,乙炔瓶及割具的安全。

k.管理好柴油、液压油,注意防止火灾。

l.做好施工现场的布置工作,管桩的堆放要有利于安全施工,堆叠不能超过4层。

m.遵守当地建筑施工管理条例,做好文明施工,严格控制噪音,做好现场围及宿舍区的卫生,注意防火。

n.桩机的操作工人必须持证上岗,上岗证提交现场监理核验,施工员对工人进行上岗前安全教育,并将安全、技术交底记录提交监理审核。

预制砼方桩施工工艺

预制砼方桩施工工艺 The pony was revised in January 2021

预制砼方桩施工工艺基本情况:本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C桩,桩顶入承台50mm,预制桩长14米。边长500mm 500mm,共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点,压桩机拟选用型号为“800—900”,单桩极限承载力为4000KN—6000KN,最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。 混凝土预制砼方桩的制作及施工 1.2.1制作工艺 ⑴底模制作,将场地平整压实、牢靠,构造必须有足够的强度、刚度及稳定性,宜用水泥地坪,模板的拼接缝处应严密不漏浆。 ⑵钢筋下料,切割,焊接制作,桩帽,焊接。 ⑶模板制作拼装,立模,模板刷油,在地模上放好立模格子线。 ⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。 ⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。 ⑹下一批预制桩制作(采用重叠法施工,不超过四层)。 1.2.2制作技术措施 ⑴钢筋加工制作 ①钢筋做好原材料化验工作,材料质保书,抽样检验抗拉,焊接抗拉,焊接坑弯,强

度试验,并作化学成份分析,验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整,按各种规格,品种,等级分批堆放,制作标牌进行标识。 ③钢筋使用前必须除锈,调直。 ④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制,桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。 ⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正,不允许倾斜、串角或翘曲,焊缝必须饱满。 ⑥制作配料单,各种弯曲弧度调整值计算清楚。 ⑦焊接主筋采用闪光对焊,每200只接头取一组抽样检验,箍筋采用绑扎,桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。 ⑥焊工必须持证上岗,焊接牢固,同截面接头不超过50%。 ⑵立模 ①制桩场地平整,排水通畅。 ②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合,以防洒水冲洗掉。 ③模板必须密缝、垂直,桩头用角尺兜方,桩尖用专用钢帽套上。 ④模板上刷隔离剂油,场地上用水湿润。 ⑶钢筋笼安放

软基处理-预应力管桩的施工方案

软基处理—预应力管桩施工方案 1、工程概况 1.1、工程范围及地质情况 本合同段软基主要分布在K49+360~K49+470和K49+580~K49+680两段,K49+360~K49+470地表分布着层厚0.4m的耕植土,淤泥层厚4.6~6.6m,层顶埋深0~0.4m。下部为硬塑状的亚粘土或亚砂土。K49+580~K49+680段地表分布层厚约7.8m的软土,层顶出露地表,下部为亚粘土。 1.2、处理方法 针对该段软土路基工程地质条件及工程具体要求,对K49+360~K49+406、K49+434~K49+470 、K49+580~K49+613、K49+639~K49+680段路基采用袋装砂井+砂垫层+超载(或等载)预压处理措施;设计桩径7cm,桩距1.5m,等边三角形布置。该部分已在设计变更前上报了施工方案,故此处不再重述。 经设计变更,在软基K49+406~K49+434、K49+613~K49+639段采用预应力管桩+碎石垫层处理措施。预应力管桩采用A型管桩,桩距2.0~3.0m,呈长(正)方形布置。 1.3、主要工程数量 碎石垫层厚度0.5m,管桩处理深度为8m~12m,总共524根,总长5104m。 2、施工部署 2.1、施工队伍安排 碎石垫层由路基施工二队施工,管桩安排一个专业班组进行施工。 2.2、主要机械设备 2.3、主要测量、试验、质检、监测仪器设备

拟配备的材料试验、测量、质检仪器设备表 2.4、施工便道 通过与当地村民协商,利用现有机耕道路基内的施工便道,各种施工机具与材料即可到达施工地点。 2.5、施工进度安排 本分项工程施工工期为35天。工程施工进度安排如下: 施工准备:2007年11月11日~2007年11月15日 碎石垫层:2007年11月16日~2007年11月20日 预应力管桩:2007年11月21日~2007年11月30日 3、施工方案 预应力管桩到专业厂家购买,采用管桩机锤击法施工。 先填筑整平层土方,再施工预应力管桩及桩帽,然后采用机械分堆摊铺法施工碎石垫层,最后在铺设土工材料后进行路基填筑。 总体施工顺序为:地表处理、填筑整平层→管桩及桩帽施工→填筑碎石垫层→铺设土工合成材料→路基填筑→修整路基 4、施工方法 4.1、地表处理:整平层施工 因该两段软基内均有一道涵道或通道,整平层施工时应严格控制其顶标高,以确保碎石垫层顶面标高不得高于涵底标高。 4.1.1、一般地基(无地表水地基)表面处理 (1)清除杂草、种植土; (2)开挖路基两侧纵向边沟,填平低洼的地表,并整平压实,横坡2~3%。 4.1.2、水稻田地基处理 (1)在路基两边征地线内开挖1米×1米的水沟,排除地表积水,必要时开挖纵、横向

