后浇带
后浇带是什么？后浇带的施工方案
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生活常识分享后浇带是什么？后浇带的施工方案
导语：后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝。
后浇带是什么？后浇带的施工方案
后浇带是什么？
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。
后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。
设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。
后浇带的分类。
关于后浇带的设置、作用、施工与养护
关于后浇带的设置、作用、施工与养护后浇带是在建筑工程施工中，为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、混凝土收缩、地基沉降不均等可能产生的有害裂缝，按照设计或国家规范要求设置的施工缝。
后浇带的设计、施工质量等直接影响钢筋混凝土结构的安全性和使用功能，在大型公建项目和高层楼房的建设中，后浇带发挥出了越来越重要的作用。
标签：后浇带;有害裂缝;补偿收缩混凝土;设置;施工;养护后浇带是在建筑工程施工中，为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、混凝土收缩、地基沉降不均等可能产生的有害裂缝，按照设计或国家规范要求设置的施工缝。
分为三种类型：一是沉降后浇带，比如一些高层建筑存在较大的标高差，一些建筑项目带有裙房，但其结构和基础是一个整体，在施工时需要将其暂时断开防止地基不均匀沉降而设置的后浇带;二是温度后浇带，防止混凝土因温度变化拉裂混凝土结构产生有害裂缝而设置后浇带，三是伸缩后浇带，为防止因建筑项目的建筑面积过大等原因造成混凝土结构收缩开裂而设置的后浇带。
1、后浇带的设置首先，后浇带的设置应遵循“抗放兼备，以放为主”的原则，因为在现浇混凝土结构中，无论是哪种形式的后浇带，其设置目的都是为了将大部分的约束应力释放，然后用微膨胀混凝土在国家标准规定的时间内另行浇筑以抗衡残余应力。
其次，留置后浇带时，沉降后浇带和伸缩后浇带是自基础全部断开的，而温度后浇带在基础处不必断开，只需要在地面以上留置即可，因为基础内部几乎不受大气温度的影响，在具体的工程项目实施过程中，应针对项目的具体情况设置相应的后浇带。
在以两个设置原则的基础上，再做好以下几点：1.1后浇带应设置在钢筋混凝土结构受力和变形较小的部位，后浇带的间距宜为30米～60米，宽度宜为700mm～1000mm，通常为800mm宽，具体实施时由施工图设计定。
现行工程设计中大多数后浇带设置位置在梁、板跨的三分之一处，这是很有道理的，因为此处结构弯矩、剪力等均为最小。
在此基础上，后浇带设置时宜自上而下在同一位置留设，沉降后浇带宜留置在高度较低的一侧。
后浇带实验报告
一、实验目的1. 了解后浇带在混凝土结构中的作用及重要性。
2. 掌握后浇带施工工艺及质量控制要点。
3. 通过实验验证后浇带的施工效果。
二、实验背景后浇带是混凝土结构中的一种特殊构造，主要用于解决大体积混凝土结构在施工过程中产生的裂缝问题。
通过设置后浇带，将大体积混凝土结构分为若干个独立的部分，减小了混凝土的温度应力和收缩应力，降低了裂缝产生的可能性。
本实验旨在通过实际施工和检测，验证后浇带的施工效果。
三、实验材料1. 混凝土：C30混凝土，强度等级不低于30MPa。
2. 后浇带模板：采用钢模板，模板尺寸根据设计要求定制。
3. 钢筋：HRB400钢筋，直径为12mm。
4. 施工用水：自来水。
5. 施工用砂：中粗砂，级配良好。
6. 施工用石子：碎石，粒径为5-20mm。
四、实验方法1. 施工准备：根据设计图纸，确定后浇带的布置位置、尺寸及钢筋配置。
准备好所需的施工材料、工具和设备。