混凝土预制桩施工工艺

混凝土预制桩施工工艺集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1 水泥:宜采用强度等级不低于3 2.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂:用中砂,含泥量不大于3%。 1.1.3 石子:粒径为5~40mm,且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石,含泥量不大于1%。 1.1.4 水:宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5 外加剂、掺和剂:根据气候条件、工期和设计要求等,通过试验确定。 1.1.6 钢筋:钢筋级别、直径应符合设计要求。 1.1.7 接桩材料: (1)焊接接桩:钢板宜用低碳钢,焊条宜用E43系列; (2)法兰接桩:钢板和螺栓宜用低碳钢; (3)硫磺胶泥锚接桩:硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。 1.1.8 机具: (1)制桩机具:钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。 (2)运输机具:大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。 (3)沉桩机械:柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。 (4)接桩机具:电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 (5)其他:铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1.2 作业条件 1.2.1 制桩 (1)各种原材料已经检验,并经试配提出混凝土配合比。 (2)预制场地符合要求。 (3)机具齐全 (4)对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审,并进行技术交底。 1.2.2 运输和堆放 (1)预制桩强度达到起吊、运输要求。 (2)堆放位置符合要求。 (3)起吊、运输设备齐备,并达到要求的能力。 1.2.3 沉桩 (1)提供建筑场地的工程地质勘查报告,必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。

建筑塔吊基础施工方案预制方桩

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、塔吊设计参数 (3) 四、塔吊基础设计 (5) 五、塔吊基础施工技术措施及质量验收 (6) 六、塔吊基础计算书 (9) 附图: (23)

塔吊基础施工方案 一、编制依据 1、岩土工程勘察报告 2、施工图纸 3、《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300-2013; 4、《建筑软弱地基基础设计规范》G-BJ10-1-90; 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012 J119—2001) 7、《高处作业分级》(GB3608-2008) 8、《起重吊车指挥信号》(GB5082-85) 9、《起重机司机安全技术考核标准》(GB6702-86) 10、《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-85) 11、江苏省及苏州市市有关文明施工和安全生产规定; 12、国家及江苏省的有关规范、规程和标准 二、工程概况 工程名称: 建设地点: 建设单位: 勘察单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位:

结构形式:框架核心筒/框架结构体系 建设规模: (1)太湖新城吴江总部经济5号地块地下2层,地上主体部分21层,裙楼3层,建筑高度80.0米。建筑基地面积6449.48平方米,总建筑面积67363.15平方米,地下室防水等级一级,抗震设防烈度为六度,抗震设防类别为重点设防,结构安全等级为二级。基础采用桩筏基础,主楼处桩型为预应力管桩,裙楼处为预制方桩,地下室底板结构顶标高为-8.700m,主楼处地下室板厚为1600mm、2000mm、1000mm,裙楼处地下室底板厚度为600mm,垫层厚度100mm。 05地块车库在车库南侧一台TP63(ZX5110)型塔式起重机、北侧一台QTZ(TC6010-6)型塔式起重机.塔吊位置详见塔吊基础平面布置图。 地质概况 依据该工程《岩土工程勘察报告》场地地质概况如下: 地基土构成、特征一览表

预制实心方桩施工方案

预制实心方桩施工 方案

目录 第一章工程概况 第二章总体概述 第三章生产 1、主要生产制作工艺 2、原材料 3、技术要求 4、检验试验方法 第四章运输 1、运输工艺 2、起吊及堆放要求 第五章机械设备配置计划 第六章劳动力安排计划 第七章确保质量的技术组织措施 第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其它说明 1、进度和安全管理经验 2、季节性施工措施

第一章工程概况 一、工程概况 1.工程概况 本工程为工程。工程地点位于院内。 2.建设规模 建设规模为:预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。 3.场地概况 拟建工程位于院内,现场交通方便。 4.工程特点与分析:本工程施工期为春季,要做好防寒防雨措施。 二、工期及质量目标 1.工期要求:根据工程打桩施工计划,按招标人要求工期完成预制方桩的制作,并运至施工现场。 2.要求工期:15日历天。 3.质量标准:合格。 4.安全目标:安全事故为零。