2. 施工过程：（1）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，浇筑过程中应采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（2）后浇带设置：在后浇带位置预留出钢筋位置，待混凝土浇筑完成后，将后浇带模板固定在预留位置，模板应平整、牢固。
（3）后浇带浇筑：待主结构混凝土达到设计强度后，进行后浇带混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量，确保后浇带混凝土密实、平整。
（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于28天。
3. 检测方法：（1）外观检测：检查后浇带混凝土表面平整度、钢筋位置、模板拆除后的痕迹等，确保后浇带质量符合设计要求。
（2）强度检测：在后浇带混凝土达到设计强度后，采用钻芯法或抗压试验等方法进行强度检测，检测值应满足设计要求。
（3）裂缝检测：在后浇带混凝土达到设计强度后，采用超声波检测、裂缝观察等方法进行裂缝检测，确保裂缝宽度、长度、数量等符合设计要求。
五、实验结果与分析1. 外观检测：后浇带混凝土表面平整，钢筋位置正确，模板拆除痕迹不明显，符合设计要求。
后浇带混凝土浇筑要求
后浇带混凝土浇筑要求一、浇筑时间一般应在两侧混凝土浇筑完一定时间后进行，具体时间应根据设计要求确定，通常在两侧混凝土浇筑完成后 42 天或 60 天。
对于高层建筑的后浇带，可能需要更长时间，如 60 天以上。
这是为了让两侧先浇筑的混凝土充分收缩和沉降，减少后浇带混凝土浇筑后因收缩和沉降差异产生裂缝的风险。
二、混凝土材料强度等级：后浇带混凝土强度等级通常应比两侧先浇筑的混凝土强度等级提高一级。
例如，两侧混凝土为 C30，则后浇带混凝土应为C35。
这是为了保证后浇带在结构中的连接作用更强，能更好地承受结构的内力。
原材料：应采用与两侧先浇筑混凝土相同品种、规格的原材料，以保证混凝土的性能一致。
水泥应选用质量稳定、强度符合要求的品牌；砂石应级配良好、含泥量等指标符合规范要求；外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件确定，如减水剂可提高混凝土的流动性和强度，膨胀剂可补偿混凝土的收缩。
三、施工准备清理：将后浇带内的杂物、松散混凝土、积水等清理干净，确保后浇带内无任何影响混凝土质量的物质。
可以采用高压水枪冲洗、人工清理等方法，保证后浇带底部、侧面清洁。
钢筋处理：检查后浇带内的钢筋是否有锈蚀、弯曲、移位等情况，如有问题应及时进行处理。
钢筋锈蚀应进行除锈处理，弯曲的钢筋应调直，移位的钢筋应复位并采取加固措施。
确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求。
模板安装：在后浇带两侧安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止混凝土漏浆。
可以采用木模板、钢模板或塑料模板等，根据实际情况选择合适的模板类型。
四、浇筑过程浇筑方式：后浇带混凝土应采用分层浇筑、分层振捣的方式进行，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
分层浇筑可以使混凝土充分密实，减少混凝土内部的孔隙和裂缝。
振捣时应采用插入式振捣器，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以保证上下层混凝土的结合良好。
混凝土后浇带的作用
混凝土后浇带的作用
混凝土后浇带是指在混凝土构件（如梁、柱、板等）浇筑完成后，在其上再次浇筑一层混凝土。
混凝土后浇带具有以下几个作用：
1. 加固和连接，混凝土后浇带可以加固构件的连接部位，提高
整体的承载能力。
它能够将相邻构件连接在一起，形成一个整体，
增强了构件的受力性能，减小了构件之间的裂缝和位移。
2. 增加承载能力，通过后浇带的加固，可以增加混凝土构件的