第二章总体概述 一、制作、供应组织总体设想、方案针对性 施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作,为施工创造条件。 1.办理各项开工手续 工程中标后,立即办理各项开工手序,确保工程及时开工。 2.熟悉和审查施工图纸 经过对施工图纸的自审和会审,对施工图纸存在的问题,在施工前得以解决。 3.编制可操作的施工组织设计、质量计划 编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务,内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行,保证工程按时按质按量完成。 二.生产准备 1.各主要阶段施工机械 本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。 2.机械调配计划 我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备,我公司中标后,我

预制混凝土桩施工工艺

混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1水泥:宜采用强度等级不低于3 2.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂:用中砂,含泥量不大于3%。 1.1.3石子:粒径为5~40mm,且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石,含泥量不大于1%。 1.1.4水:宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5外加剂、掺和剂:根据气候条件、工期和设计要求等,通过试验确定。 1.1.6 钢筋:钢筋级别、直径应符合设计要求。 1.1.7 接桩材料: (1)焊接接桩:钢板宜用低碳钢,焊条宜用E43系列; (2)法兰接桩:钢板和螺栓宜用低碳钢; (3)硫磺胶泥锚接桩:硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。 1.1.8 机具: (1)制桩机具:钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。 (2)运输机具:大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。 (3)沉桩机械:柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。 (4)接桩机具:电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 (5)其他:铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1.2 作业条件 1.2.1制桩 (1)各种原材料已经检验,并经试配提出混凝土配合比。 (2)预制场地符合要求。 (3)机具齐全 (4)对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审,并进行技术交底。 1.2.2运输和堆放 (1)预制桩强度达到起吊、运输要求。 (2)堆放位置符合要求。 (3)起吊、运输设备齐备,并达到要求的能力。 1.2.3 沉桩 (1)提供建筑场地的工程地质勘查报告,必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。 (2)清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整,地面承载力应能适应桩机工作的正常运转;施工场地应保持排水沟畅通,注意施工中的防震问题。

桩基施工方案

XXX工程 桩基施工方案 编制: 审核: 批准: XXX项目部 二零一三年七月

目录 第一章、综合说明 (1) 1.1 编制依据及原则 (1) 1.1.1编制依据 (1) 1.1.2 编制原则 (1) 1.2工程概况 (2) 1.2.1 工程建设概况 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.3 施工管理目标 (2) 1.3.1 工程质量目标 (3) 1.3.2 桩基工程工期目标 (3) 1.3.3 安全生产及文明施工目标 (3) 1.3.4 环境保护及文明施工目标 (3) 1.4 施工部署 (3) 1.5 工程施工准备 (4) 1.5.1 技术准备 (4) 1.5.2 物资准备 (4) 1.5.3 劳动力组织准备 (5) 1.5.4 施工现场准备 (5) 1.5.5 施工场外协调 (6) 第二章、施工平面布置和临时设施布置 (6) 2.1 施工平面布置 (6) 2.1.1 施工通道 (7) 2.2 临时设施布置 (7) 第三章、施工方案及方法 (7) 3.1 施工测量 (7) 3.2 桩基施工 (10)

3.2.1 桩的验收及堆放、装卸 (10) 3.2.2 打桩准备 (11) 3.2.3 锤击沉桩施工 (12) 第四章、劳动力计划、施工工期计划及保证措施 (18) 4.1 劳动力投入计划 (18) 4.1.1 劳动力成员及安排 (18) 4.1.2劳动力保证措施 (18) 4.2 施工进度计划 (19) 4.2.1 保证工期目标的组织措施 (19) 4.2.2 保证工期目标的技术措施 (22) 4.2.3施工计划管理 (24) 第五章、施工质量保证措施 (25) 5.1 测量放线质量控制措施 (25) 5.2 桩基施工质量保证措施 (26) 5.2.1 打桩前桩位复核: (26) 5.2.2 打桩过程的质量控制要点: (26) 5.2.3 注意事项: (27) 5.2.4 施工质量标准 (28) 第六章、安全、文明施工及环保措施 (35) 6.1 安全施工措施 (35) 6.2 安全生产管理措施 (35) 6.2.1施工现场一般管理措施 (35) 6.2.2 工程施工中存在重大危险因素 (42) 6.2.3 专项安全技术措施 (45) 附表 (46)

预制方桩施工方案

4. 4预制方桩专项施工方案 一、设计要求及相关技术参数 1、设计范围: 2、桩长:均为25m 4、布置形式:横向桩间距为3.2m。 5、砼采用C60砼。 6、水泥品牌及强度等级:采用C35防水钢筋混凝土,抗渗等级P10 二、施工组织机构及机械配置 1施工组织机构 为完成本工程任务,项目部在现场设专门的组织机构,各部门认真履行自己的义务和岗位职责,负责组织现场施工,按期优质完成本工程任务。呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图

土方施工队 2机械设备配置 根据现场施工条件,为确保本工程的进度和质量,施工机械进场前进行 检验,检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有 效,并形成检验记录,成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+预制方桩 的施工。 三、预制管桩(方桩)施工方法 预制管桩采用600X 600预制实心方桩,砼采用C6Q 1、施工工艺流程 场地平整-测量放线、定桩位-桩机安装就位-预应力砼管桩吊放就位—试桩—管桩施打—接桩—管桩施打—送桩一收锤验收—截桩头—测量复核桩位—桩基检测—桩基竣工验收。 2、施工方法及要求 (1)管桩的吊运及堆放 ①管桩进场应作出检查,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内 容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。 ②管桩在吊运过程中轻吊轻放,避免剧烈碰撞。 ③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 (2)管桩施打 ①打桩前准备工作: a.认真检查打桩设备各部分的性能,以保证其正常运作; b.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图:根据地质资料和设计要求

推算每条桩的预计长度,合理的节长,尽可能减少接桩,避免超长过多; c .由专职测量人员测定桩位,其偏差不得大于20mm d.在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下到上的顺序标明桩的长度,以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 e.预应力管桩按设计人员要求进行试桩。 ②施打要求 a.第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记,使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正,必要时,宜拔出重插。 b.开始打桩时可用锤重加一定的冲压力,将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击,落距1.8?2.1m,连续施打,减少中间间隔时间,且尽可能避免在接近设计深度时接桩。 c.管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜 率超过0.8%时,应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正,当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 d.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班 监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。 ③接桩采用手工满焊焊接,应符合有关焊接规范规定。 a.当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头直高出地面0.5?1.0m。 b.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不大于2mm c .管桩对接前,上下端节表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。 d.钢板宜用低碳钢,焊机应用直流焊机,焊条宜用E43,焊接电源应适

预应力混凝土管桩工程施工方案(完整版)

预应力混凝土管桩工程 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日

目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 设计概况 (3) 2.2 工程地质分布情况 (3) 3.施工组织及部署 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2 项目经理部组织机构 (5) 3.3 施工准备 (5) 4.施工进度计划 (9) 5.劳动力计划 (10) 6.施工总平面布置 (11) 6.1 施工总平面布置依据 (11) 6.2 施工总平面图内容 (11) 7. 主要施工办法 (12) 施工工艺流程图 (12) 7.1试打桩 (12) 7.2测量放线 (12) 7.3沉桩 (13) 7.4焊接接桩 (14) 7.5送桩 (14) 7.6终止沉桩 (15) 7.7空孔处理 (15) 8.确保质量的技术组织措施 (16) 8.1管理措施 (16) 8.2技术措施: (16)

9.确保工期的技术组织措施 (17) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (18) 11. 确保文明施工的技术组织措施 (19) 12.相关附表: (20) 12.1 预应力管桩检验标准 (20) 12.2 桩位偏差检验标准 (21)

1.编制依据 1.1 XX市金典房地产开发有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。 1.2 XX岩土工程勘察院提供的《XX岩土工程勘察报告》。 1.3 XX设计研究院有限公司提供的桩基础平面图。 1.4主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下: 行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 省标《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002 2.工程概况 工程名称:商业公寓楼工程预应力混凝土管桩工程 建设地点:XX市 2.1 设计概况 桩型: A区为PC-400(80)A-C70-13、13,桩数165根,桩长26m,桩端入持力层深度≥1000mm,单桩设计承载力2200KN,桩顶标高-5.380m。 B区为PC-400(80)A-C70-10、11、11,桩数60根,桩长32m,桩端入持力层深度≥1000mm,单桩设计承载力2200KN,桩顶标高-5.380m。 C区为PHC-500(100)A-C80-14、14、14,桩数147根,桩长42m,桩端入持力层深度≥1000mm,单桩设计承载力4000KN,桩顶标高-6.080m。 2.2 工程地质分布情况 参见《XX岩土工程勘察报告》之情况说明。

【工程】预制桩施工组织设计方案

施工组织设计 一、编制依据及原则 二、工程概况 三、施工组织机构 四、现场施工总平面图 五、总体施工方案 六、施工顺序、总进度安排及总进度网络图 七、主要分项工程的施工方法 1、预制桩制作工程 2、运输、堆放工程 3、试桩、打桩工程 4、截桩工程 5、工程验收 八、施工技术保证措施 1、安全目标及保证措施 2、质量目标及保证措施 4、工期目标及保证措施 4、文明施工、环境保护措施 5、季节性施工措施