承载能力，特别是在受弯构件的支座处，后浇带可以有效地提高其
承载能力。
3. 防止裂缝，混凝土后浇带可以有效地减少混凝土构件表面的
裂缝，特别是在受力集中的部位，如梁柱连接处，后浇带能够减少
裂缝的发生，提高构件的整体稳定性。
4. 防水和防腐，后浇带可以作为防水层，保护构件内部的钢筋
和混凝土不受潮气侵蚀，延长构件的使用寿命。
5. 提高工作性能，在混凝土浇筑过程中，后浇带可以作为施工
的临时支撑，提高工作效率，保证施工质量。
总的来说，混凝土后浇带在加固连接、增加承载能力、防止裂缝、防水防腐和提高工作性能等方面发挥着重要作用，是混凝土结构施工中不可或缺的一部分。
什么是后浇带简单理解
什么是后浇带简单理解后浇带是指在混凝土浇注后，为了加强混凝土的强度和密实度而进行的二次浇筑的一部分。
它位于混凝土结构的表面，并与主体混凝土相连。
后浇带的目的是保证整个混凝土结构的强度和稳定性。
后浇带的作用1. 增强混凝土的强度：在混凝土初始凝固后，通过后浇带能够增强混凝土的强度和耐久性。
后浇带中的混凝土与主体混凝土相连，形成一个整体，从而提高整个结构的强度。
2. 提高混凝土的密实度：后浇带的浇筑可以填补主体混凝土中的空洞，使整个结构更加坚固。
后浇带的浇筑工艺可以有效地减少混凝土中的孔隙和空隙，提高混凝土的密实度。
3. 防止混凝土开裂：由于混凝土的收缩性和温度变化等原因，混凝土结构容易产生开裂。
后浇带可以通过增加混凝土的强度和密实度，减少混凝土的开裂风险，提高结构的稳定性。
4. 加固结构连接部位：在建筑结构中，连接部位往往是弱点，容易出现断裂或松动等问题。
通过后浇带的浇筑，可以在连接部位形成更加牢固的结构，提高整个建筑的稳定性。
后浇带的施工方法1. 准备工作：在进行后浇带施工之前，需要对主体混凝土进行清理和处理。
清除表面的杂物和污垢，并确保表面平整和干燥。
2. 浇筑混凝土：选择适当的混凝土配合比和施工工艺，将混凝土均匀地浇筑在主体混凝土表面。
注意控制浇筑厚度和浇筑速度，以确保后浇带与主体混凝土的连接牢固。
3. 养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施。
保持环境温度和湿度适宜，防止混凝土过早干燥和开裂。
后浇带的注意事项1. 浇筑时间：选择适当的浇筑时间，避免与主体混凝土的浇筑时间间隔过长，以免影响连接效果。
2. 施工技术：在后浇带的施工过程中，要注意控制混凝土的浇筑厚度和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 养护条件：进行后浇带施工后，要及时采取养护措施，保持适宜的温度和湿度，防止混凝土开裂。
4. 施工质量：对于后浇带的施工质量要进行检查和验收，确保混凝土的强度和连接效果符合设计要求。
总结后浇带作为混凝土结构中的重要部分，对于增强结构的强度和稳定性起着重要作用。
后浇带的种类及作用
后浇带的种类及作用浇带是指在建筑施工过程中，为了保持混凝土的湿润度和温度，减少混凝土表面裂缝的发生，而对混凝土表面进行覆盖的一种材料。
浇带的种类和材料有很多，下面将介绍几种常见的浇带及其作用。
1. 膨胀带膨胀带是一种特殊材料，通常由橡胶或塑料制成，其作用是在混凝土结构中形成伸缩缝，以克服混凝土因温度变化而产生的收缩和膨胀应力。
膨胀带能够有效地防止混凝土结构产生裂缝。
2. 防水带防水带是一种具有防水功能的材料，通常由橡胶或聚合物制成。
它的主要作用是在混凝土结构的接缝处起到防水密封的作用，防止水分渗透到混凝土结构中，从而保护结构的耐久性和稳定性。
3. 耐久带耐久带是一种具有耐久性的材料，通常由聚合物或橡胶制成。
它的主要作用是在混凝土结构的接缝处起到抗老化和耐久性的作用，确保结构的长期稳定性和安全性。
4. 导电带导电带是一种具有导电功能的材料，通常由金属或碳纤维制成。
它的主要作用是在混凝土结构的接缝处起到导电的作用，防止静电积聚和电磁干扰，从而保护结构的安全性和稳定性。
5. 隔热带隔热带是一种具有隔热功能的材料，通常由聚合物或橡胶制成。