一、编制依据及原则 施工组织设计的编制依据依据建设单位提供的招标文件、招标答疑、设计图纸、地质勘察报告、国家现行法规标准规范强制条文、对施工现场的踏勘、我公司的生产经营能力和多年来的施工经验、其他相关地方规章等。 施工组织设计的编制原则严格遵守国家和地方法律法规,响应招标文件和招标答疑文件中的要求;合理安排流水施工,合理利用资源;积极推广“新材料、新设备、新工艺、新技术”,贯彻“节材、节能、节约资金、提高质量、增进效益”的宗旨;坚持安全施工、文明施工,加强环境保护、不扰民;理论与实际相结合,组织设计指导服务于施工管理。 相关规范: 1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503000-2001 2、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4、建筑地基基础设计规范 JGJ94-94 5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 6、建筑桩基技术规范 JGJ94-94 7、混凝土外加剂应用技术规程 GBJ119-88 8、混凝土质量控制标准 GB50164-92 9、钢筋焊接接头方法 JGJ26-95

预应力混凝土管桩施工工艺设计

预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中,横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件,管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 1.1 适用围 预应力混凝土管桩常用于以下情况: (1)当建筑物荷载过大,地基软弱,地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大,建筑物又不允有较大沉降。 (2)当建筑物外地面有大面积堆载,使软弱地基产生较大变形;或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 (3)当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载,对建筑物有特殊要求。 (4)当地表软土层较厚,不宜作基础持力层,或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 (5)当建筑物地基中存在可能液化的土层 (6)在湿陷性黄土和膨胀土区域,地基的湿陷量或膨胀量较大时。 1.2使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层,它是深基础中常用的一种形式,能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况,具有承载力大,稳定性好,沉降值小等特点,并能采用机械化施工,大大提高了施工进度。对其自身,预应力混凝土管桩较大的减轻自重,从而节省材料增强其抗拉性能,一般情况下应采用工厂化预制,从而保证成品桩质量,同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 2.1结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先法并采用离心成型工艺制造,其外径主要有Φ400和Φ550mm两种,为了运输的便,厂制管桩的节长一般为8m和10m,也有4m 和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘,桩尖系采用钢板卷焊而成,中填混凝土,桩尖留有Φ70mm的射水 2.1.1常见型号尺寸 2.1.2管桩截面力学性能

(1)管桩截面和桩尖。 管桩截面和桩尖示意图见图1。 图1 管桩截面和桩尖示意图 (2)管桩截面特性。 见表2。 项目 特征值 Φ400Φ550 壁厚80 壁厚90 壁厚80 壁厚100 截面面接A(cm2)804 877 1181 1414 配筋面积Ar(cm2)9.05 9.05 13.57 13.57 配筋率(%) 1.12 1.03 1.15 0.96 841 914 1237 1470 换算截面惯性矩I0(cm4)113.9 119.5 349.8 392.2 换算截面抵抗矩W0(cm4) 5.7 5.976 12.7 14.26 (3)材料强度。

静压桩专项施工方案.doc

江西宜春德和沁园三期工程静压桩专项施工方案 施工单位:福建省第五建筑工程公司 编制:编制时间: 审核:审核时间: 审批:审批时间:

目录 第一章、工程概况 (2) 第二章、编制依据 (3) 第三章、施工布置及施工准备工作 (4) 第四章、主要施工方法和技术要求 (6) 第五章、安全文明施工措施 (11) 第六章、保证质量的技术组织措施 (14) 第七章、施工工期及保障措施 (16) 第八章、应急预案 (17) 附图桩位平面布置及压桩施工线路图 (18)

第一章工程概况 一、工程简介 1、工程名称:沁园住宅区三期A区11-15#楼 2、工程位置:江西省宜春市袁州区锦绣大道南侧 3、建设单位:江西德和实业集团有限公司 4、设计单位:江西省建筑设计研究总院赣西分院 5、勘察单位:深圳市勘察测绘院 二、工程概况 1.建筑物概况:本工程包括11#楼、12#楼、13#楼、14#楼、15#楼及2层地下室。建筑功能(具体见表2-1) 表2-1建筑功能 序号工程名称建筑功能 1 11#楼1- 32层为塔式住宅 2 12楼1-22层为塔式住宅 3 13楼1- 32层为塔式住宅 4 14楼1-22层为塔式住宅 5 15楼1层商铺、2-3层为宿舍楼 6 地下室平时为地下汽车 2.建筑规模:建筑占地面积22000m2;总建筑面积120247.01 m2,其中地下建筑面积16590m2,地上总建筑面积76660.71 m2,架空建筑面积2245.22 m2; (1)11#楼建筑面积28386.24m m2, 13#楼建筑面积29918.09 m2,建筑层数均为地下一层、地上32层,房屋屋面标高均为98.90m。 (2)12、14#楼建筑面积均为8646.36 m2, 建筑层数均为地下一层、地上21层,房屋屋面标高均为65.90m。 (3)15#楼建筑面积4744.70 m2, 建筑层数地下2层,地上3层,建筑高度10.8m。 2、本工程采用400AB型PHC 桩基础,十字形桩尖。单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN(部分桩设计注明按700KN,有效桩长约9m);终压力值为2200KN,终压时满载连续复压次数不少于3次。 3、有效桩长小于24m的桩要求桩尖进入强风化岩层不少于1m,送桩深度不超过2m;有效桩长大于24m的桩,以桩长及终压力为控制指标。 4、除设计单独注明的9m有效桩长的桩外,其他的桩有效桩长约为15~24m。 三、工程地质、水文状况 1、地质状况

预应力混凝土实心方桩

工程 预应力混凝土实心方桩施工方案 编制单位:中建八局第四建设有限公司 编制人: 日期:

目录 1 编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1工程建设概况一览表 (1) 2.2设计概况(参考) (2) 2.3施工条件概况 (3) 2.3.1地质条件 (3) 2.3.2水文条件 (3) 2.3.3周边环境条件 (4) 3 施工安排 (4) 3.1项目管理组织 (4) 3.2项目管理目标 (4) 3.3各项资源供应方式 (4) 3.3.1劳务资源安排一览表 (4) 3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 (4) 3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 (5) 3.3.4施工周转工具采购供应一览表 (5) 3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 (5) 3.4.1施工流水段的划分 (5) 3.4.2施工顺序的确定 (5) 3.4.3 施工工艺流程 (7) 3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 (8) 4 施工进度计划 (8) 5 施工准备与资源配置计划 (9) 5.1施工准备计划 (9) 5.1.1技术准备 (9) 5.1.2现场准备 (11) 5.2资源配置计划 (12) 5.2.1劳动力配置计划 (12) 5.2.2工程用原材料计划 (12) 5.2.3施工机具配置计划 (12) 5.2.4测量设备配置计划 (13) 6 施工方法及工艺要求 (13) 6.1施工工艺流程 (13) 6.2施工方法 (13) 6.2.1土方回填 (13) 6.2.2 方桩定位 (13)

6.2.3 现场放线 (14) 6.2.4 桩机就位 (14) 6.2.5 方桩起吊,对中和调直 (15) 6.2.6 打桩与收锤 (15) 6.2.7 接桩 (16) 6.2.8 送桩 (17) 6.2.9 截桩 (17) 6.2.10 方桩验收 (17) 6.3质量标准 (18) 6.3.1质量目标 (18) 6.3.2质量控制措施 (18) 6.3.3质量标准 (19) 7 各项管理计划 (21) 7.1进度管理计划 (21) 7.2质量管理 (24) 7.3安全管理计划 (27) 7.4 环境管理计划 (29) 8、应急预案 (31)

预应力管桩施工工艺标准

预应力管桩施工工艺标准 1 适用范围 预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理,主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩,但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。 预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工,锤打施工时震动剧烈,噪音大,挤土量大,会造成一定的环境污染和影响。压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小,可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响,桩顶不易损害,不易产生偏心,节约制桩材料和降低工程成本。本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。 图全液压式静力压桩机压桩示意图 2 主要应用标准和规范 2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.2 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 2.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 2.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014 2.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 3 施工准备 技术准备 3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组,做好施工现场轴线、高程控制桩的设置,复验甲方已施放的桩点。 3.1.2收集工程地质资料,绘制桩基施工平面图,编制桩基施工方案。

3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 3.1.4项目总工程师参与技术交底,并由项目总工程师牵头,组织本工程图纸学习,审查工作,做好图纸会审、施工方案交底工作。 3.1.5根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。 机具准备 3.2.1成桩设备:采用静压桩机进行沉桩施工,根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。 3.2.2吊装运输设备:汽车吊、运输车。 3.2.3 接桩、截桩设备:电焊机、锯桩器。 3.2.4 测量设备:全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等。 材料准备 3.3.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 3.3.2管桩要达到设计强度的100%才能打桩。 3.3.3焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 作业条件 3.4.1 现场三通一平完成,场地内地坪应碾压平整,保证可以承受静压桩机及桩起吊的重量,保证桩机移动和打桩时稳定垂直。 3.4.2对邻近原有建筑物和地下管线,应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。 3.4.3做好现场总平面的规划,修建现场临时道路和管桩的堆放场地,做到布局合理,规划有序。

预制桩施工方案

中油吉林化建 施工技术方案 吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线生铲厂房3》 预制桩施工方案 Ⅰ类 编制单位:中油吉林化建工程股份有限公司 2007年3月19日

中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 方 案 吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线 生铲厂房3》 预制桩施工方案 Ⅰ 类

审批意见单

目录 一、编制说明 (4) 二、编制依据 (4) 三、工程概况 (4) 1.工程情况简介 (4) 2.现场情况 (6) 3.工程量说明 (6) 四、施工准备 (6) 1.施工现场准备 (6) 2.施工技术准备 (7) 3.质量目标 (7) 4.质量记录 (8) 五、施工方法 (8) 1.施工程序 (8) 2.打预制桩 (8) 六、施工技术组织施工计划 (10) 1.质量要求和质量检验计划 (10) 2.保证质量的措施 (12) 3.安全技术措施 (12) 4.降低成本技术措施 (13) 七、资源需求计划 (14) 1.施工机具使用计划 (14) 3.劳动力计划 (14)