它的主要作用是在混凝土结构的接缝处起到隔热的作用，减少热量的传导，从而提高结构的能源效益和舒适性。
6. 隔音带隔音带是一种具有隔音功能的材料，通常由橡胶或聚合物制成。
它的主要作用是在混凝土结构的接缝处起到隔音的作用，减少噪音的传播，从而提供一个安静和舒适的环境。
7. 蓄热带蓄热带是一种具有蓄热功能的材料，通常由蓄热材料制成，如蓄热混凝土。
它的主要作用是在混凝土结构的接缝处起到蓄热的作用，吸收热量并缓慢释放，从而提高结构的能源效益和舒适性。
以上是几种常见的浇带及其作用，不同种类的浇带在建筑施工中起到不同的作用，能够有效地保护混凝土结构并提高结构的性能和耐久性。
在实际应用中，根据具体的建筑需求和环境条件，选择合适的浇带材料和种类，将会对建筑的质量和使用效果有着重要的影响。
因此，在设计和施工过程中，应根据实际情况合理选择浇带，确保建筑结构的稳定性和安全性。
后浇带的名词解释
后浇带的名词解释
嘿，你知道后浇带吗？这可不是随便说说的一个词儿哟！后浇带呀，就好比是建筑世界里的一个特别存在。
想象一下，一座大楼就像一个
庞大的家族，而后浇带呢，就是这个家族里有着特殊使命的成员。
比如说，在建筑施工过程中，混凝土会因为温度变化等原因产生收
缩呀，这时候就需要后浇带这个“小机灵鬼”来发挥作用啦。
就好像我
们人有时候会累了需要休息调整一下一样，建筑物也需要这样的一个“调整期”。
“哎呀，那后浇带具体是怎么发挥作用的呀？”你可能会这么问。
嘿嘿，别急嘛！它呀，能在一定程度上避免因为混凝土收缩不均匀而导
致裂缝的出现。
这就好比是给建筑物打了一针“稳定剂”。
在施工现场，工人们对待后浇带可重视啦！他们会小心翼翼地按照
要求来处理它，就像对待珍贵的宝贝一样。
“嘿，老张，可得把这后浇
带弄好咯，不然以后出问题可麻烦啦！”“知道知道，放心吧！”工人们
之间这样的对话可不少见呢。
后浇带的种类也不少呢，有沉降后浇带、伸缩后浇带等等。
每种都
有自己独特的作用和意义。
沉降后浇带就像是一个“平衡大师”，能帮
助解决建筑物不同部分沉降不均匀的问题；伸缩后浇带呢，则像是一
个“弹性专家”，让建筑物更有韧性。
我觉得呀，后浇带虽然只是建筑领域里的一个小概念，但它的重要性可绝对不能小瞧。
它就像是默默守护建筑物的“无名英雄”，没有它的存在，那些高楼大厦可能就没那么坚固和稳定啦！所以说呀，后浇带可真是个了不起的东西呢！。
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后浇带施工方案本工程为石河子市人民医院综合服务楼，框架结构五层,建筑面积13904.15㎡,总长度52.9m，依据图纸设计要求，主体结构施工期间○3—○4轴（距○3轴2000mm）处设置800mm宽的后浇带，解决建筑物超长结构间的温度收缩应力。
根据本工程后浇带的设置位置及结构情况，同时考虑到主体施工的速度较快，故本工程采取各层后浇带的支撑体系独立于两侧主体框架的支撑体系，并保留至后浇带混凝土施工完成达到设计强度后拆除。
一、后浇带模板及支撑体系1、后浇带模板选用宽度为1220mm的定型竹胶合板，后浇带模板与其两侧模板间均设置10mm宽可拆缝，保证框架梁板模板的拆除不受后浇带的影响，后浇带支撑体系选择钢管扣件式支撑体系，设置如后附图所示：2、后浇带支撑体系计算a、支撑立柱钢管的计算：根据结构受力情况，受荷最大的钢管为主梁部位位置，为简化计算且便于施工，故仅对单根立柱钢管的强度进行计算复核，其它立柱按经过计算通过的钢管选型，不再单另计算。
b、荷载计算：计算单元:取一个楼层的恒荷载G恒梁、板自重；活荷载取2KN/m2；G恒板=0.12×(7.8-0.3)×(16.1+0.6-1.2)×25=289.58KNG恒主梁=0.3×0.65×(7.8-0.3)×25=109.71KNG恒次梁=0.3×0.5×(16.1-0.3)×25=59.25KNG恒= G恒板+ G恒梁=458.54KNG活=5.4×(7.8-0.3)×2=59.675KN∑恒载＝G恒主梁＋G恒次梁板+G恒板=458.54KN各楼层的恒荷载取458.54KN，活荷载取59.675KN。