一、编制说明 吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程为新建框架结构,生产厂房3基础为预制桩基础,分为筏板区和办公区两部分,本方案根据我公司历年预制桩施工经验进行编制,以及根据国家规范及标准进行编制的。 根据地质勘探报告,设计预制方桩型号为Z H××—××AX;现改为ZH ××—××A型。 二、编制依据 1.由世源科技工程有限公司(中国电子工程设计院)设计的工程图纸。 2.《建筑桩基设计规范》JGJ94-94 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 4.《预制钢筋混凝土方桩》吉G92—311 施工图集 5.建筑施工手册缩印本(第二版) 三、工程概况 1.工程情况简介 本工程为吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程,建筑面积36967.4㎡,桩网轴线尺寸为164.4m*74.4m,采用钢筋混凝土预制方桩,桩总数2115根。桩规格及数量见下表:

钢筋砼预制桩施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2.1 材料及主要机具: 2.1.1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 2.1.2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。2.1.4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。

3.1 工艺流程: 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→ 中间检查验收→移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过 1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大

钢筋混凝土预制桩施工方案教学提纲

钢筋混凝土预制桩施 工方案

精品文档 钢筋混凝土预制桩施工方案 泥块含量,当从施工缝继续施工时,必须待已浇注混凝土的强度达1.2千牛每平方毫米时才能进行,桩身20米故现场采用单动汽锤配合起重机式打桩机共同 进行施工。施工准备:打桩前先处理好地上下障碍物,定出桩位,导杆中心线与打桩方向一致,排除千斤顶和管路中的 混凝土预制桩的现场制作 施工准备 1.材料及检测--水,砂,水泥,骨料,钢筋 依据设计图纸以及相关规范,所有材料必须符合设计,施工要求。 钢筋:1)取样规则,应按批进行检查和验收,每批质量不大于60吨。每批应有一个牌号,一个炉罐号,同一规格,统一交货状态的钢筋组成。 2)取样数量 直条钢筋:每批应做两个拉伸,弯曲试验。 盘条钢筋:每批应做一个拉伸,两个弯曲试验。 冷拉钢筋:每批应做两个拉伸,弯曲试验。 3)取样方法 拉伸弯曲试验可在每批任取两根钢筋切取。 骨料 检测项目:颗粒级配,含泥量,泥块含量,针片状颗粒含量,压碎指标值,表观密度,堆积密度,碱活性检验。 水泥 水泥运至现场后应对其品种,级别,包装及散装仓号,出厂日期等进行检查,并应对强度,安定性及其他必要的性能指标进行复检。 当在使用中对水泥质量有怀疑,或出场超过3个月(块硬水泥超过一个月时),应进行复检,并按复检结果使用。 2.设备机械及其相关专业人员 混凝土搅拌机混凝土搅拌运输车混凝土泵及泵车混凝土振动器 钢筋强化机械钢筋加工机械钢筋焊接机械钢筋预应力机械 钢筋工模板工 预制桩的制作工艺 模板工程 本工程采用宽度100MM为基数,按50MM进级,长度以450MM为基数,按150MM 进级,边肋孔距长向为150MM,短向为75MM,可以横,竖拼接,组拼接,组拼成以500MM进级的任何尺寸的钢模板。注:具体参数以实际施工制作为准。钢模板配件中,连接件主要有U型卡,碟型扣件,3型扣件,L形插销,钩头螺栓。 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除

11预制方桩施工方案

4.4预制方桩专项施工方案 一、设计要求及相关技术参数 1、设计范围: 里 程 桩类型 桩径(m)桩长(m)根数 混凝土等级K1+900~K2+380 方桩 0.6x0.6 25 1440 C60 2、桩长:均为25m。 4、布置形式:横向桩间距为3.2m。 5、砼采用C60砼。 6、水泥品牌及强度等级:采用C35防水钢筋混凝土,抗渗等级P10 二、施工组织机构及机械配置 1 施工组织机构 为完成本工程任务,项目部在现场设专门的组织机构,各部门认真履行自己的义务和岗位职责,负责组织现场施工,按期优质完成本工程任务。 呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图

2 机械设备配置 根据现场施工条件,为确保本工程的进度和质量,施工机械进场前进行检验,检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有效,并形成检验记录,成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+380预制方桩的施工。 三、预制管桩(方桩)施工方法 预制管桩采用600×600预制实心方桩,砼采用C60。 1、施工工艺流程 场地平整→测量放线、定桩位→桩机安装就位→预应力砼管桩吊放就位→试桩→管桩施打→接桩→管桩施打→送桩一收锤验收→截桩头→测量复核桩位→桩基检测→桩基竣工验收。 2、施工方法及要求 (1)管桩的吊运及堆放 ①管桩进场应作出检查,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。 ②管桩在吊运过程中轻吊轻放,避免剧烈碰撞。 ③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 (2)管桩施打 ①打桩前准备工作: a.认真检查打桩设备各部分的性能,以保证其正常运作; b.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图:根据地质资料和设计要求

预制方桩施工方案最新版

城典排涝站预制方桩专项施工方案 一、地形地貌 城典排涝站位于杨巷镇,周围为鱼塘,各孔口高程为吴淞高程系统,以场地附近一水泥路面上已知BM点(6.55米吴淞高程)向各点引测,用水准仪向各孔引测,地貌单元属太湖流域冲积平原地貌形态。 二、工程地质条件 根据勘探资料,场地勘察深度20米以内的土体可分成4个工程地质层,自上而下,依次为: 1)、素填土:杂色,表层主要为粘性素填土和耕植土,夹少许碎石、砖块和生活垃圾等,下部为软塑状粘性土,松软状态,全场分布,层厚1.0~1.6M,层底标高为3.5~4.28M; 2)、淤泥质粉质粘土:呈流塑状态,全场分布,层厚8.9~9.2M,层底标高为-5.4~-4.90M; 3)、粉质粘土:呈可+塑状态,全场分布,层厚1.0~1.6,层底标高为-7.2~-7.02M; 4)、粉质粘土:呈硬塑状态,全场分布,本次钻探未钻穿该层,最大钻进深度为4.6米; 三、地下水情况 施工区域有影响的浅部地下水主要为(1)层表土(弱透水)上层滞水,主要受大气降水和地表渗流补给,以蒸发及下渗方式排泄,深部弱孔隙承压水主要以层间及径流的方式补给、排泄。其他土层均为微~弱透水,属相对隔水层。

四、设计要求及相关技术参数 1、设计范围:城典排涝站上下游挡墙、连接段、出水池、泵室、进水池 2、桩长:9米长59根,8米长262根。 4、布置形式:纵横向各桩中心间距均为1.0m,站身底板及进水池侧翼墙标高为1.5米,出水池及出水涵为2.6米。 5、砼采用C30砼。 五、施工组织机构及机械配置 1 施工组织机构 为完成本工程任务,项目部在现场设专门的组织机构,各部门认真履行自己的义务和岗位职责,负责组织现场施工,按期优质完成本工程任务。 2 机械设备配置 根据现场施工条件,为确保本工程的进度和质量,施工机械进场前进行检验,检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有

预制桩施工方法

一、施工准备工作计划 1、场地交出后,先进行放轴线和部分桩线,压桩机可随即进场,并做好试桩前准备工作。 2、施工前对建设单位要求:三通一平,清除地下原有基础及障碍物,回填夯实并平整,对影响施工的地下设施应交底,轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点,提供生活用品临时设施的场地。 3、施工前准备工作:施工人员全部到岗、到位,设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养,完成图纸会审,技术咨询,现场放线,进行场地布置并试压1~2根工程桩。 4、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩,并经过检查复线,办好轴线签证手续。 5、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定,但十字刀高度可适当减少。 二、静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力,将桩送入土层中,当预制的空隙水压力急剧上升,土的强度大大降低,这时桩身很容易下沉,桩的阻力主要来自桩尖,向下穿透土层时,直接冲剪桩端土体的阻力,一旦压桩终止并随时间的推移,桩基土体孔隙水压力逐渐消散,土体发生固结,桩侧摩擦力逐步恢复和提高,从而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时,还应视地质情况进行“复压”,这时用连续的满荷载施加于桩身,使桩尖进入持力层部分更加

挤密,达到提高端承力,减少沉降的作用,如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时,未达到时再进行必要的复压。 三、静压桩施工方法及流程 1、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩尖定位于桩位中心,起门架,校正平水和桩中,由负责桩位检查的人员是否就位准确,再请监理人员核准确认。 2、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度,使桩机平台保证水平,桩入土1~2米后,用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准。 3、压桩。开始启动压桩油缸,压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度,以保证桩尖有一定的穿透能力,到达持力层或油压突然加大时,应放缓压入速度,防止断桩。 4、接桩。采用电弧焊接,为了保证接桩的质量,焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格,清除连钢板杂物,接桩的焊缝采用对称施焊,焊缝应饱满连续,焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。 5、终桩按设计要求。 6、送桩。压桩至原地面时,使用送桩管,将桩压至设计标高,并适当提高静压力。 7、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩,外箍沿内箍轨道行走,割桩机装在外箍边缘上,沿管桩外围在所需的位置上切割,切割位置上下可调校内箍而定。 四、静压桩工程质量安全技术措施

相关文档
最新文档