c、荷载组合：结构受力简图按一端固定一端铰接考虑,下一楼层的立柱钢管承受上一楼层恒荷的3/8，即恒荷载传递系数为0.375.活荷载取其上两个楼层活荷载之和，立柱取一个楼层的恒荷和活荷。
层数恒荷载(KN) 活荷载(KN) 组合荷载(KN)1.2 G恒+1.4 G活地下室488.54+733.37×0.375=763.5559.67×2=119.34 1.2×763.55+1.4×119.34=1046.84一层458.54+732.89×0.375=733.3759.67×2=119.34 1.2×733.37＋1.4×119.34= 1047.12二层458.54＋731.62×0.375=732.8959.67×2=119.34 1.2×732.89+1.4×119.34 =1046.54三层458.54+728.22×0.375=731.6259.67×2=119.34 1.2×731.62+1.4×119.34 =1045.02四层458.54＋719.15×0.375=728.2259.67×2=119.34 1.2×728.22＋1.4×119.34 = 1040.93五层458.54＋694.97×0.375=719.1559.67×2=119.34 1.2×719.15＋1.4×119.34=1030.05d、选型计算复核：支撑立柱采用φ48×3.5钢管，钢管的截面类型为b类，支柱两端视为铰接，压杆两端为铰接μ取 1.0，Q235钢的强度设计值f为205N/mm2。
地下室支撑立柱选用φ48×3.5钢管。
立杆间距为600mm,水平拉杆设四道,地下室高3.9米。
1.验算强度:N/An≤fN＝ql＝1047.12÷(7.8×2.4) ×0.6×0.6＝155.377KN＝155377NAn＝πr2 ＝3.14×242＝1808.64mm2N/An＝155377÷1808.6＝85.91N/㎜2＜205 N/㎜2支撑强度满足压杆强度要求。
2.稳定性验算：δ＝N/(Ф*A)≤f地下室高3.9米，扣除现浇板厚度和胶合板、次龙骨高度，支撑钢管高度L≈5.2m,中间设水平拉杆4道。
L=1/3μ*L＝1/4×5.2≈1.3m=1300mm,A=489mm2查表得：回转半径i=15.8λ= L0/i=1300/15.8=82.28 根据λ值，在《冷弯薄壁型钢结构技术规程GBJ18-87》中查表得稳定系数φ=0..38σ=N/(φ·A)= 155377/（0.38×489）=199.94N/mm2＜f=205N/mm2稳定性满足压杆强度要求。
地下室至五层的支撑立柱钢管采用φ48×3.5钢管，在后浇带处设置伸出后浇带两边各200㎜的独立模板体系（梁底模除外），采用2排间距600㎜的立杆，步距1300㎜的四道水平拉杆。
支设时此体系的模板构件安装、拆除不受体系外摸板的影响。
二、后浇带的摸板支设：根据后浇带的设置位置及结构情况地下室至五层的支撑立柱钢管采用φ48×3.5钢管，在后浇带处设置伸出后浇带两边各200㎜的独立模板体系（梁底模除外），采用2排间距600㎜的立杆，步距1300㎜的四道水平拉杆。
各楼层钢管上下位置对正，支设时此体系的模板构件安装、拆除不受体系外摸板的影响。
后浇带的支撑体系在施工模板时一起搭设，但与模板支撑应有相对的独立性。
后浇带所在跨的梁、板砼施工完，达到设计强度后拆除梁、板模板及模板支撑，保留后浇带支撑体系。
2、后浇带的施工缝处设置挡头板，采用宽度比现浇板厚度小15mm钢板网，再用50㎜木板挡钢板网，板间设顶撑，间距600mm。
3、支撑架体钢管座防水底板上。
4、后浇带处架体为独立体系，沿支架四周外立面满设剪刀撑，中部每隔10--15m设置。
600 600三、后浇带其他事项：1.后浇带钢筋的留置：后浇带处的钢筋不断，在施工过程中采取措施保存完好，主梁按设计要求增设加强钢筋。
浇筑后浇带混凝土前对钢筋进行调整并经监理工程师检查验收签字认可。
2.后浇带留置完后,其上应铺设木板防护,以免落入杂物.3.后浇带的截面形式及浇筑时间：后浇带截面形状按平接式留设，侧壁凿毛。
后浇带浇筑时间为主体工程完成后两个月，即可浇筑后浇带砼。
浇筑时间宜选择在浇筑期几天内气温较低时进行。
4.在进行框架梁板砼浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决5.后浇带的浇筑养护要求：后浇带在浇筑砼前，按施工缝的要求进行处理，砼采用普通硅酸盐水泥的掺加UEA膨胀剂拌制，强度等级C40，湿润养护15天。
③、模板与支撑计算：本工程板底模板采用15mm厚的木胶合板，板模板下木龙骨选用50×80mm木方，间距l＝350mm；木胶合板变弯曲设计强度按10N/mm2,板厚按120mm计算；荷载计算：板模板按连续四跨考虑：A、承载力计算：M=kmqt2=0.1×8.16×0.352＝0.1KN.m=0.1×106N.mmW=bh2/6＝1000×122/6＝24000mm3截面最大应力δ＝M/W＝0.1×106/24000=4.17N/mm2＜15N/mm2(合格)变形计算：W=Kwql4/100EI=0.967×4.66×3504/100×5000 ×144×103=0.94mm＜［W］=2mm（合格）；故木龙骨间距l=350mmB、木龙骨下水平钢管的间距验算:木龙骨截面为50×80mm,木材选用杨木，其抗弯设计强度fm=10N/mm2,弹性模量E=6000N/mm2；水平钢管选用φ48×3.5钢管，间距为900mm~1000mm，按四跨连续计算。
承载力计算：M=Kmql2=0.1×8.16×1.2=0.816KN.m=0.811×106N.mmW=bh2/6=50×1002/6=83333mm3截面最大应力:δ＝M/W=0.816×106/83333=9.79N/mm2＜fm=10N/mm2（可）变形计算: W=Kwql4/100EI=0.967×4.66×10004×12/100×6000×50×1003=1.80mm＜1/400=2.5mm（可）。
故选定木龙骨下水平钢管的间距为900mm~1000mm。
C、板模板支撑立杆间距的验算：钢管选用φ48×3.5钢管：W=5.08×103mm3, E=2.10×105N/mm2, I=12.18×104mm4,钢管抗弯强度设计值f=215N/mm2,立杆间距为1000，按三跨连续梁计算：Ｍ＝0.101×ql2=0.101×8.16×12=0.816 KN.m=0.816×106N.mm, W=5.08×103mm3截面最大应力：δ＝M/W＝0.816×106/5.08×103=160.6N/ mm2＜f=215N/ mm2（合格）变形计算：W=Kwql4/100EI=0.075×4.66×10004/100×2.1×105×12.18×104=0.14mm＜l/400（合格）故，立杆间距为1000mm。
③、梁、板模板底模的拆除施工荷载传递计算1层层高为4.8m；2层高为4.6m，其它各层均在3.0m以上（按层高为4.8m计算）A、一层顶板恒载最不利立杆承受自重：4.80×0.0384=0.22272KN该立杆承受的木方重：4×0.05×0.1×1=0.02KN该立杆承受的可调托撑重：0.085KN 十字扣件重：0.0135KN 合计：0.268KN 一层顶板施工活荷载：新浇筑砼自重：25×1.0×0.2=5.0KN 总荷载量：Q=1.2×0.268+1.4×5.0=7.32KNB、图纸设计说明楼面可承受除板自重外活荷载为3.5KN/m2 所以一层楼板可承受施工荷载：3.5×1.4×0.7=3.43KNC、一层向下传递荷载：7.32-3.43=3.89KN 二层层顶板模架重：0.268KND、一层顶板所能承受施工荷载：3.5×1.4=4.9KN 一层顶板承受荷载：1.2×0.268+3.89=4.21KN因此：4.21KN<4.9KN故每层顶板砼强度达到100％后（充分保证现浇板砼的质量），将板模板及支撑拆除保留梁模板及支撑，既减少了模板及支撑的配置量，又能满足上部承受施工荷载的要求，同时下层模板及支撑待上层砼浇筑完毕，且待该砼强度达到100%后可拆除。